焊接工艺评定报告书.doc

焊接工艺评定报告书名 称: 板板对接试件（平位）焊 接 方 法：埋 弧 自 动 焊 评定报告编号： hp2005-01 评定单位: 中材国际工程股份有限公司唐山技术装备分公司 评定日期: 2005.11. 24 焊接工艺评定存档目录工艺评定编号：hp2005-01序号项目名称编号页数1焊接工艺评定任务书2005-0112焊接工艺评定指导书3焊接工艺评定报告hp2005-014工艺评定施焊及焊缝外观检查记录15无损探伤报告05-0116力学性能检测报告力05-00117金相检验报告8材料质量证明书05b-0119焊接材料质量证明书05s-001，05s-002210其他备 注存档日期：中材国际工程股份有限公司唐山技术装备分公司焊接工艺评定任务书任务书编号2005-01评定报告编号hp2005-01共1页第1页焊接方法埋弧自动焊评定标准jb4708-2000要求完成日期 2005.12.24接头形式简图评定母材钢 号q235bq235b标准号gb/t912 gb/t912 类别号组别号11规 格5050试件尺寸500300数量1焊接位置平位清根方法气刨后打磨层间温度/保护气体co2预 热/后热处理/焊后热处理/检验项目、评定指标及试样数量检验项目检验标准评 定 指 标检验项目检验标准评 定 指 标试样数量备注外观检查jb4708-2000jb4708-2000拉伸试验焊接接头gb228gb2282无损检测射线全焊缝超声jb4730jb4730弯曲试验面弯gb232 gb232 2渗透背弯gb232 gb232 2磁粉侧弯焊缝化学成分冲击试验焊缝3接头硬度检查热影响区3金相微观腐蚀试验宏观铁素体测 定制定日期2005.11.20审核日期2005.11.20表b1 焊接工艺指导书单位名称：中材国际工程股份有限公司唐山技术装备分公司焊接工艺指导书编号：hp2005-01 日期：2005.11.20 焊接工艺评定报告编号：hp2005-01 焊接方法：埋弧自动焊 机械化程度（手工、半自动、自动）：自动焊接接头：对接 简图（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置顺序）坡口形式：带钝边v型衬垫（材料及规格）：无其他 接头形式、坡口形式与尺寸 焊层、焊道布置顺序母材：类别号 组别号 1 与类别号 组别号 1 相焊及标准号 gb/t912 钢号 q235b 与标准号 gb/t912 钢号 q235b 相焊厚度范围：母材：对接焊缝 37.5-75 mm 角焊缝管子直径、壁厚范围：对接焊缝 角焊缝焊缝金属厚度范围：对接焊缝 最小值不限，最大值为75mm 角焊缝其他焊接材料焊材类别焊丝；焊剂焊材标准gb/t14958；gb/t14957；gb/t5293填充金属尺寸1.2mm；5mm；焊材型号h08mnsi；h08a；hj401-h08a焊材牌号（钢号）h08mnsi；h08a；hj401-h08a其他耐蚀堆焊金属化学成分（）csimnpscrnimovtinb其他：注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表表b1焊接位置：对接焊缝的位置：平位焊接方向：(向上、向下) 无角焊缝位置焊接方向：（向上、向下）焊后热处理温度范围（） 无保温时间（h） 无预热：预热温度（）（允许最低值）层间温度（）（允许最高值）保持预热时间加热方式气体：气体种类 混合比 流量（l/min）保护气 co2 201尾部保护气背面保护气电特性电流种类：直流 极性：反接焊接电流范围（a） 电弧电压（v）（按所焊位置和厚度。分别列出电流和电压范围，记入下表 见附表）焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（v）焊接速度（cm/min）线能量（kj/cm）牌号直径极性电流（a）钨极类型及直径 喷嘴直径（cm）熔滴过渡形式 焊丝送进速度（cm/min）技术措施：摆动焊或不摆动焊 ： 不摆动 摆动参数：焊前清理和层间清理： 电动钢丝刷 背面清根方法：气刨清根单道焊或多道焊（每面）正面 多层多道焊；反面 单道焊 单丝焊或多丝焊：单丝焊 导电嘴至工件距离（mm）20mm 锤击其他编制日期2005.11.20审核日期2005.11.20批准日期2005.11.20附表：焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（v）焊接速度（cm/min）线能量（kj/cm）牌号直径极性电流（a）1气体保护焊h08mnsi1.2mm直流反接220103853022埋弧自动焊h08a5mm直流反接700103723023埋弧自动焊h08a5mm直流反接700103713024埋弧自动焊h08a5mm直流反接700103713025埋弧自动焊h08a5mm直流反接700103713226埋弧自动焊h08a5mm直流反接700103713027埋弧自动焊h08a5mm直流反接700103712828埋弧自动焊h08a5mm直流反接700103712629埋弧自动焊h08a5mm直流反接7001037126210埋弧自动焊h08a5mm直流反接7001037126211埋弧自动焊h08a5mm直流反接7001038120212埋弧自动焊h08a5mm直流反接7001039130213埋弧自动焊h08a5mm直流反接70010401242表b2 焊接工艺评定报告单位名称：中材国际工程股份有限公司唐山技术装备分公司焊接工艺指导书编号：hp2005-01 日期：2005.11.24 焊接工艺评定报告编号：hp2005-01 焊接方法：埋弧自动焊 机械化程度（手工、半自动、自动）：自动焊接接头：对接 简图（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置顺序）坡口形式：带钝边v型衬垫（材料及规格）：无其他 接头形式、坡口形式与尺寸 焊层、焊道布置顺序母材材料标准钢号类、组别号：i1 与类组别号：i1 相焊厚度：50mm直径：其他：焊后热处理热处理温度（）：保温时间（h）：保护气体： 气体种类 混合比 流量（l/min）保护气 co2 201尾部保护气背面保护气 填充金属焊材标准：gb/t5117焊材牌号：h08mnsi；h08a焊材规格：1.2mm； 5mm焊缝金属厚度：最小值不限，最大值75mm其他：电特性：电流种类：交流极性： 钨极尺寸：焊接电流（a）：220；700电弧电压（v）：；38；37；38；39；40其他焊接位置对接焊缝位置 ：平位 方向：（向上、向下）：角焊缝位置： 方向：（向上、向下）：预热：预热温度 （）：层间温度 （）： 其他技术措施：焊接速度：20，24，26，28，30，摆动或不摆动：不摆动摆动参数：多道焊或单道焊：正面多层多道，反面单道焊多丝焊或单丝焊： 其他表b2（续）拉伸试验 试验报告编号：力05-001试样编号试样宽度（mm）试样厚度（mm）横截面积（mm2）断裂载荷（kn）抗拉强度(mpa)断裂部位和特征力05-001 123142314156484.4断于母材弯曲试验 试验报告编号：力05-001试样编号试样类型试样厚度（mm）弯心直径（mm）弯曲角度（）试验结果力05-002 2面弯2080180无裂力05-002 3背弯1580180无裂冲击试验 试验报告编号：试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（）冲击吸收功（j）备注表b2（完）金相检验（角焊缝）根部（焊透、未焊透） 焊缝（熔合、未熔合）焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）检验截面焊角差（mm）无损检测rt： ut：合格mt： pt：其他耐蚀堆焊金属化学成分（重量）csimnpscrnimovtinb分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：附加说明： i1型材料，埋弧自动焊，厚度范围37.5-75mm，对接，平位，焊接材料h08mnsi，h08a；试件焊缝金属厚度最小值不限，最大值为75 mm。结论：本评定按jb47082000规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确评定结果：（合格、不合格）合格焊工姓名朱天祥焊工代号ztx施焊日期2005.11.202005.11.23编制日期2005.11.24审核日期2005.11.24批准日期2005.11.24第三方检验 中材国际工程股份有限公司唐山技术装备分公司technical equipment manufacturing company, tangshan branchunder sinoma international engineering co.,ltdinspection unit: technical equipment manufacturing company,tangshan branchunder sinoma international engineering co.,ltdultrasonic test reportn： u- -002sheet of： 1date: 2005.11.23standard: en 25817customer:order:contrapositive standard: asme rev.1 app 12equipment: cts-2000 no: 22013057drawingn：transducer: 2.5z20ncoupling: machine oilpos: zigzag scanningcalibration: plate sensitivity: 42+6 dbmaterial: q235bspecification inspected partmark：welding technology test plate report ultrasonic pattern of weld h1 weld nothickness (mm)detection length (mm)quality con