毕业设计（论文）-接触片冲模设计（全套图纸） .doc

冲模的设计全套cad图纸，proe 3d图纸，联系 153893706毕业设计说明书题目：接触片冲模设计姓名： 学号：55系(部)：数字自动化专业：数控技术与应用指导教师：开题时间：完成时间： 前 言冷冲压是在室温下，利用安装在冲压设备上的模具对被冲材料施加一定的压力，使之产生分离或塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的零件的一种压力加工方式。因为通常材料为板料，故也常称为板料冲压。冷冲压模具便是用于实现冷冲压工艺的一种专用工具。 在进行毕业设计过程中，我们组的同学俞兆鹏、边小尖之间进行了分工合作，多谢同学们的热心协助和指导老师康爱英老师的精心指导！在此一并感谢！ 目 录一、零件的工艺分析 . . . . . . . . . . . . . . . . 4二、工艺方案确定. . . . . . . . . . . . . . . . . . 4三、模具结构形式的确定 . . . . . . . . . . . . . . 6 四、工艺设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 1、计算毛坯尺寸. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 2、条料宽度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 3、材料利用率计算. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 4、计算冲压力. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 5、选取压力机. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8 6、计算压力中心. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8 7、计算凸凹模刃口尺寸. . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 8、凹模各孔位置尺寸. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 9、卸料板各孔确定. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 10、凸模固定板各尺寸确定. . . . . . . . . . . . . . . . . 1211、弹簧设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13五、模具的结构设计. . . . . . . . . . . . . . . . . 13 1、凹模的设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13 2、承料板的设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14 3、导料板的设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14 4、卸料板的设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15 5、凸模设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15 6、凸模固定板设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16 7、垫板的设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16 8、始用挡料销的设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16 9、导正销的设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17六、三d图. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18七、二d工程图. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25八、凹模.切断模加工工艺卡. . . . . . . . . . . . . .35九、参考文献. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 零件的工艺分析 零件如图所示：这制件形状简单尺寸较小，厚度适中， 且为大批生产，属于普通冲压件，但有几点要注意。a：5和12两孔壁与周边距仅为2.53mm在设计模具时应加注意。b：在弯曲时，为避免弯曲根部撕裂，要将折线错开尖角处。c：制件较小，从安全考虑，要采取适当的取件方法。d：由于是大批生产，应重视模具材料和结构的选择，保证一顶的模具寿命。 工艺方案确定根据制件工艺性分析，基本工艺有落料，冲孔，压弯三种，按其先后顺序组合。 首先考虑到制件大批两生产，所以不适合单工序冲压，其原因：单工序生产效率较低，精度也不好保证，操作也不安全，根据工件图可以应用连续级进模冲压，方案有：a：冲孔-落料-弯曲b：冲孔-切断-弯曲c：冲孔-弯曲-切断方案a模具结构复杂，并在弯曲时空位较困难。方案b弯曲在切断之后，将影响空位误差，从而影响工作精度。方案c属于级进冲压，解决方案a，b的问题，所以选择方案c。 再由方案c，根据不同的排列可以得到（如图）两种不同的排样方式。经过分析很显然后者比前有明显的好处，可以大大的简化模具结构，所以采纳后者的排样方式。 模具结构形式的确定因制作材料适中，为保证制件平整，采用弹性卸料装置。它还可以对冲孔小凸模起导向作用和保护作用。为方便操作。选用横向送料，因制件较薄，故采用挡料销定位，为提高精度，还用一个导正销定位。综上所述，由文献2表4-3，4-8选用弹压卸料模送料，典型组合结构式，滑动倒向对角导柱模架。 工艺设计 1 计算毛坯尺寸（如图）工件的相对弯曲半径为：查文献表4-5，取x=0.34则坯料展开长度为2.由前面排样图可知：因和号孔壁距较小，考虑到凹模强度，将切断和冲孔错开一个距离，故制件零件工步完成。查文献表3-14得最小搭边值 在这考虑到为了方便凸模加工和凸模强度，取开始第一个零件无搭边。2.条料宽度由文献中3-21得。因采用少废料排样故等于总宽20其公差与制件公差相同，查文献表3-22得 。工件总宽为3材料利用率的计算 由文献中3-1得=45%4.计算冲压力完成本制件的冲压力由冲裁力，弯曲力及卸料力组成1）.冲裁力由冲孔力和切断力组成由文献3-2计算查文献 3-12得为295-430为安全取=350pa =525=70.6kn2）.弯曲力f采用v型自由弯曲有文献得v型件弯曲力计算公式=3）卸料力 由文献表3-30 查文献表3-19 =0.044）推件力，由文献献表3-31，=nktkt=0.055 取h=10=70.65选取压力机 查文献表9-3得，公称压力f=160kn最大 封闭高度最低300mm，最高160mm6计算压力中心 由文献3-37得圆弧的压力中心 计算切断处的压力中心同理圆周圆弧压力中心=3.18mm由文献3-39公式可得 =13.45mm总的压力中心尺寸56.39=42.94+13.457计算凸凹模刃口尺寸 1）冲孔凸凹模刃口尺寸 凸凹模刃口尺寸可按分析加工法计算 计算12冲孔尺寸查文献表3-5 . 3-6 .得 查文献 3-5 . 3-6 . 3-7得 x=0.5校核间隙： 符合条件。代入公式 计算冲孔尺寸查文献 3-5 . 3-6 . 3-7得 x=0.5校核间隙： 符合条件代入公式 2）弯曲模的刃口计算 因为在弯曲过程中只有一个方向与板作用，使之弯曲模截面形状（1）凸凹模间隙按v型弯曲计算，由文献160页公式查文献表4-14得则（2）因为模具是通过导料板后端来定位制件的.所以b的长度就等于零件弯曲前一端的长度减去凸凹模间隙（3）凸凹模的圆角半径的确定 在设计中，收缩变形与凹模的接触，所应取凹模圆角半径 又因为t2mm， 所以取凸凹模的圆角半径为 3）切断模的刃口尺寸 切断模形状较复杂，所以采用配作法加工 按未注公差尺寸，查文献 3-22得 凸模磨损后其尺寸有两种情况 凸模磨损后变小的尺寸 由文献中3-14得 查献3-7得 但为了保证凸模的强度和方便，凹模的加工是因，经外侧增加尺寸时不影响工件尺寸，所以将外侧增加3mm取=mm 凸模磨损后变大的尺寸 凹模刃口尺寸按凸模实际尺寸配制，保证双面间隙值 （0.1320.24）mm8凹模各孔位置尺寸 在此设计各孔位置尺寸可按排样图确定其制造公差按文献表2-27it10级进行，在此题中送进工步较多，累计误差过大会造成凸凹模间隙不均，影响冲裁质量和模具寿命，故因提高模具寿命，和模具精度，考虑到加工经济性，在送料方向的尺寸按it8级制度其余按it10级进行，各刃口尺寸按前面计算标准。9.卸料板各孔应与凸模保持0.5*间隙，这样有利于凸凹模刃口不被卡伤，据此原则，确定具体尺寸，见卸料板零件图。10凸模固定板各尺寸与凸模按h7/m6配合，具体尺寸见凸模固定板零件图。11弹簧设计 根据卸料力和在模具上安装的弹簧数为4，则没个弹簧的预压力为： 查文献10-1并考虑模具结构尺寸，欲选弹簧参数为 mm 检查弹簧最大压缩是否满足上述条件 mm 故所选弹簧是合适的。模具的结构设计1凹模的设计该制件简单，总体尺寸不大选用整体式矩形凹模较合理，因生产批量大，选用cr12mo2为凹模材料1） 确定凹模厚度值h由文献表3-25，r=0.5 所以h=26x0.5=13mm2） 垂直送料方向的凹模宽度b 由文献表3-52公式得 b=s+（2.54）h b=26+52=78mm3） 送料方向的长度 由文献表3-53公式得 在此题中，由文献表3-26得 在此考虑到弹簧 所以凹模的周边尺寸为 结构见凹模零件图。 刃口尺寸按前面算出的进行标注。 各精度和粗造度查有关资料 其中各螺纹孔为通孔，各孔位按前述所标尺寸2.承料板的设计 为了满足送料需要，选取料厚为4mm 结构如图 注：螺纹孔为通孔。3.导料板的设计 为保证切断切断凸模和导料板之间有间隙，且保证间隙为1mm 其结构如注：因为此制件是通过导料板 来定位的所以尺寸24.3的内端面 的表面要求淬火提高耐磨性。其它尺寸如零件图所标4卸料板的设计 各定位尺寸和凹模一样，因为卸料板各孔应与凸模保持0.5的间隙，根据凸模的结构，各尺寸公差按it10级进行，其中各工作孔尺寸是在凸模的尺寸基础上相加0.5x0.132=0.26mm其结构如零件图5凸模设计1） 冲孔的凸模考虑到冲孔凸模直径较小故采用文献i表4-27a型结构各圆柱段从下而上依次增加3mm凸模的总长度为查文献i3-40得 同理算出冲孔凸模的各尺寸2）切断凸模按前面所算出切断刃口尺寸进行标出。3）压弯凸模按前面所算出切断刃口尺寸进行标出。6凸模固定板设计 其结构如图 其余各孔位置尺寸与卸料板相同，凸模固定板与凸模按 h7/m6配。7垫板的设计 选取垫板厚度为8mm，其长度和宽度均和凸模固定板一致，各周边孔的形状尺寸和定位销的尺寸都和凸模固定板一致。8始用挡料销的设计 其形状尺寸和始用挡料销的零件图一致。9.导正销的设计 其结构如图 参考文献 文献i 冷冲模设计指导文献 冷冲压技术文献 冲压手册文献 公差配合与测量技术通过