毕业设计（论文）开题报告-EX1000高效二次风选粉机（传动及壳体部件）设计.doc

毕业设计开题论证报告专 业 机械设计制造及其自动化 学生姓名 班 级 材 机 021 学 号 0210120111 指导教师 完成日期 2006年3月24 日 课题名称：ex1000高效二次风选粉机（传动及壳体部件）设计一、课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述课题来源于生产实际。课题研究的主要内容是配套圈流系统水泥磨3.512m,q70-90t/h的ex1000高效二次风选粉机，重点设计传动与壳体部件。选粉机是水泥工业闭路循环粉磨系统中的一个重要组成设备，是随干法闭路粉磨技术的进步而发展的。先后产生了第一代普通撒料式空气选粉机，第二代旋风式选粉机，第三代以osepa选粉机为代表的笼式选粉机称为高效选粉机。在此基础上不少公司推出了类似的笼式选粉机。国外品牌有：sturtvent公司的sd选粉机、krupp polysius公司的sepol选粉机、khd公司的sks-z选粉机、fls公司的sepax选粉机、chr. pfeifer公司的qdk选粉机、o&d公司的横流选粉机等。国内产品有由天津院、南水院等引进的osepa选粉机、合肥院的ds、hes选粉机、北京院的高效选粉机等。虽然笼式高效选粉机以其卓越的性能得到人们的肯定，但它结构复杂，加工制造费用较高，还要增加收集成品的高浓度袋式收尘器，并且操作要求及管理要求也相应较高。我国建材行业针对我国的国情，在选粉机的发展上进行了多次的改进，也发展了各种各样的高效选粉机，如高效涡流、nhx型高效转子式、hfs型和ds型组合式高效选粉机等，都取得了一些效果。还有的将第一、二代选粉机稍加改造，分别称为离心式高效选粉机和旋风式高效选粉机等。转子式选粉机也是其中一个杰出的代表。 转子式选粉机是在旋风式选粉机的基础上发展而来，投资较省，选粉效率较高。但随着我国节能降耗的不断深入，对于粉磨系统来说，粉磨效率要求更高，电耗更低，成本更低，这就要求组成粉磨系统的重要部分选粉机。优秀的选粉机要求具有良好的分散功能、最先进的分级机理、廉价而实用的收集装置。把我国目前使用较广泛的转子式选粉机和逐渐被大家认可的osepa选粉机，以先进的悬浮分散技术、预分级技术、平面涡流分级技术以及内循环收集技术统一在一起，研制开发了一些应用于先进工艺流程中的新型组合式选粉机。与此同时出现其它高效节能技术，例如：kx型高效二次风转子选粉机，kxn型高效o-sepa选粉机，kxz型组合式选粉机，煤磨动态选粉机，新szgx型选粉机，新型高效双转子选粉机，新型空气喷射型选粉机等。 二、本课题拟解决的问题1、电机转速调节范围不大，控制分级调节产品的细度与粒度不明显，操作、控制困难。2、分级区内分级力场不稳定，分级精度不精确。3、选粉效率低，循环负荷率高。物料分散不充分、不均匀。4、选粉机主轴电动机电流增大.5、积灰。风管堵寨严重，特别是旋风筒上而的回风管、岔风管(如图1)，由于风管截而积减小，风机循环风明显减少。没有足够的风量将混合粉吹入转笼分离，就落到滴流装置成为回粉进入磨机。 图1 回风管积灰情况6、系统漏风，干扰选粉区分选和旋风筒收尘。7、风力分布不均匀，主风管含尘浓度高。8、选粉机通常装有铸石衬板内衬。铸石衬板在使用过程中，经常由于震动或冲击而脱落。三、解决方案及预期效果1、电动机：电机采用y系列电机，由交流变频器改变电机的电流频率，使电机转速有较大范围的变化。2、圆柱形转子吸收osepa选粉机转子的优点。可以在高速旋转时产生比较稳定的旋转气流，使颗粒的受力大小、方向均衡一致，为选粉提供了良好的条件。同时，分级圈的选粉空间更理想、效果更好。在分级圈上盘外侧均匀设置一定数量小风叶，小风叶随分级圈高速运转，形成正压，迫使气流从分级圈通过，防止短路。3、改进滴流装置和进料口撒料不均匀，分级不清解决方案：将平板式撒料盘改为球面撒料盘（如图2）。使得物料撒得较均匀容易上升气流吹开。将光滑的选粉室内壁改成波纹式 (如图3)。混合料经撒料盘撒在波纹状的筒壁上，不会直接下落，而是向中心二次扬起；在滴流装置处安装无动力撒料盘或下转笼，混合粉进行二次扬起，进一步分离。也或者在滴流装置内腔加设约束内锥（如图4），以稳定分级区内的气体流场，并与环状进的滴流装置一起形成二次分选结构，增强图4 约束内锥图2 球面撒料盘图3 波纹式选粉室内壁二次分选的效果。混合料撒不开解决方案：混合料进入选粉机的进料口，由喂料口喂入，经由多点分料器将物料分成四路或更多路，分别由四点或多点喂到分散分离室。改善物料在撒料盘上均布状况，并均匀地撒向四周。 4、转筒分级圈座与下料筒之间的间隙被混合物料堵满，形成很大的摩擦力，影响主轴的正常运转，使电动机的负荷增大，电流增大，直至烧坏电动机。 解决方案：调整分级圈座与下料筒之间的密封；在分级圈座内壁装上用8mm钢板做的小刮刀，将粘附在下料筒上的混合料刮下来。5、解决方案：设一个清灰门，定期清理回风管。改水平主风管为倾斜布置，防止管道积灰，又可使通过各旋风筒的风量均匀，以提高其整体收尘效率。还应加强生产操作的控制，使系统工艺参数保持稳定。6、堵漏。在生产中应加强堵漏，尤其是粗粉和成品两个关键部位。根据经验，成品出口采用分格轮比翻板阀要好，可采用两重或多重密封。粗粉出口由于物料量较大，宜采用两重翻板密封或类似于立窑的二道闸门锁风。当然场地允许时，最好采用料封并配备自动控制装置。其它部位包括联接法兰，也应像预分解窑和预热器窑窑尾堵漏一样，不留死角。7、解决方案：适当改造旋风筒结构，提高其收尘效率。用反吹屏的旋风筒（如图6），减少从下锥体通过的旋风，可降低粉尘返混现象。增设单独的通风收尘系统，减少循环粉尘，降低主风管含尘浓度。选粉机一循环气流中有部分接后续的除尘器，以弥补旋风筒对微粉和超细微粉的收集效率不高的不足。 8、采用混凝土和铁皮替代铸石衬板，改造选粉机的内衬。该方法简便，成本较低，寿命可提高一倍左右。图6 旋风筒四、课题进度安排3月6日3月17日毕业实习阶段。毕业实习，查阅资料，到多个公司实践，撰写实习报告。3月18日3月31日开题阶段。提出总体设计方案及草图，填写开题报告。4月1日5月10日 设计初稿阶段。完成总体设计图、部件图、零件图。5月11日6月4日 中期工作阶段。完善设计图纸，编