毕业设计（论文）-年产800吨富马酸单乙酯的车间工艺设计.doc

毕业论文课程设计说明书题目：年产800吨富马酸单乙酯的车间工艺设计姓名： 学号： 班级： 指导老师： 成绩： 24应用化学专业课程设计任务书1设计原始数据年产量；800吨年工作日：280天生产工艺原理：以马来酸酐、乙醇为原料，氯化铝为催化剂，生产制备富马酸单乙酯。反应温度：醇解60，异构化回流温度。反应时间：醇解2小时，异构化2小时，反应完毕后,用甲苯结晶、冷却、过滤、烘干称量,计算收率。其中富马酸单乙酯产率为80%。其它工艺参数通过查资料自己确定。2物料规格原料与产物规格（纯度）马来酸酐98.0%乙醇99.5%氯化铝98.0%甲苯98%3工艺计算物料衡算热量衡算设备计算4编制设计说明书设计说明书的内容：一、总论（1）概述所设计产品的性能、用途和在国民经济中或对人民生活的重要性；该产品的市场需求，该产品的生产方法及特点。（2）文献通过查阅国内外期刊文献，简述该产品的生产试验概况，国内外的生产现状和发展趋势。（1000字以上）（3）项目来源由教师指定的课题（4）设计产品所需的主要材料的规格、来源以及水、电、汽的供应情况、结合设计地区供应情况加以说明。二、生产流程和生产方案的确定根据查阅文献或实际调查所掌握的情况，或依据科学试验报告或小试结果进行放大设计，分析各种生产方法及其特点。简要叙述自己设计所选定的生产方法的依据和特点。画出一个简单流程图。三、工艺计算包括物料衡算与能量衡算，计算结果汇总于物料衡算表和热量衡算表中，并将计算基准转换为生产能力的基准，包括时间基准和单位产品基准。四、主要设备的工艺计算和设备选型根据设计任务工作量的大小，对反应釜进行工艺计算并进行选型。并根据生产能力，按物料衡算和热量衡算的结果，对其它设备都作为辅助设备进行选型。如泵、压缩机、换热器、槽罐等。五、原材料、动力消耗定额六、车间成本估算七、环境保护及安全措施八、设计的体会和收获九、参考文献十、附工程图纸（1）带控制点的工艺流程图（2）主要设备装配图参考书化工设计手册（上、下册），国家医药管理局上海医药设计院编精细化工反应器及车间工艺设计（左识之主编），华东理工大学出版社化工制图 工程制图（化工） 化工工艺设计概论 学 生 签 名： 目录第一章 概述11.1 产品介绍11.2 原料介绍1第二章 生产方法的选择和流程设计42.1 工艺流程说明及操作步骤42.2 富马酸单乙酯生产流程框图5-74第三章 物料衡算及能量衡算43.1 物料衡算53.2 能量衡算873.2.1 热量平衡式73.2.2 热量衡算7第四章 设备计算和选型94.1 反应釜的结构和材质94.2 反应釜中物质的平均密度m的计算94.3 反应釜的计算和选型9-1010第五章 投资估算和成本估算125.1 原料消耗量11-12125.2 车间水、电、水蒸气的消耗量m13第六章环境保护措施146.1 环境保护146.2 安全措施15第七章 结 论17第八章 主要设备装配图178.1 反应釜结构图（见附页）178.2 富马酸单乙酯生产工艺流程图（见附页）17第九章 心得体会17第十章 参考文献19第一章 概述1.1 产品介绍富马酸酯是一类重要的有机合成中间体和新型的化学防霉剂，具有低毒、高效、使用不受 ph 值局限、无残留等优点1。食品和饲料霉变是食品工业、饲料工业发展中面临的关键问题之一,据统计我国平均每年损失饲料占总产量的20%,其中一半以上是由于霉变所致2 。食品和饲料霉变不仅会造成严重的经济损失,同时还对人和畜禽的健康及生命安全有着极大的危害。在食品和饲料中添加少量能抑制微生物生长的防霉剂是最常用的防霉方法。有机酸酯类的抗菌活性是由未电离分子产生的,抗菌作用在于抑制微生物细胞的呼吸酶系与电子传递酶系的活性以及破坏微生物的细胞膜结构,有机酸酯类在广泛的ph值范围能保持强力的杀菌作用3 。富马酸二甲酯用于饲料防霉取得了很好的效果,但对人的皮肤黏膜有刺激作用,会对生产和使用人员造成伤害。富马酸单酯类化合物具有富马酸二甲酯的优点,且毒性更小,对皮肤和黏膜刺激小,有望成为食品、饲料的新型防霉剂4 。文献报道的富马酸单酯合成工艺主要有:一是富马酸与醇在催化剂作用下发生酯化反应生成富马酸单酯。该工艺的缺点是富马酸单酯容易异构化生成富马酸二酯,副产物富马酸二酯的大量存在增加了后处理的难度;二是以马来酸酐为起始原料,与醇作用生成马来酸单酯,然后在异构化催化剂的作用下生成富马酸单酯。该工艺马来酸酐活性大,易与醇反应生成马来酸单酯,位阻效应使得生成马来酸二酯的副反应难以发生,虽然反应分两步完成,但中间物不需进行处理,两步反应在同一容器进行,并且马来酸酐的价格便宜,所以该工艺适合工业化生产。1.2 原料介绍（1）马来酸酐：分子式 ：c4h2o3；chcoococh结构式：外观与性状 ：无色针状结晶， 摩尔质量 ：98， 分子量： 98.06 蒸汽压： 0.02kpa/20 闪点：110/开杯 熔 点 ：52.8 沸点：202 溶解度 ：溶于水、丙酮、苯、氯仿等多数有机溶剂 密 度： 相对密度(水=1)1.48；相对密度(空气=1)3.38健康危害：本品粉尘和蒸气具有刺激性。吸入后可引起咽炎、喉炎和支气管炎。可伴有腹痛。眼和皮肤直接接触有明显刺激作用，并引起灼伤。慢性影响：慢性结膜炎，鼻粘膜溃疡和炎症。有致敏性，可引起皮疹和哮喘。危险特性：遇高热、明火或与氧化剂接触，有引起燃烧的危险。有腐蚀性。（2）无水乙醇结构简式：c2h5oh 分子式：c2h6o 相对分子质量：46.07性状：无色澄清液体。有愉快的气味和灼烧味。易流动。极易从空气中吸收水分，能与水和氯仿、乙醚等多种有机溶剂混溶。能与水形成共沸混合物(含水4.43%)，共沸点78.15。相对密度(d204)：0.789。 熔点：-114.1。 沸点：78.5。折光率(n20d)：1.361。 闪点：13。 易燃。蒸气与空气能形成爆炸性混合物，爆炸极限3.5%18.0%(体积)用途：溶剂，分析镍、钾、镁及脂肪的酸价，萃取剂，脱水剂，清洗剂。（3）无水氯化铝外观与性状：白色颗粒或粉末，有强盐酸气味。工业品呈淡黄色。 分子式：alcl3 熔点()：190(253kpa) 相对密度（水=1）：2.44 分子量：133.35 饱和蒸气压(kpa)：0.13(100) 溶解性：易溶于水、醇、氯仿、四氯化碳，微溶于苯化学性质：极易潮解，露置空气中易吸收水分并水解生成氯化氢。遇水后会发热引起爆炸。有强腐蚀性作用与用途：用于石油裂解、合成染料、合成橡胶、医药、香料、酞菁系有机颜料、乙基苯等制造时的催化剂。也用于金属冶炼、润滑油合成，还用于制造农药、有机铝化合物。健康危害：该品对皮肤、粘膜有刺激作用。吸入高浓度可引起支气管炎，个别人可引起支气管哮喘。误服量大时，可引起口腔糜烂、胃炎、胃出血和粘膜坏死。慢性影响：长期接触可引起头痛、头晕、食欲减退、咳嗽、鼻塞、胸痛等症状。 燃爆危险：该品不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤（4）甲苯外观与性状：无色透明液体，有类似苯的芳香气味。 熔点()：-94.9 相对密度（水=1）：0.87 沸点()：110.6 相对蒸气密度（空气=1）：3.14 分子式：c7h8 分子量：92.14 饱和蒸气压(kpa)：4.89(30) 燃烧热(kj/mol)：3905.0 临界温度()：318.6 临界压力(mpa)：4.11 辛醇/水分配系数的对数值：2.69 闪点()：4 爆炸上限%(v/v)：7.0 引燃温度()：535 爆炸下限%(v/v)：1.2 溶解性：不溶于水，可混溶于苯、醇、醚等多数有机溶剂。化学性质：活泼，与苯相像。可进行氧化、磺化、硝化和歧化反应，以及侧链氯化反应。甲苯能被氧化成苯甲酸。作用与用途：甲苯大量用作溶剂和高辛烷值汽油添加剂，也是有机化工的重要原料，但与同时从煤和石油得到的苯和二甲苯相比，目前的产量相对过剩，因此相当数量的甲苯用于脱烷基制苯或岐化制二甲苯。甲苯衍生的一系列中间体，广泛用于染料；医药；农药；火炸药；助剂；香料等精细化学品的生产，也用于合成材料工业。甲苯进行侧链氯化得到的一氯苄；二氯苄和三氯苄，包括它们的衍生物苯甲醇；苯甲醛和苯甲酰氯（一般也从苯甲酸光气化得到），在医药；农药；染料，特别是香料合成中应用广泛。甲苯的环氯化产物是农药；医药；染料的中间体。甲苯氧化得到苯甲酸，是重要的食品防腐剂（主要使用其钠盐），也用作有机合成的中间体。甲苯及苯衍生物经磺化制得的中间体，包括对甲苯磺酸及其钠盐；clt酸；甲苯-2,4-二磺酸；苯甲醛-2,4-二磺酸；甲苯磺酰氯等，用于洗涤剂添加剂，化肥防结块添加剂；有机颜料；医药；染料的生产。甲苯硝化制得大量的中间体。可衍生得到很多最终产品，其中在聚氨酯制品；染料和有机颜料；橡胶助剂；医药；炸药等方面最为重要。第二章 生产方法的选择和流程设计2.1 工艺流程说明及操作步骤在反应釜中加入3566.79kg马来酸酐、1651.48 kg乙醇，在60下回流反应3小时，加入365.29kg无水氯化铝，升温至80，回流反应3小时。待反应结束后，趁热加入670.70kg甲苯洗涤，过滤，取滤液冷却结晶，过滤，烘干，称量，计算收率。其中，富马酸单乙酯产率为80%2.2 富马酸单乙酯生产流程框图5-7马来酸酐乙醇60回流80回流2h酯化反应异构化反应2h2h 甲苯洗涤过滤滤液重结晶过滤40-50干燥产品第三章 物料衡算及能量衡算物料规格表：原料及产物规格马来酸酐98.0%乙醇99.5%无水氯化铝98.0%甲苯98.0%反应参数表：酸酐醇比醇解温度异构化温度甲苯用量氯化铝用量马来酸酐转化率马来酸酐选择性总收率1:16080与总反应物的量相等反应物总量的7.0%90%89%80%年产800t 富马酸单乙酯，每年生产280天则每天的产量为：800/280 = 2.857 t/d设计每批物料反应时间为4h，每天生产8h则每天刚好分2批进行生产，每批产量为：1.428t反应式：3.1 物料衡算（1） 马来酸酐：每批产物的物质的量为：2.857 106 98.0% / 98.00= 28570.00 mol s = np /（na，in - na，out） 100%即89% = 28570.00 /（na，in - na，out） 100%所以马来酸酐反应实际耗量：na，in - na，out= 32101.12mol 32101.12 98.00 10-3=3145.91kgxa = （na，in - na，out）/na，in 100%即90% = 32101.12 / na，in 100%所以：na，in = 35667.91 mol马来酸酐的进料量为：98.00 35667.91/ 98.0% 10-3= 3566.79 kg马来酸酐的出料量为：（35667.9132101.12） 98.0010-3 = 349.55 kg（2） 乙醇：因为进料酸酐醇比为：1:1所以乙醇的进料量为：35667.911.046.07 / 99.5%10-3= 1651.48kg乙醇反应实际耗量：46.07（3566.79-349.55）/98.00=1512.43kg所以乙醇的出料量为：1651.48-1512.43= 139.05 kg（3）无水氯化铝： 因为催化剂无水氯化铝用量为反应物总量的7.0% 所以无水氯化铝的进料量为 ：7.0% （na，in + nb，in ）= 7.0% （3566.79 + 1651.48）= 365.29 kg假设反应过程不消耗催化剂，无水氯化铝的出料量也为365.29kg（4）甲苯：因为甲苯用量为200ml/1mol马来酸酐所以甲苯进料量为：20035667.91 / 98.0% 92.14 10-6 = 670.70 kg 假设甲苯能完全回收，甲苯出料量也为670.70 kg（5） 进料物中杂质量：杂质量为： 3566.79 （1- 98.0%）+ 1651.48 （1- 99.5%）+ 365.29（1- 98.0%）+ 670.70 （1-98.0%）= 100.313 kg（6） 出料物中杂质量（包括原料不纯带入的物质）：杂质量为：3566.79 + 1651.48 - 349.55 - 139.05 2.857 103 = 1872.67 kg其中水量为：592.1418/62.07=171.72kg（7） 物料衡算表：进料 出料名称质量（kg）名称质量（kg）马来酸酐3566.79马来酸酐349.55乙醇1651.48乙醇139.05无水氯化铝365.29无水氯化铝365.29甲苯670.70甲苯670.70富马酸单乙酯2857杂质1872.67总量6254.26总量6254.26m进 = m出3.2 能量衡算83.2.1 热量平衡式依据q进=q出得：q1+q2+q3=q4+q5+q6其中q进：q1物料带入设备的热量，kj q2加热剂或冷却剂与系统交换的热量，kj q3过程的热效应，kjq出：q4物料流出设备时带走的热量，kj q5设备各部件所消耗的热量，kj q6设备向四周散失的热量，又称损失热，kj3.2.2 热量衡算（1）物料带入设备的热量q1：设进料温度为25，反应终止出料温度为80根据化工数据中的对应状态法估算25（298.15k）时，cp（马来酸酐）=73.10j/（molk)cp（乙醇）=65.73j/( molk)cp（无水氯化铝）=197.3j/(molk)cp（甲苯）=187.7j/(molk)马来酸酐带入设备的热量：q=gcpt=3566.79kg 73.10j/（molk) 298.15k98g/mol =793238.26kj乙醇带入设备的热量：q=gcpt=1651.48kg 65.73j/( molk) 298.15k46g/mol= 703580.72kj无水氯化铝带入设备的热量：q=gcpt= 365.29kg197.3j/( molk) 298.15k 133g/mol= 161565.28 kj甲苯带入设备的热量：q=gcpt=670.70kg187.7j/(molk) 298.15k92g/mol= 407980.65 kj物料带入设备的总热量q1q1=793238.26+703580.72+161565.28+407980.65 =2066364.91kj（2）物料带出设备的热量q4根据化工数据中的对应状态法估算80（353.15k）时，cp（马来酸酐）=84.20j/（molk)cp（乙醇）=73.73j/( molk)cp（无水氯化铝）= 192.5j/(molk)cp（甲苯）=199.5 j/(molk)cp（富马酸单乙酯）=128.8j/（molk)cp（水）=4.220 kj/( kgk)未转化马来酸酐带出设备热量：q=gcpt= 349.55kg84.20j/（molk) 353.15 k98g/mol= 106060.71 kj未转化乙醇带出设备热量：q=gcpt= 139.05kg 73.73j/( molk) 353.15k46g/mol= 78707.59kj无水氯化铝带出设备热量：q=gcpt= 365.29kg192.5j/( molk) 353.15k 133g/mol= 188737.76kj甲苯带出设备热量：q=gcpt=670.70kg199.5j/(molk) 353.15k92g/mol= 513620.78 kj富马酸单乙酯带出设备热量：q=gcpt=2857kg128.8j/(molk) 353.15k144g/mol= 902449.32 kj水带出设备热量：q=gcpt=171.724.220398.15=288522.74kj物料带入设备的总热量q4q4= 106060.71+78707.59+188737.76+ 513620.78 +902449.32+288522.74=2078098.90kj（3）过程的热效应：查资料得：qc（马来酸酐）=876.74kj/mol qc（水）=218.14kj/mol利用卡拉奇法估算燃烧热，得：qc（富马酸单乙酯）=109.07n+k=109.07202+（14.7+69.1）=4451.80kj/mol过程热效应为：qr=qc（反）-qc（产）=876.74+1366.80-（4451.80+218.14）=-2426.40kj/mol反应吸热量为：q3=nqr=220.750.95（-2426.40）=-508846.41kj/mol（4）加热剂与反应系统交换的热量：由q1+q2+q3=q4+q5+q6及q5+q6=15%q2故85%q2=q4-q3-q1=2078098.90+508846.41-2066364.91=520580.4kj所以q2=612447.53kj（5）设备所消耗的热量及损失q5+q6:q5+q6=15%q2=15%612447.53=91867.13kj（6）热量衡算表：衡算对象热量kj总计kj进料q12066364.912169966.03q2612447.53q3-508846.41出料q42078098.902169966.03q591867.13q6第四章 设备计算和选型4.1 反应釜的结构和材质（1）结构：k型（2）材质：选用搪玻璃4.2 反应釜中物质的平均密度m的计算根据 1/m = i/i其中 i第i中物料的质量分数，di = mi/mi第i中物料的密度 mi第i中物料的质量m总物料量8物质名称马来酸酐乙醇氯化铝甲苯质量 kg3566.791651.48365.29670.70密度 g/cm31.480.789452.440.866m = m1 + m2 + m3+ m4 =3566.79+1651.48+365.29+670.70= 6254.26 kg 1/m = i/i= 3655.79 / (6254.261.48) + 1651.48/ (6254.260.78945) +365.29 / (6254.262.44) + 670.70 / (6254.260.866)=0.8771m = 1/0.8771= 1.140m3=1.140/l物质总体积为：m/m =6254.26/1.140=5486.19l4.3 反应釜的计算和选型9-10（1）确定筒体和封头型式从该反应的反应条件和反应现象可以得知它是属于带搅拌的低压反应釜类型，根据惯例，选择圆柱形筒体和椭圆形封头。（2）确定筒体和封头直径 反应物料先为液固相类型，后为液液相类型，查表可得出，h/di为11.3。该反应的状态为无泡沫和无沸腾情况，黏度也不大，故可取装料系数=0.8。 反应物总体积为5486.19l，则反应釜容积为：5486.19/0.8 = 6857.7l，取反应釜容积为6900l即6.9m3，考虑到容器比较大，可取h/di = 1.1，这样可使直径不致太大。反应釜直径估算： di = 4v/（h/di） 1/3=46.9/(3.141.1) 1/3=1.147 圆整至公称直径标准系列，取=1200mm。封头取相同的内径，其曲面高度由表查得h1 = 300mm，直边高度h2，查表可取40mm。（3）确定筒体高度当di = 1200mm，h2 =40mm时，从表查得椭圆形封头的容积vh =0.272m3，内表面积fh=1.7117,再查表得筒体每一米高的容积v1 = 1.131m3/m，每一米高的内表面积fb=3.77 m2则筒体高估算为： h =（v vh）/ v1 =（1.8 0.2714）/1.131=1.352m 圆整取h为1.4m，于是h/di =1.4/1.131 = 1.167 符合（4）确定夹套直径 查表得：di = di + 200 =1200 + 100 = 1300mm，查表h1=325mm,直边高度h2=40mm，封头容积=0.3407 m3 ，内表面积fh=1.9953 m2 ，筒体每一米高的容积v1 = 1.327m3/m，每一米高的内表面积fb=4.08 m2 夹套封头也采用椭圆形。（5）确定夹套的高度夹套筒体的高度估算：hi =（v - vh）/v1=（1.6-0.2714）/（3.14/4*1.3*1.3）=1.0012 取hi为1000mm。则h0 =h-hi=400mm,当di=1200mm时，从表查出fh=1.71m2，f1=3.77，则f=fh+1.1 f1=1.71+1.13.77=5.857反应釜的规格按上述各步计算所得，对于技术参数可根据生产的实际情况选公称容积为7000l 的搪玻璃反应缸的技术参数。管口尺寸（mm）及用途管口名称搅拌孔人手孔温度计孔视镜口备用口备用口出料口进料口进气口废气口符号bacdegfkhij尺寸12530040010010012510012512510040工作参数序号名称指标罐内夹套内1允许工作压力，kgf/cm2462允许工作温度-30-2400-2503允许电机功率kw7.54允许搅拌转速r/min855玻璃层耐高温急变冷冲击110热冲击1306实际容积l70007传热面积f m214.72减速机的选用表减速机型号及规格bld7.5-4-17电动机型号j-a-110功率，kw7.5输出转速，r/min130搅拌器型式桨式密封箱规格,dgmm95密封形式填料密封标准号hg5-274-79放料箱规格,dgmm125型式上展式或下展式标准号hg5-15/16-79温度计套型号a型a=0标准号hg5-275-79第五章 投资估算和成本估算5.1 原料消耗量11-12（1）马来酸酐单批消耗m13655.79 349.55= 3306.24kg年消耗：3306.242.857280= 2644992 kg（2）乙醇单批消耗m21651.48 139.05=1512.43 kg年消耗：1512.432.857280= 1209944kg（3）氯化铝单批消耗m3 = 365.29 kg年消耗：365.492.857280= 292392kg（4）甲苯单批消耗m4 = 670.70 kg年消耗：670.702.857280= 536560kg5.2 车间水、电、水蒸气的消耗量mmq2/c(tk-th)其中 q2加热剂与反应系统交换的热量；kj c加热剂的比热；kj/(kgk)tk加热剂的最终温度；kth加热剂的最初温度；kq2612447.53kj c水4.186 kj/(kgk) tk398.15k th =298.15k5.2.1 水的消耗量m（1）单批消耗量： m=612447.53kj / 4.186(398.15-298.15)= 1463.085kg（2）年消耗量：m=1463.0852.8572801170468kg=1170.468t（3）经济指标：每一吨水费用为1.2元，则单批消耗费用：1.4630851.21.76元年消耗费用：1170.4681.21404.56元5.2.2 电能的消耗量e根据 eq2/（3600e）其中e电热装置的效率：0.750.85，取 e0.80（1）单批消耗量：e612447.53 /（36000.80）212.66kw/h（2）年消耗量： e=212.662.875280170128kw/h（3）经济指标：每一度电费用为0.7元，则单批消耗费用：212.660.7148.86元年消耗费用：1701280.7119089.6元5.2.3蒸汽的消耗量间接蒸汽加热的消耗量（常压）根据 dq2/h-c(t-273.15)/ 其中 h蒸汽的焓值；kj/kgc冷凝水的比热 ；kj/（kgk）t冷凝水的温度；k热效率，0.850.95，取0.90计算（1）单批消耗量： d=612447.53 / 2746.54-4.186（298.15-273.15） / 0.90257.58kg（2）年消耗量 ：257.582.857280=206064 kg5.2.4 燃烧的能量消耗量b根据 bq2/（qft）其中 qf燃烧的热值，qf40000kj/kgt炉灶的热效率，t0.30.4（1）单批消耗量： b612447.53/（400000.4）38.28 kg（2）年消耗量： b= 38.282.85728030624 kg5.2.5 能量消耗综合表序号名称规格单位每批耗量年耗量1反应器加热蒸汽kg257.582060642冷却水常水kg1463.08511704683电能工业电kw/h212.661701284燃料硅油kg38.28306245马来酸酐工业kg3306.2426449926乙醇工业kg1512.4312099447甲苯工业kg670.705365608氯化铝工业kg365.29292392第六章环境保护措施6.1 环境保护（1）“三废”的来源：在生产过程中，生产过程中工业废水的主要来源水洗产生的废水；反应生成的废液；以及马来酸酐、甲苯、未反应乙醇、氯化铝等。治理过程：由于醛的稳定性和芳香性，多用于香料工业，食品工业，化妆品工业的添加剂。也作于有机合成的原料到。一定要解决生产中产生的污染，这样才能得到广泛的生产和应用。我们制定了以下治理方法：一、把反应混合液用常压蒸馏回收环己烷，达到循环利用溶剂的目的，提高经济效益；二、把减压蒸馏后的废液在重新处理，循环利用，回收催化剂，既环保又经济。6.2 安全措施（1）马来酸酐粉尘和蒸气具有刺激性。吸入后可引起咽炎、喉炎和支气管炎。可伴有腹痛。眼和皮肤直接接触有明显刺激作用，并引起灼伤。慢性影响：慢性结膜炎，鼻粘膜溃疡和炎症。有致敏性，可引起皮疹和哮喘。遇高热、明火或与氧化剂接触，有引起燃烧的危险。有腐蚀性。 防护措施 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该佩带防毒口罩。 眼睛防护：戴安全防护眼镜。 防护服：穿工作服(防腐材料制作)。 手防护：戴橡皮手套。 其它：工作后，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。 急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用水冲洗至少15分钟。若有灼伤，就医治疗。 眼睛接触：立即提起眼睑 ，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。必要时进行人工呼吸。就医。 食入：误服者立即漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。灭火方法：雾状水、泡沫、二氧化碳、砂土。（2）乙醇乙醇在常温、常压下是一种易燃、易挥发的无色透明液体。泄漏：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。 小量泄露：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄露：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸汽灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。（3）氯化铝氯化铝白色或微带浅黄色的结晶或粉末。有强烈的氯化氢气味。在潮湿空气中发烟。极易吸湿。溶于水同时发热，甚至爆炸。对皮肤、粘膜有刺激作用。吸入高浓度可引起支气管炎，个别人可引起支气管哮喘。误服量大时，可引起口腔糜烂、胃炎、胃出血和粘膜坏死。慢性影响：长期接触可引起头痛、头晕、食欲减退、咳嗽、鼻塞、胸痛等症状。吸入：迅速脱离现场至新鲜空气处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 误食：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 皮肤接触：立即脱去被污染衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分就医。泄漏：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。 小量泄露：避免扬尘，用洁净的铲子收集于密闭容器中作好标记，等待处理。 大量泄露：用塑料布、帆布覆盖，减少飞散。在专家指导下清除。（4）甲苯危险特性：易燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。 灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：饮足量温水，催吐。就医。第七章 结 论通过对富马酸单乙酯性质、用途及应用前景的分析，看到了富马酸单乙酯的发展前景。综合比较目前国内外研究富马酸单乙酯的各种方法，在考虑了工艺成熟程度、产品收率、环境保护与安全生产等因素的基础上，确定了以马来酸酐乙醇和甲苯为催化剂的工艺设计。在考虑设计方案时，考虑到中小企业的需要，确定了年产800吨的设计规模，具有投资少、见效快的优点。通过物料衡算，确定了各操作单元的进出物料量及原料消耗定额，通过热量衡算解决了加热蒸气消耗量及最大消耗量，冷却水、冷冻水用量及最大用量，并确定了各换热器的换热面积。在物料衡算和热量衡算的基础上选择了主要设备，结合所输送介质的特性确定了各设备的材质，根据各设备所储存或处理物料量，确定了各设备的型号、规格。考虑到安全生产和环境保护，对危险性较大的场所按要求采取相应防护措施，减少对人的伤害和财产损失，对于排放的废物，在经过处理后尽可能达到国家排放标准。第八章 主要设备装配图8.1 反应釜结构图（见附页）8.2 富马酸单乙酯生产工艺流程图（见附页）第九章 心得体会我们课程设计的题目是年产800吨富马酸单乙酯的车间工艺设计。本次课程设计历时两周，是学习化工原理以来第一次团队的工业设计。应用化学专业课程设计是培养学生化工设计能力的重要教学环节，通过课程设计使我们初步掌握化工设计的基础知识、设计原则及方法；学会各种手册的使用方法及物理性质、化学性质的查找方法和技巧；掌握各种结果的校核，能画出工艺流程、主要设备装配图；理解计算机辅助设计过程。在设计过程中不仅要考虑理论上的可行性，还要考虑生产上的安全性和经济合理性。 在短短的两周里