化产车间硫铵工段工艺运行作业指导书硫铵工段工艺运行作业指导书.doc

化产车间硫铵工段工艺运行作业指导书 第 7 页 共 7 页硫铵工段工艺运行作业指导书1 工艺流程来自脱硫工段的粗煤气经煤气预热器用0.5mpa（g）蒸汽加热至60-70，进入硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气分成两股沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间流动，循环母液逆向喷洒，使煤气与母液充分接触，煤气中的氨被母液中的硫酸所吸收，生成硫铵结晶。然后煤气沿切线方向进入硫铵饱和器内的除酸器，分离煤气中夹带的酸雾后被送往脱苯工段。在硫铵饱和器下段结晶室上部的母液，用母液循环泵连续抽出送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵结晶过程。硫铵饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，且沿饱和器内的中心管进入下段的结晶室，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽，在此分离的硫铵结晶及少量母液排放到离心机内进行离心分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶降低成品酸度，保证成品质量。离心分离出的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回饱和器。从离心机卸出的硫铵结晶，由螺旋输送机送至沸腾干燥器，经热空气干燥后进入硫铵贮斗，然后称量包装送入成品库。沸腾干燥器用的热空气是由送风机从室外吸入空气经热风器用0.6mpa(g)稍过热蒸汽加热至140后送入，开车时器内温度应高于正常操作温度20左右。在加料前15分钟往器内送入适量热风加热升温。沸腾干燥器排出的热空气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后，由排风机抽送至湿式除尘器进行湿法再除尘，最后排入大气。旋风除尘器捕集的细粒硫铵结晶定期排入硫铵贮斗。外购92.5%硫酸卸至卸酸槽，用卸酸槽液下泵送至硫酸贮槽,再用硫酸泵送至硫酸高位槽，经流量控制自流入满流槽，调节硫铵饱和器内溶液的酸度。硫铵饱和器是周期性的连续操作设备，当定期大加酸、补水并用水冲洗硫铵饱和器时，所形成的大量母液从硫铵饱和器满流口溢出通过插入液封槽内的满流管流入满流槽，再经满流槽满流至母液贮槽暂时贮存。满流槽及母液贮槽液面上的酸焦油可用人工捞出。而在两次大加酸的正常生产过程中，又将所贮存的母液用母液喷洒泵送回硫铵饱和器内使用。此外，母液贮槽还可供饱和器检修、停工时贮存饱和器内的母液之用。低位槽用于收集各种排净液，不定时用低位槽液下泵打回母液贮槽使用。水封槽、耐酸槽分别收集入工段和出工段煤气管道的冷凝液，煤气冷凝液溢流到母液贮槽循环使用。2 工序质量控制要求及参数标准2.1 母液酸度 3-5%2.2 中加酸母液酸度 8-10%2.3 循环母液温度 50-552.4 预热器后煤气温度 60-652.5 饱和器阻力 2200pa2.6 饱和器后含氨 0.05g/nm32.7 饱和器内母液比重 1.262.8 饱和器清洗间隔时间 48h2.9 各泵轴承温度 652.10电机温度 702.11每两小时排放一次结晶室内焦油2.12满流槽内酸焦油要及时捞出并送至指定地点。2.13每小时做一次母液酸度2.14配制母液时每10分钟测一次母液酸度2.15离心机油压系统工作压力 2.0mpa2.16离心机开车晶比30%；停车晶比10%2.17离心机往复推料次数不超过25次/min，行程40mm，转数转650、750/min。2.18离心机油箱温度 352.19离心机油箱油位保持在1/2以上。2.20离心机用22#透平油，每月分析一次油的质量。2.21离心机加料应均匀，操作时应连续加洗水，洗水温度60-70。2.22干燥器热风入口温度 120-1402.23干燥器物料入口和出口压力为零。2.24干燥器内温度 70-802.25干燥后硫铵水分 1.0%2.26 硫铵质量标准 执行gb535-1995中的合格品等级。3 各岗位之间互相配合、指令、信号等3.1 在组长指挥下或饱和器工带领下完成本职工作后，要服从调动、互相配合共同完成班中生产任务。3.2 经常与相关岗位用电话联系，做到相互配合，创造条件，使自己和对方均满意。3.3 根据车间指令做好设备检修前的置换、清理等交出工作，检修中的监督和检修后试车验收。3.4 在组长指挥下完成卸酸、领取编织袋等工作事宜。4 开车准备4.1 将水、电、汽接受到工段内。4.2 检查硫酸贮槽已存足生产需用之硫酸。4.3 向煤气水封槽、满流槽内水封加水或母液至规定高度。4.4 对设备及管线等进行检查，使其具备开车条件。4.5 向饱和器内注水或补充母液，至溢流槽水封溢流。5 开车顺序5.1 饱和器置换5.1.1抽出饱和器置换蒸汽阀门、煤气阀门处盲板、要用母液槽母液入口盲板。5.1.2打开饱和器煤气出口管放散阀门，预热器顶放散阀门。5.1.3打开预热器前蒸汽阀门。5.1.4预热器顶放散见汽5分钟后，关闭放散阀门；饱和器后放散见汽5分钟后，适当关小蒸汽阀门。 5.2 饱和器通煤气5.2.1稍开煤气入口阀门，用煤气置换蒸汽。5.2.2当放散汽量大时，关闭蒸汽阀门。5.2.3从放散管取样点采样做爆发试验，连续两次合格后，关闭放散阀门。5.2.4缓慢打开出入口煤气阀门，对预热器通蒸汽加热。5.2.5与相关岗位联系，使其注意煤气压力。5.2.6缓慢关闭煤气直通阀门，如遇机后煤气压力剧增，迅速开大直通阀门，处理后再关闭直通阀门。5.3 饱和器配制母液5.3.1按硫酸泵作业指导书将硫酸送入高位槽，并使其循环。5.3.2按母液泵作业指导书开起母液泵，使母液循环。5.3.3向满流槽加酸。5.3.4根据母液槽液位上升情况，适时开起小母液泵，使其循环。5.3.5对循环母液酸度及时重复进行检测，使其逐步控制在规定范围。5.4 提取结晶5.4.1抽出离心机回流母液管盲板、结晶槽回流母液管盲板。5.4.2待母液中晶比达20%，开启结晶泵向结晶槽送晶液。5.4.3检查结晶槽存硝1/3以上时，根据饱和器工或组长指令准备开离心机。5.4.4按离心机作业指导书规定开起离心机。5.4.5干燥系统按作业指导书依次开启：热风器引风机送风机振动器螺旋输送机。5.5硫铵成品包装5.5.1将硫铵贮槽内成品装入包装内。5.5.2称量。5.5.3用缝包机缝合袋口，分批运至仓库，有序堆存。6 停车顺序6.1与相关岗位联系，告知准备停车，请做好配合。6.2 打开煤气直通阀门，关闭饱和器入出口阀门。6.3 提净饱和器内结晶。6.4 向母液加酸配制母液至酸度规定范围。6.5 停母液循环泵、结晶泵、小母液泵。6.6 打开饱和器出口煤气放散阀门，用蒸汽置换器内煤气，待放散放出大量蒸汽后，关小蒸汽阀门，作爆发试验合格。6.7 关蒸汽，维持器内正压，饱和器入出口煤气管堵盲板，结晶槽、离心机回流母液管堵盲板。6.8 根据指令排净饱和器内母液，清洗干净,使其具备检修条件。6.9 按作业指导书停离心机。6.10干燥系统停车按开车相反顺序操作。7 运行操作7.1 经常与有关岗位联系，互通工况情况、原料与成品贮存情况，以便做好相互配合。7.2 经常进行巡检设备和管道等，使其处于良好状态。7.3 按时进行中加酸和配制母液，中加酸母液酸度为8-10%，停止加酸后，母液循环30分钟，然后从饱和器顶开始向下用温水清洗各部位,每处清洗10分钟左右。7.4 根据化验分析结果及时调整相关工艺参数，如母液酸度、比重，成品水分、酸度等。7.5 根据母液比重变化，适时提晶或停止提晶。7.6 经常检查各工艺参数变化，并及时采取相应措施，使其在允许范围内运行。7.7 对转动设备经常检查振动、声音、温度、油位、压力，发现异常及时处理或汇报。7.8 结晶室焦油：2小时排放一次7.9 满流槽内焦油要及时捞出。7.10配制母液时要强化对酸度的分析次数。7.11饱和器运行状况决定塔后煤气含氮量和成品含氨量；离心机操作决定硫铵成品游离酸含量；干燥系统运行决定硫铵成品水分。8 饱和器的切换原则：先开备用饱和器，后停要停饱和器。具体开停饱和器同5、6项，亦要参见4.3-4.5。9 产品质量抽样化验发现质量问题采取的措施9.1 出塔煤气含氨超标采取的措施9.1.1把母液酸度调整到规定范围。9.1.2加大母液循环量，使其酸度均匀。9.1.3适当加大补酸量。9.2 硫铵成品含氮不达标采取的措施9.2.1及时打捞满流槽焦油，排出结晶室焦油。9.2.2对生产用水进行检测，确保水质达标。9.2.3加强对干燥、包装工序管理，防止杂质混入成品。9.2.4请求前面工序协助采取措施。9.2.5停车对系统清理9.3 硫铵成品游离酸含量超标采取的措施9.3.1强化离心机水洗操作。9.3.2调整离心机负荷，并使其入料均匀。9.3.3调整母液酸度。9.4 硫铵成品水分超标采取的措施9.4.1干燥器内气体温度调整在规定范围。9.4.2调整送风机流量至规定值。9.4.3调整干燥器入料负荷，并使其料层分布均匀。9.4.4调整离心机操作，降低出料含水量。10 酸度测定方法在结晶槽中取样置于容器中，澄清后取2ml倒入三角瓶中，加水20-30ml后，加入2-3滴甲基橙指示剂，再用0.125当量浓度的氢氧化钠溶液滴定至水由红色变为蓝色时为止，新使用的氢氧化钠毫升数即为母液酸度。11 紧急情况下的操作11.1饱和器大量外窜煤气时，操作人员立即关闭门窗，佩戴防毒面具，查明原因，如不能及时处理，立即打开煤气直通阀门，关闭饱和器入出口阀门，并向组长汇报。待查明原因并做好相关处理后，恢复生产。11.2 当饱和器母液起泡严重时，立即加入废