毕业设计（论文）-浅论单片机在温控系统中的应用.doc

甘肃联合大学学生毕业论文甘肃联合大学学生毕业论文 题 目： 浅论单片机在温控系统中的应用浅论单片机在温控系统中的应用 作 者： 指导老师： 电子信息工程 学院 电信 系 电子信息工程技术 专业 09 级 三 年制 电信（一）班 2012 年 10 月 15 日 摘摘 要要 通过对设计要求地认真分析和研究，拿出了几种可行方案，最终选定了一个 最佳方案。该方案是采用先进的单片机技术实现控制温度的几个主要变化。我们所 设计的温度控制器能够测温度值，同时按设定值、所测温度值、温度变化速率，自 动进行温度值的控制，并输出 010ma 控制电流，配以主回路实现温度的控制及显示。 关键词：温度控制； 单片机； 可控硅 abstract through analyzes earnestly to the design request with the research, has put out several kind of feasible plans, finally has designated a preferred plan .this plan is uses the advanced monolithic integrated circuit technology realization control temperature several main changes .we design the temperature controller can measure the temperature value, simultaneously presses the setting value, measured the temperature value, the temperature change speed, carries on the temperature value automatically the control, and outputs the 010ma controlling current, matches by the host return route realization temperature control and the demonstration. 【key words】temperature control monolithic integrated circuit silicon-controlled rectifier 目目 录录 第一章 绪论1 1.1 课题的背景及意义.7 1.2 相关技术的发展概况.7 1.2.1 温度调节系统构成.7 1.2.2 近年来国内温度调节系统的发展.8 1.2.3 近年来国外温度调节系统的发展8 1.3 本文研究内容.9 第二章 控制器方案10 2.1 控制器方案设计.10 2.2 控制器功能及原理.10 2.2.1 控制器的基本功.10 2.2.2 控制器原理图.11 2.3 主要芯片概述11 2.3.1 单片机 at89c51.11 2.3.2 数字温度传感器 ds18b20.12 2.3.3 二四译码器14 2.3.4 锁存、译码驱动芯片芯片 mc14995 15 第三章 硬件电路设计17 3.1 主模块17 3.2 键盘设定温度模块温度上下限设置模块17 3.3 温度采集模块18 3.4 报警电路19 3.5 温度控制模块19 3.6 源模块20 3.7 总结20 第四章 课题设计总结22 参考文献23 附录 1.24 致谢49 第一章第一章 绪论绪论 1.1 课题的背景及意义 温度控制系统在国内各行各业的应用虽然己经十分广泛，但从国内生产的温度 控制器来讲，总体发展水平仍然不高，同日本、美国、德国等先进国家相比，仍然 有着较大的差距。成熟的温控产品主要以“点位”控制及常规的 pid 控制器为主， 它们只能适应一般温度系统控制，而用于较高控制场合的智能化、自适应控制仪表， 国内技术还不十分成熟，形成商品化并广泛应用的控制仪表较少.随着我国经济的发 展及加入 wto，我国政府及企业对此都非常重视，对相关企业资源进行了重组，相 继建立了一些国家，企业的研发中心，开展创新性研究，使我国仪表工业得到了迅 速的发展。 目前，温度控制器产品从模拟、集成温度控制器发展到智能数码温度控制器。 智能温控器（数字温控器）是微电子技术、计算机技术和自动测试技术的结合，特 点是能输出温度数据及相关的温度控制量，适配各种控制器，并且它是在硬件的基 础上通过软件来实现控制功能的，其智能化程度也取决于软件的开发水平，现阶段 正朝着高精度高质量的方向发展,相信以我国的实力，温控技术在不久的将来一定会 为于世界前列！ 1.2 相关技术的发展概况 1.2.1 温度调节系统构成 系统主要包括单片机控制模块，温度采集模块，温度显示模块，温度上下限调 整模块，温度调整模块等五大部分。系统总体框架如图 1 所示。 温度显示模块 温度采集模块温度上下调限整模块 温度调整模块 单片机控制模块 1.2.2 近年来国内温度调节系统的发展 1、温度控制器广泛应用于家用电器，主要为冰箱、冷柜、空调、饮水机、微波 炉等制冷制热产品配置。 2、在工业园购地或新建厂房，增添设备，可年产温度控制器 500 万只。目前国 内市场价每只温度控制器 11 元，出口价每只 2 美元。年产 500 万只温度控制器，年 产值可达 6000 万元，年利润可达 1500 万元，投资回收期 3.5 年左右 3、目前国内温度控制器生产企业较少，仅广东、江苏、辽宁、江西各有一家规 模稍大一点的生产厂家，她们的生产能力远远不能满足电子温度控制器市场的需求。 4、温度控制器不仅在国内市场销售顺畅，而且在国际市场也十分看好，特别是 日本、意大利、美国等国家对温度控制器产品的需求量很大，出口前景十分乐观。 5、由于沿海发达地区产业的梯度转移，科龙集团已在南昌新建分厂，上海华意 集团也与江西签订了投资意向，江西境内的昌河集团微型汽车规模日益壮大，汽车、 空调用温度控制器需求量也必将增大。 1.2.3 近年来国外温度调节系统的发展 因为温度控制器环节已经被纳入为分布式控制系统（dcs） ，个人电脑（pc）和 可编程逻辑控制器（plc） 。工业电子温度控制器全球市场的增长率在 2003 年为 3.6%， 2004 年为 3.5%，2005 年为 2.5 % 。预计 2006 年全球市场的增长率仅为 1.2% ，而预测 2010 年的综合年度增长率（cagr）仅为 0.7% 。 欧洲和北美工业电子温度控制器市场受到这一趋势的影响最大。这两个较大地 区的市场预计将在 2010 年出现负增长。然而，亚太市场，较小的拉丁美洲和其她地 区的市场预计仍将保持增长。 中国作为一个主要的制造中心和工业电子温度控制器市场的崛起是这一增长的 驱动因素。oem 厂商以及众多的终端工业厂商已经开始转移到中国大陆，以获得低 成本的劳动力和原料优势。日本经济的复苏同样推动该地区走出了停滞发展时期。 oem 厂家和主要终端工业公司将制造业务向中国的转移，以及温度控制器价格的下 降，是欧洲和北美工业电子温度控制器市场预测下降的主要原因。 此外，许多位于欧洲和北美的工业电子温度控制器供应商已经表明一旦准备充 分，她们将很快在中国展开她们的制造工业电子温度控制器业务。通过在中国生产 电子温度控制器，供应商不但可以获得更便宜的劳动力和原料的竞争优势，而且她 们这样更接近主要的发展市场。 1.3 本文研究内容 本文重点对该系统的硬件、软件进行分析设计。在硬件上对各部分电路一一进 行了理论分析与方案论证进行了设计，介绍了 ds18b20 数字温度传感器在单片机下 的硬件连接及软件编程，并给出了软件流程图，最终设计完成了该系统的硬件电路。 在软件设计上根据硬件电路和该温度采集系统所需要实现的功能，经过反复的模拟 运行、调试、修改，最终完成了该系统的软件设计。通过硬件与软件的密切配合， 最终设计完成达到了题目所要求的功能。本设计采用的是 at89s51 单片机，对多点 温度进行采集。通过集成温度传感器 ds18b20 将温度值转换为电量输出。通过键盘 实现增加或减少温度上下限模式的切换；可以利用小键盘设定温度的最大值和最小 值，当温度高于设定的上限值时，单片机停止加热器加热，同时点亮红色发光二极 管，当温度低于设定的下限时，单片机启动加热器加热，同时点亮绿色发光二极管。 在软件上进行主程序和子程序的编程，使该温度控制系统实现智能化发展，精度更 高。 第二章第二章 控制器方案控制器方案 2.1 控制器方案设计 本系统采用了单片机 at89c51，利用数字温度传感器 ds18b20 对环境进行测温， 同时采用二四译码器对四段 led 进行选通显示，同时还采用了锁存器 mc14495 对以 显示的 led 所存，进行下一段 led 的显示，此外还有键盘设备来实现温度上下限值 的调试，红绿灯报警温度的越线，热电阻丝对温度进行调整等来实现该温度控制器 的智能化。总体硬件结构框图如图 2-1 显示。 2.2 控制器功能及原理 2.2.1 控制器的基本功 本设计的目的是以单片机为核心设计出一个温度采集系统。通过本课题设计， 综合运用单片机及接口技术、微机原理、微电子技术，锻炼动手操作能力，综合运 用能力，学习论文的写作方法和步骤。设计的温度控制器有以下功能： 1. 测温范围：-55+125。 2. 测温分辨力：=0.5 3. 测温准确度：=0.5。 4. 测温点数：在此设计中可测 4 个点,也可以扩展到 8 点。 5. 温度显示：采用 4 个 7 段数码管。 6. 温限可经键盘实现简单的人机互动,灵活设定温度范围。 7. 超温度范围报警。 8. 本设计利用单片机结合传感器技术而开发设计了这一温度控制系统，文中传 感器理论单片机实际应用有机结合，简单讲述了利用新型芯片探测环境温度的过程， 以及实现模数转换的原理过程。通过对本设计，提高我对传感器的认识和了解，尤 其是对温度传感器的深入研究以及其用法与用 2.2.2 控制器原理图 所设计系统的原理图共分为七大模块：主模块、指示灯、加热器启动或停止模 块、温度的测量模块、键盘模块、报警模块和电源设计模块。如下图 2-2 所示。 ea/vp 31 x1 19 x2 18 reset 9 rd/p3.7 17 wr/p3.6 16 int0 12 int1 13 t0 14 t1 15 p10 1 p11 2 p12 3 p13 4 p14 5 p15 6 p16 7 p17 8 p00 39 p01 38 p02 37 p03 36 p04 35 p05 34 p06 33 p07 32 p20 21 p21 22 p22 23 p23 24 p24 25 p25 26 p26 27 p27 28 psen 29 ale/p 30 txd 11 rxd 10 u1 89c51 a b c d e f g le a d c b m c14995 a b c d e f g le a d c b m c14995 a b c d e f g le a d c b m c14995 a b c d e f g le a d c b m c14995 e 1 d 2 com 3 c 4 dp 5 b 6 a 7 com 8 f 9 g 10 ds3 e 1 d 2 com 3 c 4 dp 5 b 6 a 7 com 8 f 9 g 10 ds2 e 1 d 2 com 3 c 4 dp 5 b 6 a 7 com 8 f 9 g 10 ds1 e 1 d 2 com 3 c 4 dp 5 b 6 a 7 com 8 f 9 g 10 ds4 z0 z1 z2 z3 x0 x1 le 2-4上上上 r e d le d gr e en l ed r1 r2 r3 r4 +5 q? pnp speaker +5 +12 npn r5 s1 +5 vcc 3 dq 2 gnd 1 l1 ds18b20 r6 s2 s3 s1 s4 上上上上 上上 上上 上上上上 上 上上 上 上上 上上上上上上上 上 上上 上 上 上 上上 上 上上 上 上 上 上上 上 上上 上 上 上 上上 上 on /o ff上 c1 c2 y1 c3 r7 s5 +5 上上上 +5 +5 图 2-2 2.3 主要芯片概述 2.3.1 单片机 at89c51 1at89s51 是一个低功耗，高性能 cmos 8 位单片机，片内含 4k bytes isp(in-system programmable)的可反复擦写 1000 次的 flash 只读程序存储器，器 件采用 atmel 公司的高密度、非易失性存储技术制造，兼容标准 mcs-51 指令系统及 80c51 引脚结构，芯片内集成了通用 8 位中央处理器和 isp flash 存储单元，功能 强大的微型计算机的 at89s51 可为许多嵌入式控制应用系统提供高性价比的解决方 案。 at89s51 具有如下特点：40 个引脚，4k bytes flash 片内程序存储器，128 bytes 的随机存取数据存储器（ram） ，32 个外部双向输入/输出（i/o）口，5 个中 断优先级 2 层中断嵌套中断，2 个 16 位可编程定时计数器,2 个全双工串行通信口， 看门狗（wdt）电路，片内时钟振荡器。 2功能特性：兼容 mcs-51 指令系统 32 个双向 i/o 口 2 个 16 位可编程定时/计数器，全双工 uart 串行中断口线，2 个外部中断源，中断 唤醒省电模式，看门狗（wdt）电路，灵活的 isp 字节和分页编程，4k 可反复擦写 (1000 次）isp flash rom，4.5-5.5v 工作电压，时钟频率 0-33mhz128 刘悦婷 8bit 内部 ram，低功耗空闲和省电模式，3 级加密位软件设置空闲和省电功能。 3.系统中所用一些引脚的简介 p0 口：p0 口为一个 8 位漏级开路双向 i/o 口，每脚可吸收 8ttl 门电流。当 p1 口的管脚第一次写 1 时，被定义为高阻输入。p0 能够用于外部程序数据存储器，它 可以被定义为数据/地址的第八位。在 fiash 编程时，p0 口作为原码输入口，当 fiash 进行校验时，p0 输出原码，此时 p0 外部必须被拉高。 p1 口：p1 口是一个内部提供上拉电阻的 8 位双向 i/o 口，p1 口缓冲器能接收 输出 4ttl 门电流。p1 口管脚写入 1 后，被内部上拉为高，可用作输入，p1 口被外 部下拉为低电平时，将输出电流，这是由于内部上拉的缘故。在 flash 编程和校验 时，p1 口作为第八位地址接收。 p3.6 /wr（外部数据存储器写选通） p3.7 /rd（外部数据存储器读选通） rst：复位输入。当振荡器复位器件时，要保持 rst 脚两个机器周期的高电平时 间。 刘悦婷 tal1：反向振荡放大器的输入及内部时钟工作电路的输入。 刘悦婷 tal2：来自反向振荡器的输出。 2.3.2 数字温度传感器 ds18b20 1、适应电压范围更宽，电压范围：3.05.5v，在寄生电源方式下可由数据线 供电. 2、独特的单线接口方式，ds18b20 在与微处理器连接时仅需要一条口线即可实 现微处理器与 ds18b20 的双向通讯 3、ds18b20 支持多点组网功能，多个 ds18b20 可以并联在唯一的三线上，实现 组网多点测温 4、ds18b20 在使用中不需要任何外围元件，全部传感元件及转换电路集成在形 如一只三极管的集成电路内 5、温范围55125，在-10+85时精度为0.5 6、可编程的分辨率为 912 位，对应的可分辨温度分别为 0.5、0.25、 0.125和 0.0625，可实现高精度测温 7、在 9 位分辨率时最多在 93.75ms 内把温度转换为数字，12 位分辨率时最多 在 750ms 内把温度值转换为数字，速度更快 8、测量结果直接输出数字温度信号，以“一线总线“串行传送给 cpu，同时可传 送 crc 校验码，具有极强的抗干扰纠错能力 9、负压特性：电源极性接反时，芯片不会因发热而烧毁，但不能正常工作。 2、ds18b20 的外形和内部结构 ds18b20 内部结构主要由四部分组成：64 位光刻 rom、温度传感器、非挥发的 温度报警触发器 th 和 tl、配置寄存器。ds18b20 的外形及管脚排列如下图: ds18b20ds18b20 引脚定义引脚定义 (1)dq 为数字信号输入/输出端； (2)gnd 为电源地； (3)vdd 为外接供电电源输入端（在寄生电源接线方式时接地） 。 图图 2 2： ds18b20 内部结构图 3、ds18b20 工作原理 ds18b20 的读写时序和测温原理与 ds1820 相同，只是得到的温度值的位数因分 辨率不同而不同，且温度转换时的延时时间由 2s 减为 750ms。 ds18b20 测温原理如 图 3 所示。图中低温度系数晶振的振荡频率受温度影响很小，用于产生固定频率的 脉冲信号送给计数器 1。高温度系数晶振随温度变化其振荡率明显改变，所产生的 信号作为计数器 2 的脉冲输入。计数器 1 和温度寄存器被预置在55所对应的一 个基数值。计数器 1 对低温度系数晶振产生的脉冲信号进行减法计数，当计数器 1 ds18b20 vcc dc gnd r? res2 vcc 3 dq 2 gnd 1 u2 ds18b20 的预置值减到 0 时，温度寄存器的值将加 1，计数器 1 的预置将重新被装入，计数 器 1 重新开始对低温度系数晶振产生的脉冲信号进行计数，如此循环直到计数器 2 计数到 0 时，停止温度寄存器值的累加，此时温度寄存器中的数值即为所测温度。 图 3 中的斜率累加器用于补偿和修正测温过程中的非线性，其输出用于修正计数器 1 的预置值。 图 3： ds18b20 测温原理框 2.3.3 二四译码器 译码的的含义就是把输入的二进制代码的特定含义翻译成被编码的信息。译码 器是以一种常见的组合逻辑电路，它的输入代码组合会在某一个输出端产生特定的 信号。译码器按照用途可分为 3 类：变量译码器、码制编码器和显示译码器。本系 统用到了变量译码器，所以在这里我们只介绍变量译码器。 变量译码器有 n 个输入端，m 个输出端，它们的关系应满足：m10 时， （hi）端输出“1”电平。 另外还有输入数据时，电路输入端 vcr 为 0 电平（其她输入状态时为高阻）的 功能。电路内部还有一个 290 的限流电阻。而为选通端，电路中的锁存器在 le 为 0 时输入数据，在 le1 时锁存数据。下表为 4511 的真值表。从表中可以看出， 当显示数据大于等于 10 时， （hi）端输出 1 电平。 4511 真值表及显示内容表 输 入 输 出显 示 d c b aa b c d e f g h+i 数 值 0 0 0 01 1 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 10 1 1 0 0 1 0 0 1 0 0 1 01 1 0 1 1 0 1 0 2 0 0 1 11 1 1 1 0 0 1 0 3 0 1 0 00 1 1 0 0 1 1 0 4 0 1 0 11 0 1 1 0 1 1 0 5 0 1 1 01 0 1 1 1 1 1 0 6 0 1 1 1 1 1 1 0 0 0 0 0 7 1 0 0 01 1 1 1 1 1 1 0 8 1 0 0 11 1 1 1 0 1 1 0 9 1 0 1 01 1 1 0 1 1 1 1 a 1 0 1 10 0 1 1 1 1 1 1 b 1 1 0 01 0 0 1 1 1 0 1 c 1 1 0 1 0 1 1 1 1 0 1 1 d 1 1 1 01 0 0 1 1 1 1 1 e 1 1 1 11 0 0 0 1 1 1 0 f 如附图 2 所示的 led 显示部分是使用 4511 的多位静态 led 显示接口电路如附图 2 所示的 led 显示部分是使用 4511 的多位静态 led 显示接口电路，该电路中可直接 显示多位 16 进制数。若要显示带小数点的十进制数，则只要在 led 的 dp 端另加驱 动控制即可。led 显示块采用共阴极。在 4511 内部有输出限流电阻，故 led 不需要 外加限流电阻。该接口软件十分简单。当给 p1.7 高电平时开显示，由 p1.4、p1.5、p1.6 控制而一次选中一位 led 然后由 p1.0p1.3 送入 bcd 码，在 le 转高电平时锁存该位数据并译码、驱动显示。显示方法如下： 第三章第三章 硬件电路设计硬件电路设计 3.1 主模块 单片机控制模块是温度控制器的核心，它控制了温度的采集、处理与显示、温 度上下限值的设定与温度越限时加热器的启动与停止。 本文选用 at89c5 作为控制器件。at89c5 单片机是美国 atmel 公司生产的低电 压，高性能 cmos 8 位单片机，片内含 4k bytes 的可反复擦写的 flash 只读程序存 储器和 128bytes 的随机数据存储器（ram） ，器件采用 atmel 公司的高密度，非易失 性存储技术生产，兼容标准 mcs-51 指令系统。功能强大的 at89c51 单片机可为您提 供许多高性价比的应用场合，可灵活应用于各种控制领域。 p0.0/a d0 39 p0.1/a d1 38 p0.2/a d2 37 p0.3/a d3 36 p0.4/a d4 35 p0.5/a d5 34 p0.6/a d6 33 p0.7/a d7 32 p2.0/a d8 21 p2.1/a d9 22 p2.2/a d10 23 p2.3/a d11 24 p2.4/a d12 25 p2.5/a d13 26 p2.6/a d14 27 p2.7/a d15 28 p3.0/r xd 10 p3.1/t xd 11 p3.2/in t 0 12 p3.3/in t 1 13 p3.4/t 0 14 p3.5/t 1 15 p3.6/w r 16 p3.7/r d 17 p1.7 8 p1.6 7 p1.5 6 p1.4 5 p1.3 4 p1.2 3 p1.1 2 p1.0 1 e a 31 a le 30 pes n 29 x ta l 1 18 x ta l 2 19 r st 9 u 1 a t89c 51 c 1 33pf c 2 33pf x 1 c ry st a l c 3 22uf r 8 1k 12 34 56 78 910 1112 1314 1516 jp h ea d er 8x 2 上上上 2-1 主模块 3.2 键盘设定温度模块温度上下限设置模块 温度上下限设置模块包括四个按键： （1）模式切换键：进行模式之间的切换，模式包括设置温度上限模式、设置温 度下限模式，每次按下该键就在这两种模式之间切换。 （2）温度上下限增加键：增加温度上下限的值。 （3）温度上下限减少键：减少温度上下限的值。 （4）温控开关键：是温控与非温控之间的切换键。它用于设置是否进行温度控 制即是否让越界的温度值触发加热器的启动或停止。图 2-2 温度上下限设置模块。 上上上上 上上上上上上上 上上上上上上上 上上上上o n/o ff 图 2-3 度上下限设置模块 3.3 温度采集模块 数字化温度传感器 ds1820 是世界上第一片支持 “一线总线”接口的温度传感 器。一线总线独特而且经济的特点,使用户可轻松地组建传感器网络,为测量系统的 构建引入全新概念。ds18b20、数字化温度传感器 ds18b20 也,测量温度范围为 - 55c+125c,在-10+85c 范围内,精度为0.5c。并且还可选更小的封装方 式,更宽的电压适用范围。图 2-3 为温度采集模块 r ? r es 2 v cc 3 d q 2 g nd 1 u 2 d s1 8b 20 图 2-4 温模块 3.4 报警电路 路由一个三极管和蜂鸣器组成。当温度值在设定的范围时，单片机 at89c51 的 p3.7 口高电平引脚始终保持高电平，当所采集的温度越限时，p3.7 口便 由高电平改为低电平，使三极管导通从而发出蜂鸣声进行报警来提醒操作人员实施 相应的措施，如图 2-4 所示 l s spe ak e r r ? 10k q ? pnp1 +5 图 2-5 报警模块 3.5 温度控制模块 该温控系统中设有两个模块，分别接于单片机 at89c51 的 p3.6 和 p3.7 口，当 红灯亮时，说明所测温度以高于设定的温度，系统将停止加热器的加热。当绿灯亮 时，说明所测温度低于设定的温度，系统将启动加热器的加热。使温度始终保持在 所设温度中，以实现智能化。 u 3 o pt o iso 2 220 g reenl e d r 2 10k r 4 1k q 1 n pn 1 r l1 +12 +12 +5 v cc 图 2-6 灯加热模块 3.6 源模块 电源模块为系统板上其它模块提供5v 电源，电源输入有两种方式，一种为交 直流电源从电源插座输入，输入的电压要求，直流输入应大于 7.5v，交流输入应大 于 5v，通过 7805 三端稳压器得到 5v 的直流电源供给系统其它模块工作，另一种为 从 usb 接口获取5v 电源，只要用相应配套的 usb 线从电脑主机获取5v 直流电源， 在电源模块中加有保护电路，即电路中有短路，不会对 7805 三端稳压器及电脑主机 电源有损害！其电路原理图如图 2-7 所示 3.7 总结 整个系统的工作原理是：由 at89c51 单片机控制，按预先编制的程序定时对被 测信号进行采样，并自动进行零漂校正，最后显示所测温度值，同时按设定值、所 测温度值、温度变化速率，自动进行温度值的控制，并输出 010ma 控制电流，配以 主回路实现温度的控制及显示。系统程序分传感器控制程序和显示器程序和温度控 制程序三部分，传感器控制程序是按照 ds18b20 的通信协议编制。系统的工作是在 程序控制下，完成对传感器的读写和对温度的显示。标度转换程序根据温度检测值 求的实际炉温，数字调节器程序根据恒温给定值与实际值的偏差。 ，调节温度的变化 使之与给定恒温值一致。at89c51 对温度的控制是通过双向可控硅实现的。双向可 控硅管和加热丝串接在交流 220v、50hz 市电回路。在给定周期 t 内，at89c51 只要 改变可控硅管的接通时间即可改变加热丝的功率，以达到调节温度的目的。 第四章第四章 课题设计总结课题设计总结 毕业设计是学生即将完成学业的最后一个重要环节，它既是对学校所学知识的 全面总结和综合应用，又为今后走向社会的实际操作应用铸就了一个良好的开端。 所以在此有必要对这次的毕业设计作一个系统的总结。 这次毕业设计，我选择了实做的题目，这不仅是对我的一种锻炼，也是对我大 学三年所学知识的综合检查。从开始设计到设计的完成，我感觉收获很多，不仅在 理论上有了很大的升华,并且还在实践中锻炼了自己。使自己成长了许多。 本文首先对整个系统的工作原理和实现方法进行了简单的介绍，给出了系统工 作的整体框图。在此基础上，介绍了系统设计用到的各个模块的功能特性，并进性 了方案比较，选择出了最优越的方案。在理论上对整个系统有一定了解的情况下， 进行了系统模块的电路的设计，充分利用各方面的资料，发挥我所学的特长。 整个系统的开发过程是曲折的，首先在硬件设计上，由于以前所学课程有一定 的基础，我多方查阅资料，不断的向老师、同学学习请教，以确保设计的电路系统 完整，并能实现最完美的系统功能。经过几个月学习，我设计出了各个部分的电路 图，并实现了电路图的组合。经过测试与修改，最终完善了