汽车玻璃升降器外壳零件的冲压工艺及模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 第 1 页 共 40 页 前言 本设计课题是经指导老师精心挑选，能够体现高职高专毕业生的专业理论知识水平的综合性课题。本设计的特点是： 1. 突出应用性，通俗易懂，着眼于解决现场实际问题，具有较强的应用性，融合相关知识为一体，突出综合素质的培养，强调综合性。 2. 将冲压成型原理，冷冲压成型工艺与模具设计及模具制造工艺等三门课程的内容有机地融合，以通俗易懂的文字和图表，表达计算出了所需结果。 此设计由本人参考相关资料完成，共分七章，由本人亲自设计，统稿排版，翟得梅教授指导。 由于本人水平有限，不足之处在所难免，敬请各位老师不吝批评指正。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 第 2 页 共 40 页 汽车玻璃升降器外壳零件 的冲压工艺及模具设计 摘要 本设计是结合本人专业及所学的相关知识完成的。除了文字说明外还有许多图例与表格，使内容更加详尽明了。本设计以实用为本，简单明了为宗旨。共分六章：第一章 二章 3 章 4 章 5 章 6 章编 写主要零件的加工工艺。第 7 章模具的装配与调试后附有参考文献和设计心得。本设计仅供学习探讨，不足之处敬请指出。 通过这次设计让我把所学的知识充分融会起来，使理论和实际结合起来，懂得了学要有所用，学会借鉴和创新才能不断的进步。 关键词：拉深模 冲裁模 凹模 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 第 3 页 共 40 页 up of of in to in is in is to to of to to of . to . of to of to to me of to to to of 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 第 4 页 共 40 页 录 绪论 1 第 1 章 零件的冲压工艺性分析 3 件的使用条件和技术要求 3 压工艺性分析 3 第 2 章 工艺方案的确定 4 算坯料尺寸 4 算拉深次数 4 压工艺方案的确定 5 第 3 章 工艺计算 7 定排样、裁板方案 7 定各中间工序尺寸 8 算各工序压力、选用压力机 8 第 4 章 编写冲压工艺卡片 12 第 5 章 模具设计 14 具结构形式选择 17 具工作零件设计 18 具其他零件的选取与设计 19 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 第 5 页 共 40 页 第 6 章 编写主要零件的加工工艺 20 第 7 章 模具的装配与调试 21 具的装配 ： 22 具的调试 23 设计总结 24 参考文献 25 致谢 26 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 第 6 页 共 40 页 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 第 7 页 共 40 页 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 第 8 页 共 40 页 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 第 9 页 共 40 页 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 第 10 页 共 40 页 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 第 11 页 共 40 页 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 第 12 页 共 40 页 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 第 13 页 共 40 页 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 第 14 页 共 40 页 汽车玻璃升降器外壳零件的冲压工艺及模具设计 绪论 模具作为提高生产率，减少材料和消耗，降低产品成本，提高产品质量和市场占有率的重要手段，已越来越受到各行业部门的重视。目前世界上模具工业的年产值约 680 亿美元。我国 2004 年模具产值为 530 亿元，模具出口 时还进口 美元。中国已经成为世界上净出口模具最多的国家。但大型多工位级进模具，精密冲压模具，大型多型腔精密注塑模，大型汽车覆盖件模具等虽已能生产，但总体技术水平不高，与国外先进国家相比，仍有很大差距。改革开放以来，随着国民经济 的发展，市场对模具的需求量不断增长。 近年来，模具工业一直以 15%左右的速度发展，模具工业企业的所有制也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速的发展。到目前为止，中国约有模具生产厂家 2 万家，从业人员有 50 多万人，全年模具产值高达 450 亿元以上。 中国模具工业的发展在地域分布上存在不平衡性，东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。模具生产最集中的地区在珠江三角州和长江三角地区，其模具产值占全国的三分之二以上。 而在模具制造领域中占有重要地位的冲压模具生产技术与工业 发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成型工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备方面与工业发达国家相比还有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家相比差距还很大。随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量、复杂、大型、精密、更新换代速度快等特点，冲压模具正向高效、精密、长寿名、大型化方向发展。为适应市场的变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向计算机辅助设计、 数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造技术转变。近年来许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维 陆续开始使用 国际通用软件。以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得了很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力，在模具术方面取得了显著进步；在提高模具质量和 缩短模具设计制买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 第 15 页 共 40 页 造周期等方面做出了贡献。 未来冲压模具的发展方向：模具技术的发展应该为适应模具产品交货期短、精度高、质量好、价格低、的要求服务。达到这一要求急需发展的如下几项： （ 1） 全面推广 术 模具 术条件已基本成熟，各企业加大 一步扩大 术的应用范围。计算机和网络的发展正使 术跨地区、跨行业、跨企业，跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。 （ 2） 高速铣削加工 国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并获得了极高的表面光洁度。另外，还可以加工高硬度模块，还具有温升低，热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展，对汽车，家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前他已向更高的敏捷性，智能化，集成化方向发展。 （ 3） 模具扫描及数字化系统 高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能。大大的缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控机床及加工中心，实现快速采集，自动生成各种不同数控 系统的加工程序，不同格式 据，用于模具制造业的“逆向工程”。模具扫描系统已在汽车，摩托车。 （ 4）电火花铣削加工 电火花铣削加工技术也称为电火花创成技术，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是用高速旋转的简单的管状电极做三维或二维轮廓加工，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。国外已有使用这种技术的机床在模具加工中的应用，预计这一技术将得到快速的发展。 （ 5）提高模具的标准化程度 我国的模具标准化程度在不断提高，估计目前我国模具的标准件使用的覆盖率达到 30%左右，而国外的达到了 80%左右。 （ 6）优质材料及先进的表面处理技术 选用优质的钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命显得十分必要。模具热处理和表面的处理的发展方向是真空热处理。模具表面处理应完善并发展先进的气相沉积技术、等离子喷涂技术等。 （ 7）模具研磨抛光将智能化、自动化 模具表面的质量对模具的使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，抛光研磨智能化、自动化替代现有的手工操作，以提高模具的表面质量。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 第 16 页 共 40 页 （ 8）模具自动加工系统的发展 这是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有多台机床合理组合；并配 有随行的定位夹具，有完整的机具、刀具数据库；完整的数控柔性同步系统；质量监测系统。 作为一名未来的模具设计师，这次冷冲模具的设计，就是我进行真实模具前的一次演练，是我自己对三年大学生活所学知识的一次综合应用，使我将三年所学知识连贯起来，在老师的指导下，进一步认识到自己的不足，近而加以巩固。这次设计使我对冲压模具有了更深刻的认识，认识到了冲压模具的重要性，让我对自己将要从事的工作充满了自豪感，对自己以后的工作充满了信心。我以后一定会尽自己最大的努力，在模具制造和设计行业作出自己的贡献，为我国的模具事业的发展 贡献自己的力量。 由于资料收集不足，文学水平有限，在设计中难免有不足之处，恳请老师批评指正。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 第 17 页 共 40 页 第 1 章 零件的冲压工艺性分析 件的使用条件和技术要求 该零件是汽车车门上玻璃升降器的外壳 并通过外壳凸缘上均布的三个 孔 ,以铆钉铆接在车门的座板上一传动轴以 的间隙配合装在外壳右端 承托部位，摇动手柄可通过传动轴及其他零件，推动车门玻璃升降 外壳内腔主要配合尺寸 16 12级 ,为使外壳与座板铆装后 ,保证外壳承托部位 于正确位置 ,三个小孔 相互位置要准确 ,小孔中心圆直径 42 压工艺性分析 该零件是薄壁轴对称壳体零件 ,可采用 8钢板冲成 ,保证了足够的刚度和强度 且 d,h/d 都较合适 ,拉深工艺性较好 16 个尺寸精度偏高些 ,这可采用末次拉深时提高模具制造精度 ,减小模具间隙 ,并安排整形工序来达到 . 由于 孔中心距要求较高精度 ,需采用高精度冲模 ,工 作部分采用以上制造精度 ,同时冲出三个孔 ,且冲孔时应以 孔定位 . 该零件底部 可有三种方法 :一种可以采用阶梯拉深后车去底部 ;另一种可以采用阶梯拉深冲底孔 ;再一种可以采用拉深后冲底孔 ,再翻边如图 所示 . 图 外壳低部成形方案 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 第 18 页 共 40 页 这三种方法中，第一种车底的质量高 ,但生产率低 ,且费料 ,该零件承托部位要求不高 ,不宜采用 ;第二种冲底 ,要求零件底部的圆角半径压成接近清角(R 0),这需要加一道整形工序且质量不易保证；第三种采用翻边，生产效率高且省料，翻边端部虽不如以上好，但该零件高度 21未注公差尺寸，翻边完全可以保证要求，所以采用第三种方法是较合理的 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 第 19 页 共 40 页 第 2 章 工艺方案的确定 算坯料尺寸 计算坯料前要确定翻边前的工序件尺寸翻边前是否需拉成阶梯零件？这要核算翻边的变形程度， 的高度尺寸为 H=21(根据翻边公式，翻边的高度 h 为 H=2D(1经变形后 K=1 =1(1.5)翻边高度 H 5边系数 K=此可得翻边前孔径，即 d=D K=181mm,d/ =11/表 6，当采用圆柱形凸模，用冲孔模冲孔时， K(极限翻边系数 )=示 . dF/d=50表 5修边余量 R=实际凸缘直径为 R=50+ 54 坯料直径按图 b 计算，则 D=23224 = 2222 =65文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 第 20 页 共 40 页 算拉深次数 dF/d=54宽凸缘筒形件 D 100=100=表 5 a) b) 图 冲孔翻边前工序件形状和尺寸 得 h1/ h/d=16/一次拉不出来 按图 5选 取 d=30 D/d=dF/d=照图 5知首次拉深可行 且 m1=305表 5 则 工件总拉深系数 5=二次可以拉出 但考虑到二次拉深时，接近极限拉深系数，故需保证较好的拉深条件，而选用 大的圆角半径，这对本零件材料厚度为 =件直径又较小时是难以做到的况且零件所要达到的圆角半径 (R=偏小，这就需要在二次拉深工序后，增加一次整形工序 在这种情况下，可采用三次拉深工序，以减少各次拉深的变形程度，而选用较小的圆角半径，从而可能在不增加模具套数的情况下，既能保证零件质量，又可稳定生产 零件总的拉深系数为 d/D=5整后三次拉深工序的拉深系数为 文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 第 21 页 共 40 页 压 工艺方案的确定 根据上面的分析计算，冲压外壳需要的基本工序是落料、首次拉深、二次拉深、三次拉深兼整形，冲 11，翻边，冲三个 、切边 根据以上基本工序，可以拟订出以下 5 种冲压工艺方案： 方案一：落料与首次拉深复合，其余按基本工序 方案二：落料与首次拉深复合，冲 11孔与翻边复合，冲三个小孔 切 边复合，其余按基本工序 方案三：落料与首次拉深复合，冲 11孔与冲小孔 合，翻边与切边复合，其余按基本工序 方案四：落料、首次拉深与冲 11孔复合，其余按基本工序 方案五：带料连续拉深或多工位自动压力机上冲压 分析比较上述五种方案，可以看到：方案二冲 11与翻边复合，由于模壁厚度较小 a=(2=小于表 3具容易损坏，冲三个 孔与切边复合，也存在模壁太薄的问题 a=(2=具也容易损坏方案三中，虽然解决了上述模壁太薄的矛盾，但冲 11孔与冲 小孔复合与翻边切边复合时，它们的刃口都不在同一平面上，而且磨损快慢也不一样，这样会给修磨带来 不便，修磨后要保持相对位置也有困难 方案四中 ,落料、首次拉深与冲 11孔复合，冲孔凹模与拉深凸模做成一体，也给修磨造成困难特别是冲底孔后再经两次和三次拉深，孔径一旦变化，将会影响到翻边高度尺寸和翻边口部质量方案五生产率高安全性好，避免了上述方案的缺点，但这一方案需要专用压力机或自动送料装置，而且模具结构复杂，制造周期长，生产成本高，因此，只有在大量生产中才较适宜 方案一 ,没有上述的缺点，但其工序复合程度低，生产率低不过单工序模具结构简单，制造费用低 ，这在生产批量不大的情况下是合理的。因此决定采用第一方案。本方案在第三次拉深和翻边工序中，在冲压行程临近终了时，模具才对零件产生刚性打击而起到整形作用，故无需另加整形工序 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 第 22 页 共 40 页 第 3 章 工艺计算 定排样、裁板方案 板料规格选用 9001800于坯料直径 65算太小，考虑到操作方便，采用单排 1)确定条料宽度 B：查表 3搭边值 a=2mm, B=D+2a=652=69)确定步距 s: s=D+5)确定裁板方法：若采用横裁，则裁板条数 b/B=180096 条，余 6条冲零件个数 s=(3 个 ,余 34板冲零件个数总n= 6 13=338 个板料的材料利用率为 总=(4 22 总 %100 =165(4338 2222 %100 =若采用纵排，则裁板条数 0093 条，余 3条冲零件个数s=(7 个 ,余 3板冲零件个数总n=3 27=351 个 总=9001800)(4 22 总 %100 =090 0)1165(435 1 2222 %100 =由次可见 ,采用纵裁有较高的材料利用率 ,故用纵裁法 . 经计算 ,零件的净重 G 及材料的消耗定额 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 第 23 页 共 40 页 G= A r=465242 101033g 式中 :A 零件中性层面积 r 密度 ,低碳钢取 r=0/351 =(1800 10900 1010351 =54g=定各中间工序尺寸 1)首次拉深 首次拉深直径 d1=65线尺寸 ) 首次拉深时凹模圆角半径可按式 (5算 ,得 mm,次拉深高度按公式 5算 1)+=5252)际生产中取 首次拉深工序件尺寸见图 2)第二次拉深 d2=线直径 ) 取 次拉深高度按式 (5算，得 生产实际相符 ) 二次拉深工序件尺寸见图 . 3)第三次拉深 d3=线直径 ) 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 第 24 页 共 40 页 图 首次拉深工序件尺寸 图 二次拉深工序件尺寸 取 到零件要求圆角半径 ),此推荐 值稍小了些 ,因第三次拉深兼有整形作用 ,此值可以达到。 三次拉深高度按式 (5算 ,得 6余中间工序尺寸均按零件尺寸而定 ,工序尺寸如图 所示的外壳冲压工序图 . 算各工序压力、选用压力机 1)落料拉深工序 图 外壳冲压工序图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 第 25 页 共 40 页 落料力为 料 =65294N/117011N 式中 =294料的卸料力为 落料卸卸 =117011N=4680N 式中 卸K=表 3 拉深力为 拉深F=11 Kd b=392N/50543N 式中 b=3921=表 5得 . 压边力为 4压边Fp =4652 3772N 式中 p=一工序的最大总压力，在离下极点 到 压边落料卸总 =1254639N=据冲压车间提供的压力机型号 ,选用 250力机 ,其压力足够 ,压力机压力曲线也允许 . 2)第二次拉深工序 拉深力为 22 b拉深=392 28323N 式中 由表 5得 . 压边力为 4压边Fp =4352 2.5) 69N 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 第 26 页 共 40 页 由于采用较大拉深系数 料的相对厚度1d 100= 100=值足够大 ,可不用压边，这里的压边圈实际上是作为定位与顶件之用 . 总压力为 压边拉深总 =28323+69=28392N 选用 250力机主要是考虑模具闭合高度 . 3)第三次拉深兼整形工序 拉深力为 23 b拉深=392N/22850N 整形力按下式计算 整F=( 80N/166000N 式中 p=80件力取拉深力的 10% 拉深顶 22850N=2285N 由于整形力最大 ,且在临近下极点拉深工序快完成时产生，可只按整形力选用压力机，这里也选用 250力机 . 4)冲 11工序 冲孔力 =11294N/19802N 卸料力 卸F=19802N=792N 推料力 冲推推 =5 19802N=5446N 式中 推K=n=5(同时卡在凹模里的废料片数 ). 总压力 推卸冲总 =(19802+792+5446)N=26040N 选用 250力机 . 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 第 27 页 共 40 页 5)翻边工序 翻边力 )(1.1 s 翻 =196N/(187108N 式中 s=196件力取翻边力的 10% 推顶 7108N=7119N 整形力 整F=(80N/4200N 整形力在操作时 ,不好控制，故压力机要选的大些 ,这里选用 250力机 . 6)冲三个小孔 序 冲孔力 3 294N/17282N 卸料力 冲卸 17282N=691N 推料力 冲推推 =5 17282N=4753N 总压力为 推卸冲总 =(17282+691+4753)N=22726N 结合模具结构 (闭合高度 )选用 250力机 . 7)切边工序 切F= 50294N/0008N 废料切刀切断废料力 (设两把切刀 ) 切F=2 (54294N/586N 总压力为 : 总F=切F+切F=(90008+4586)N=94594N 也选用 250力机 . 在实际选择压力机规格时 ,尚需考虑装模空间，生产现场设备的配置情况，工艺流程等 ,再作合理安排 . 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 第 28 页 共 40 页 第 4 章 表 冲压工艺卡片 利明机械工业公司 冷冲压 工艺卡片 产品 型号 零 (部 )件名称 玻璃升降器外壳 共 1 页 产品 名称 零 (部 )件型号 1 页 材料牌号及规格 (厚长宽 ) 材料 技术要求 毛坯尺寸 （厚宽长） 每毛坯 可制件数 毛坯 重量 辅助材料 08 钢 ( 1800900料 69 18007 件 工序号 工序名称 工序内容 加工简图 设备 工艺装备 工时 0 下料 剪床上裁板 691800 落料拉 深 落料与首次 拉深复合 料拉深 复合模 2 拉深 二次拉深 深模 3 拉深 三次拉深 (带整形 ) 深模 4 冲孔 冲底孔 1123孔模 5 翻边 翻底孔 (带整形 ) 边模 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 第 29 页 共 40 页 6 冲孔 冲三个小孔 23孔模 7 切边 切凸缘边 达尺寸要求 边模 8 检验 按产品 零件图检验 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 第 30 页 共 40 页 第 5 章 模具设计 具结构形式选择 按工 序模具结构形式选择如下 : 工序一 ,为落料、拉深复合工序 a=(65=用落料、拉深复合模强度足够，故本工序采用落料、拉深复合模结构，模具总体结构见图 模具总装示意图。该结构落料采用正装式 ,拉深采用倒装式 设有弹性卸料和推件装置 . 工序二 ,采用二次拉深模 (倒装式 ). 工序三，采用三次拉深模 ,也用倒装式结构。由于此道工序兼有整形功能 ,故在拉深完了模具要进行刚性打击，以达到整形的目的，其模具结构稍复杂于二次拉深模 . 工序四 ,冲底孔 ,模具采用正装式结构。工件用定位板定位，采用弹性卸料 ,废料由工作台落下。 工序五 ,翻边。由前面工序分析，为减少整形工序，让工序 3 和工序 5 兼有整形的作用 模具结构上让定位套在冲压终了时受刚性打击，起到整形口部的作用 . 工序六 ,冲小孔 ,模具采用正装式结构。由于工件较小 ,冲孔废料直接落入工作台孔 压卸料板起到压料和出件作用。为节省模具材料，凹模采用镶入式结构，凸模用固定板固定 . 工序七 ,切边，模具采用倒装式结构。切边后，用废料切刀去除切边废料 ,工件在凹模中用 打料杆及推件器推出 . 具工作零件设计 以下仅讨论第一道工序所用的落料和首次拉深复合模的设计要点，其他各工序所用模具的设计与此相仿，不再赘述 . 1)复合模中落料部分刃口尺寸计算 :圆形落料凹模和凸凹模中的凸模部分，可采用分开加工 . 拉深前的坯料直径取自由公差，可定为 精度，故取落料件的直径为 (3,并结合查 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 第 31 页 共 40 页 图 落料拉深复合模总装示意图 表 算如下 : 落料凹模刃口尺寸 d0=(凹模中落料凸模刃口尺寸 p=(文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 第 32 页 共 40 页 由于d+p= 图 落料凹模零件图 图 凸凹模零件图 2)复合模中拉深工作 部分尺寸计算 :首次拉深件内形尺寸取自由公差，故拉深件尺寸公差为 35由拉深模工作部分尺寸的计算式 (5 (5可得 凸模工作部分尺寸 0p=(35中 p可查表 5p=凸凹模中拉深凹模工作部分尺寸 2Z) d0=(35中 Z 单面间隙 , k=表 5买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 第 33 页 共 40 页 d可查表 5d=按凸凹模的工作要求及结构特点，实际确定凸凹模的尺寸如图 所示 . (3)模架选择 由凹模周界尺寸 D=65 3025(选 级精度的后侧导柱模架 . 模架规格 :160125(160 190)1990 冲模滑动 导向模架 后侧导柱模架 具其他零件的选取和设计 1) 模具闭合高度： H 闭 =上模座厚 +下模座厚 +落料凹模厚 +凸、凹模高 -(落料 凹模与凸模的刃口高度差 +首次拉深工件高 =35+40+48+65-(1+根据设备载荷情况和模具的闭合高度，可选用 压力机，该压力机的最大装模高度为 200小装模高度为 130模具闭合高度满足 10闭H认为合适。 2)模柄选择 :由压力机模柄 5070压入式模柄 ,其模柄规格为 95( 3)螺钉 :选 钉 ,其长度根据模具结构定 . 4)圆柱销 :选 10度由结构定 . 5)卸料弹簧选用 :卸料力前面已算出卸F=4680N,拟选用 8 个弹 簧，每个弹簧担负卸料力约为 585N. 弹簧的压缩量 作拉深行程 +落料凹模高出拉深凸模的距离 (1卸料板超出凸凹模刃口距离 (则 +5.3( 查表选用弹簧为 8mm,d=5mm,5据该号弹簧压力特性可知 ,弹簧最大工作载荷下的总变形量 大工作载荷 作压缩量外 ,取预压量为 时弹簧预压力约为 455N,这比计算值要小，若在调整中发现卸料力不足时 ,可修磨落料凸模增大间隙减小卸 料力 . 最后选弹簧规格为 : 弹簧 528851994 圆柱螺旋压缩弹簧尺寸及参数 6)打料推杆尺寸 :推杆直径根据打料力选 12推杆的长度为 L 杆 模柄总长 +凸凹模高 95+6535杆L=140后选打料推杆尺寸为 12140料取 40 钢 ,热处理硬度 4045买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 第 34 页 共 40 页 第 6 章编写主要零件 的加工工艺 表 凹模的机械加工工艺过程 表 凸模的机械加工工艺过程 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 119