金属切削原理与刀具课程设计-圆孔拉刀设计（完整图纸） .doc

河南理工大学henan polytechnic universitycad图纸，联系153893706金属切削原理与刀具课程设计课程设计说明书圆孔拉刀设计学院：机械与动力工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：机制04-2班姓名： 学号：日期:2008年3月课程设计说明书金属切削原理与刀具课程设计圆孔拉刀设计 （1）设计要求 在l6110型卧室拉床上，拉制上图所示零件的孔，已知工件材料45钢， ，185220hbs,坯孔为钻孔，尺寸见下表分组。要求设计一把空拉刀。已知参数: （拉后孔径） （拉前孔径）（2）完成作业1）拉刀工作图2）计算说明书目 录1已知条件52刀具材料的选择63几何参数的确定64齿升量的确定75齿距的确定76拉刀刚度允许最大槽深77检验容屑系数88容屑槽尺寸89柄部的计算910拉刀强度的校核911机床拉刀校核1012拉刀校准齿直径1013拉刀余量1114切削齿齿数1115校准齿齿数1116确定各刀齿直径1117切削部分长度1118校准切削部分长度1219分屑槽长度1220前导部的直径和长度1221后导部的直径和长度1222柄部前端到第一齿长度1323拉刀总长度1324中心孔13参考书目14小结15金属切削原理与刀具课程设计 圆孔拉刀设计1. 已知条件：a.被拉孔直径 表面粗糙度为b.预加工孔直径： =c.拉削长度： d.工件材料： 45钢，185220hbs，孔为钻孔坯。e.拉床型号： l6110型卧式拉床2.刀具材料的选择 刀具材料选定为w18cr4v 柄部选取为40cr3.几何参数的确定a. 前角前角的大小是根据被加工材料性质选择的，材料的强度或硬度高，前角宜小；反之，前角宜大，前角的偏差值一般取为。由复杂刀具设计手册表1-1-7可以查得：=15b. 后角 后角是拉刀的类型及被加工工件所需的精度来决定的，内拉刀的后角应比外拉刀选的小些，校准齿的后角比切削齿的后角选的小些，切削齿后角的偏差取，校准齿后角的偏差取。 由复杂刀具设计手册表1-1-8可以查得： 切削齿后角 校准齿后角c.刃带的选择 刃带应根据拉刀的类型及被加工材料的性质选择，在拉刀的切削齿上，允许有=0，宽度=0.05mm的刃带。 根据金属切削刀具课程设计参考资料查得： =0.05mm =0.6mm4.齿升量的确定 齿升量的大小，对拉削生产率和加工表面质量都有很重要的影响。 齿升量是根据工件材料的性质和拉刀的类型决定的，普通切削方式拉刀粗切齿的齿升量由复杂刀具设计手册表1-1-10查得： =0.025mm5. a.齿距t是相邻两齿轴向的距离，齿距越小，同时工件的齿数越多，切削过程越平稳，加工表面的光洁度也越高，但齿距小时，容削槽容积也很小，比较容易堵塞。 齿距可按以下公式计算： 对于普通式拉刀： b.同时工件齿数=的确定 可根据以下公式计算后结果取整， 6.拉刀刚度允许最大槽深 根据实际生产经验，不同直径拉刀按刚度允许的最大槽深也是不同的，可以查表1-1-8得： =5mm7.校验容屑系数k 用不同的拉刀加工不同材料时，最小容屑系数k也是不同的。 由齿升量和加工材料可以从表1-1-15中选取最小容屑系数 拉削刚料时，切削总是形成中空的卷屑，它们的体积总是大于被切下金属层的体积，二者的比值称为容屑系数k。 所以选取适用。8容屑槽尺寸 容屑槽尺寸主要取决于拉削长度及每齿的切削厚度。槽的各个参数与齿距t之间的关系大致如下： h=(0.450.38)t=3.233.825 g=(0.350.30)t=2.552.975 r=(0.650.70)t=5.5255.95 r=0.5h=1.6151.9125 所以各值如下： （由表1-1-14）查得：切削齿：t=8 h=2.5 r=5 g=3 r=1.3校正齿：=6 h=2 r=4 g=2 r=19. 柄部的计算：选用柄部时，应尽量采用快速卡头的形状，因其制造容易，柄部强度高。柄直径至少比预加工孔直径销5mm，然后才能按标准选取，所以现取由表1.1-25查的: 最小横截面：227刀柄强度允许拉力p：对于w18cr4v: p=7945kg =35kg/对于45cr： p=4540kg =20.1kg/10. 拉刀强度校核第一齿槽底直径：切削刃总长度：最大拉削力：其中p为拉刀单位长度刀刃上的切削力由复杂刀具设计手册表1.1-25可以查的p=12.1kg/mm最小断面拉应力：由公式可计算得：在这一部位所用材料为cr，所以由表1.1-36查的：对于40cr:=25kg/ =4939kg 也就是说机床校核允许。12拉刀校准齿直径.为了保证拉刀有最长的使用寿命，校准齿和最后一个精切的直径，应等于被拉孔的最大直径，并考虑到拉削时由于金属或工件变形而引起的孔尺寸变化。校准齿的直径为： 变形量由复杂刀具设计手册表1.1-24查得： 变形量=0所以 13拉削余量 单边余量14切削齿齿数 切削齿齿数可以根据公式计算得出 取=2415校准齿齿数：校准齿的齿数视加工孔的精度而定。孔的精度要求较高时，校准齿齿数取的也变越多。根据表1.1-23s可以查得:对于圆孔拉刀,加工工级及2级精度的孔时,选取=716.确定各刀齿直径.17.切削部分长度 可以根据以下公式计算得到: 18.校准切削剖长度 拉刀校准切削剖长度:19.分屑槽尺寸. 拉刀上开有分屑槽后,会降低加工表面的光洁度,为了提高孔的加工质量,在最后1个精切齿上不开分屑槽. 切齿上不开分屑槽. 拉刀的分屑槽尺寸由表1.1-19可以查得: 槽数 槽宽 槽深 槽底圆角半径20.前导部的直径和长度. a. 前导部直径: 由表1.1-29拉刀前导部及后导部的形状和尺寸可知:选取了前导部形状得: 偏差取dd或dcb. 前导部长度: 由表1.1-29可知: 取=30mm21.后导部直径 a.由表1.1-29后导部中选取可得: b. 后导部长度. 由表1.129和表1.1-30可知: 从表1.1-30中直接选取22.柄部前端到第一齿长度.a.颈部直径: 由前述计算并结合表1.1-25可以查得: 颈部直径 颈部长径 查金属切削刀具课程设计参考资料拉刀部分表29 对于型拉床床壁厚度花盘法兰厚度所以颈部直径b.过渡锥所以 柄部前端到第一齿长度 取=23023拉刀总长度24中心孔 查金属切削刀具课程设计参考资料表33可知： d=2.5mm d=6mm l=6mm l=3mm a=0.8mm25.参考书目（1）复杂刀具设计手册 机械工业出版社（2）金属切削刀具课程设计参考资料拉刀部分小 结 为期一周的金属切削与刀具课程设计已基本结束，回顾圆孔拉刀设计的整个过程，我觉得受益匪浅。金属切削与刀具课程设计是整个相关课程的重要教学环节，使理论与现实更加接近，加深了我们对理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。本次课程设计的主要任务的独立把拉刀的整个设计过程弄清楚，在此基础上完成相关的设计任务，由于设计内容看似简单，其实所要做的辅助性工作也是相当多的，因为刀具设计过程中所涉及到的参数实在很多，所以在做课程设计之间，我又认真复习了从图书馆借来的拉刀设计的参考资料，学会了如何分析现有问题，并熟悉了设计步骤，知道了如何查阅手册和一些相关量的常规选取方法，以及要注意的问题等等。在做的过程中，还