毕业设计（论文）-壳形塑料件的注射模设计（全套图纸） .doc

壳形塑料件的注射模设计 设计者：xxx 指导老师：xxx 浙江工贸职业技术学院 毕业设计（论文）全套cad图纸，联系153893706课题名称： 壳形塑料件的注射模设计 系 部： 汽机系 专 业： 模具设计与制造 班 级： 03（1）班 姓 名： 学 号： 16号 指导教师： 完成时间 2006 年 4月 20 日目 录一、 前言1二、 塑件工艺分析1a) 塑件选用材料分析及工艺特性12.2 分析塑件的结构工艺性 2三、 确定注射机的型号 2 3.1 塑件体积计算2 3.2 注射机型号的确定33.3 注射量的校核 33.4 锁模力的校核33.5 开模行程校核4四、 模架设计 44.1 根据型腔数目的确定模架尺寸 44.2 型腔尺寸的分析 4五、 模具结构与设计 45.1 主流道、分流道设计45.2 分流道的布置 55.3 冷料穴和拉料杆的设计 6六、 支承零部件的设计 66.1 支承板设计 66.2 垫块设计 66.3 动模座板、定模座板的设计 6七、成型零部件设计 77.1 成型零件工作尺寸的计算 7 7.2 成型零部件的强度与刚度计算9八、推出机构的设计 108.1 采用推杆推出 108.2 推杆位置的选择 10九、合模导向机构的设计 109.1 导柱的设计109.2 推杆的设计119.3 复位杆的设计11十、温度调节系统 12结束语 13参考文献 14壳形塑料件的注射模设计模具03（1）班 【摘要】： 塑料件的模具结构设计，应根据企业实际生产的具体要求来进行模具结构设计。浇注系统采用普通流道，进行一模两腔注射。【关键词】：塑料注射模 导柱 复位杆 一 前言 随着注射成型技术的不断发展，塑料制品已经深入到日常生活中的每个角落。由于塑料件具有重量轻生产方便，价格便宜，放大到成人用品，小到儿童玩具，几乎全部采用塑料件生产。塑料件的模具结构设计，应根据企业实际生产的具体要求来进行模具结构设计。 二 塑件工艺分析 2.1 塑件选用材料分析及工艺特性该材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（abs） 基本特征： abs是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组分各自的特性，使abs具有良好的综合力学性能。丙烯腈使abs有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，丁二烯使abs坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。 abs无毒、无味、呈微黄色，成型的塑料有较的光泽。密度为0.90.23g /cm。abs有极好的抗冲击强度，且在低温下也在不迅速下降。abs有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。水、无机盐类对abs几乎无影响，但在酮、醛、酯、中会溶解或形成乳浊液。abs不溶于大部分醇类，abs塑料表面受冰醋酸、植物油等化学药品引起开裂。abs有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，经过调色可配成任何颜色。abs的缺点就是耐热性不高，连续工作温度为70左右，热变形温度93左右，且耐气候性差，在紫外线作用先易变硬发脆。塑料件性能：（1）力学性能：屈服强度为50mpa、拉伸强度38 mpa、断裂伸长率35%、拉伸弹性模量1.8、弯曲弹性模量1.4、弯曲强度80mpa、布氏硬度9.7hbs、密度1.021.16g/cm3、比体积1.021.16、吸水性0.20.4、熔点130160。2.2 分析塑件的结构工艺性塑件相对一般塑料件较大，其整体结构简单，尺寸测量方便，符合一般塑件的设计要求，主要设计特征是内外抽芯机构。三 确定注射机的型号 根据塑料件的体积及主流道、分流道的容量来确定注射机的型号。3.1 塑件体积计算根据proe自带的测量工具测得该塑件的体积是：47.123cm3塑件重量为： gs =vr=47.123x1.2g=57g 式中r为塑料容重（abs的容种r=1.2g/cm3 ）根据塑件的计算重量或体积，选择设备型号规格，确定型腔数当未限定设备时，须考虑以下因素：机额定注射量gb,每次注射量不超过最大注射量的80%即 n=(0.8gb-gj)/gs 式中n型腔数 gj浇注系统重量（g） gs塑件重量（g） gb注射机额定射量（g）浇注系统估算结果： vj=6.2x(0.5/2)2+12x(0.2/2)2+2x9x(0.2/2) 2 =1.85cm3设n=2 则得gb =（ngs + gj）/0.8 =(2x57+1.85x1.2)/0.8g =145.28g从计算结果，并根据塑料注射机技术规格表2-40 根据塑件精度，因为该塑件精度一般，故采用一模两腔，即n=2生产批量该塑件属大批量生产，故选了一模两腔。3.2 注射机型号的确定根据塑件注射量大小故选择注射机额定注射量1253;型号为xs-zy-125。注射机的规格和性能：额定注射量125cm3、注塞直径42mm、注射压力120mpa、注射方式：螺杆式、锁模力900kn、最大开合模行程300mm、模具最大厚度300mm、喷嘴孔圆弧半径12mm、喷嘴孔的直径4mm3.3 注射量的校核 根据塑件注射量大小来选择额定注量最大注射量的校核公式nm+m1kmp=2*25+4.150.8*125其中n型腔的数量 k注射量最大注射量系数取0.8m单个塑件体积 mp注射机最大注射量m1浇注系统所需塑料体积3.4 锁模力的校核锁模力的校核公式fz=p(na+a1)fp =120*%80(2*8.103+0.26)7mm.b、按钢度条件计算型腔底板厚度h（cpb4/e）1/3式中c由型腔边长比1/b决定的系数，查表取值为0.01251 b塑件短边长度为42.3mm，其它同上。h（0.0251x100x42.34/2.06x105x0.07）1/3 =13.174mm由于是一模两腔，故底版厚28mm，总板厚30mm.通过对定模型腔的侧壁厚和板厚的尺寸计算，故选用模架300x294x230。其导柱等件皆从模架中选取。c、型腔尺寸计算1) 塑件的平均收缩率计算：s=（smax+smin）/2 % =(05+0.8)/2% =0.65%2) 各尺寸计算由型腔径向尺寸计算公式：（lm）+0z=(1+ s)ls -x+0z因塑件精度要求不高，故取： x=0.5得40+0z=(1+ 0.65%)x40 0.5x0.0.38+00.38/5 =40.278+00.076 36+0z=(1+ 0.65%)x36 0.5x0.28+00.28/5 =36.1525+00.05668+0z=(1+ 0.65%)x680.5x0.28+00.28/5 =68.1265+00.05646+0z=(1+ 0.65%)x460.5x0.44+00.44/5 =46.3195+00.088由型腔深度公式 （hm）+0z =(1+ s)hs -x+0z得：5+0z=(1+ 0.65%)x2000.5x0.74+00.74/5 =200.93+00.148d、型芯尺寸计算1）塑件的平均收缩率、及精度要求和型腔一致。 即 s=0.65% x=0.52）各尺寸的计算由型芯径向尺寸计算公式：（lm）-0z=(1+ s)ls +x-0z36-0z =(1+ 0.65%)x36 +0.5x0.38-0.038/5=36.6255-o0.07646-0z =(1+ 0.65%)x46+0.5x0.5-0.05/5 =46.991-o0.1100-z =(1+0.4%)*10+0.75*0.28 0-0.093=10.398 0-0.09340-z =(1+0.4%)*4+0.75*0.12 0-0.04=r4.102 0-0.0450-z =(1+0.4%)*5+0.75*0.12 0-0.046=5.574 0-0.046 由型芯深度公式： （hm）-0z=(1+ s)hs +x-0z28-0z =(1+ 0.65%)x28+0.5x0.12-0.012/5 =28.57625-o0.0247.2 成型零部件的强度与刚度计算整体式矩形型腔结构与组合式型腔相比刚性大。底板与侧壁为一整体，这样型腔底部不会出现溢料间隙，所以在计算型腔时，变形量的控制主要是为了保证塑件尺寸精度和顺利脱模。1、 体式矩形型腔侧壁和底板厚度计算 整体式矩形型腔侧壁厚度计算（1） 按刚度条件计算 s=25cph14/e1/30.57*30*424/2.06*105*0.041/35.56 合格 式中 c由h1/l决定的系数，查塑料成型工艺与模具设计表6.6 p型腔内容体的压力50mpae钢的弹性模量2.06*105mpa允许变形量，mm（2） 按强度条件计算侧壁厚度s=25pl4（1+ wa）/2* 1/230*1174（1+0.197）/2*1601/210.52 合格 式中 wa抗弯截面系数，见塑料成型工艺与模具设计表6.6 许用应力160mpa a矩形成型型腔的边长比，a=b/l 2、 整体式矩形型腔底板厚度的计算（2） 按刚度条件计算h=21c,pb4/e 1/30.0251*30*75/2.06*0.041/310.4 合格式中c,由型腔边长比l/b决定的系数，查塑料成型工艺与模具设计表6.7。（2） 按强度条件计算底板厚度 整体式矩形型腔底板的最大应力发生在短边与侧壁交界处，按强度条件，底板厚度的计算为： h=21a, pb2/ 1/2 0.4256*50*452/1601/216.41 合格式中a,由模脚（垫块）之间距离和型腔短边长度l/所决定的系数，查塑料成型工艺与模具设计表6.8。八 推出机构的设计8.1采用推杆推出 截面成圆形，在推杆固定板上的孔应为d+1mm,推杆台肩部分常为d+5mm；推杆工作部分与模板或型芯上推杆孔的配合常采用h8/f的间隙配合，视推杆直径的大小与不同的塑件品种而定；推杆的材料采用t8a热处理要求hrc5054，推杆工作端配合部分的粗糙度ra取0.8m;圆形推杆直径的d=68.2推杆位置的选择1） 推杆的位置应选择在脱模阻力最大的地方。2） 塑件各处的推模阻力相等时需均匀布置，以保证塑件推出时受力均匀，塑件推出平稳和不变形。应考虑推杆本身的强度和刚度。九 合模导向机构的设计9.1 导柱的设计用于动模与定模间或推出机构零件的定位与导向。导柱导向部分的长度应比凸模端面的高度高出812mm,以免出现导柱末导正方向而型芯先进入型腔的情况。导柱为国家标准gb4169.484带头导柱的规格，导柱的材料为t8a淬硬到hrc5055；尺寸如图所示9.2、 推杆的设计1） 推杆的形状采用直通式推杆，尾部采用台肩固定；2） 推杆的工作端面形状采用圆形；3） 推杆的材料采用t8a热处理要求hrc5055，推杆工作端配合部分的粗糙度ra取0.63m;4） 尺寸如图所示9.3、 复位杆的设计 复位杆的形式及尺寸如图，材料t8a；十 温度调节系统冷却水道的布置应做到回路系统内流动的介质能充分吸收成型塑件所传导的热量，使模具成型表面的温度稳定地保持在所需的温度范围内，并且要做到使冷却介质在回路系统内流动畅通，无滞留部位。1、 冷却水道应尽量多、截面尺寸应尽量大2、 冷却水道离模具型腔表面的距离一般取1015mm3、 冷却水道出入口的布置4、 冷却水道应沿着塑料收缩方向设置5、 冷却水道的布置应避开塑件易产生熔接痕的部位及避开导柱孔、螺钉孔、销钉孔。经综合考虑在定模板设置两条直通式2- 8的冷却水道，其水嘴如图： 结束语三年的大学生涯伴随着这次设计的结束而划上了句号，在设计的一个多月里，一个又一个问题的困饶，一次又一次的修改，最终在一张张的图纸出笼时候让我感到了成功的喜悦。在绘制零件图的过程中，同学一次次的帮助让我非常感动，但是所有这些热心的人们都将要离去了。至此，感谢让我度过了三年金色阳光般日子的学校，感谢我