毕业设计（论文）开题报告-传呼机壳盖注射模具设计.doc

毕 业 设 计 开 题 报 告传呼机机壳注射模具设计学 院： 机械工程学院 班 级： 机自0801班 学生姓名： 指导教师： 职 称： 副教授 2011年 11月 15日毕业论文开题报告课题题目传呼机机壳注塑模具设计课题性质a b c d e 课题来源a b c d 成果形式a b c d e 同组同学开题报告内容（可另附页）见附页指导教师意见（课题难度是否适中、工作量是否饱满、进度安排是否合理、工作条件是否具备等）指导教师签名： 年 月 日专家组及学院意见（选题是否适宜、各项内容是否达到毕业设计（论文）大纲要求、整改意见等）专家组成员签字： 教学院长（签章）： 年 月 日开题报告 一、课题目的意义模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。如模具的cad/cam技术模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加了解塑料成型的基本原理和工艺特点，正确分析成型工艺对模具的要求；掌握塑料成型模具的结构特点及设计计算方法，能设计中等复杂程度的模具；了解模具专用加工设备；掌握模具的计算机辅助设计方法，熟练应用autocad、ug等应用软件。掌握注射模设计的一般方法；了解注射机的工作原理。塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。二、模具国内外发展80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%。 经过半个世纪的发展，模具水平有了较大提高。精密塑料模具方面，已能生产医疗塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。所生产的这类塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平。还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达0.02mm0.05mm，表面粗糙度ra0.2m，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达1030万次，淬火钢模达501000万次，但和国外相比仍有较大差距。成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟。但总体上热流道的采用率达不到10%，与国外的50%80%相比，差距较大。 在制造技术方面，cad/cam/cae技术的应用水平上了一个新台阶，陆续引进了相当数量的cad/cam系统，如美国eds的ug、美国parametric technology公司的pro/engineer软件等等。这些系统和软件的引进，实现了cad/cam的集成，并能支持cae技术对成型过程，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具cad/cam技术的发展。注塑成型是最大量生产塑料制品的一种成型方法，二十多年来，国外的注塑模cad技术发展相当迅速。70年代已开始应用计算机对熔融塑料在圆形、管形和长方形型腔内的流动情况进行分析。80年代初，人们成功采用有限元法分析三维型腔的流动过程，使设计人员可以依据理论分析并结合自身的经验，在模具制造前对设计方案进行评价和修改，以减少试模时间，提高模具质量。近十多年来，注塑模cad技术在不断进行理论和试验研究的同时，十分注意向实用化阶段发展，一些商品软件逐步推出，并在推广和实际应用中不断改进。三、 主要研究内容注射模是用来成型热塑性塑料制品所需的一种模具。它的成型过程是：充满，然后冷却保压，固化成为制品。塑料在注射机料筒中加热到流动状态后，闭合模具在以高速高压将料筒内的粘稠塑料通过注射机喷嘴，注射进入模具，并流经浇道系统进入模具型腔并塑料。1. 选择塑件模具结构。根据塑件的图纸及技术要求，研究和选择适当的成型方法与设备，提出塑件模具结构方案，进一步分析对比，以使所设计的塑件模具结构合理，质量可靠。2. 确定塑件模具成型零件的尺寸。成型零件是确定塑件形状、尺寸和表面质量的直接因素。计算成型零件尺寸是，一般可采用平均收缩率法。图1 传呼机壳体零件图3. 模具内部各系统的设计。设计浇注系统时，要充分考虑塑件工艺特点，包括孔、槽、凸、凹等部分，减少浇口、溢边的尺寸，避免不必要的后加工。推出机构的设计要灵活可靠，自动化程度高。而在冷却系统的设计时，要考虑到塑件材料的性能，使温度能得到及时调控。4. 设计模具的制造工艺。模具的应当制造方便，尽量做到制造容易，造价便宜。还应考虑到试模以后的修模，须留有足够的修模余量。5. 熟悉使用ug软件，利用ug建立传呼机外壳三维模型，进行静态分析和装配干涉检验并进行模具设计。设计步骤：1. 接受任务书2. 收集并研究原始资料。收集整理有关塑件设计、成型工艺、成型设备、机械加工等原始资料。研究塑件图，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求。例如塑件要求塑件外侧表面较光滑，配合孔处不允许有熔接痕，配合处公差取4级，塑件收缩率为0.6%，产品内表面拔模斜度取1度，外表面拔模斜度取1度。分析工艺资料，了解所用塑料的物理和化学性能、成型特性以及工艺参数。abs即苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物，密度约为1.04-1.06 g/cm3。不仅具有良好的刚性、硬度和加工流动性，而且具有高韧性特点。它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。它属于无定形料，流动性中等，吸湿性强。所以成型前必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须经长时间的预热干燥。成型时宜取高料温、高模温，但料温过高易分解。3. 选择成型设备因为多数情况下都是根据成型设备的种类进行模具设计，为此，在设计模具前，首先要选择好成型设备。注射机的注塑容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出方式与顶出行程等都影响到模具的结构尺寸和成型能力。4. 拟定模具结构方案 模具结构要充分发挥成型设备的能力，所以要在以下几个方面做起：（1） 塑件成型位置。按塑件形状结构，合理确定其成型位置。（2） 型腔布置。根据塑件的形状大小、结构特点、尺寸精度、批量大小以及模具制造难度等来确定型腔的数量和排列。（3） 选择分型面。（4） 确定浇注系统。包括主流道、分流道、浇口及冷料穴的形状、大小、位置和方式。（5） 选择脱模方式。考虑开模、分型的方法及顺序，拉料杆、推杆、推板等脱模零件的组合方式，合模导向和复位机构的设置以及侧向分型与抽芯机构的选择与设计。（6） 模温调节。模温调节主要依靠冷却系统。冷却系统中冷却水孔道的形状、尺寸与位置，特别是与模腔壁间的距离及位置关系直接影响到塑件的冷却效果。（7） 确定主要零件的结构和尺寸。（8） 支撑和连接。5. 绘制模具装配草图6. 绘制塑件模具装配图7. 绘制零件图8. 完成模具加工工艺规程及成型工艺方案9. 编写设计说明书四、课题的准备情况和进度计划表1 进度计划表序号起止时间计划内容1早进入阶段前期资料收集2第1周第2周塑件建模3第3周-第5周模具结构设计4第6周第7周绘制塑件模具装配图5第8周第9周完成模具主要零件加工工艺规程6第10周第12周编写设计说明书，准备答辩五、参考文献1 邱葭菲模具材料及表面处理m湖南：湖南大学出版社，20082 魏春雷,朱三武,章南模具专业毕业设计手册m天津：天津大学出版社,20103 高长银ug nx5.0中文版模具设计实例详解m电子工业出版社，2008.4 梁浩文,杜志敏.mastercam x2中文版产品模具设计与数控加工入门一点通m.北京：清华大学出版社，2008.5 邹继强塑料制品及其成型模具设计m北京：清华大学出版社，2005.6 邹继强塑料模具设计参考资料汇编m北京：清华大学出版社，2005.7 张晓黎,李海梅塑料加工和模具专业英语m北京：化学工业出版社，2007.8 齐卫东简明塑料模具设计手册m北京：北京理工大学出版社，2008.9 杨占尧注塑模具典型结构图例m北京：化学工业出版社，2005.10 田宝善,田雁晨,刘永注射模具设计技巧与实例m北京：化学工业出版社，2009.11 付建军模具制造工艺m北京：机械工业出版社,2009.12 中国就业培训技术指导中心组织模具设计师（注塑模）m北京：中国劳动社会保障出版社，2008.13 m. l. h. low and k. s. lee.a parametric-controlled cavity layout design system for a plastic injection mould.int j adv manuf technol ,200314