掩架采煤工作面作业规程.doc

本资料仅供参考衷心感谢南川区江源煤矿南川区江源煤业有限责任公司回采工作面作 业 规 程 工 作 面 名 称 +570m南掩架采煤工作面 安 全 副 矿 长 生 产 副 矿 长 机 电 副 矿 长 编 制 编制时间：2011年3月6日一、概况（一）回采范围、煤层赋存及储量本工作面属于是 +570 m 水平 南 采区 k1 煤层 南 翼 下 段回采工作面，回采上限 +640m ，回采下限 +580m ，工作面推进由 南边界开切眼 采至33#反石门（中铝保安煤柱边界） 。走 向 长：最大 650 米，最小 600 米，平均 600 米；倾 斜 长：最大 88 米，最小 80 米，平均 40 米；煤层厚度：最大 1.2 米，最小 0.6 米，平均 0.9 米；煤层倾角：最大 87度，最小 75度，平均 82 度。地质储量 2.1 万吨，可采储量 1.95 万吨，中铝保安护巷煤柱1.53万吨，回采率 85% ，可采期 12个月 。（二）简明地质1煤层特征及赋存情况该采面煤层系二叠龙潭煤组k1煤层，方位角215225，平均218，走向变化不大，煤层倾角在7587之间，平均为82，煤层厚度0.61.2m，平均0.9m，夹矸2层，厚0.10.2m左右,呈无规律分布,煤层局部有褶皱构造现象.k1煤层为黑色,光泽半亮半暗型,条痕褐色,具层状构造,条带结构硬度系数f=0.53.2顶、底板岩性及厚度煤层直接顶为灰、浅灰色页岩，厚6.910.0，多风化成碎片；直接底板为铝土质页岩或铝土岩，含星状及结核状黄铁矿，伪顶为0.10.5的炭质页岩，老顶为灰岩。煤的种类硬度（f）灰份（aad）硫份（stad）贫煤0.5318.33%3.2%水份（mad）固定碳（fcd）发热量（大卡）挥发份（vad）0.49%60.35%450021.32% 3煤质4地质构造及对开采的影响该工作面处于f6断层上盘,受f6断层的影响,煤层厚度变化较大,小褶皱和薄化带连续不断,个别地方煤层被挤压、侵蚀掉，给开采带来一定影响。煤层倾角大，顶底板稳定性差，给顶板管理带来一定的难度。5工作面煤层与地表及采空区的关系本采面距地表最大垂深200m，最小垂深140m，+640水平之上为上段采面采空区和断层，回采至33#反石门时必须按设计给中铝留设护巷煤柱。6水文地质情况根据+640水平开采情况，本采区主要水患来自+700水平以上原有钢厂老窑积水和地表渗透水，通过上水平采空区进入本采面及采空区。在采掘进过程中必须执行先探后掘的原则，巷道掘进时已进行探放，采煤时已无水患。7瓦斯及有害气体、煤层自燃发火情况2010年经鉴定,我矿为高瓦斯矿井,相对涌出量为19.14m3/t.,绝对瓦斯涌出量1.01 m3/min，本采面绝对瓦斯涌出量0.2 m3/min，经重庆煤科院鉴定,我矿煤层为一级自燃发火煤层,但建矿以来,尚未发生过煤层及采空区自燃,回此开采过程中,加强通风瓦斯管理,对采空区及废旧巷道及时密闭,严防煤层自燃.二、采煤方法、巷道布置及顶板管理（一）采煤方法的选择及依据根据该段工作面地质情况（煤层厚度及稳定性），采区巷道布置情况,规程和上级文件要求，采用伪倾斜柔性掩护支架采煤法，后退式回采。（二）巷道布置示意图（标注通风、运煤、运料系统，巷道水平及采面所处位置）1.通风系统：新鲜风流由主井口主平硐 +570m南运输大巷采面下安全出口采煤工作面+640采面回风巷+710南采区回风巷南翼总回上山总回风巷钢厂风井。2.运输系统：掩护支架回采工作面塘瓷溜槽自溜溜煤眼+570运输大巷（装车转载）+570下部车场挂钩提升八字口车场主平硐煤仓。（溜煤小眼保持两个，随采随掘）。3.运料系统：前期：地面+640主平硐南翼运输大巷采面上安全出口采面；后尾期：+640南运输大巷材料上山采煤工作面； 4.排水系统：采煤工作面+570南运输大巷+570水仓主平硐井口自流排出。5.供电系统：地面配电室馈电开关主平硐八字口控制开关+570南1#车场空压机。（三）采煤方法1采煤方法：伪倾斜柔性掩护支架采煤法（附采煤工作面立面布置图）。2布置方式：工作面呈伪斜，坡度2830度（煤炭在溜槽内自溜为准），工作面由南向北倾斜，回风巷上安全出口超前，下溜煤小眼每间隔10-15米作一个，随采随掘，保持一个超前。3.支护形式及顶板管理方法（支架在回采工作面的安设方法和排列,工作面支拄、临时支柱,上、下安全出口支护结构,支护规格要求等）：（1）采用11#矿工钢制成1.2m高的掩护支架，沿工作面倾斜每米安设6架，间距一致，全部用24.5mm钢绳4根连接成整体（防止松捻必须封口、错接2.5m，用5-6个绳卡反向搭接），每两架之间用加工好的3块专用垫木卡紧、卡牢，防止漏矸，在架头采用单体液压支柱超前回固10-15米，超前架及超前地沟必须超前5-8米，采煤工作面内每间隔8-10米用单体液压支柱（地质变化带可采用12以上的木支柱）打控架支柱。（2）回采工作面上、下安全出口20m范围内的支架随时检查、加固，安全出口不畅通，严禁采煤。（3）顶板管理方法：采空区顶板全部垮落填充法管理顶板。（四）工作面爆破说明书1.风镐落煤，不放炮。2.布置图(略)。3.、雷管消耗计算(略)。4.及放炮技术要求（放炮地点、警戒地点、联线及放炮，瓦斯、顶板检查）(略)。三、 工作面通风、运输及机械配备（一）工作面通风1）按采面同时工作最多人数计算q=4n=413=52 m3/min2）按瓦斯涌出量计算q=100qch4k采通=1000.21.6=32 m3/min3）按工作面温度进行计算q采=60v采s采=600.81.2=57.6m3/min式中v采根据工作面与风速对照表取值采面温度为18，v采取0.8m/s,采面进回风巷道断面为1.8m2.4）按风速计算0.25v采6m/s0.25s采q采6s采27q采648 m3/min根据以上计算，采面风量取80m3/min。（二）运输系统：略设备名称型号及规格数量备用量电机功(kw)用途空压机10m31137风镐采煤液压泵11控架支柱瓦斯探头kj970131瓦斯监测（三）工作面机械配备四、劳动组织及循环图表（一）劳动组织及出勤表劳动组织工 种出勤人数备注一班二班三班班长1113安全员1113瓦检员1113采煤工44412看眼工1113装运工44412安拆架工33运料工合 计14111136（二）工作面循环安排1.循环方式：工作面每天单班作业，叁个班采一个循环。2.作业方式：“三.八”作业制，边采边准，平行作业。3.循环进度：每天完成1个循环。（三）工作面循环图（略）（四）主要技术经济指标表1.主要技术经济指标表序号项 目单 位指 标备 注1工作面长度m130（倾斜）2煤厚m0.93采高m0.94循环进度m /循环1.05循环产量吨/循环506月进度m /月397月产量吨/月19508平均日产吨/日659日出勤人数人3910回采工效吨/工1.711坑木消耗m3/万吨12火药消耗kg/万吨13雷管消耗个/万吨14灰份18.33%15含矸率5%16直接成本元/吨17回采率95%2.提高回采率的措施加强顶板管理,坚持正规循环作业;浮煤尽量回收干净;3.提高煤炭质量的措施（1）煤矸实行分装分运,大块矸石捡选至矸石山;（2）严格质量检查和验收考核制度。四、安全管理制度 1工作面交接班制每班收班向下一班交班时，必须交清安全、通风与瓦斯、工程质量及待处理的各种隐患，当班未处理好需下一班继续处理的问题或存在的隐患要交接清楚，并做好交接班记录，明确责任人，下一班在接班时，必须结合现场实际，解决上一班未能处理的各种隐患难与共，经检查确认安全后，方可进入作业。2敲帮问顶制度 每班作业前，班组长及跟班管理人员必须落实专业人员检查作业区域安全情况，查找离层顶板，处理危岩、悬矸等安全隐患后方能作业，作业过程中随时坚持“敲帮问顶”，消除隐患。3工程质量验收制度 现场作业施工结束后，跟班领导、矿安全管理员及时对工程质量进行验收，对照工程质量标准认真进行检查，对不合格工程部份应立即安排落实返工整改。4巷道维修制度 加强对采区巷道的维护检查，发现支柱变形、折断等必须及时掺补替换，更换支柱时，必须先支后取，防止煤炭或矸石垮落伤人。修复支柱时，必须先检查帮顶，坚持由外向内、由下而上的原则，逐架维修，严禁分段同时维修，巷道背护不严的地方，重新用排花、笆片背牢，清理水沟杂物，疏通巷道积水。5瓦斯粉尘管理制度 配备专职瓦斯检查员经常检查瓦斯，坚持瓦斯巡回检查（其检查路线：进风流采面风流上隅角工作面回风流）和瓦斯超限请示汇报制，坚持瓦斯班报制，严禁瓦斯超限作业。加风巷、溜煤眼安防尘喷雾洒水装置，回风巷每半月清理一次粉尘，作业人员佩带好防尘口罩，采区进、回风巷安设隔爆水袋。6放炮和瓦斯检查制度 严格执行“一炮三检制”（装约前、放炮前、放炮后检查瓦斯）和 “三人连锁放炮”（爆破前、放炮员将警戒牌交给班长组长，由班组长派人警戒，并检查顶板及支架情况，同时将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦检员检查瓦斯符合放炮规定后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员在人员撤出警戒以外后进行放炮，放炮后三牌各归原主）。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%，严禁放炮。7机电设备维修保养制度 入井设备必须有“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，采区防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求，掘进工作面的电器设备必须实现风电闭锁。掘进工作面电气设备必须有专人负责维护检查，每旬检查一次防爆性能，所有设备及线缆严禁失爆。8工作面巡回检查制度 跟班管理干部在回采工作面必须进行巡回检查，对运输巷、工作面回风巷、提升斜巷、装煤反眼的安全状况、工程质量进行巡回检查，发现安全隐患，立即落实整改。五、主要安全技术措施（一）安架部分1.工作面是利用45#材料上山运架至采面+640m回风巷进入开切眼掩架工作面进行初期安架。2.安架时采用4根24.5 mm钢绳将掩护支架连在一起，架与架之间用四块专用垫木卡紧卡牢，并用四套螺栓和压板将钢绳固定在掩架上。3.安架时必须保证钢绳搭头不少于2.5m，搭头段用不少于5副绳卡将其固牢靠，钢绳搭头彼此错距不少于5m。4.回风巷地沟为一倒梯形，上宽0.6m，下宽0.4m，深度0.8m，确保地沟超前掩护支架平台5m以上，掩护支架平台5-8m。5.回风巷安架后，必须立即将地沟内的浮煤、杂物清理干净，溜槽及其它材料转至地沟头5m以外，确保上出口畅通。（二）回采部分1.工作面回采时，最多不超过两个采煤头同时作业，采煤头彼此之间距离不大于15m，并在下一个采煤头上方留设不少于5块溜槽的浮煤作为缓冲煤，该段煤不得放空，防止煤块冲下伤人。2.采煤头采深（钻垂高度）0.8-1.0m，采面采通后中心高度不少于1.3m，落架时尽可能随采随落，落架后采煤头最多不超过4m，用单体打控架支柱，根据现场顶板及落架情况每间隔8-10米必须打1根控架支柱。并用小钢丝绳作护绳与支架联结，预防伤人。3.回采过程中，若遇掩架翘足、悬空、断绳、仓矸等情况及其它非正常情况时，必须立即停止采煤，根据现场情况采取打崩子、立人、斜撑、用钢绳连接加固、刹刁等方式进行处理。4.采煤工作面掩架应尽可能靠顶板下落，以便于保证掩架下落的稳定性。5.工作面斜面坡度必须保证在28-30之间，严禁坡度过陡或过缓。6防止支架下放时发生扭斜，（压板、绳卡松、采高、速度、不及时放架），必须及时调架。7、防止窜矸，采用斜撑支住支架，用排材、笆片堵塞）8、防止支架悬空，采用立柱、斜撑控架，逐步放架。9、防止断绳，下放时，扭斜、褶皱、绳卡松动受力不均发生断绳，用8-10短钢丝绳和8-12个绳卡两端连接好，10、过变化带破顶。过旧巷时采用立柱、斜撑支架，充填旧巷。（三）拆架部分1.拆架前，必须用顶子料将待拆段掩架，每隔1m架打一根立人支柱，并视现场情况采取打崩子、斜撑等措施，进一步加固处理。2.拆架时，确保前方15m范围内无采煤作业，同时运输巷尾端严禁维修拆架或其它任何作业，以免相互影响导致事故发生，拆除压板螺母时，一次性不得超过3架支架。3.立眼放架时，必须用可靠的麻绳系牢掩架，逐架下放，下口必须有人警戒和接运支架。4.运架时，装载必须搁稳且固定，且有人押运。5.上风巷回拆原巷支架或随工作面推进，必须设好板墙用黄泥清糊，以减少采空区漏风和确保工作面供风量。6.回采过程中，随时检查和维修工作面上、下出口20m范围内支架，减少因工作面推进、矿压增大对靠近工作面段两巷的安全威胁，确保上下出口畅通。7.回拆的支架随回随运，严禁堵塞安全通道。（四）下煤眼掘进1.下煤眼间距为5m，掘进伪斜上山，坡度（2530），斜长10m，垂高5m，断面、宽度与煤高为准，高度1.6m，支护用木支护，装煤口必须要有操作台。2.下煤眼掘进时先准备好材料，按规定程序作业，掘进下的煤炭及时外运，严禁堵塞巷道。3.掘下煤眼前，必须加固开口点附近20m范围内的巷道，并将开口点选择在稳定、支护完好的位置。（五）通风、瓦斯、粉尘管理1.根据工作面情况（工作人数、瓦斯涌出量、温度）计算合理配风，在瓦斯不超限的情况下尽量减小风量，减少粉尘飞扬，以改善工作面作业环境。2.应加强通风系统的检查和维修管理工作，按规定设点检查瓦斯和配置传感器，并定期调校，保证系统正常运行，同时严禁瓦斯超限作业。3.按规定在+640水平架头回风巷、+570运输大巷装煤点布置防尘管路和防尘喷头，并保证有效可靠。4.作业人员要佩戴好防尘口罩。六、避灾路线1.当工作面发生火灾、瓦斯事