毕业设计（论文）-运用ProEngineer进行风扇的设计.docVIP

江苏食品职业技术学院毕业设计（论文）学 号 20060252 分 类 号 江苏食品职业技术学院 毕业设计（论文）题 目 运用pro/engineer进行风扇的设计 院(系)名 称机电工程系专 业 名 称机械制造与自动化（数控技术应用方向）学 生 姓 名姚 艳指 导 教 师刘碧俊二六 年 六 月 二十 日运用pro/engineer进行风扇的设计摘要 ：计算机辅助设计（即通常所说的cad技术）在工业设计领域得到广泛应用，它的发展日新月异。随着计算机图形学、几何造型学、计算机网络技术和工程设计标准化等高新技术的不断成熟和完善，cad软件迅速发展到较高的水平，并在工业设计领域发挥着越来越重要的作用。pro/engineer正是cad软件的典型代表之一。pro/engineer广泛应用于电了、机械、模具、工业设计、汽车、航空航天、家电及玩具等行业，是一个全方位的3d产品开发软件。它集零件设计、产品装配、模具开发、nc加工、钣金伯设计、铸造件设计、造型设计、逆向工程、自动测量、机构模拟、压力分析以及产品数据管理等功能于一体。本毕业设计，通过对pro/engineer软件的学习，运用pro/engineer进行风扇的设计，以达到掌握pro/engineer的基本功能及应用，为今后的进一步学习打下坚实的基础。关键词 ：pro/engineer；风扇；设计using pro/engineer carries on the ventilator the designabstract : the computer-aided design (i.e. usually said the cad technology) obtains the widespread application in the industrial design domain, its development changes with each newday. along with high technology and new technologies and so on computer graphics, geometry model theory, computer network technology and engineering design standardization are unceasingly mature and are perfect, the cad software develops the high level rapidly, and is playing the more and more vital role in the industrial design domain. pro/engineer is precisely the cad software model represents one. pro/engineer widely applied in the electricity, professions and so on machinery, mold, industrial design, automobile, aerospace, electrical appliances and toy, was an omni-directional 3d product development software. its collection components design, the product assembly, the mold development, the nc processing, the plate work uncle design, functions and so on casting design, modelling design, reverse-engineering, automatic survey, organization simulation, pressure analysis as well as product data management in a body. this graduation project, passes to pro/engineer software study, utilizes pro/engineer carries on the ventilator the design, achieved grasps pro/engineer basic function and the application, will build the solid foundation for the next further study. key words : pro/engineer; ventilator; design目 录第1章绪 论1.1设计目的11.2 设计任务11.3 设计工具1第2章pro/engineer简介2.1pro/engineer软件的产生和发展22.2pro/engineer软件的典型设计思想22.3pro/engineer软件的典型应用3第3章运用pro/engineer进行风扇的设计3.1风扇叶片的设计63.2风扇前盖的设计113.3风扇后盖的设计153.4 风扇本体的设计173.5 风扇支架的设计22第4章风扇整体装配4.1 创建组件文件254.2 风扇装配254.3 风扇设计最终效果图27第5章 小 结28谢 辞29参考文献30第1章 绪 论1.1设计目的充分理解和认识pro/engineer设计软件的优越性及其广泛的应用性。 通过对pro/engineer设计软件的环境学习，掌握其基本操作，并能够通过自学，利用所学的知识设计一些简单的物体。1.2设计任务设计一个风扇，需要详细的叙述在设计过程中的每一个步骤，包括对风扇叶片、前盖、后盖、本体、以及支架5部分进行设计，在设计过程中完成整体的装配。最后完成风扇的总效果图。1.3设计工具一台装有pro/engineer软件的电脑。pro/e的硬件需求： (1) 主板：任意长牌皆可，最好有支持agp接口。 (2) cpu：intel的pentium、pentium ii、pentium iii、celeron及amd的k6、k6 2、k7皆可，pro/e支持多cpu的运行。 (3) 内存：建议128mb，若常需构造曲面、大型组合件或产生nc工程序，则建议使用256mb以上的内存。 (4) 显示卡：任意品牌皆可，video ram在2mb以上，建议：（1）丽台科技公司的win fast l2300-8mb的video ram、agp接口、芯片为permedia 2,（2）拢华科技公司的毕加索（picasso p2）8mb的video ram、agp接口、芯片为permedia (5) 网卡：必须要有，品牌不限。 (可用虚拟网卡) (6) 硬盘：ide或scsi接口皆可。pro/e系统软件全部安装约占170mb（不含demofiles）,再留约200300m的虚拟内存给系统做几何运算是的数据缓冲区，因此只需留500mb左右的硬盘空间给pro/e做系统安装即可（若要安装pro/e光盘内的online help，则需1.5gb左右的硬盘空间）。 (7) 屏幕：最好17英寸或17英寸以上。 (8) 三键鼠标及键盘。第2章pro/engineer简介2.1pro/engineer软件的产生和发展20世纪90年代以后，参数化造型理论已经发展为cad技术的重要基础理论。使用参数化思想建模简单方便，设计效率高，应用日趋广泛。美国ptc（parametric technology corporation参数技术公司）率先使用参数化设计理论开发cad软件，其主流产品就是pro/engineer软件。ptc公司成立于1985年，于1988年发布了pro/e软件的第一个版本。1998后ptc收购了其竞争对手cv（computer vision）公司，逐渐发展为当今世界规模较大的软件公司之一。pro/engineer软件自面市后因其优良的使用性能获得众多cad用户的肯定，现已广泛应用于工业设计的各个领域，用来实现大型装配体的设计、制造、功能仿真以及产品数据管理等诸多任务，是典型的cad/cam/cae集成软件。pro/engineer经历了10余年的发展后，技术上逐步成熟，成为当前三维建模软件的领头羊。目前，ptc公司以每半年推出一个新版本的速度不断改进软件的不足。在pro/e wildfire推出之前，最近的几个版本分别为pro/e r20、pro/e 2000i、pro/e 2000i2、和pro/e 2001。2.2pro/engineer软件的典型设计思想在当今众多的cad软件中，pro/engineer软件以其强大的三维处理功能和先进的设计理念以及简单实用的操作而被众多设计者接受和推崇，在机械设计与加工制造领域中应用广泛。221特征建模思想特征是对具有相同属性的具体事物的抽象。在pro/engineer中，特征是指组成图形的一组具有特定含义的图元，是设计者在一个设计阶段完成的全部图元的总和。pro/engineer的特征建模思想为操作和管理图形上的图元提供了极大的方便。一个三维实体模型就是由数量众多的特征以“搭积木”的方式组织起来的，因此，特征是模型结构和操作的基本单位，模型创建过程也就是按照一定顺序依次向模型中添加各类特征的过程。为了管理这些特征，系统设置了一个优秀的特征管理员模型树。在模型树中按照特征创建的先后顺序列出组成模型各个特征的详细列表，并为每一个特征分配一个标识。模型树记录下模型的创建轨迹，方便了设计者进一步修改自己的设计意图。222参数化设计思想pro/engineer引入参数化设计思想，大大提高了设计灵活性。根据参数化设计原理，绘图时设计者可以暂时舍弃大多数繁琐的设计限制，只需抓住图形的某一个典型特点绘出图形，然后通过向图形添加适当的约束条件规范其形状，最后修改图形的尺寸数值，经过系统再生后即可获得理想的图形，这就是重要的“尺寸驱动”理论。在三维模型设计中，参数化设计的最重要体现就是模型的修改功能。pro/engineer系统提供了完善的修改工具和编辑定义工具，通过这些工具，可以轻松修改模型的参数，变更设计意图，从而变更模型形状。在修改模型时，以特征作为修改的基本单位。首先选取需修改的结构所在的特征，然后使用特征编辑定义工具修改截面图、模型属性等特殊参数。在pro/engineer中，模型上的大部分参数的修改都可以通过直接使用特征修改工具来实现。在参数化设计中，特征中的每一个参数为设计提供了入口，提供了特征修改的一条途径，是模型形状的一个控制因素。223单一数据库思想所谓单一数据库就是在模型创建过程中，实体造型模块、工程图模块、模型装配模块以及数控加工模块等重要功能单元共享一个公共的数据库。采用这样的公共数据库的优势在于设计者可以通过不同的渠道来获取数据库中的数据，也可以通过不同的渠道来修改数据库中的数据，系统中的数据库是惟一的。单一数据库的最大特点就是其实时性。根据尺寸驱动原理，一旦修改了模型中的设计参数，也就修改了单一数据库中的资料，这个改动会驱动与模型相关的各个设计环节自动更新的设计结果。因此，当多个设计单位共同开发一个产品时，所有设计单位都可以随时获取最新的设计数据。在模型装配过程中，如果将设计完成的零件装配为组件后发现效果并不理想，并不需要修改零件后再重新进行装配，这时可以修改不符合设计要求的零件，一旦参与装配的零件被修改，其装配结果立即更新。对照装配图反复修改零件的设计，最后就能够获得满意的装配结果表明。2.3pro/engineer软件的典型应用pro/engineer是一套由设计到生产的大型机械自动化软件，是新一代的产品造型系统。其软件是一个大型的软件包，由数十个功能模块组成，每一个模块都有自己独立的功能，这点有点像微软office办公套装软件。231绘制二维草图绘制二维草图在三维建模中具有非常重要的作用，是使用零件模块进行三维建模时的重要步骤。在使用零件模块建立三维特征时，如果需要绘制二维草图，系统会自动切换至草绘模块。同时，在零件模块中绘制二维草图时，也可以直接读取在草绘模块下绘制并存储文件。232创建三维实体模型创建三维模型是使用pro/engineer进行产品设计和开发的主要目的，因此零件模块也是参数化实体造型最基本和最核心的模块。使用pro/engineer软件进行三维模型创建的过程实现上就是使用零件模块依次创建各种特征的过程。233零件装配装配就是将多个零件按实际的生产流程组装成一个部件或完整的产品过程。在组装过程中，用户可以添加新零件或是对已有的零件进行编辑修改。在装配过程中，按照装配要求，还可以临时修改零件的尺寸参数，并且系统使用分解图的方式来显示所有零件相互之间的位置关系，非常直观。234曲面设计创建曲面特征的基本方法和步骤与使用零件模块创建三维实体特征非常类似。通过对曲面特征进行适当的操作可以使用曲面来围成实体特征的表面，还可以把由曲面围成的模型转化为实体模型。235创建工程图在生产第一线中常常需要将三维模型变为二维平面图形，也就是工程图。使用工程图模块可以直接由三维实体模型生成二维工程图。系统提供的二维工程图包括一般视图（即通常所说的三视图）、局部视图、剖视图、投影视图等多种视图类型。设计者可以根据需要灵活选取视图类型。236钣金设计钣金零件是指由金属板材料制成的零件，这种零件具有质量小，耗材少的特点，在现代生产中具有广泛的应用。pro/engineer软件提供了专门的钣金设计功能模块，使用该模块可以轻松完成钣金零件的设计。237机械仿真仿真就是模拟真实事物的特点和状态。在机械仿真中主要根据零件的物理特性模拟其运动过程和进行动力学分析等，从而获得运动动画以及分析结果。pro/engineer提供了专门的仿真设计模块，内容丰富，功能强大。238数控加工数控加工是现代机械加工的重要方法。近年来，由于计算机技术的迅速发展，数控技术的发展也相当迅速。特别是大型cad/cam/cae软件的不断推出和更新，大大降低了数控加工的复杂程度，简化了数控程序的编写过程。使用pro/engineer软件提供的数控加工模块可以方便地完成典型零件的数控加工。239模具设计现代生产中，模具的应用相当广泛。例如模型锻造、注塑加工中都必须首先创建具有与零件外形相适应的模膛结构的模具。模具生产是一项比较复杂的工作，不过由于大型cad软件的广泛应用，模具生产过程也逐渐规范有序。第3章运用pro/engineer进行风扇的设计风扇是一种常见的家用电器。本次毕业设计将全面介绍一个风扇产品全部部件的设计过程。设计中将应用到拉伸、旋转、扫描、扫描混合、特征复制以及特征阵列等基本建模方法，同时还用曲面来构建风扇叶片以及主体和端盖上的部分结构。3.1风扇叶片的设计311新建零件文件(1)单击“创建新对象”按钮，弹出“新建“对话框，具体要求如图3.1-1所示。(2)取消选中【使用缺省模板】选项，选用【mmns_part_solid】选项，并点击“确定”，然后出现设计画面。如图3.1-2所示。 图3.1-1 新建文件 图3.1-2 草绘界面3.1.2创建旋转实体特征(1)单击右工具箱中的按钮，在工作区底部打开设计图标板。再单击右工具箱中的按钮，打开【剖面】对话框。选取基准平面front作为草绘平面，接受系统默认的草绘方向和参照平面，绘制如图3.1-3所示的草绘曲线。 图3.1-3 剖面图 图3.1-4 生成的实体特征(2)在底部设计图标板中，设置旋转角度为“360o”，最后生成如图3.1-4所示的旋转实体模型。3.1.3创建风扇叶片纵向拉伸曲面(1)单击右工具箱中的按钮，打开设计图标板。在设计图标板中依次单击按钮和按钮，选取top基准平面为草绘平面，操作步骤如前一样，接受系统缺省参照设置，绘制如图3.1-5所示的剖面图。设定拉伸深度为“35”，生成特征如图3.1-6所示。 图3.1-5 剖面图 图3.1-6 拉伸实体(2)单击按钮，设置如图3.1-7所示，再单击按钮，选取曲面和定义按钮，以刚建立的基准平面dtm1为草绘平面，以第二步建立的实体外表面为参照，绘制如图3.1-8的基准曲线图。单击按钮结束当前操作。在设计图标板中单击按钮确定曲面生成方向，确保特征生成方向指向模型内侧，输入曲面深度值为“150”，最后生成曲面如图3.1-9所示。 图3.1-7 创建基准平面图 图3.1-8 曲线图 图3.1-9 生成曲面(3)选择图3.1-9所示的曲面，单击按钮，在底部出现合并图标板，单击方向按钮确定合并曲面生成的方向，点生成实体，最后合并后的曲面特征如图3.1-10所示。 图3.1-10 曲面特征 图3.1-11 偏移复制图(4)单击右工具箱中的按钮，以【单个】的形式选取图3.1-8中的曲线图为偏移复制的线段，系统将在所选线段上显示偏移方向，按图3.1-11所示方向并输入偏移距离为“3”，复制偏移的结果如图。(5)重复2、3步骤,在此省略，选中上一步合并好的封闭曲面，依次选取【编辑】/【实体化】选项对曲面进行实体化操作，最后生成的结果如图3.1-12所示。图3.1-12 叶片曲面特征3.1.4创建局部组(1)选取【编辑】/【特征操作】选项，打开【菜单管理器】菜单，在【特征】菜单中选取【组】/【创建】/【局部组】选项，然后根据系统提示输入局部组的名字：“single_vane”。(2)按住ctrl键同时，在模型树中依次选择【曲面 标识130】、【曲面 标识246】、【曲面合并 标识271】、【曲面 标识281】、【曲面合并 标识306】、【伸出项 标识330】，如图3.1-13所示，使用这些特征创建局部组。 图3.1-13 选取创建局部组3.1.5旋转复制特征(1)选择【编辑】/【特征操作】选项，在【特征】菜单中选取如图三项，然后单选【完成】，直接在模型树上选取组single_vane作为复制对象，在【选取特征】对话框中点选项【完成】选项。 (2)在【移动特征】菜单中选择如图上图所示，并选择旋转实体轴a_2作为复制参照。(3)在【方向】菜单中选择【正向】，根据系统提示输入旋转角度120o，在【移动特征】中选择【完成移动】，在【组可变尺寸】菜单中选择【完成】选项。最后在【组元素】对话框中单击“确定”按钮，复制结果如图3.1-14所示。图3.1-14 复制后的风扇叶片3.1.6旋转阵列叶片(1)在右工具箱中单击按钮，打开阵列设计图标板。在图板中单击【尺寸】，打开尺寸列表，在工作区中选中如图3.1-15所示的角度为120o的尺寸作为阵列的驱动尺寸。(2)在尺寸列表【增量】复选框中输入增量：“120o”，阵列特征总数：“2”。阵列如图3.1-16所示。 图3.1-15 阵列驱动尺寸 图3.1-16 阵列后的风扇叶片3.1.7创建倒角特征(1)单击右工具箱中的按钮，在图板中单击【设置】，输入倒圆角半径：“1”。按下ctrl键在工作中选取叶片上下两条曲线为放置圆角特征的参照。在设置列表中选中【设置1】复选项，单击鼠标右键，在弹出的右键快捷菜单中选【添加】项选，输入倒圆角半径“4”。单击结束所有操作。(2)使用同样的方法创建叶片上的倒圆角特征。最终设计结果如图3.1-17示。图3.1-17 设计结果3.2风扇前盖的设计321创建风扇前盖主体(1)新建零件文档（同前一样操作）。(2)单击工具箱中的按钮和按钮，选取基准平面front作为草绘平面，绘制如图3.2-1所示的旋转剖面图，单击按钮结束当前操作。在底部设计图标板中，设置旋转角度为“360o”，最后生成如图3.2-2所示的旋转实体模型。图3.2-1 旋转剖面图图3.2-2 创建的实体特征322使用扫描方法创建前盖栅格结构(1) 选择【插入】/【扫描】/【伸出项】命令，出现如图所示扫描轨迹对话框，点选草绘轨迹，系统提示指定平面，选择front平面作为草绘平面，查看草绘平面方向，执行“正向”命令，以接受前头的方向。在接下来的对话框中单击“右”选项，用鼠标左键点选画面上的right基准平面，为草绘设置了一个水平或垂直的参照。 (2)进入草绘模式，在草绘平面中绘制如图3.2-3所示的扫描轨迹线。单击按钮结束当前操作。图3.2-3 扫描轨迹线 (3)设置扫描属性为【自由端点】。接着绘制如图3.2-4所示的扫描截面，单击结束所有操作，再单击【伸出项：扫描】的对话框中选择。最后创建的扫描实体特征如图3.2-5所示。图3.2-4 扫描截面局部放大图图3.2-5 创建的栅格结构323旋转复制栅格使用旋转复制上一步创建的栅格结构，在前一节叶片的旋转中已详加解说，只要按步骤进行即可。在此设置旋转角度为：“40o”，结果如图3.2-6所示。324旋转阵列 在工作区选取角度为：“40o”的尺寸作为阵列的驱动尺寸，输入旋转角度增量：“60o”，输入阵列特征总数：“3”，生成的如图3.2-7所示的特征。 图3.2-6 复制栅格式化 图3.2-7 阵列栅格325平移创建栅格(1)选择扫描创建的栅格特征为复制对象，平面front平面作为复制参照。（具体操作见【编辑】/【特征操作】）(2)设置移动距离为“15.00”复制后的结果如图3.2-8所示。 图3.2-8 平移栅格 图3.2-9 阵列后的模型326分解组特征 在模型树中上选中，单击鼠标右键，在弹出的右键快捷菜单中选择【分解组】选项，完成分解操作。使得能够单独对其中的某一个进行操作。327线性阵列方法创建栅格(1)选择平移后栅格，单击右工具箱中的按钮，在工作区中选中复制栅格中的尺寸15.00作为驱动尺寸。在设计图标板上选，弹出对话框，在增量尺寸上输入“15.00”，阵列特征总数为“9”，阵列后如图3.2-9所示。(2)选取上步阵列作为镜像复制对象，以front平面作为镜像平面，镜像复制后的特征如图3.2-10所示。 图3.2-10 镜像栅格 图3.2-11 剖面圆328修剪材料(1)单击右工具箱中的按钮，打开设计图标板，在图标板上依次单击和按钮，打开剖面对话框，选取top平面作为草绘平面,接受系统默认设置,在参照对话框中选取前盖最外圆作为参照,单击按钮,进入绘图界面。在右工具箱中点击，绘制剖面圆如图3.2-11所示。调整前头方向和数值大小，单击完成拉伸曲面造型。最后结果如图3.2-12所示。 图3.2-12 拉伸曲面 图3.2-13 切去多余材料后的前盖(2)选取刚建立的拉伸曲面，依次选取【编辑】/【实体化】选项对曲面进行实体化操作，在设计图标板上选择，单击按钮，确定去除材料方向。最终生成的实体如图3.2-13所示。329创建孔特征和倒角特征(1)单击右工具箱中的按钮，选取曲面作为放置孔的主参照，选取轴a_2作为放置孔的次参照，在图标板上设置为，完成孔特征。如图3.2-14所示。(2)在模型上添加适当大小的圆角特征。参考如图3.2-14和图3.2-14所示。 图3.2-14 孔特征 图3.2-14 前盖正面图3.3风扇后盖的设计331创建风扇前盖主体(1)新建零件文档（同前一样操作）。(2)单击按钮，在剖面对话框中选取front作为草绘平面，接受系统默认设置，绘制如图3.3-1所示的剖面图，在设计图标板中设置拉伸深度为“5”，创建的拉伸实体特征如图3.3-2所示。 图3.3-1 剖面图 图3.3-2 创建的拉伸实体特征332扫描方法创建后盖栅格结构(1)选择【插入】/【扫描】/【伸出项】命令，选择同前盖栅格一样，以基准平面right平面作为草绘平面，绘制如图3.3-3所示的扫描轨迹线。(2) 设置扫描属性为【自由端点】。接着绘制如图3.3-4所示的扫描截面，单击结束所有操作，再单击【伸出项：扫描】的对话框中选择。最后创建的扫描实体特征如图3.3-5所示。 图3.3-3 绘制扫描轨迹线路图 图3.3-4 绘制扫描截面333旋转复制创建栅格结构选取上一步创建的栅格结构作为旋转复制对象，设置旋转角度为“8o”,生成的设计如图3.3-6所示。 图3.3-5 扫描实体特征 图3.3-6 复制后的模型334阵列方法创建栅格结构 在模型树中选取扫描实体，单击按钮，选中角度为8o尺寸作为驱动尺寸，设置阵列尺寸增量为“8o”，阵列特征总数为“44”，创建的实体如图3.3-7所示。 图3.3-7 阵列后的模型 图3.3-8 草绘剖面图335创建后盖主体单击工具箱中的按钮和按钮，选取基准平面right作为草绘平面，绘制如图3.3-8所示的旋转剖面图，单击按钮结束当前操作。在底部设计图标板中，设置旋转角度为“360o”。进行实体化操作，最后生成如图3.3-9所示的旋转实体模型，在模型上添加适当大小的圆角特征。图3.3-9 实体模型3.4风扇本体的设计341拉伸曲面特征(1)新建零件文档（同前一样操作）。(2)单击按钮，在剖面对话框中选取front作为草绘平面，首先绘制如图3.4-1所示的剖面图，在设计图标板中设置拉伸深度为“30”，创建的拉伸实体特征如图3.4-2。 图3.4-1 绘制的剖面图 图3.4-2 拉伸实体342创建基准曲线(1)选取基准平面front作为草绘平面，在草绘平面中绘制如图3.4-3所示的草绘曲线，最终生成如图3.4-4所示的基准曲线。 图3.4-3 草绘曲线图 图3.4-4 创建的基准曲线 (2)以right平面作为镜像平面，镜像复制前一步创建的基准曲线，如图3.4-5所示。 图3.4-5 镜像后的曲线 图3.4-6 基准曲线参考点(3)单击右工具箱中的按钮，打开【曲线选项】菜单，接受菜单中缺省选项，在工作区中选取如图3.4-6所示的两点作为参照。(4)在系统打开的【曲线：通过点】对话框中选取【扭曲】选项，接着在【曲线：通过点】对话框上单击，接着在系统打开的【修改曲线】对话框中的【移动平面】复选框中选择【视图平面】。如图所示。再次单击上工具栏中的按钮，在下拉菜单中选取bottom基准平面，把bottom平面作为前视图，用鼠标控制点拉伸到适当位置。最终生成的基准曲线如图3.4-7所示。 图3.4-7 创建的基准特征343创建边界混合特征(1)单击右工具箱中的，打开设计图标板。(2)按住ctrl键的同时从左到右依次选取图3.4-7所示的曲线作为边界曲线，创建边界混合曲面如图3.4-8所示。 图3.4-8 图3.4-9 图3.4-10(3)选择上步创建的边界混合曲面作为复制对象，以top作为镜像平面，镜像复制曲面特征。如图3.4-9所示。(4)选择图3.4-9中两个曲面作为旋转复制的对象，这次旋转是以坐标系作为旋转参照（具本步骤下图），旋转90o进行复制，结果如图3.4-10所示。344合并曲面进行实体化操作(1)选择任两个平面，单击按钮，确定合并后需保留的曲面，如图3.4-11所示。单击完成合并操作。(2)用同样的方法依次合并其它曲面。最后合并的曲面如图3.4-12所示。 图3.4-11 合并曲面图3.4-12 曲面特征 (3)单击最后一次建立的曲面合并，执行【编辑】/【实体化】，对曲面进行实体化操作。 (4)在模型上创建适当大小的倒圆角特征。参考如图3.4-12所示。345支架的设计(1)单击按钮，以right作为草绘平面，绘制如图3.4-13所示的剖面图，在设计图标板中单击设置为双侧拉伸，拉伸深度为“3”，创建的实体如图3.4-14。图3.4-13 剖面图图3.4-14 生成的拉伸实体特征(2)选取上一步创建的支架作为旋转复制对象，旋转角度为90o,复制后的结果如图3.4-15所示。(3)在工作区中选择角度为90o的尺寸作为驱动尺寸，设置尺寸增量为“90o”，阵列特征总数为“3”，阵列后的结果如图3.4-16所示。 图3.4-15 旋转支架 图3.4-16 阵列后的支架346框架的设计(1) 单击按钮，以top作为草绘平面，绘制如图3.4-17所示的旋转剖面图，设计旋转角度为360o，最后生成旋转特征如图3.4-18所示。 图3.4-17 旋转剖面图 图3.4-18 旋转后的实体 图3.4-19旋转剖面图 (2) 单击按钮,将基准平面front偏移12.5，创建基准平面dtm1。 (3)在工具箱中单击按钮，以dtm1作为草绘平面，绘制如图3.4-19所示的剖面图，设置旋转角度为360o，创建实体如图3.4-20所示。 (4)镜像复制刚刚建的旋转实体特征。结果如图3.4-21所示。 图3.4-20 旋转实体 图3.4-21 镜像复制实体347支撑的设计 在模型中部两侧分别创建圆柱形突起，分别以上下两个平面作为草绘拉伸平面，绘制直径为15的圆形剖面图，两侧拉伸深度分别为“20”和“40”，最后设计结果如图3.4-22所示。根据具体情况设计倒圆角。 图3.4-22(a)模型正面 图3.4-22(b) 模型反面3.5风扇支架的设计351拉伸曲面特征(1)新建零件文档（同前一样操作）。(2)单击按钮，在剖面对话框中选取front作为草绘平面，首先绘制如图3.5-1所示的剖面图，在设计图标板中设置拉伸深度为“100”，创建的拉伸实体特征如图3.5-2。 图3.5-1 拉伸曲线图 图3.5-2 创建的拉伸实体352倒角与基准平面的建立(1)在右工具栏中单击，对拉伸实体进行倒圆角操作，具体数据见图3.5-3所示。(2)单击按钮，对front平面进行偏移50，参照图3.5-4所示。 图3.5-3 倒角 图3.5-4 基准平面的建立353其它设计(1) 单击按钮，以dtm1平面作为草绘平面，首先绘制如图3.5-5所示的剖面图，在设计图标板中单击双向拉伸按钮，设置拉伸深度为“200”，创建的拉伸实体特征如图3.5-6所示。 图3.5-5 剖面图 图3.5-6 生成的拉伸实体 (2)单击按钮，同样以dtm1平面作为草绘平面，绘制如图3.5-7所示的旋转剖面图，接受默认设置，完成旋转实体操作，最终的旋转实体见图3.5-8。 (3)选取基准平面top作为镜像平面镜像复制上一步创建的旋转实体特征，见图3.5-9所示。 图3.5-7 剖面图 图3.5-8 生成实体 图3.5-9 镜像实体 (4)在模型上添加适当尺寸的倒圆角特征，在倒角中侧面支架倒角为“5o”,支架基底倒角为“15o”，最后整体支架设计见图3.5-10所示。图3.5-10 生成实体第4章风扇整体装配4.1新建组件文件 (1) 单击窗体中按钮，出现【新建】对话框，选择“组件”选项，给组件命名，取消“使用缺省模板”单击“确定”按钮。 (2)系统自动弹出新文件选项。选取公制模板：mmns_asm_design,单击“确定”完成新组件的创建。见图4.1-1。图4.1-14.2风扇装配 (1)单击右工具栏中的按钮，将风扇本体放到窗体中，在元件放置对话框中选择坐标系类型。选取元件的基准坐标系prt_csys_def,选取组件的基准坐标系asm_def_csys,见图4.2-1所示。放置状态处于完全约束，单击“确定”。两坐标系重合，如图4.2-2所示。 图4.2-1 图4.2-2(2)单击按钮，将风扇本体装入窗体，如图4.2-3所示。使用【匹配】约束方式使图中两平面重叠。使用【对齐】方式将图中a_7和a_4对齐放置状态处于完全约束，生成的装配结果如图4.2-4所示。 匹配的平面 匹配的平面图4.2-3 图4.2-4 生成的装配结果 约束条件 (3)使用同样的方法将风扇后盖装入窗体，使用【匹配】约束方式使图中两内外侧平面重叠，匹配偏移距离：“0”。使用【对齐】方式将图中两个a_2对齐放置状态处于完全约束，生成的装配如图4.2-5所示。 对齐元件参照 图4.2-5 (4)将风扇叶片装入窗体，使用第(2)步的装配方法，使【对齐】方式将图中两个a_2对齐放置状态处于完全约束，两平面重合。生成如图4.2-6所示的装配结