锅炉机组的运行操作规程.doc

第一篇 锅炉机组的运行操作规程1设备及燃料的简要特性11设备规范及主要参数111概况：a锅炉型号：ug75/5.3m5b制造厂家：无锡锅炉厂c制造年月：一九九三年四月d安装年月：一九九三年六月 （#1炉） 一九九四年十月 （#2炉）e投产年月：一九九四年三月 （#1炉） 一九九五年五月 （#2炉）112主要参数： 序号项目单位数值备注1锅炉额定蒸发量t/h752蒸汽压力（1）汽包工作压力（2）过热器出口压力mpa5.835.3额定蒸汽压力3额定蒸汽温度4854给水温度1505热风温度3126冷风温度307排烟温度1468设计热效率89.9额定蒸发量时9烟气阻力pa1390额定蒸发量时10空气阻力329311锅炉水容积m341.14/27.3水压试验时/运行时汽 包13.7/6.16水压试验时/运行时水冷系统17.9/17.9水压试验时/运行时省煤器3.24/3.24水压试验时/运行时过热器6.3水压试验时113锅炉主要承压部件及受热面（数值为单炉）序号名称项目单位数值备注1汽 包内径mm1380壁厚mm60长度mm8400/10100直段/全长总重t24.725材质#20g锅炉钢2水 冷 壁型式光管受热面积m2323凝渣管m258.86管数根288外径及壁厚mm604材质#20g3过 热 器第一级（低温）型式先逆后顺受热面积m2475管数根64外径及壁厚m2384.5材质#20g第二级（高温）型式混流受热面积m2336管数根65外径及壁厚mm424材质12cr1mov4减 温 器型式喷水式温度最大调节范围37最大减温水量t/h3.2125省 煤 器型式钢管沸腾式材质#20g外径及壁厚mm323.5入口给水温度150出口给水温度230第一级（低温）受热面积m2252.7管数根44第二级（高温）受热面积m2199.5管数根446空 气 预 热 器型式直立钢管式材质有缝碳钢外径及壁厚mm401.5第一级（低温）受热面积m22014管数根/箱9098箱/炉第二级（高温）受热面积m21611管数根/箱9094箱/炉114燃烧及制粉系统设备序号名称项目单位数值备注1燃 烧 室容积m3382.6宽度m5.945深度5.345高度11.8炉膛容积热负荷kcal/m3144.21032燃 烧 器型式直流式额 定布置方式四角布置个数只4容量t/h3.023点 火 油 枪点火油枪4台/炉小/大燃料轻质柴油燃油粘度e34额定喷油量kg/h150/250进油压力mpa1.6工作压力mpa1.21.5雾化角度60904引 风 机型 式y4-73-11no18d额 定生产厂家沈阳鼓风机厂出厂日期1993.9转向左旋135风量m3/h185650风压pa2659电动机台/炉1生产厂家南通电机厂型号y355l-6容量kw220电压v380电流a409转速rpm9895送 风 机型 式g4-73-12no12d额 定生产厂家沈阳鼓风机厂出厂日期1993.9转向左旋135风量m3/h90135风压pa4069叶轮直径mm1200电动机台/炉1生产厂家南通电机厂型号y315l1-4容量kw160电压v380电流a289转速rpm14866磨 煤 机型号dtm250/390右旋额定生产厂家沈阳重型机械厂容量t/h10转速rpm20.77装球量t1822电动机台/炉1型号jsq158-8功率kw380电压v6000电流a46.6转速rpm7407给 煤 机型号gm850/20圆盘式生产厂家朝阳东风机械厂生产日期93年7月容量t/h20电动机台1型号y112m6功率kw2.2电压v380电流a5转速rpm无级调速8排 粉 机型 式m9-26no13d额 定生产厂家沈阳鼓风机厂出厂日期1993.9转向右旋90风量m3/h55440风压pa9712电动机台/炉1生产厂家沈阳电机厂型号js-126-4容量kw225电压v380电流a399转速rpm14809给 粉 机叶轮给粉机台/炉8型式gf-3生产厂家启东机械厂容量t/h13转速调节范围rpm无级调速电动机台/炉8型号yct31-4功率kw2.2电压v380电流a5转速rpm120120010螺 旋 输 粉 机型 式gx螺旋直径mm250输送长度m22.5螺旋转速rpm90生产厂家杭州运输机械厂电动机台1型号y100l2-4th额定功率kw3额定电压v380额定电流a6.8生产厂家浙江防爆电机厂圆柱齿轮减速器型号jzq350-1-1z中心距mm350生产厂家宁波减速机厂11粗粉分离器型式#1炉#2炉hw-cb3100轴向型生产厂家无锡扬市电站设备厂无锡市第二锅炉辅机厂12细粉分离器型式#1炉#2炉hg-xbt2150右旋生产厂家无锡扬市电站设备厂无锡市第二锅炉辅机厂13原煤仓体积m3181.414煤粉仓体积m3159.6115其它设备1连 排 扩 容 器型号lp-5.5两炉合用体积m35.5直径mm1500生产厂家无锡锅炉厂2定 排 扩 容 器型号dp-3.5两炉合用体积m33.5直径mm1500生产厂家无锡锅炉厂3电 动葫芦型号cd15240负荷t2电动机台14工 业 泵型号is-100-65-200流量t/h100扬程m50生产厂家连云港水泵厂电动机台2型号y180m-2功率kw22转速rpm940生产厂家南通电机厂5烟 囱高度m100两炉合用出口内径m3.511 6安全门（数值为单炉）序号及名称项目单位数值备注1 汽 包 安 全 门汽包安全门只1型号ca48y100i公称压力mpa10公称直径mm150流通直径mm100弹簧压力级mpa5.06.4密封压力mpa576开启压力mpa64排放压力mpa659回座压力mpa576开启高度mm25生产厂家杭州阀门厂2 过 热 器 安 全 门过热器安全门只2型号a48y-p506.4i公称压力mpa10公称直径mm80流通直径mm50弹簧压力级mpa5.06.4密封压力mpa5.18开启压力mpa5.57(5.72)排放压力mpa5.72回座压力mpa5.18开启高度mm12.5生产厂家青岛电站阀门厂1 2锅炉燃料特性1 2。1燃煤特性煤种项目单位设计煤种（烟煤）备注cy%49.53应用基hy%3.05oy%6.11ny%0.72sy%1.09ay%28.45wy%11.04qydwkj/kg191004562kcal/kgvy%21可燃基t112501350t214601400t3150015002锅炉机组的启动锅炉机组的启动分为热态启动和冷态启动。冷态启动分为额定参数启动和滑参数启动。21检修后的验收211锅炉机组大、小修后,应按公司颁发的有关设备检修验收制度的要求，对检修设备进行一次全面验收工作。212设备验收前,检修专职应将设备异动报告及设备大小修后交底情况送交运行。213运行人员参加验收时，应对设备进行详细的检查，检查内容参照升炉前检查项目进行，并进行必要的试验和试转。214在验收过程中若发现设备存在缺陷，不能保证机组安全运行时，则必须在机组投运前予以消除。22水压试验221锅炉承压部件经过检修后，必须进行水压试验，水压试验应由检修负责人主持，检修人员参加，运行人员配合进行。222水压试验须在锅炉承压部件检修完毕，汽包、联箱的孔门封闭严密、汽水管道及其阀门附件连接完好，堵板拆除后进行。223水压试验前的阀门开关状态应按锅炉启动检查卡中的有关项目逐一检查。224水压试验前的检查和准备工作完毕后，可经省煤器向锅炉进合格的水，其温度一般不应超过100。进水应缓慢进行，锅炉从无水至空气门连续冒水，所需的全部时间夏季不少于2小时，冬季不少于 4小时。如锅炉温度很低或进水温度较高时，应适当延长进水时间。在进水过程中，应检查汽包、联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象。当发现漏水时，应停止进水，并进行处理。225在锅炉充满水，汽包、过热器空气门连续冒水时，应分别将各空气门关闭。226锅炉升压时，应安排专人监控操作，必须使用给水小旁路或减温水门控制压力，升压速度不应太快，一般不超过每分钟0.3mpa。227当压力升至5.0mpa时，应暂停升压，进行全面检查。如果没有泄漏之处，可继续进行升压。228当压力升至接近工作压力时，应特别注意压力的上升速度，必须均匀缓慢，并防止超过工作压力。229当锅炉压力升至工作压力时，应关闭进水门保持压力稳定。2210通知有关人员进行全面检查，待检查及试验完毕无缺陷后方可降压，降压时要缓慢进行。以0.30.5mpa/min缓慢下降。2211如需要进行超压试验时，应由生产副总或总工批准，并按锅炉监察规程的有关规定执行。超压试验时（试验压力为汽包工作压力的1.25倍），应解列安全门。当汽包压力升至汽包工作压力时，应暂停升压，检查承压部件有无漏水等异常现象，若情况正常，解列就地水位计，再将压力缓慢地升至超压试验压力，保持5分钟，然后降至工作压力进行检查。超压试验时所有工作人员应退出现场。2212锅炉经过水压试验后，符合下列条件即为合格，否则应查明原因并加以消除：a停止进水后（在给水门不漏的情况下）保持5分钟，压力下降不大于0.2mpa；b承压部件无残余变形的迹象；c承压部件不应有漏水及湿润现象；d所有焊口、法兰接合面无渗漏现象。2213水压试验后，应联系化学值班人员化验水质，如水质合格，可将汽包水位控制在中心水位线附近；如需要放水时，可排放至疏水箱回收；否则应从地沟排掉。当汽包压力降至0.1mpa时，开启汽包及过热器各空气门，以使放水顺利进行。2214水压试验结束后，即办理签证，并应将试验结果及检查中所发现的问题，记录在有关记录簿内。23转动机械试运行231转动机械检修后，必须进行试运转，时间不少于30分钟，以检查其工作可靠性。转动机械试运行时，应遵守电业安全工作规程的有关规定。232转动机械试运行前的检查。a.检查转动机械内部和连接系统内部，无工作人员和杂物。b.检查转动机械地脚螺丝不松动，保护罩和围栏完好。c.检查轴承润滑油油标正常并清晰可见。d.检查轴承冷却水或油充足。e.盘动转子使其旋转，无卡涩等现象。f.与机械有关的调节控制装置，应开关灵活。g.事故按钮应完好，并附有保护罩。233确认转动机械及其电气设备检修完毕后，联系电气人员进行拉合闸、故障按钮及联锁试验。做拉合闸试验时，指示灯闪光。做故障按钮及联锁试验时，指示灯闪光，事故喇叭鸣叫。上述试验合格后，联系电气人员送电。234风机试运行：a 关闭风机进口挡板。b 启动风机待电流正常后，逐渐开启风门挡板，直至全开，注意电流不超 过额定值。c 适当保持炉膛负压。d 检查轴承温升情况，轴承不超过70，滚动轴承不超过80。e 检查轴承无异音和磨擦撞击声。f 轴承振动应符合要求。（见“转动机械运行”部分）检查符合启动条件后，关闭风门档板，启动风机，记录空载电流，待电流正常后，逐渐开启风机挡板，直至全开记录满载电流（电流不得超过额定值）。试运行时，应适当保持燃烧室负压，完毕后，关闭风机挡板，停止风机。转动机械试运行时，应无异音和磨擦及撞击声，旋转方向正确，轴承应无漏油及甩油现象；轴承振动、串轴和轴承温度应符合要求。235球磨机分部试运转：a 电动机空转合格后，带减速机运行2小时。b 启动冷却油系统。c 空负荷试转，连续空转8小时合格后，加钢球。d 首次加球为总球量的2030%，以后每次加装20%，记录各部位振动值、轴瓦温度及电动机电流。e 试运转中，如发现异常，应暂停试转，待处理合格后方可继续试转。f 装球结束后，检查大齿轮啮合情况。236电动机运行情况，应符合厂用电动机运行规程中的有关规定。237转动机械试运行结果及试验中所发现的问题，应记录在有关记录簿内。24冲洗过热器241锅炉大修或小修后，应根据化学有关人员的意见，对过热器管进行公共式反冲洗。242冲洗过热器时的阀门开关状态，应根据设备情况作出具体规定。243冲洗时，由反冲洗系统向锅炉供给水，适当控制冲洗水量，水温尽可能保持在100以下。244冲洗过热器的一般程序是：a开启反冲洗一、二次门向锅炉进水；b轮流开启水冷壁下联箱排污门；c通知化学人员取样分析水质，待合格后结束冲洗，关闭反冲洗一、二次门及排污门，按需要保持锅炉水位。245冲洗过热器的排水，可根据化学人员的意见排掉或回收。25漏风试验251锅炉经过检修后，应在冷态下，以正压或负压试验的方法，检查锅炉各部的严密性。252用负压试验检查锅炉本体及烟道的严密性，其程序是：a严密关闭各部人孔门、检查门、看火门、出渣门、打焦孔等；b启动引风机，保持燃烧室负压50100pa；c用小火把或点燃的蜡烛靠近炉墙和烟道进行检查，如火焰向炉墙或向烟道内部吸则表示是不严密处，画上记号，以便试验完毕后予以消除。253用正压法试验检查炉膛和烟道的严密性，其程序是：a关闭引风机入口挡板及锅炉各部的所有孔门；b在送风机入口处，撒上白粉或施放烟幕，随后启动送风机，将燃烧室正压保持在50100pa；c如燃烧室及烟道周围有白粉或烟幕冒出，并留下痕迹则表示是不严密处。试验后，要按漏风处留下来的痕迹进行封堵处理。254用正压法试验检查空预器风道及其挡板的严密性，其程序是：a适当保持燃烧室负压；b关闭送风机入口风门挡板、二次风门，制粉系统与锅炉热风管道连接的挡板及其它有关风门挡板；c启动送风机并记录其电流，逐渐开大入口挡板，直至全开为止，此时送风机电流应保持不变，如电流增大，则表示风门、挡板有不严密处，应查明消除；e检查空气预热器的漏风应在烟气侧进行，如有空气漏出，划上记号，试验完毕后给予消除。26启动前的检查锅炉大、小修后、启动之前，应检查所有工作票已终结。检修工作确已结束，并验收合格。各岗位值班人员按检查卡对所管辖设备作全面详细检查，检查后逐级汇报。检修后或冷备用的锅炉启动前必须按下列项目进行检查，发现缺陷应及时联系检修消除并验收；261表盘表计完整良好，并投入备用状态，事故音响、热工警铃正常。规定试验已做，且合格，试验后各辅机动力电源及操作电源均已送上。262炉膛内水冷壁无结焦、杂物，各受热面清洁，炉墙完整。263炉膛、过热器、省煤器、空预器等处的风道、烟道、各人孔门、看火门、打焦孔、防爆门、检查门等应完整良好，确认内部无人，关闭各孔门。264各电动风门、挡板、阀门开关灵活，开度指示正确。就地指示与控制室指示一致。远方控制机构灵活可靠。265汽包、过热器、连扩各安全门完整良好，无杂物卡住。266燃油系统完好可用，无漏油现象，油枪完好可用。267各操作平台、楼梯、栅栏齐全牢固，设备上无杂物和垃圾，脚手架应拆除，各信道应畅通无阻，现场整齐清洁，照明良好。268各汽、水、油、风烟管道、支架完整。各风门挡板、阀门位置符合启动前要求。269汽包就地水位计水位清晰、照明充足。2610灰沟冲灰喷嘴正常，工业水箱水位正常。2611各辅机及电机基础牢固，地脚螺丝无松动现象，接地线良好，靠背轮连接良好、盘动不卡，防护罩完好，各轴承固定牢固，油量充足，油位清晰可见，冷却水畅通、充足。无漏油、漏水现象。2612原煤仓已上煤，制粉系统、燃油系统的检查，按检查卡进行。班长应重点检查下列项目：a检修工作票已全部终结。b.汽包就地水位计、表盘低位水位计、电接点水位计确已正常投入。c.汽包、过热器压力表、主汽流量表、给水流量表、主汽温度表确已投入。d.各安全门校验合格，整定值正确无误。e.炉内及烟道确已无人工作。附：锅炉启动检查操作卡司炉检查操作卡序号项目及要求执行情况一锅炉本体1燃烧室外形正常，室内确已无人工作，脚手架拆净，炉膛周围清洁无杂物。2锅炉本体外部护墙板齐全，固定牢固，各平台、楼梯、栏杆完整牢固，照明齐全。3炉墙各人孔门、看火门、防爆门应完整，并关闭牢固，防爆门处应无妨碍其动作的杂物。二通知热工人员送上热工电源。三表盘各表计完好并投用，指示正确。四检查汽水制粉操作盘、控制屏。1各仪表电源，操作电源已送上。2各表计均投入，各记录仪表记录纸齐全。3各开关操作手柄及指示灯、信号灯齐全完好。4试验各光字牌、警铃及事故喇叭显示及音响应正常。5各自动调节装置良好，电源送上。6各仪表、开关及信号等标志牌齐全，正确。7各电动阀门或电动风门、挡板及烟道挡板开关灵活，指示与实际开度一致。8将喷燃器各二次风门调整至点火前位置。9关闭送、引风机进口导向门。10开启送风机进口热风再循环风门（进风温度低于20时）11逐一启、停锅炉#18给粉机试转正常（试转前应关闭粉闸门）。12锅炉联锁装置及各种保护装置由有关电气、热工人员试验合格。13联系电气运行人员，送上各电动机电源。五运行日记、表纸、操作卡、操作评价等齐全。六本炉各岗位检查结束后，负责向班长汇报检查情况。副司炉启动检查操作卡序号项目及要求执行情况一检查给粉机1给粉机固定牢固，连接螺丝不松动；2粉闸门完好并开关灵活，置开启位置；3蜗轮箱油位在三分之一以上，油质合格；4牛油杯齐全，杯内充满牛油；5靠背轮完好，连接牢固，销子固定可靠；6电动机及接线完好，地脚螺丝不松动；7给粉机层照明充足，场地清洁。二检查圆盘给煤机1给煤机油位在正常位置，试转蜗轮箱不发热；2外形完好，操作调节机构灵活好用；3试转无异音及磨擦声，圆盘不受卡；4煤闸门完好，并在开启位置。三检查粉位测量装置1手轮完好，插销固定可靠；2钢丝绳完好无断裂痕迹，滑轮完好；3粉位指示尺清晰正确，测粉浮标吊至最高位置。四检查给水操作台：给水及减温水管路1各管道、支架完整牢固，保温完好无损；2各阀门完好，标示牌齐全，各电动阀门执行机构完好连接牢固，开关灵活；3各处照明齐全，光亮充足；4各阀门开关位置符合锅炉启动前给水、减温水管路阀门开关状态表。五各一次风门完好，开关灵活，开度固定装置可靠。六木块分离器1外形完整，保温良好；2拉动链条，格栅活动正常，无卡涩；3内部格栅完好，上面无积粉及杂物；4内部各挡板活动灵活，固定装置完好可靠；5清理门及检查门关闭严密；6周围场地清洁。七检查粗粉分离器1外形完整，保温良好，人孔门关闭严密；2各防爆门完好，无妨碍其动作的障碍物；3调节挡板完好，调节灵活，指示正确；4出口套筒位置正确；5固定支架、平台、扶梯及栏杆完整牢固，照明充足。6回粉管两道锁气器完好，动作灵活，无杂物卡涩，重锤位置适当。八检查细粉分离器1外形完整，保温良好，人孔门关闭严密；2各防爆门完好，无妨碍其动作的障碍物；3固定支架、平台、扶梯及栏杆完整牢固。九检查木屑分离器1外形完整，保温良好，检查孔关闭严密；2筛网无木屑，固定完好，手轮转动灵活；3平台、扶梯及栏杆完整牢固，照明充足。4筛子上部锁气器完好，动作灵活，无杂物卡涩，重锤固定位置适当。十各管道保温良好、支架牢固，各风门外形完好开关灵活，指示与实际位置相符，各风门开关位置符合制粉系统各风门开关状态表十一co2灭火系统处于备用状态，灭火器支架牢固。十二本岗位检查结束后，向班长汇报检查情况。附：锅炉启动前给水、减温水管路阀门开关状态序号阀门名称开关状态数量执行情况一给水管路1给水前电动阀关12给水后电动阀关13主给水调节阀关14主给水前隔离阀开15主给水后隔离阀开16给水大旁路调节阀关17给水大旁路前隔离阀关18给水大旁路后隔离阀关19给水小旁路前、后隔离阀关210给水操作台疏水一、二次阀关211给水压力表一次阀开212给水操作台空气阀关213给水流量孔板一次阀开414过热器反冲洗一、二次阀关2二减温水管路1减温水调节阀关12减温水调节阀前、后隔离阀关23减温水旁路前、后隔离阀关24减温器集箱进口阀开1附：制粉系统各风门开关状态序号阀门名称开关状态数量执行情况1一次风门关82温风门关13磨、排热风总门关14磨煤机进口热风门关15磨煤机进口冷风门关16磨煤机进口手动总风门关17磨煤机再循环门关18排粉机近路热风门关19排粉机近路冷风门关110排粉机进口手动总风门关111排粉机乏气风门关1检查结束后向司炉汇报检查情况。助手启动检查操作卡序号项目及要求执行情况一检查汽水系统、排污疏水系统。1各管道、集箱完好，支架完整牢固，保温完好无损；2各阀门完好，标示牌齐全，各电动阀门执行机构完好、连接牢固，开关灵活。3连排扩容器、定排扩容器外形完整，保温良好；4各处照明齐全，光亮充足；5各阀门开关位置符合锅炉启动前汽水系统阀门开关状态表二检查汽包、过热器安全门。1外形完整，排汽管完好并固定牢固，保温完好无损，弹簧完好，并且无妨碍其动作的杂物。三点火油系统1各油枪完好，进退灵活；2各油枪金属软管完好、无破损，连接可靠；3点火油各管道完整，保温良好，各阀门完好，开关灵活，标示牌齐全正确；4点火油系统各阀门开关位置见点火油系统各阀门开关状态表四检查钢球磨煤机1筒体完整，螺丝齐全紧固，防护罩完好，连接牢固可靠，人孔门关闭严密；2进、出口大瓦外形完好，大瓦温度测量装置良好，冷却水量充足，回水畅通，轴承地脚螺丝不松动；3磨煤机进、出口斜短管及支吊架完好，地脚螺丝不松动，进、出口防爆门完好，无防碍其动作的障碍物；4减速箱完好，地脚螺丝不松动，冷却水量充足，回水畅通，靠背轮连接牢固，防护罩完好；5大、小齿轮防护罩完好，固定牢固，润滑剂已添加，小齿轮地脚螺丝不松动；6电动机外形完好，地脚螺丝不松动，电机接线及接地线良好；7事故按钮完好，并用防护罩罩住；8检查磨煤机毛线润滑良好。五检查排粉机1外壳及轴承完整无损，各地脚螺丝不松动；2轴承润滑油清洁充足，冷却水量充足，回水畅通；3电动机外形完好，地脚螺丝不松动，电机接线及接地线良好；4靠背轮连接牢固，防护罩完好；5事故按钮完好，并用防护罩罩住；六检查送、引风机1外壳完好，人孔门关闭严密，地脚螺丝不松动，周围场地清洁无杂物；2导向门调节执行机构良好，调节灵活可靠，连杆连接牢固，导向门各挡板位置正确；3轴承完好，润滑油油质合格，油位清晰并在1/2以上；4轴承两侧冷却水量充足，回水畅通；5电动机外形完好，地脚螺丝不松动，电机接线及接地线良好；6事故按钮完好，并用防护罩罩住；7靠背轮连接牢固，防护罩完好；8引风机小室完好，室内清洁，零米层各处照明齐全，光亮充足，各沟坑盖板齐全完整。附：锅炉启动前汽、水系统阀门开关状态序号阀门名称开关状态数量执行情况一省煤器1省煤器疏水一、二次阀关22给水取样一次阀开13省煤器再循环门开1二水循环系统1事故放水一、二次阀关22定期排污一、二次阀关243排污集箱出口阀关14排污集箱放水阀关15连续排污一次阀开2三蒸汽系统（含汽包）1主蒸汽电动门开12主蒸汽旁路门关13汽包空气门开24汽包压力表一次阀开25过热器出口集箱压力表一次阀开26过热器出口集箱空气门关27向空排汽手动阀开18向空排汽电动阀开19过热器集箱连通管空气门关410减温器疏水一、二次门关211过热器出口集箱疏水一、二次门开212饱和蒸汽、过热蒸汽取样一次阀开313机炉隔离门关114机炉隔离门的旁路门关215机炉隔离门前疏水门开216去定扩疏水总门开117连排去定扩联络阀关1附：点火油系统各阀门开关状态 序号阀门名称开关状态数量执行情况1进油总阀开12进油流量表进口阀开13进油流量表出口阀开14进油流量表旁路阀关15回油总阀关16回油流量表进口阀关17回油流量表出口阀关18回油流量表旁路阀关19点火油压力表一次阀开110各油枪进油阀关1检查结束后向司炉汇报检查情况。2.7启动前的准备271 锅炉班长与有关人员联系做好下列工作：2.7.1.1汽机值班人员：保证适当给水压力，开启蒸汽管道上的疏水门；2.7.1.2燃料值班人员：燃煤仓上煤并检查燃油系统处于备用状态；2.7.1.3化验值班人员：化验炉水品质；2.7.1.4电气值班人员：对电气设备送电；2.7.1.5热工值班人员：将各仪表及操作装置置于工作状态；2.7.1.6电除尘、仓泵、空压机值班人员：按所辖设备操作规程规定作投运前的检查准备。2.7.2检查工作结束后，可经省煤器向锅炉进水，送进锅炉的水必须合格，进水不应太快，夏季不少于2 小时，冬季不少于4 小时，进水温度一般不超过100，进水温差应40。如锅炉温度很低或上水温度较高时，应适当延长上水时间。2.7.3进水前和进水后，应各记录一次膨胀指示器的数值。2.7.4在进水过程中，应检查汽包、联箱的孔门及各部分的阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象，当发现漏水时，应停止进水，并通知检修进行处理。2.7.5当锅炉水位上升至汽包水位的中心水位线100mm处应停止进水，此后检查水位值应不变，如水位下降应查明原因并予以消除。如果锅炉原已有水，经化验水质合格，可将水位调整至汽包水位计的100mm处。如水质不合格，则应根据化验人员的意见进行处理，必要时可将炉水放掉，重新进水。2.7.6大修后的锅炉，应根据炉墙的修理情况进行烘炉，母管制锅炉可采用邻炉连排为汽源进行烘炉。如用燃油烘炉，温升速度通常用过热器出口烟温控制，当炉墙全部更新时，应符合下列条件：温升每天不超过50，后期最高温度不超过150160。炉墙局部更新时的烘炉温升速度，可参照确定，一般炉墙全部更新时，烘炉时间为三昼夜左右。具体烘炉时间要以砖墙的湿分为依据，取灰浆样品（约50克）分析其含水率，取样点应在燃烧器中心线上1.01.5米及过热器两侧样中部。当灰浆含水率小于7%即可结束烘炉。烘炉时，应使烟气温度缓慢上升，避免温度剧增而引起炉墙龟裂。2.7.7新建锅炉和更换水冷壁、省煤器或过热器时，必须进行煮炉。煮炉时，只用一台水位计，其余备用。保持接近汽包最高水位+250mm，但不允许进入过热器。加药量为naoh和na3po4各35 kg/m3。程序如下：2.7.7.1注药时间一般为3小时左右；2.7.7.2升压至0.30.4 mpa煮炉3小时；2.7.7.3在0.30.4 mpa，负荷约47 t/h下，煮炉12小时，并热紧螺丝；2.7.7.4降压排污1小时，排污量约410t/h；2.7.7.5升压至11.5 mpa负荷为47 t/h下，煮炉8小时；2.7.7.6降压至0.20.3 mpa下，煮炉2小时，并排污。排污量410t/h；2.7.7.7升压至23 mpa，负荷为47 t/h下煮炉8小时，再从下部各排污点轮流排污换水，直至水质达到试运标准为止，然后停炉或投运。2.8锅炉点火2.8.1锅炉的点火应在接到值长的命令后进行，大修后的锅炉点火须经生产厂长或总工批准；2.8.2点火前，应吹扫一、二次风粉管道，（热态启动时，严禁吹扫一次风管道），并对燃烧室及烟道进行通风，其程序是：2.8.2.1启动引风机，保持燃烧室负压-50-100pa；2.8.2.2启动排粉机，依次开关其一次风门；2.8.2.3吹扫完毕后，停止排粉机运行；2.8.2.4将燃烧室负压调整到-30-50pa，通风5分钟。吹扫管道所用的空气可用热风送粉上的冷风门吸入，吹扫风压一般为10001500pa。2.8.3锅炉点火可按下列程序进行：2.8.3.1待燃烧室通风5分钟后，启动送风机（投入总联锁）并适当调整燃烧室负压至2030pa，送风机出口总风压调整至8001000pa；2.8.3.2启动油泵，调整油压为1.21.5mpa，然后将燃着的点火把伸至点火油枪附近，开启点火油枪的进油门，着火后，及时进行调整，保持燃烧正常，取出点火把。2.8.3.3点火油枪应对角投用，每间隔15分钟调换一次，以保证燃烧室受热均匀。2.8.4在点火过程中，应注意监视油枪的燃烧情况，若点火不着或灭火时，应立即停止向燃烧室供给燃料并增大燃烧室负压，通风35分钟，再重新点火。2.8.5锅炉投粉条件：粉位1.5米以上，一级过热器出口烟温300以上，二级空予器出口风温150以上。2.8.6在未投点火把、未开风门的情况下，严禁向燃烧室内供给燃料。2.8.7用点火把时，工作人员严禁站在点火孔的正面。2.9 锅炉的升压项目时间（min）压力mpa冷 炉热 炉备 注上 限下 限上 限下限00.335400.31.0455020301、无特殊情况，升压时间按下限进行。2、冬季升炉可各延长30分钟。1.02.0253020252.03.0152010153.04.015205104.0并汽1520510总升压时9.1锅炉自点火至并列时间，冷炉一般为2.53小时，热炉一般为11.5小时，冬季可适当延长，具体升压时间可按下表进行：2.9.2点火后的升压过程中，应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常，严禁关小机炉隔离门前疏水门、过热器出口集箱疏水门赶火升压，以免过热器管壁温度急剧升高。2.9.3在点火升压过程中，应开启机炉隔离门前疏水门、过热器出口集箱上的疏水门，使过热器得到足够的冷却。2.9.4在升压过程中，应监视过热蒸汽温度及过热器壁温的变化，蒸汽温度不得超过额定值，管壁温度不得超过金属允许的温度。2.9.5在点火升压期间，省煤器再循环门在锅炉进水时关闭，在不进水时开启。2.9.6在升压过程中，应经常监视汽包水位的变化，并维持正常水位。2.9.7升炉过程中的相应操作见锅炉启动操作票。2.9.8在锅炉进入工作后的未稳定状态时期，对过热蒸汽温度、压力、水位、给水流量及蒸发量等应加强监督，确保整个锅炉升压、升温过程平稳进行。2.9.9在升压过程中，应利用膨胀指示器监视各承压部件的膨胀情况，并按热膨胀记录表要求进行记录。2.9.10锅炉安全门经过调整、检修或停止运行计一个月以上，在锅炉没有供汽前应进行校验，以保证安全门动作可靠。2.9.11安全门的机械定值如下：过热器控制安全门（西侧） 1.05倍工作压力，既5.57mpa过热器工作安全门（东侧） 1.08倍工作压力，即5.52 mpa汽包安全门1.05倍工作压力，即6.12 mpa。2.9.12校验锅炉安全门时应注意下列各项：2.9.12.1校验时应注意保持锅炉压力稳定，并注意监视汽包水位；2.9.12.2校验应有锅炉运行、检修负责人和生计部、安监部有关技术人员在场；2.9.12.3校验安全门的压力以就地压力表为准，必要时应使用精度为 0.2级以上的压力表；2.9.12.4校验安全门应逐只进行，一般以动作值由高向底进行。校验时应有防止误动作的措施，校汽包安全门时应将过热器两只安全门压住；2.9.12.5安全门调整后进行动作试验，若锅炉压力超过动作压力而安全门未动作时，则应停止试验，进行重新，然后再进行校验。2.9.12.6安全门启闭压差一般为整定压力的47%，最大不超过10%。2.9.12.7安全门校验完毕后，应装有防护罩、加铅封、撤除防止动作的措施；2.9.12.8将安全门的校验结果，详细记录在有关记录簿内；2.9.12.9校验安全门要有技术措施、组织措施和安全措施。2.10锅炉并列2.10.1在锅炉和蒸汽母管并列或直接向汽机供汽前，应对蒸汽管道进行暖管。冷态蒸汽管道的暖管时间一般不少于2小时，热态蒸汽管道的暖管时间一般为0.51小时，暖管速度必须缓慢，其升温速度可控制为23/min。 2.10.2主蒸汽管道的暖管方式主要有两种：一种是利用启动锅炉本身产生的蒸汽暖管；另一种是由蒸汽母管送汽进行暖管。2.10.3如利用启动锅炉本身产生的蒸汽暖管，应在点火的时候将炉顶电动主汽门和机炉隔离门前疏水开启，直接用锅炉的蒸汽加热暖管。2.10.4在升压暖管过程中，应注意主汽管道膨胀和支吊架情况，如发现有异常现象，应停止升压暖管，并查明原因，消除缺陷。2.10.5并列前，应冲洗汽包水位计，校对低地位水位计和各压力表的指示，以验证其正确性。2.10.6并列前应通知其它运行炉的司炉，适当调整汽温，注意保持汽压；通知汽机，注意监视汽压和汽温的变化。2.10.7.锅炉并列应具备下列条件：2.10.7.1锅炉设备情况正常，燃烧稳定；2.10.7.2待并炉主汽压力稍低于母管压力0.050.1mpa；2.10.7.3汽温在435以上，但稍低于额定温度，与母管蒸汽温差50；2.10.7.4蒸汽品质合格；2.10.7.5汽包水位维持在30mm50mm。2.10.8征得值长同意，并与其它运行司炉取得联系后，与汽机运行人员共同开启机炉隔离门之旁路门，当主汽压力与蒸汽母管压力趋于平衡时，开启隔离门，而后关闭其旁路门。并列时，应注意保持汽温、汽压、水位，并缓慢增加锅炉的蒸发量。2.10.9并列过程中，如引起汽温急剧下降或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并列，减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并列。2.10.10并列后，应再次检查对照汽包水位计、低地位水位计和各汽压、汽温表的指示，注意观察各仪表指示的变化，并开始抄表。2