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文档简介

1#炼油催化车间事故预案 时间：1999年元月 地点：催化车间反一再区域 目的：通过实施预案：手动切断进料，解决一再“偏流” 提高操作人员处理特发事件的整体素质。 参加人员： 组长：金文敏 副组长：高玉延、 柴元清 组员：常日班管理人员、第二、第三班 内容： 催化车间：“一再”是车间的重要设备，它将反应后带焦碳的催化剂在该再生中通过注入空气，将焦碳烧掉，烧去焦碳的催化剂再送入反应器，以次循环，而粉状催化剂由于管道的输送及一再主风分布形式等种种原因，造成一再容器内催化剂分布不均，形成催化剂堆积，所夹带的焦碳也堆积其中，在主风通入下，造成一再烧焦温度的不均衡，而某点的稀相温度也会高出正常值许多，此谓通常的“偏流”，而这偏流的超高温可能导致的后果是一再内衬里的脱落，烟机因高温而烧坏设备，变形，处理量无法开足等等，因此我们设立了三套预案，通过对预案的设立及处理来解决“偏流”。 预案以：用高风量来吹，我们采用了超高风量（74000nm3/h）来对一再的分布管及一再内可能堆积的地方进行强行吹扫，松动，这就要求主风机岗位在烟气温度高，烟机作功不能再多的情况下，紧密观察主风机的电流，不能超过额定电流的情况尽可能多送风，同时注意烟机的运行情况，之后适时采用降低风量，再大风量的方法，这要求反再岗位在降风量前首先关小烟机碟阀，再根据降了风量之后的一再压力来调节碟阀，反之，风量提高以后，及时开大入口碟阀，保证1#主风机的电流在允许的值之内，同样，主风机岗位要密切注意风机出口压力，降低风量，出口压力上升，及时打开出口放空，维持压力的平衡，在经过大约24小时的实施，我们决定采用预案二。 预案二：手动切断进料，反再岗位应做到，一再料位尽可能维持在最低料位，一再压力尽可能低，而主风机岗位在切断进料，风机自保后，既刻将出口放空和碟阀关小，保持风机出口压力在正常的压力，即3kg/cmm2左右，以备一再突然用风，同时，一旦一再用大风量来吹，松动以后，主风机岗位要立即提高出口压力，保持压力平衡，在实施了1-2小时之后，偏流的“风向标”-主风分布管压降稍由变化，我们决定开车，稳定的过程中，分布管压降升开始下降，到正常值，一再的温度分布等关键数据趋于正常，为
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