农业机械学课程设计-谷物联合收获机脱粒工作部件的设计-5KG（含图纸） .rtf

图纸加图纸加153893706 目 录目 录 1.引言 2 2.理论介绍 2 3.结构设计 2 3.1 钉齿滚筒的选择与工作原理 2 3.2 凹板的主要参数 4 3.3 纹杆滚筒的选择与工作原理 4 3.4 凹板的主要参数 5 3.5双滚筒的速度与间隙 6 4. .结论 7 参考文献 8 课程设计(论文) 任 务 书 题目：谷物联合收获机 脱粒 工作部件的设计 1 已知条件：谷物联合收获机的喂入量 5kg/s ， 工作部件类型 双滚筒脱粒装置 。 2 设计要求： 1 系统地了解谷物收获机的构造和工作原理及相关的实验设备。 2 要求准确掌握收获机的各个工作部件及工作原理。 3 学会数学建模的方法分析实际收获机的各个工作部件。 4 独立完成谷物联合收获机工作部件的设计与计算。 5 应符合课程设计报告的基本要求，独立完成你的论文。 3撰写论文要求： 1 论文内容包括中文封皮、目录、综述、正文（设计与计算）、参考文献、附 录（设计图0号）、等主要部分组成。 2 论文开本要求：a4；左边距：25mm，右边距：20mm，上边距：20mm，下 边距：25mm，页眉边距：14mm，页脚边距：18mm；正文行间距：五号字自 然排版。 3 标题四号黑体。标明参考文献的出处。 4 素材收集真实有效，论述图文并茂。 4 相关参考书目：（自行检索）。 五、 本课程论文答疑人（注明各答疑人答疑的部分）： 。 六、 时间分配比例（供参考） 7月8日至7月10日 根据论文的基本条件进行资料查阅。 7月10日至7月12日 确定方案，初步编辑。 7月13日至7月15日 计算、画图、编辑撰写与修改。 7月16日至7月19日 论文装订 、答辩。 开始进行日期 200 8 年 7 月 8 日。 完 成 日 期 200 8年 7 月 15 日。 答 辨 日 期 200 8 年 7 月 19 日。 设计班级：农机05 人数： 50 1.1.引言引言 所谓双滚筒式脱粒装置，就是两个脱粒装置的组合。它的第一滚筒为钉齿式， 第二滚筒为纹杆式。脱粒时作物经第一滚筒脱出的成熟麦粒通过第一凹板分离后， 未脱下的较难脱的麦粒和茎杆进入第二滚筒，然后将麦粒完全脱净。4lq-2.5联合 收割机滚筒转速(转/分）的调整范围：钉齿：400/1330，纹杆：400-1200共八级， 滚筒与凹板间隙(毫米)调整范围，钉齿上侧间隙5，纹杆入口：0-60、出口：0-45。 由于这些结构参数和运动参数选择的不恰当，脱粒过程中常常引起麦粒的破碎。 麦粒的破碎率是衡量脱粒装置工作性能的重要指标。因此，合理选择滚筒的速度 和正确的调整滚筒与凹板的间隙，用正交法对4lq-2.5联合收割机脱粒机构进引室 内性能试验是降低麦粒破碎率的必要措施。 2.2.理论介绍理论介绍 本次设计的是纹杆钉齿双滚筒，第一个滚筒有喂入的谷物层均匀和拉薄作用， 进入第二滚筒谷物层较均薄，因而脱净率高，而破碎较低，但作物经二次脱粒， 碎秸草增加，清选工作负担大，因此功率消防大。双滚筒装置对潮湿的作物适应 性较强。 双滚筒脱粒装置的第一滚筒大多采用钉齿式滚筒，第二个滚筒为纹杆式滚筒。 第一滚筒用钉齿式有利于抓取作物，脱粒能力强，第二滚筒 用纹杆式有利于提高 分离率，减少碎茎杆。这种形式适用于收获稻麦。 配置双滚筒要注意保持作物脱粒工艺流程通畅。要使第一滚筒脱出的作物秸杆 能顺利地喂入第二滚筒，中间设置过渡板，过渡板作用是保证正确的喂入第二个 滚筒，保证脱粒工作顺利的进行。 脱粒装置工作复杂，工作原理主要靠冲击，揉搓，梳刷等原理脱粒。 双滚筒脱粒装置采用前后两个脱粒滚筒，前脱粒滚筒为钉齿式，转速较低。使 成熟饱满，易脱落的谷粒快速脱落下来，然后将未脱净的稻杆投入后齿杆脱粒滚 筒，使稿杆上剩余的较不易脱落的不十分成熟和不饱满的谷粒在较高速滚筒更强 力的打击落下来。 常用滚筒型式有圆柱形和圆锥形钉齿滚筒，滚筒圈有闭式也有开式：考虑结 构简单，成本低且脱粒质量要求，选择圆柱形滚筒连同钉齿整体铸造。 钉齿滚筒式脱粒装置主要有钉齿滚筒和钉齿凹版组成，输向脱粒装置的谷物被 钉齿滚筒抓入，并受高速旋转滚筒离心力的作用，随着凹版弧面拖过钉齿凹版在 钉齿的冲击和齿侧、赤顶见的搓擦、梳刷作用下脱粒。钉齿凹版带筛孔时，部分 玉米粒可分离出来。 3.3.结构设计结构设计 3.1 3.1 滚筒的选择与工作原理滚筒的选择与工作原理 常用滚筒型式有圆柱形和圆锥形钉齿滚筒，滚筒圈有闭式也有开式：考虑结构 简单，成本低且脱粒质量要求，选择圆柱形滚筒连同钉齿整体铸造。 钉齿滚筒式脱粒装置主要有钉齿滚筒和钉齿凹版组成，输向脱粒装置的谷物被 钉齿滚筒抓入，并受高速旋转 滚筒离心力的作用，随着凹版弧面拖过钉齿凹版在 钉齿的冲击和齿侧、赤顶见的搓擦、梳刷作用下脱粒。 3.1.1 3.1.1 滚筒上的钉齿滚筒上的钉齿 （1）滚筒上的钉齿数（z）的确定 d q q z 6 . 0 1 式中： q-脱粒装置的喂入量 （kg/s） -喂入作物中谷粒所占重量比率，取 65. 0 d q -当=0.4时每钉齿脱粒能力（kg/s）此处取 d q =0.02（kg /s） 将 d q 、q值代入上式得 120 025. 06 . 0 34 . 01 ）（ z 取z=128 （2）齿迹距a：常用值为25-50mm 此处选 35mm （3）螺旋头数k：螺旋头数等于每个齿迹上通过的钉齿数目，此值越大，脱粒能 力越强。目前一般钉齿滚筒上螺旋头数大多为2-5，取k=5 （4）齿板数m与齿板间距s、齿距l 为减少茎秆断碎应使 2 k m ，目前常用6-12，取m=8，齿距一般为50-100mm， 距离太小，茎秆容易被折断，脱粒消耗功率多，此处应选l=50mm齿板之间距s主要 有滚筒上相邻两齿杆易于抓取作物的间隔时间确定，时间太短不易抓取作物，又 易堵塞滚筒。现有一些钉齿滚筒上s值大多为120-200m，s值太小，装卸钉齿困难， 取s=150mm）钉齿边长和工作长度 3.1.2 3.1.2 滚筒长度和齿顶圆直径滚筒长度和齿顶圆直径d d （1）滚筒长度 由式 l= l k z a2) 1( 确定 式中 l -边齿到齿板距离，一般为15-20mm，此处为15mm l= l k z a2) 1( = 152) 1 5 128 (35 =891(mm) 目前脱粒机上常用钉齿滚筒长度大致为500-1000mm，选l=900mm （2） 滚筒齿顶圆直径 由式 d= h ms 2 确定 式中 s-齿板间距 取150mm h-钉齿工作高度 取h=57 mm d= h ms 2 = 252 14. 3 1508 =336.62(mm) 常用钉齿滚筒直径为400-600；直径太小易缠草，将上式计算d值得圆整，取d=40 0mm。 3.2 3.2 凹板的选择凹板的选择 钉齿式滚筒的凹板有组合式和整体式两种，此处选用组合式凹板，由钉齿凹板 由和侧弧板组成。包角为80度。 3.33.3纹杆滚筒的选择与工作原理纹杆滚筒的选择与工作原理 (1)纹杆滚筒长度l lq/q. q -脱离装置喂入量 q.-滚筒单位长度允许承担的喂入量 q.=3-5 取4, l=1350mm. (2)纹杆根数 z= d/s s-纹杆间距,取z=350 d取600 z=8 3.43.4凹板设计凹板设计 （1） 采用栅格凹板，横格板均布时格板间距b=40mm,筛条间孔宽a为15mm,横格 板应有棱角，顶面一般高出筛条，高度h=5-15,取h=10mm。 （2） 凹板面积a和凹板孤长l. a=bl(1-)q/0.6q.=(1-0.4)8/0.68=1平方米 l=b l=0.5m （3）横格板个数 l/b=14个 （4）凹板包角多采用90-120度，取100度。 3.53.5双滚筒速度与间隙双滚筒速度与间隙 双滚筒脱粒装置的脱粒速度与间隙可参照单滚筒的脱粒速度间隙。 第一个滚筒的脱粒速成度约比单滚筒脱粒装置低1/2-1/3，第二个滚筒则可低 2-3m/s,所以第一滚筒钉齿式滚筒速度为16m/s,第二个滚筒纹杆式滚筒速 度为24m/s. 第一个滚筒入口间隙与单滚筒相同或稍大，第二个滚筒和入口间隙可减少1/3 左右。前后两个滚筒出口间隙则均可比单滚筒脱粒装置用得稍大，所以两滚筒入、 出口间隙见（表一） 第 一 滚 筒 第 二 滚 筒 入口间隙 18mm 12mm 出口间隙 6mm 6mm 表一 4.4.结论结论 （1）在双滚筒脱粒装置中，应适当增加第一滚筒的凹板包角，可以提高脱粒 装置的