毕业设计（论文）-基于UG端盖零件的三维造型及数控加工编程【全套图纸UG三维】 .doc

四川信息职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 1 页 目录 绪绪 论论.1 第一章第一章 零件图纸分析与建模分析零件图纸分析与建模分析.2 1.1 零件图的审查2 1.2 零件建模分析2 1.3 基于 ug nx7 的零件三维实体建模.3 1.3.1 通过“拉伸”命令建立 148mm78mm25mm 的基体.3 1.3.2 通过“拉伸”命令建立深为 3mm 和 4mm 的凹槽特征.4 1.3.3 通过“孔”命令来建立 2-10mm 的通孔特征.5 1.3.4 通过“曲线网格”命令来建立一个高为 12mm 的椭圆曲面凸台特征5 1.3.5 通过“拉伸”命令来建立深为 4mm 的 u 形槽特征.6 1.3.6 通过“求差”命令来建立球面凹腔特征.6 1.3.7 通过“求差”命令来建立管道凹腔特征7 第二章第二章 加工工艺分析加工工艺分析.8 2.1 零件加工内容分析8 2.1.1 加工内容.9 2.1.2 加工要求.9 2.1.3 各结构的加工方法.9 2.2 毛坯分析9 2.3 数控机床选择 9 2.4 加工顺序的确定.11 2.5 确定装夹方案 11 2.5.1 定位基准的选择11 2.5.2 夹具的选择12 2.62.6 刀具的选择刀具的选择 12 2.7 切削用量的选择.13 由于本零件采用的都是铣削加工，使用的都是铣床。所以充分的利用刀具的切削性能和 机床的使用性能、保证工件加工质量的前提下，获得高生产率和低成本的切削加工。 13 2.8 拟订数控加工工序卡片.16 第三章第三章 基于基于 ugug nx7.0nx7.0 的编程的编程.17 3.1 加工前的模型处理和加工准备.17 四川信息职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 2 页 3.1.1 模型处理17 3.1.2 加工准备18 3.2 零件加工编程 19 3.2.1 加工工序一19 3.2.2 加工工序二20 第四章第四章 仿真加工与产生仿真加工与产生 ncnc 程序程序.23 4.1 仿真加工和仿真结果图.23 4.2 产生 nc 程序 24 设计总结.25 致 谢27 全套图纸全套图纸 ug 三维，加三维，加 153893706 四川信息职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 3 页 绪绪 论论 数控加工就是采用数控程序控制机床进行零件加工的一种加工方法，相对 于普通机床加工，数控加工具有加工效率高、劳动强度低、加工精度高、柔性 好等一系列优点。数控机床加工中，数控程序（数控加工程序）是不可缺少的 一部分，数控机床之所以能加工出各种形状、不同尺寸和精度的零件，就是因 为编程人员为它编制了不同的加工程序。编写数控加工程序的过程就是将加工 零件的工艺过程、工艺参数（进给速度、主轴转速和背吃刀量等） 、位移数据 （几何数据和几何尺寸等）及开关命令（换刀、切削液开/关和工件装卸等）等 信息用数控系统规定的功能代码和格式按加工顺序编写成加工程序单，并记录 在信息载体上，再通过信息载体将数控加工程序输入机床数控装置，从而指挥 数控机床按数控程序的内容加工出合格的零件。数控程序编写的如何，直接影 响零件加工质量。数控编程分手工编程和自动编程。手工编程是由人工完成刀 具轨迹计算及加工程序的编制工作。当零件形状不十分复杂或加工程序不太长 时，采用手工编程方便、经济。自动编程是利用计算机通过自动编程软件完成 对刀具运动轨迹的计算、加工程序的生成及刀具加工轨迹的动态显示等。对于 加工零件形状复杂，特别是涉及三维立体形状或刀具运动轨迹计算繁琐时，常 采用自动编程。在数控编程中，工艺分析和工艺设计是至关重要的，无论是手 工编程还是自动编程，在加工前都要对所加工零件进行工艺分析，拟定加工方 案，选择加工设备、刀具、夹具，确定切削用量，安排加工顺序，制定走刀路 线等。在编程过程中，还要对一些工艺问题（如对刀点，换刀点，刀具补偿等） 做相应处理。因此程序编制中的工艺分析和工艺设计是一项十分重要的工作。 四川信息职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 4 页 介于上述特点，拟定本毕业设计一共分为三大部分，第一部分是图纸审查与建 模，第二部分是零件的工艺分析，第三部分是零件加工编程。其中重点对零件 的工艺进行分析，同时在保证加工精度的前提下，制定了加工工序。运用 ug7.0 的加工模式进行零件加工编程。在定位夹紧的过程中，尽量使设计基准 与定位基准重合。首先是以 148mm78mm 的上表面作为粗基准，为了减少装夹 次数，一步到位地加工完此面和四个侧面，再以侧面为孔的精基准来加工。在 工艺路线的分析上，为保证零件精度和有加工工艺性，采用在一次装夹中，尽 可能多的完成加工表面。 第一章第一章 零件图纸分析与建模分析零件图纸分析与建模分析 1.1 零件图的审查 通过对零件的轮廓分析，零件尺寸精度、形位精度、表面粗糙度、技术要 求的分析以及零件材料、热处理要求的分析。该零件采用的是 ly12 硬质铝件， 且零件中对两个通孔的精度要求比较高，公差为0.02；对侧面及一些平面型 腔表面质量要求较高，要求达到 ra1.6；除此之外其它地方的粗糙度都为 ra3.2。本零件图中基准 a 不太合理；技术要求没有明确指出。除此之外该零件 图也比较完整，可以进行进一步的分析加工。 1.2 零件建模分析 四川信息职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 5 页 图 1-1 零件图 通过零件图 1-1 分析可知本零件有平面型腔，通孔，三维曲面建模， 在 ug nx7 中要通过拉伸，打孔，求差和网格曲面操作完成建模；具体建模过程 如下所示。 1.3 基于 ug nx7 的零件三维实体建模 1.3.1 通过“拉伸”命令建立 148mm78mm25mm 的基体 打开 ug nx7 并进入建模模块，选择“成型特征”工具条中的拉伸命令在弹 出的拉伸对话框“选择步骤”中,选择 xcyc 平面为草绘平面，绘制如图 1-2 所示图形并做尺寸约束。完成草图，设置如图 1-3 所示拉伸参数，完成拉伸后 效果如图 1-4 所示。 四川信息职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 6 页 图 1-2 图 1-3 图 1-4 1.3.2 通过“拉伸”命令建立深为 3mm 和 4mm 的凹槽特征 选择“成型特征”工具条中的拉伸命令，在弹出的拉伸对话框中选择“选 择步骤”中的草绘图标，并选择 xcyc 平面为草绘平面，绘制如图 1-5 所示图 形并做几何和尺寸约束。完成草图，设置如图 1-6 所示拉伸参数，在拉伸参数 的的设置中，要注意拉伸的方向，且一定要把拉伸参数中的布尔设置为求差； 完成如图 1-7 所示效果图。同理,做出深 3mm 的凹槽特征，效果图如图 1-8 所示。 图 1-5 图 1-6 四川信息职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 7 页 图 1-7 图 1-8 1.3.3 通过“孔”命令来建立 2-10mm 的通孔特征 选择“成型特征”工具条中的孔命令，在弹出的钻孔对话框中选择“选择 步骤”中的常规孔，并指定事先打好的孔的中心定位点,完成如图 1-9 所示打孔 参数，在参数的设置中，需要注意的是把参数中的布尔设置为求差；在设置完 成打孔后效果如图 1-10 所示。 图 1-9 图 1-10 1.3.4 通过“曲线网格”命令来建立一个高为 12mm 的椭圆曲面凸台 特征 选择“成形特征”工具条中的“草图”命令，在弹出的草图对话框中指定 “选择步骤”中的草图平面和草图方向，这里选择 xcyc 平面为草绘平面，绘 制如图 1-11 所示图形并做几何和尺寸约束，完成草图。选择“曲面特征”工具 条中的“曲线网格”命令，设置 “曲线网格”参数，在参数的设置中，要注意 线串的方向一致性；完成网格曲线后效果如图 1-12 所示。 四川信息职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 8 页 图 1-11 图 1-12 1.3.5 通过“拉伸”命令来建立深为 4mm 的 u 形槽特征 选择“成型特征”工具条中的拉伸命令，在弹出的拉伸对话框中选择“选 择步骤”中的草绘图标，并选择 xcyc 平面为草绘平面，绘制如图 1-13 所示 图形并做几何和尺寸约束；在画草图时，为了下一步的拉伸，得形成一个封闭 的环，必须画出图缺少的部分。完成草图，设置图 1-14 所示拉伸参数，在拉伸 参数的的设置中，一定要把拉伸参数中的布尔设置为求差；完成拉伸后效果如 图 1-15 所示。 图 1-13 图 1-14 图 1-15 1.3.6 通过“求差”命令来建立球面凹腔特征 零件图的球面凹腔特征这里采用由一个球体与椭圆凸台求差来获得，由计 算可知球心距离椭圆凸台 12mm 处，所以选择基准平面指令，将椭圆台上表面向 上偏置一个高度为 12mm 来获得球心所在平面，选择投影指令再将椭圆台上表面 四川信息职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 9 页 的外圆曲线投影到该平面，用点指令以圆心打点，找到球心，如图 1-16 所示。 再选择“实体特征”工具条中的“球体”命令，在弹出的球体对话框中指定 “选择步骤”中的球心和半径，球体参数设置如图 1-17 所示。用求差指令将球 体和圆台求差，完成求差后效果如图 1-18 所示。 图 1-16 图 1-17 图 1-18 1.3.7 通过“求差”命令来建立管道凹腔特征 这里的管道凹腔特征和上面的球面凹腔特征创建方法大致相同，算出管道 中心线距离圆台上表面 3mm，通过偏置平面指令获得管道中心线所在平面并画 出引导线，如图 1-19 所示。选择“实体特征”工具条中的“管道”命令，在弹 出的管道对话框中指定“选择步骤”中的管道中心线和半径，需要注意的是管 道内径越小越好，以免求差出现残余片体，这里将其设置为“0” 。球体参数设 置如图 1-20 所示。用求差指令将管道体和椭圆台求差，完成求差后效果如图 1-21 所示。 （图 1-21 即零件成型图） 四川信息职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 10 页 图 1-19 图 1-20 图 1-21 第第 2 2 章章 加工工艺分析加工工艺分析 2.1 零件加工内容分析 通过零件图工艺分析，确定零件的加工内容、加工要求，初步确定各个 加工结构的加工方法。 四川信息职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 11 页 2.1.1 加工内容 通过对零件图 1-1 的分析,得知该零件图主要由平面、槽、孔系、曲面及外 轮廓组成，因为毛坯是矩形块件，尺寸为 150mm80mm40mm，加工内容包括 2-10mm 的通孔；一个球面凹腔；一个管道凹腔；一个椭圆锥曲面，和几处凹 槽以及零件轮廓。 2.1.2 加工要求 零件的主要加工要求为：下表面 u 形槽与侧面基准 a 的垂直度为 0.02；上 表面矩形槽与侧面基准 a 的平行度为 0.03；零件轮廓的尺寸精度为0.02；非 曲面处的表面质量要求较高达 ra1.6m 其余粗糙度要求也为 ra3.2m。 2.1.3 各结构的加工方法 梯形凹槽、狭长矩形槽结构简单，技术要求一般，因此采用一次开粗精 加工；2-10 的孔由于粗糙度要求为 ra3.2 故而采用打中心孔钻孔铣孔； 球面凹腔、管道曲面、椭圆台曲面因为有曲面所以采用一次开初半精加工 精加工；u 形槽因其表面质量要求较高，而尺寸公差较大，所以可以采用一次 开初留较少余量精加工（这里应注意切削用量的控制） 2.2 毛坯分析 毛坯是加工的对象，对毛坯进行分析，对比零件与毛坯，分析所提供毛坯 加工余量是否能够进行加工。 该毛坯是 ly12 的硬质铝件，尺寸为 150mm80mm40mm 的矩形块；为保证 加工精度和表面质量，采用先粗加工后精加工的方法。 2.3 数控机床选择 数控机床的选择考虑的因素主要有毛坯的材料和类型、零件轮廓形状复杂 程 度、尺寸大小、加工精度、零件数量、热处理要求等。概括起来机床的选用要 满足以下要求： （1） 保证加工零件的技术要求，能够加工出合格产品； （2）有利于提高生产率； （3）有利于降低生产成本。 四川信息职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 12 页 但由于机床工艺范围、技术规格、加工精度、生产率及自动化程度各不相 同。为了正确地为每一道工序选择机床，除了充分了解机床的性能外，尚需考 虑以下几点： （4）机床的类型应与工序划分的原则相适应。数控机床适用于工序集中的单件 小批量生产；对于大批量生产，则应选择高效自动化机床和多刀、多轴机 床；工序较分散则应选择结构简单的专用机床。 （5）机床的主要规格尺寸应与工件的外形尺寸和加工表面的有关尺寸相适应。 即小工件用小规格机床加工，大工件用大规格的机床加工。 （6）机床的精度与工序要求的加工精度相适应。粗加工工序，应选用精度低的 机床；精度要求高的精加工工序，应选用精度高的机床；但机床精度不能 过低，也不能过高；机床精度过低，不能保证加工精度；机床精度过高， 会增加零件制造成本。应根据零件加工精度要求合理选择机床。 采用 fanuc oi 系统的数控铣床进行铣削加工。kv650 立式数控机床其主要 机床参数如表 2-1。 表 2-1 kv650 立式数控机床的参数 名 称单 位数 值 工作台面积（宽长） mm4051370 工作台纵向行程 mm650 工作台横向行程 mm450 主轴箱垂直向行程 mm500 主轴端面至工作台面距离 mm 100600 主轴锥孔 iso40 （bt40 刀柄） 转速范围 r/min 606000 进给速度 mm/min 58000 快速移动速度 mm/min10000 定位精度 mm0.008 重复定位精度 mm0.005 四川信息职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 13 页 机床需气源 mp 0.50.6 加工工件最大重量 kg700 2.4 加工顺序的确定 按照基面先行、先面后孔 、先粗后精的原则确定加工顺序。由零件图可见， 零件的高度基准是上表面，长、宽方向的定位基准是以 2-10 的内孔轴心线为 基准，且分析图纸可以看出本零件需采用两次装夹加工才能完成。因此本零件 的加工顺序为： （1）选择毛坯平面度和平行度相对较好的一组侧面为粗基准装夹面，完成装夹。 （2）铣面，对上表面进行铣削加工，作为下面表的精基准。 （3）对零件型腔进行整体开粗，整体余量留 0.2mm。 （4）精加工型腔及侧面轮廓至图纸要求。 （5）孔加工 使用 a3 中心钻打中心孔； 使用 9 麻花钻钻 2-10 通孔； 铣孔：使用 10 的立铣刀扩孔 2-10 至图纸要求。 （6）翻面，以精加工后的侧面为装夹面，完成装夹；以加工后的上表面为精 基准加工下表面。 （7）铣面，保证零件总高。 （8）对下表面轮廓进行整体粗加工。 （9）半精加工型腔轮廓。 （10）精加工零件至图纸要求。 辅助工序：每道工序自行检验外，在粗加工之后，精加工之前，零件转换 车间时，以及重要工序之后和全部加工完毕、进库之前，都要安排检验（去毛 刺、倒棱、清洗、防锈）。 2.5 确定装夹方案 2.5.1 定位基准的选择 选择定位基准时，应注意减少装夹次数，尽量做到在一次安装上能把零件 四川信息职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 14 页 上所有要加工的表面都加工出来。定位基准应尽量与设计基准重合，以减少定 位误差对尺寸精度的影响。所以这次的定位精基准是上表面。所以上表面精度 一定要高。 2.5.2 夹具的选择 数控加工用夹具，首先要保证夹具的坐标方向与机床的的坐标方向相对固 定；其次要能协调零件与机床坐标系的尺寸关系。夹具要开敞，加工部位开阔， 夹具的定位、夹紧机构元件不能影响加工中的送给。 所以这一次在在铣床上采用平口虎钳来进行装夹，其特点是钳口本身精度 及其移动位置精度均较高，安装起来也比较方便。平口虎钳在使用时必须使固 定钳口的水平面、垂直面与机床的水平面、x 轴移动方向平行。 2.62.6 刀具的选择刀具的选择 根据被加工工件的加工结构、工件的材料的热处理状态、切削性能以及加 工余量，选择刚性好、耐用度高、刀具类型和几何参数适当的刀具，是充分发 挥数控机床的生产率和获得满意加工质量的前提。由于本次加工采用的加工方 法都是铣削加工，因而在铣床中用到最多的是立铣刀。 对零件图的分析，在用平面铣对上表面进行铣削的时候，因为零件的上表 面为 150mm80mm 的矩形，拟用面铣刀进行往复铣削。为使铣刀工作时有合理 的切入切出角，所以可选用较大的面铣刀，因此采用 16 的硬质合金平底铣刀， 一次下刀进行铣削加工。 由于加工零件中有对曲面的加工，为了其曲面度，不能采用平底铣刀进行 加工，得采用球头铣刀进行曲面的加工。在选用球头铣刀时得选用小于曲面半 径的刀具进行加工，所以该零件中采用的是 6 球头硬质合金铣刀加工管道面 凹槽，采用 12 球头硬质合金铣刀加工球面凹腔。 该零件中有对孔的加工，加工精度要求相对而言不是很高，所以采用钻 铣的方式进行加工。因为是对孔进行加工，为避免直接用麻花钻钻孔对孔的尺 寸及形状产生误差，所以在钻孔之前先采用 a3 的中心钻对待加工孔进行打中心 孔，然后再用麻花钻对零件进行钻孔加工。在本次的所采用的刀具为铣床上要 用到的平底铣刀、球头铣刀以及中心钻和麻花钻。刀具明细表见表 2-1。 表 2-1 加工刀具明细表 四川信息职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 15 页 产品名称零件名称凸轮轴 序号刀具号刀具名称规格/mm加工内容备注 1t01 16 平底铣刀铣面硬质合金 2t02 8 平底铣刀整体开粗硬质合金 3t03 12 球头铣刀球面凹腔加工硬质合金 4t04 6 球头铣刀管道曲面加工硬质合金 5t05 a3 的中心钻打预钻孔硬质合金 6t06 9 麻花钻通孔加工高速钢 7t07 10 立铣刀铣通孔硬质合金 8t08 12 立铣刀u 形型腔加工硬质合金 编制刘兆波审核批准 2.7 切削用量的选择 由于本零件采用的都是铣削加工，使用的都是铣床。所以充分的利用刀具 的切削性能和机床的使用性能、保证工件加工质量的前提下，获得高生产率和 低成本的切削加工。 在这次的加工中，该零件的材料为 ly12，采用的刀具为硬质合金刀具。在 确定切削速度vcvc、主轴转速、进给速度vfvf的时候要考虑刀具的大小，粗精加n 工，切削参数因刀具大小的不同和粗精加工选用的不同而不同。可以根据下面 公式计算出对应的刀具在粗精加工时的切削用量。 1000 nd vc 表 2-2 铣削时的切削速度（m/min） 铣刀材料 工件材料碳素钢高速钢超高速刚合金钢碳化钛碳化钨 四川信息职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 16 页 铝合金 75-15020-50240-460300-600 镁合金 180-270150-600 钼合金 45-100120-190 黄铜（软）12-25 20-2545-75100-180 青铜 10-2020-4030-5060-130 青铜（硬） 10-1515-2040-60 铸铁（软）10-12 15-2018-2528-4075-100 铸铁（硬） 10-1510-2018-2845-60 冷铸铁 10-1512-1830-60 可锻铸铁 10-1520-3025-4035-4575-110 钢（低碳）10-14 18-2820-3045-70 钢（中碳）10-15 15-2518-2840-60 钢（高碳） 10-1512-2030-45 合金钢 35-80 合金钢硬 30-60 高速钢 12-2545-70 四川信息职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 17 页 表 2-3 铣刀每齿进给量（mm/z） 铣刀 工件材料 圆柱形铣 刀 圆柱 铣刀 面铣刀 成形 铣刀 高速钢 镶刃铣刀 硬质合 金镶刃铣刀 铸铁 0.20.070.050.040.30.1 可锻铸铁 0.20.070.050.040.30.09 低碳钢 0.20.070.050.040.30.09 中高碳钢 0.150.060.040.030.20.08 铸钢 0.150.070.050.040.20.08 镍铬钢 0.10.050.020.020.150.06 高镍铬钢 0.10.040.020.020.10.05 黄铜 0.20.070.050.040.030.21 青铜 0.150.070.050.040.030.1 铝 0.10.070.050.040.020.1 alsi 合 金 0.10.070.050.040.180.08 mgal zn 0.10.070.040.030.150.08 alcu mg alcu si 0.150.070.050.040.020.1 四川信息职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 18 页 表 2-4 铣削切削参数计算公式表 符号术语单位公式 vc 切削速度 m/min 1000 nd v c c n 主轴转速 r/min c c d v n 1000 vf 进给速度 mm/minnzf znfv fmm/r nfv nf fz 每齿进给量 mm n f z zn v f fn 每转进给量 mm/r n v f f n 说明说明：dc：切削直径(mm)；zn=刀具上切削刃总数(个)。 以 16 的立铣刀为例展示切削用量的计算；由表 2-2 确定切削速度 vc=200mm/min 由表 2- 3 确定每齿进给量 0.1mm；由公式 c c d v n 1000 nzf znfv = =40004000 vf=0.140003=1200 1614 . 3 1000200 n 表 2-3 铣削参数 刀具进给速度 (mm/min) f v 主轴转速 n(r/min) 切削速度 (m/min) c v 16360120060 10360120037 8540180045 br6540180033 12450150056 9 麻花钻 80130020 四川信息职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 19 页 a3 中心钻 100150015 2.8 拟订数控加工工序卡片 数控加工工序设计的主要任务是为每一道工序选择机床、夹具、刀具及量 具，确定定位夹紧方案、走刀路线、工步顺序、加工余量、工序尺寸及其公差、 切削用量等，为编制加工程序做好充分准备。 通过以上分析与计算可制订零件 的数控加工工序卡片（见附页）。 四川信息职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 20 页 第三章第三章 基于基于 ugug nx7.0nx7.0 的编程的编程 3.1 加工前的模型处理和加工准备 3.1.1 模型处理 为了便于加工，便于刀路流畅美观，结合 ug nx7.0 数控加工编程的特点， 对第一章中完成的零件三维模型进行修改，采用“网格曲面曲线网格”工具 修改，把不规则曲面变换成便于加工的规律曲面，处理后的模型如图 3-1 所示。 图图 3-13-1 3.1.2 加工准备 1、进入加工模块：选择“起始加工”，在经过初始化进入加工环境。 2、建立加工坐标系：设置几何视图中的 mcs_mill，点击进入进行 mill orient 的参数设置，单击 mcs 进入，进而在里面进行建立零件的加工坐标系。 在设置 mill orient 中的参数时，细节中的装夹偏置设置为 1，间隙中的安全 距离设置为 50，其它的参数设置为默认值。设置完成后如图 3-2 所示。 图 3-2 3、创建部件几何体：在操作导航器中双击“workpiece”系统弹出“工件” 四川信息职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 21 页 对话框，在工件对话框中单击“部件”按钮，弹出“部件几何体”对话框点击 “几何体”，选中工件为部件几何体，单击“确定”按钮，返回到工件对话框。 4、创建毛坯几何体：在工件对话框中单击“毛坯”按钮，弹出毛坯对话框， 在“选择选项”区域选择“几何体”单选项，单击全选，系统自动选取毛坯几 何体，完成后单击“确定”按钮。在工件对话框中单击“确定”完成毛坯几何 体创建。如图 3-3 所示。 图 3-3 零件与毛坯（线框显示为毛坯） 3.2 零件加工编程 3.2.1 加工工序一 工步一、采用表面区域铣削方式，铣削 150mm80mm 的零件上表面；用到的刀 具为 16 的硬质合金面铣刀；主轴转速 1200r/min 切削速度 60m/min 进给速 度 360mm/min 背吃刀量 2mm 。生成刀路如图 3-4 所示： 图 3-4 工步二、采用型腔铣削方式，对零件整体开粗；用到的刀具为 8 的硬质合金 圆柱立铣刀；主轴转速 1800r/min 切削速度 45m/min 进给速度 540mm/min 背吃刀量 2mm 四川信息职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 22 页 三、生成刀路如图 3-5,3-6 所示 图 3-5 图 3-6 工步三、采用孔加工方式，加工 2-10 通孔；用到的刀具有 a3 中心钻，9 高速钢麻花钻，10 立铣刀；主轴转速 1300r/min 切削速度 20m/min 进给 速度 背吃刀量 4.5mm；加工刀路如图 3-7 所示。 图 3-7 3.2.2 加工工序二 工步一、采用表面区域铣削方式，铣削 150mm80mm 的零件下表面；用到的刀 具为 16 的硬质合金面铣刀；主轴转速 1200r/min 切削速度 60m/min 进给 速度 360mm/min 背吃刀量 2mm ；生成的刀路如下图 3-8 所示： 图 3-8 工步二、采用型腔铣削方式，对零件整体开粗；用到的刀具为 8 的硬质合金 四川信息职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 23 页 圆柱立铣刀；主轴转速 1800r/min 切削速度 45m/min 进给速度 540 背吃刀 量 2mm；生成刀路如图 3-9 所示 图 3-9 工步三、采用曲面铣削方式，铣削 r7.5 的管道曲面；用到的刀具为 6 的硬质 合金圆柱球头铣刀；主轴转速 1800r/min 切削速度 33m/min 进给速 540mm/min 背吃刀量 0.3mm；生成刀路如图 3-10 图 3-10 工步四、采用曲面铣削方式，铣削 sr20 的球面；用到的刀具为 12 的硬质合 金圆柱球头铣刀；主轴转速 1500r/min 切削速度 56m/min 进给速度 460mm/min 背吃刀量 0.3mm;如图 3-11 所示： 四川信息职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 24 页 图 3-11 工步五、采用流线铣削方式，加工椭圆台曲面；用到的刀具为 12 的硬质合金 圆柱球头铣刀；主轴转速 1500r/min 切削速度 56m/min 进给速度 450mm/min 背吃刀量 1.5mm。刀路如图 3-12 图 3-12 工步六、采用等高铣削方式，对零件椭圆台与平面相交处进行清角加工；用到 的刀具为 12 的硬质合金圆柱立铣刀；主轴转速 1500r/min 切削速度 56m/min 进给速度 450 背吃刀量 0.3mm。生成刀路如图 3-13 图 3-13 工步七、采用平面铣削方式，加工宽度为