塑料成型工艺与模具设计课件PPT第4章 注射模设计-下.ppt_第1页
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文档简介

4.浇口的设计原则 七、浇口的设计及制造 浇口位置要有利于排气以避免包风。 浇口的位置应该有利于 包风的排除,否则会造成短 射烧焦或在浇口处产 生高的压力。 4.浇口的设计原则 七、浇口的设计及制造 流动比不够时,考虑多个浇口。 浇口的位置应尽可能避免熔接痕的产生。如果实在无 法避免,应使它们不处于功能区、负载区、外观区。 4.4 4.4.1 整体式结构 四壁相拼结构 一、凹模结构设计 优点:便于加工、利于淬透、减少热处理变形、节省模具钢材。 适用范围:形状复杂或大型凹模。 4.4.2 一、凸模(paunch)和型芯(core)的结构设计 小型芯通孔的成型 4.4.3成型零件工作尺寸的计算 一、成型零件的工作尺寸 成型零件工作尺寸包括:型芯和型腔的径向尺寸 型芯和型腔的深度尺寸 中心距尺寸 一、成型零件的工作尺寸 一、成型零件的工作尺寸 一、成型零件的工作尺寸 三、成型零件尺寸计算方法 成型零件尺寸的计算方法有:平均值法和极限值法 计算模具成型零件最基本的公式: lm=ls(1+s) 塑料的平均收缩率的计算公式: 平均值法:按平均收缩率、平均磨损量和平均制造 公差为基准的计算方法。 式中前的系数可取在1/23/4之间 四、成型零件工作尺寸计算实例(example) 四、成型零件工作尺寸计算实例(example) 思考与练习: 1. 如图所示塑件,试画出成型零件结构草图,计算成型零件的 工作尺寸并在结构草图上标注成型零件工作尺寸。s=0.4%0.8% 五、型腔壁厚与底板厚度的确定 (1) 五、型腔壁厚与底板厚度的确定 (2) (2) (2) (3) (3) 4.5导向与定位机构设计 目的与要求: 1.掌握导向与定位机构的设计原则。 2.各种导向零件的作用、结构和材料的选择。 重点和难点: 标准件的选用 二、导柱的结构类型 二、导柱的结构类型 三、导套的结构类型 四、锥面定位机构 五、推出机构类型 3.双推出机构 4.7 侧向分型与抽芯机构的设计 4.9 注射模的标准化 一、注射模标准模架 模具标准化:美国dme、德国hasco、日本 futaba世界三大模具标准件企业。 注射模具零件标准的种类: 标准模架: 四个基本型模架:a1、a2、a3、a4 九个派生模架:p1p9 中小型模架标记: a2-100160-03-z g

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