煤矿2013年灾害预防处理计划.doc

普安县楼下镇久丰煤矿2013年灾害预防处理计划久丰煤矿二0一三年一月目 录 第一章 矿井概况1 第二章 2013年计划安排及可能发生各类事故的地点、原因16 第三章 可能发生各类事故的地点、原因分析28 第四章 矿井灾害事故的预防及预兆33 第五章 矿井灾害事故的处理50 第六章 假定事故处理计划及措施64 第七章 避灾路线68 第八章 矿井灾害预防处理计划的贯彻落实72 第一章 矿井概况久丰煤矿原设计生产能力为6万吨/年，2007年经技术改造后矿井生产能力增至15万吨/年。久丰煤矿主要开采c17、c18、c19三层煤，均为无烟煤。该矿井田内煤层赋存稳定，储量较丰富，地质条件较好，矿区交通便利，开采技术条件好，资源可靠。2、生产系统现状久丰煤矿为生产矿井，采用平硐开拓，主平硐机车混合运输。现有生产系统中在c17煤层中布置有一条进风井和一条回风井，有一个回采工作面生产。原设计方案（15万吨/年技改系统）已于2008年2月验收投产，截至目前，矿井主要开采c17煤层，c17煤层最低开采标高已至+1350m左右，c18、c19煤层基本未采。一、交通及地理位置 1、交通位置 久丰煤矿位于贵州省普安县楼下镇，行政区属普安县楼下镇所辖。矿区内有公路至楼下并与盘兴公路相通，楼下距普安县城65km与320国道相通，楼下至兴义56km与324国道相接，南昆铁路清水河站位于楼下之南约25km，交通较为便利。 2、地形地貌久丰煤矿矿区内以构造-剥蚀中山地貌为主，以自北向南东倾斜的斜坡地形发育为其特征。区内最高海拔标高+1911.4米（老熊洞），最低海拔标高+1378米（南东缘），相对高差为533.4米。 3、气象及地震情况本区气候温和湿润，冬无严寒，夏无酷暑，属亚热带高原型季风气候。年平均气温13.7，极低气温-6.9，极高气温37.4，全年无霜期293天，日照率35%。浮土及植被覆盖率60%以上。据国家地震局建设部1992年颁发的中国地震烈度区划图（1990版），本煤矿井田地震烈度为度。 4、水系 矿区水源较为丰富，生活用水主要取自地下泉水；矿区边缘有常年不断的小溪，水源充足。矿井生产用水采用井下水沉淀处理达标后复用。二、井田面积井田走向长0.850.45km,倾斜宽2.22.6km，面积为1.3936km2矿区面积：1.3936km2,开采标高15001350m三、地质概况1、地层矿区出露的地层有上二叠统龙潭组,下三叠统飞仙关组及第四系。现由老至新分述如下：（1） 上二叠统龙潭组（p3l）：分布在测区李家寨、候家沟、磨子田一带，其岩性组合特征属富产生物化石的含煤碎屑岩沉积建造，由灰、灰黄色薄至中厚层粉砂岩、粉砂质泥岩、钙质砂岩、硅质岩夹煤层、煤线等组成。根据沉积特征和已有地质勘查成果，在区内含煤岩系中，龙潭组二段（p3l2）含煤性较好，三段(p3l3)含煤性较差。现将其岩性特征列述如下：1)龙潭组二段(p3l2)：以灰、灰黄色薄至中厚层粉砂岩、粉砂质泥岩为主夹煤层、煤线等。下不见底，厚度90m。其中，含可采煤层(厚度0.80m)三层。总厚度为5.766. 36，平均6.05m，按测区其可采p3l2出露厚度90m计算，其可采煤层系数为6.7。2)龙潭组三段(p3l3)：为深灰色中厚层硅质岩，灰、灰绿色薄至中厚层钙质砂岩，间夹13层煤线(厚度0.150.40m)。厚57173 m。（2）下三叠统飞仙关组(t1f)分布于测区老熊洞、白虎山、牛圈老堡一带，地貌上多形成陡坎、陡崖，以砂岩、粉砂岩为主夹少量粉砂质泥岩，区内出露一段（ t1f1）、二段(t1f2)和三段(t1f3)。现将各段岩性特征列述于后：1）飞仙关组一段(t1f1)：为灰绿色、凝灰质岩屑粉砂岩、灰色薄层粉砂岩，底部为东绿色具板状交错层理砂岩。厚度83175m。2）飞仙关组二段(t1f2)：为黄绿色薄至中厚层粉砂质泥岩夹凝灰质岩屑粉砂岩，顶部为灰色薄层灰岩。厚度90162m。飞仙关组三段(t1f3)：为紫灰色薄层岩屑粉砂岩与粉砂质泥岩互层，底部为凝灰质岩屑粉砂岩。上不见顶，厚度80m。（3）第四系（q）。于区内零星散布，由土黄、灰黄色砂、粘土、碎石等组成，呈角度不整合覆盖于t1f3之上，厚度010m。2、地质构造久丰煤矿位于牛角山向斜东翼，主要由p2l2、p3l3、t1f1、t1f2、t1f3组成单斜构造。地层走向nenw，倾向一般为310330，岩层倾角平缓而稳定，一般为614。矿区内次级褶皱及断裂构造不发育，构造单一，仅在龙潭组中见一些小断裂及挠曲，对矿区内煤层无破坏作用。3、煤层赋存情况龙潭组（p3l）为区内唯一的含煤地层，属滨海至浅海型海陆交互相沉积。龙潭组厚147263 m，据钻探揭露煤岩系所夹煤层（线）有10层以上，其中可采煤层3层,即c17、c18、c19，可采煤平均总厚5.93m，可采煤层含煤系数6.7%。含煤地层自上而下详述如下：龙潭组（p3l）含煤地层（8）深灰色薄至中厚层状含钙质硅质岩夹黄绿色泥岩，厚度21-68m；（7）灰、深灰色薄层钙质砂岩夹黄绿色薄层砂岩及煤线，厚度40-105m；（6）c17可采煤层，厚度2.58-2.76m，平均厚2.73m；黑色玻璃光泽，光亮型。以块煤为主，煤质较好，结构简单。局部夹矸石一层，厚0.020.04m，为炭质页岩。（5）灰色薄层粉砂岩及泥质粉砂岩，厚度17.8-19.20m；（4）c18可采煤层，厚度1.39-1.40m，平均厚1.40m；黑色玻璃光泽，光亮型。以块煤为主，煤质较好，结构简单。局部夹煤矸石一层，厚00.03m.（3）灰色薄层粉砂岩，夹炭质泥岩，厚度11.40-12.20m；（2）c19可采煤层，厚度1.79-2.20m，平均1.80m；为钢灰色，金属光泽，贝壳状断口，脆性小，以块煤为主，煤质较好，夹矸一层，厚0.020.04m，为炭质页岩。（1）灰色薄至中厚层粉砂质泥岩与粉砂岩互层，上部含泥质较高，未见底，厚度50m。四、开采技术条件1、矿井开拓方式及地表开采情况矿区内可采煤层为c17、c18和c19煤层，煤层平均厚度分别为3.15m、1.86m、1.95m，煤层平均倾角8。专项设计前矿井均为证照齐全的合法生产矿井，主要开采c17煤层，c17煤层采空区范围较大，对井田的开拓布局有一定的影响，其余煤层除小窑开采外，至今未经正规开采。2、水、火、瓦斯、等自燃发火情况1、矿井充水因素：主要为大气降水和老窑水。2、矿区内的断层导水性、富水性均较弱。3、矿井涌水量预测：根据矿井开采过程中的实际测定预计本矿井涌水量：正常涌水量10m3/小时，最大40 m3 /小时。 4、煤尘爆炸危险性指标结果：c17、c18、c19煤层均无煤尘爆炸性。5、煤层的自燃倾向性指标结果是：c17、c18、c19煤层均属不易自燃煤层。五、矿井开拓设计布置1、采区巷道布置详见普安县久丰煤矿采掘工程平、剖面图。采区内煤流路线：11801工作面（刮板运输机）11801运输巷（刮板运输机）13掘进回风联络巷（刮板运输机）主平硐（胶带运输机）材料流路线：地面主平硐（蓄电池机车）13掘进回风联络巷（调度绞车）11801运输巷（矿车）11801采面。2、采区数目及工作面能力本矿井年生产能力为15万t，以一个采区一个炮采工作面达到生产能力，修编方案首采面为11801采面，11801工作面倾斜长90m，平均采高1.40m，工作面回采率95%，年推进度792m，年生产能力为：7921.41.45900.95=13.75万t/a掘进煤1.37万t/a13.75+1.37=15.07万t/a ，满足矿井设计能力要求。3、采区矸石及辅助运输掘进矸石经工作面、工作面运输巷、主平硐至地面排矸场。六、矿井生产系统概况1、通风系统矿井采用抽出式通风。矿井首采18煤采区，采用中央并列抽出式通风。主平硐和副斜井进风，乏风经工作面回风顺槽、回风斜井由引风道排出地面，矿井主扇型号：fbcdz54-no-17，功率：275kw，风压：846-2520pa，风量：2682-4200 m3/min，按2013年生产布置需要将对主扇风机进行改造工作，更换为型号：fbcdz-no-25，功率：2160kw。 2、安全监测监控及通讯系统久丰煤矿为高瓦斯矿井。设计安装重庆煤科院研制的kj90na型安全监控系统，对矿井各作业地点的瓦斯、一氧化碳、温度、风速、负压等矿井环境安全参数连续监测，并实现安全参数超过限制时完成规定的控制过程。（二）系统布置kj90na型安全监控系统由地面中心站、井下及地面分站、传感器、信号电缆等部分组成。地面中心站设于矿井调度室，系统通讯电缆由主井出线，矿井设三个分站。（三）监控设备配置矿井回采工作面及其回风巷设置甲烷传感器，总回风巷配备风速传感器、温度传感器、风门开关传感器、风机开停传感器、压差传感器；掘进工作面及其回风流中设置甲烷传感器；各采掘工作面均设置甲烷断电仪和馈电传感器，回采工作面刮板输送机安设开停传感器。（四） 传感器选型及配置一）、回采工作面传感器选型及配置1、回采工作面设高低浓度瓦斯传感器1台；回风巷末端设高低浓度瓦斯传感器1台。2、采煤工作面瓦斯传感器设在工作面回风巷上隅角，与工作面的距离不大于10m。瓦斯传感器的报警浓度1.0%ch4，断电浓度1.5ch4,复电浓度1.0ch4，断电范围为工作面及回风巷中全部非本质安全型电气设备。3、采煤工作面回风巷瓦斯传感器应设置距回风巷巷道末端1015m的位置，其报警浓度1.0%ch4，断电浓度1.0ch4,复电浓度1.0ch4，断电范围为工作面及回风巷内的全部非本质安全型电气设备。二）、掘进工作面传感器选型及配置1、掘进工作面设有瓦斯传感器1台，掘进工作面回风流中设有瓦斯传感器1台，掘进工作面局部通风机开停传感器1台。 掘进工作面的供电线路中，设置fdzb-1a型风电瓦斯闭锁装置。2、掘进工作面瓦斯传感器与工作面的距离不大于5m。瓦斯传感器的报警浓度1.0%ch4，断电浓度1.0ch4,复电浓度1.0ch4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。三）、其它地点传感器选型及配置1、矿井主要进、回风巷道（1）回风平硐及引风道：设置风速传感器、瓦斯传感器各1台，负压传感器1台，温度传感器1台；在风井的安全出口风门处，设风门开关传感器2台。风速传感器安装在巷道前后10m内无分支风流，无拐弯，断面无变化，能准确计算测风断面的地点。当风速低于或超过设计风速值的20时发出声光报警信号。（2）主平硐设置风速传感器1台。2、机电硐室井底配电室设置温度传感器1台。3、地面通风机房主通风机房设置有通风机开停传感器2台，通风机开停传感器安装在通风机电机上。4、地面瓦斯抽放站在地面瓦斯抽放泵房内，设瓦斯传感器1台，瓦斯泵开停传感器2台；抽放管道设瓦斯浓度、抽放流量、抽放负压、气体温度传感器各一台。5、其它安装地点在进回风联络巷设置风门传感器3组，监测胶带输送机、刮板输送机、局扇等设备工作状态的开停传感器6组。3、通讯、信号系统普安县已形成了覆盖全县的通信网，供行政办公使用的电话就近接入通信网交接箱。行政电话容量按矿井在籍人数的15考虑，约需50门。在变电所设两部接入县电网的专用电话，与上级供电部门通信。 矿井行政电话和调度电话共用一台程控调度机，设备选用ddk-1型矿用调度总机，电话站设在矿办公楼内，另设置22门直通用户（其中地面12门，井下10门），供特需用户。地面及井下用户话机均为按键话机，地面为it-01型，井下为hak1本安型。电话站至通风机房等工业场地通讯选用hya型矿用电话电缆，其敷设方式采用钢索吊挂，分别与场区动力照明线网同杆架设，用户话机线选用hbv2x1电话线。电话站至井下选用mhjyv型矿用电话电缆，用户话机线选用mhjyv电缆，以完成矿井的内部通讯。地面电话设置地点为办公楼、调度室、矿灯房、炸药库、通风机房、变电房、配电房、机修车间等。井下电话设置地点是井底车场、绞车房、车场摘挂钩处、采面、掘进面、局部通风机、配电点等处。4、瓦斯抽放系统：建立了地面永久瓦斯抽放站，布置于工业广场东北部。瓦斯抽放设备：高负压高流量抽放泵两台，型号为zbe1-353,配套电机型号为yb 315s-4，功率：55kw，转速：1400r/min。低负压低流量抽放泵两台，型号为zbey-40,配套电机型号为yb 315m-4，功率：55kw，转速：1485r/min。抽放及防突用钻机：zyg750型钻机两台、zyg650型钻机一台、zy1250型钻机一台、qfz-22型防突钻机四台；5、供电系统：在工业广场建设有10kv地面降压站。（1）地面供电系统：楼下10kv煤矿专用供电网络通过本矿，另从青山供电所引一趟10kv电源形成二回路供电，矿井电源直接由10kv电源接入，供给方便，能确保矿井安全供电，保证安全生产。煤矿现有一台100kva变压器和一台150kva备用柴油发电机组。 （2）井下供电系统回采工作面供电：由地面变电所经主平硐向井下供电，各配电点及用电设备电缆由隔爆低压馈电开关引出。井底车产水沟内埋设二块主接地极，掘进头、运输顺槽等低压配电点处各设一块接地极，所有设备金属外壳均采用254镀锌扁钢与接地极作可靠接地连接，接地网上任意保护点测得的接地电阻不得大于2欧姆。6、提升运输系统（1）主井运输系统、主平硐倾角3，最大运输长度（初期）按800m， 、工作制度：年工作330天，每天运输机工作时间为10h。、辅助量：矸石1.5t/ 班，材料为4车/班。、平均每天煤炭输送量：460吨/天；、辅助运输：平硐为机轨合一，铺设15kg/m型轨道，蓄电池机车牵引串车：机车选用xk2.5-6/48a型，矿车选用cf0.75t u 型翻斗车，自重500kg。7、排水系统 （1）排水方式：在一水平（+1480米）井底建有中央水泵房，集中排水，排水管路经副斜井排出至地面污水处理站。矿井正常涌水量：67m3/h；最大涌水量：134m3/h；排水高度：288m。主水仓容积：526.62 m3，副水仓容积：295.06 m3水泵型号：水泵型号：矿用节能型离心式水泵hdm10010型，流量 100 m3/h，扬程 330 m；三台。排水管：1596无缝钢管，两趟。8、矿井供水防尘系统：主要供给矿井工业场地及井下生产、生活和消防、灭尘用水。地面建有120m3生产、生活水池和200m3灭尘、消防水池各一座，以满足井上下用水需要。9、矿井压风系统：空压机站集中向井下集中供风。压风机型号：风冷式螺杆压缩机sm490a.5型3台，2台工作，1台备用。压风管：dn159*6，分支管用dn100*6,pn=1.0mpa。 10、地面生产系统工业场地占地面积8.30hm2，主要布置生产、辅助生产以及行政办公及生活三个功能区。（1）地面生产区主要有：矿井修理车间，矿井综采及支柱修理车间，坑木加工房、设备棚，瓦斯抽放站，10kv地面降压站，压风机房，抽风机房，污水处理站，地面炸药库等（2）辅助生产区有洗选厂，生产洗精煤和洗混煤。同时配备有地面储煤场、地磅房、精煤装车仓及胶带机走廊。场内运输采用窄轨铁路和公路运输二种方式。第二章 2013年计划安排及可能发生各类事故的地点、原因第一节 采煤工作面计划安排2013年全矿原煤生产计划35万吨。其中采煤一队15万吨，采煤二队15万吨，掘采队5万吨。采煤队 作业地点计划为：13月在11806工作面采煤，4月搬至11808工作面生产，10月进入11807采煤工作面接替生产。按3万吨/月计划（春节放假半月考虑），到9月初可采原煤20万吨，采煤队全年计划生产原煤35万吨。掘采队生产地点为：15月在11808运输巷、回风巷掘进工程煤，612月11807与11810运输巷掘进。按正常0.5万吨/月计划，全年生产原煤6万吨。（3）2013年采面接替关系是：11806工作面11808工作面11807工作面第二节 掘进工作面计划安排掘进一队： 11808运输巷搬至11807运输巷，11807运输巷搬至副井延伸掘进二队： 11808回风巷搬至11807回风巷，11807回风巷搬至11809回风巷第三节 2013年“一通三防”计划安排根据2012年度生产接续情况，2013年度在“一通三防”方面将作如下工作：通风方面：1、 通风系统：根据2012年矿井生产接续情况，编制各阶段的贯通通风系统调整方案及措施，确保安全贯通和贯通后的通风系统稳定、可靠。各阶段主要系统调整工程计划表工程名称构筑设施设施单位设施数量11805采面回采结束封闭通风系统调整防爆密闭道211717回风巷通风系统调整调节风门组211715采面回采结束封闭通风系统调整防爆密闭道211808采面通风系统调整11807运输巷防突风门的安装调整调节风门组211807回风巷防突风门的安装调整调节风门组22、 局部通风：根据2012年矿井生产接续情况，需根据各阶段的巷道开口施工布置情况编制局部通风设计和局部通风系统调整方案及措施，确保巷道开口施工后的通风系统合理稳定可靠。各阶段局部通风系统调整工程计划表工程名称局扇回收风筒回收局扇安装风筒安装构筑设施11807回风巷1台1趟11807运输巷1台1趟副井延伸1台1趟3、按照规定定期对通风系统进行风量测定、对通风系统进行分析，确保风量分配合理，杜绝超通风能力生产现象的发生。4、根据2012年矿井生产接续及其采掘工作面的布置情况，编制各阶段的通风系统调整方案和调整措施，杜绝微风巷道、无风巷道、循环风不合理的串联通风和扩散通风现象的发生。5、不定期对通风巷道和通风设施进行检查，有问题必须编制措施进行处理，杜绝风速不足或风速超限现象的发生，确保通风系统合理、稳定可靠。6、按照规定时间编制措施进行矿井反风演习和编制主局扇停风停电的应急预案。第五节 瓦斯治理及防突一、瓦斯抽放系统根据2012生产接续及其采掘工作面的布置情况，在2013年瓦斯治理方案匡架指导下，编制各阶段的采掘工作面具体瓦斯治理措施，减少瓦斯对安全生产方面的影响，在瓦斯治理方面需完成的工程如下：1、选择抽放方法的原则选择抽放瓦斯方法，主要根据矿井（或采区）瓦斯来源、煤层赋存状况、采掘布置、开采程序以及开采地质条件等综合考虑。2、瓦斯抽放方法本矿为高瓦斯矿井，首采18号煤层工作面，上邻近煤层有17号煤层，下邻近煤层有19号煤层，设计采取瓦斯治理措施如下：1）开采18号煤层的第一、二区段，由于其处于瓦斯风氧化带下缘，设计暂不布置底板专用抽放巷，只对本煤层进行抽放，其抽放方法有：a采用钻场抽放及顺层钻孔形成交叉抽放预抽开采层瓦斯；b采空区埋管，抽放上邻近层及采空区的瓦斯。2）2013年开始，由于矿井经过初期的开采，已收集了大量的瓦斯资料，掌握了矿井瓦斯涌出规律，采用穿层钻孔对18号、17号煤层进行抽放。3、瓦斯抽放系统安装情况：瓦斯抽放站机房已于2011年3月26日投入使用，瓦斯管道已铺设完毕，2012年将进行11715工作面、11715工作面本煤层抽放瓦斯管路及采空区上隅角抽放管（含埋管）。4、11808、11717采面掘进期间按设计为本煤层超前预抽，同时11807运输顺槽及回风顺槽将施工本煤层顺层抽放钻孔。二、瓦斯治理根据2012年生产接续及采掘工作面的布置情况，各采掘工作面采取的瓦斯治理措施如下：1）、岩巷掘进工作面：根据其瓦斯涌出量，采用局部通风机供风排出瓦斯。2）、回采工作面瓦斯治理：（1）、11808回采工作面：采用高负压本煤层超前抽放预抽掘进期间煤层瓦斯、断层带和顶板裂隙瓦斯，采用长距离钻孔预抽本煤层内瓦斯，老空区埋管低负压抽放老空区瓦斯，上隅角插管抽放配合排空管，加以合理配风排出经抽放后的剩余涌出瓦斯。（2）、11717回采工作面：采用高负压本煤层预抽超前抽放掘进期间煤层瓦斯、断层带和顶板裂隙瓦斯，采用长距离钻孔预抽本煤层内瓦斯，老空区埋管低负压抽放老空区瓦斯，合理配风排出经抽放后的剩余涌出瓦斯，同时严格按照“四位一体”综合防突措施对11808及11717回采工作面进行区域防突及局部防突，只有在两个工作面校检值达到smax6kg/m且h2max200pa，进行区域预测时工作面瓦斯压力0.54mpa且瓦斯含量低于6m3/t以下时，才可执行回采工作。（3）、采面在回采过程中，出现瓦斯涌出异常现象，要对采面进行预测预报，当k1值超标时，必须采取排放孔措施，预测孔的布置方式为，在距回风顺槽、运输顺槽口15米处布置考察孔，每相距15米布置一个。排放钻孔布置在超标预测钻孔上、下10米范围内布置，每间隔2米布置1个孔深1520米，孔径42mm，采用防突钻机施工。三、其它瓦斯防治措施2012年度除建立完善的通风系统和可靠的瓦斯抽放系统外，还考虑采取如下措施综合防治瓦斯：1、按规定完善安全生产监控系统，对矿井瓦斯、风速等进行连续自动监测，及时、准确地掌握和了解井下通风、瓦斯等情况。2、配备个体巡回检测设备等安全仪表，通过巡回检测，随时了解井下瓦斯隐患情况，防患于未然。3、在生产过程中，严格执行煤矿安全规程中的有关规定，加强通风瓦斯检查、管理工作。并加强矿井瓦斯地质等基础工作，为矿井通风瓦斯科学管理提供可靠的依据。四、安全监测监控：1、采面瓦斯监测（1）、瓦斯监测探头：t1安设在距工作面煤壁510m, t2安设在上隅角切顶线后0.5m, 运输巷安设一台t4距煤壁510m的位置，t5安设在距回风顺槽出口1015m处，t7安设在回风斜井的总回巷内。t1、t2报警ch4浓度1%，断电ch4浓度为1.0%，断电范围为工作面和回风巷的所有非本质安全型电器设备，复电浓度ch40.8%；t5、t7报警 ch40.75%，断电瓦斯浓度为1%，断电范围为工作面和回风巷所有非本质安全型电器设备，复电浓度ch40.75%；t4报警、断电浓度ch40.5%，断电范围为全采面及回风巷道内所有非本质安全型电器设备，复电浓度ch40.5%。（2）、co监测探头：t3安设在距煤壁510米的位置，t6安设在回风出口以里1015米的位置，t8安设在回风斜井的总回巷内，co的报警浓度调到最低值，当检测到co时，应立即全矿井下撤人检查原因。瓦斯监测报警断电仪和co报警仪由通风队负责安装维护管理，t1、t2、t3、t4探头距采面推进前移。2013年矿井监测监控工程计划表工程名称回收监控设备安装监控设备11715回采工作面结束回收监控设备1套11805回采工作面结束回收监控设备1套11808工作面贯通安装监控设备1套11807运输顺槽掘进安装监控设备1套11807回风巷掘进安装监控设备1套11717回采工作面安装监控设备2套五、矿井防治粉尘管理1、防尘管网铺设：井下所有开拓巷道和主要大巷所铺设的防尘管直径不小于4寸，开展煤层注水的采掘工作面所铺设的防尘管直径不小于4寸，其他巷道所铺设的防尘管直径不小于2寸，防尘管铺及井下所有巷道。2、井下所有开拓巷道和主要大巷内的防尘管按照50米间距安设防尘三通闸阀，其他巷道和采掘工作面按照30米间距安设三通闸阀，作到随时能使用防尘水进行防尘。3、矿井防尘：（1）井下消防、综合防尘洒水管路设施齐全，在凡是可能产生粉尘的地方，如回采工作面、掘进工作面、运输机转载点、煤仓上下口、装载硐室均配备洒水防尘装置进行喷雾洒水；（2）及时调整和控制各巷道风速，防止因风速太小而不能及时带走空气中的浮尘和风速过大重新扬起落尘。（3）掘进工作面采用湿式凿岩，喷雾洒水，配备除尘器及粉尘捕集装置，在煤层掘进巷道中撒布岩粉，降低煤尘浓度。（4）定期清扫冲洗巷道、防止煤尘积聚。（5）回采工作面根据煤层含水量考虑是否进行煤层注水， 对采煤工作面进行洒水，湿润煤体，降低浮尘。（6）对长期处于粉尘环境的操作人员除配备个体防尘器具处，还应该定期作身体检查，以预防肺矽病的危害。（7）开展好对防尘系统的检查维护工作，确保防尘系统完善，防尘供水量充足。（8）加强防尘队伍建设，加大防尘方面人力和物力的投入，进一步减少井下煤尘堆积现象的发生。六、采面防治粉尘管理1、由机电队从主平硐连接一根5寸水管到11807回风顺槽、11807运输巷内,防尘水管每隔50米加一个6分的三通,三通上连接闸阀。2、11807运输巷和11807回风巷：在距工作面上出口15米的范围内安设一道净化水幕。然后每100米安设一道净化水幕。3、11807运输巷与回风巷:在距工作面下出口15米的范围内安设一道净化水幕,各转载点安设防尘喷雾。4、采煤队必须定期对11808运输巷(1次/1天)、11808回风巷(1次/2天)冲洗粉尘,严禁粉尘堆积。若有变动、视今后采面的产尘量确定冲尘周期报总工程师审批后执行。5、采煤队每天派人对水幕与喷雾进行维护,确保能正常工作;生产时,转载点喷雾由皮带溜子司机开启,净化水幕由瓦检员开启。6、11808采煤工作面生产时,所有的喷雾必须全部打开,雾化程度满足降尘要求;严禁无水作业.7、采煤队加强对煤机内外喷雾、架间喷雾的维护,煤机喷雾、架间喷雾不正常,严禁生产。各阶段防尘设施安装计划表工程名称防尘管路防尘设施11805采面结束回收防尘管700米回收防尘净化喷雾5道11715采面结束回收防尘管800米回收防尘净化喷雾9道11808采面开始回采安装防尘管800米安装防尘净化喷雾10道11807运输巷掘进安装防尘管800米安装防尘净化喷雾6道11807回风巷掘进安装防尘管800米安装防尘净化喷雾4道11717采煤工作面安装防尘管800米安装防尘净化喷雾2道七、防灭火管理1、定期开展好防灭火检测工作，束管系统能检测到的地点采用防灭火束管系统进行检测，检测不到的地点采用现场认为进行检测。2、井下各采掘工作面、运输系统各转载点和机电硐室必须按规定配置灭火器和灭火砂，并对灭火器进行定期检查，发现损坏或过期不能正常使用的必须立即安排更换，确保灭火器随时均可投入正常使用，运输皮带的防火编制措施实施。3、防尘系统可兼作防灭火系统使用，应经常对地面防尘水池蓄水量进行检查，确保其蓄水量不低于150米3。4、根据2012年的生产接续情况，结合各阶段的采掘工作面的设计布置情况，编制有针对性的防灭火安全技术措施并正常实施。5、编制专门措施，矿井每年组织一次反风演习。八、回采工作面防灭火1、11808工作面、11717工作面距上、下出口50米范围内、油脂存放点、各皮带机头机尾等地点必须配备2台干粉灭火器.工作面内有底版裂缝瓦斯涌出易造成局部瓦斯积存的地点必须配备2台干粉灭火器。2、工作面所有作业人员必须掌握和熟悉灭火器的使用及安设位置.3、皮带司机负责下方浮煤清扫和检查工作,防止皮带摩擦起火事故.4、电器设备杜绝失爆,由机运队电工负责.5、用过的棉纱等物及油料由专人提运出井并进行处理,严禁将其存放或泼洒在井下,由现场工作电工负责.6、当发生火灾时，现场人员不要惊慌，及时利用灭火器材进行灭火，同时安排人员向调度室汇报。若是电气火灾，应先切断电源。7、在工作面往外60200m的位置安设隔爆水袋，11808工作面和11807运输、回风顺槽各安一组。每组水袋子为30个，每个水袋水量为60升。8、高顶瓦斯采用引风幛处理，只有瓦斯浓度在1.0%以下时方可进行施工。9、由采煤队负责备足施工隔离墙所用的编织袋和黄泥。10、施工隔离墙时，由安检员负责监督好安全工作，瓦检员负责检查现场瓦斯变化情况，只上隅角瓦斯浓度小于1.0%时方可进行生产。11、施工隔离墙时必须有弧度，严禁出现直角拐弯；墙体厚度在1米以上，不能有重缝空缝，用黄泥沟缝时，确保墙体严密不漏风。12、初次来压之前，瓦检员加强煤壁及上隅角瓦斯检查，并根据具体情况决定是否打隔离墙。13、通风队根据工作面推进50米范围内的瓦斯涌出情况，确定施工隔离墙的步距。14、在50米范围内，根据瓦斯情况，通风队确定需要打隔离墙时，必须立即通知施工单位。15、回采期间上隅角冒落不充分产生空间时，由采煤队负责用编织袋装好浮煤浮矸进行堆砌填实，打好隔离墙，用黄泥沟好缝。16、施工隔离墙及处理高顶瓦斯时，无关人员严禁在现场逗留，并严禁移动、解除或损坏风幛，否则，将按有关规定进行处罚。第三章 可能发生各类事故的地点、原因分析 第一节瓦斯事故的地点、原因分析（一）采面可能发生瓦斯事故的地点：11808采煤工作面、11717采煤工作面采面。采面可能发生瓦斯事故的原因：a、 采面瓦斯涌出量大，隅角及回风瓦斯超限；b、 由于系统电压不稳定或发生机电事故，造成高、低负压瓦斯泵停运或系统停电，造成隅角及采面回风瓦斯超限；c、 回风系统由于顶板事故或巷道变形断面变小，造成回风不畅，引起回风瓦斯超限；d、 进风系统或采面发生顶板事故或巷道变形断面变小，造成进风量不够，引起采面、隅角、回风系统瓦斯超限；e、 拆装抽房管路时操作不当，上隅角放顶回柱及采面放炮时瓦斯管理不到位。f、 基于以上几种原因的可能，在瓦斯超限地点的电器失爆或引起机械火花而造成瓦斯事故。（二）掘进工作面可能发生瓦斯事故的地点：11807运输巷掘进工作面可能发生瓦斯超限和事故的原因：a、 炮后瓦斯涌出量大；b、 由于系统电压不稳定或机电事故及其它原因，造成抽放泵停运或局扇停运，风筒受损等，造成瓦斯超限；c、 过地质构造带未分析清楚，未提前采取措施，引起误揭煤或炮后瓦斯超限；d、 回风系统发生顶板事故，回风不畅引起瓦斯超限；e、 由于通风系统不稳定、通风系统受到破坏、全负压供风量不足等原因导致局扇局部通风机喝循环风而造成瓦斯超限。f、 防突管理不到位，引发煤与瓦斯突出，打钻过程中喷孔等。g、 基于以上几种原因的可能，如果有电器失爆或遇机电事故机械火花引起瓦斯事故。第二节 顶板事故的地点、原因分析（三）可能发生顶板事故的地点：1)回采：11808炮采工作面.11717炮采工作面。2)掘进：掘进一队：11807运输巷、11807回风巷掘进二队：11807切眼巷、副井延伸（四）易发生运输事故的地点：1、主平硐皮带运输、主平硐轨道运输，各区段皮带运输、矿车，采面刮板运输机，易发生运输事故；2、井下使用绞车提升的地点。发生运输事故的原因：a、 钢丝绳磨损断丝超限，造成断绳跑车事故；b、 “一坡三挡”设施安装使用不齐，或安装质量不合格，未真正切实起到阻挡车的作用；c、 未严格执行“行人不行车、行车不行人、不作业”制度；d、 设备安装不合格，设备不完好，安全设施不齐全；e、 轨道铺设质量差，巷道变形；f、 提升装载“超重、超长、超宽”物件；g、 人力推车，车与车之间距离过小。h、 职工违章操作（五）易发生水害事故的地点：1、11808采面、11717采面。2、掘进：掘进工作面（1）掘进一队：11807运输巷、11807回风巷（2掘进二队：11807切眼巷、副井延伸易发生水害事故的原因：1、暴雨季节大气降水从井口进入以及煤矿井下施工用水。由于我矿属浅部开采，雨季易造成大气降水渗入井下。2、构造发育地带，在雨季期间大气降水通过断层裂隙面渗透进入采面。3、地表小窖、老窖采空积水。4、地勘钻孔封孔不良。5、断层裂隙水。第三节 运输事故的地点、原因分析一、易发生运输事故的地点1、主平硐皮带运输、主平硐轨道运输，各区段石门皮带运输、矿车，采面刮板运输机，易发生运输事故；2、井下使用绞车提升的地点。发生运输事故的原因：a、 钢丝绳磨损断丝超限，造成断绳跑车事故；b、 “一坡三挡”设施安装使用不齐，或安装质量不合格，未真正切实起到阻挡车的作用；c、 未严格执行“行人不行车、行车不行人、不作业”制度；d、 设备安装不合格，设备不完好，安全设施不齐全；e、 轨道铺设质量差，巷道变形；f、 提升装载“超重、超长、超宽”物件；g、 人力推车，车与车之间距离过小。h、 职工违章操作第四节 水害事故的地点、原因分析一、易发生水害事故的地点：11807运输巷、11807回风巷易发生水害事故的原因：1、暴雨季节大气降水从井口进入以及煤矿井下施工用水。由于我矿属浅部开采，雨季易造成大气降水渗入井下。2、构造发育地带，在雨季期间大气降水通过断层裂隙面渗透进入采面。3、地表小窖、老窖采空积水。4、地勘钻孔封孔不良。5、断层裂隙水。第四章 矿井灾害事故的预防及预兆第一节 各种灾害事故的预兆（一）、煤与瓦斯突出的预兆：1、有声预兆：煤层在变形中发生断裂声、闷雷声、机枪声、声音由远及近，由小变大，由稀疏变密集，同时可感到煤壁震动。2、无声预兆：工作面顶板压力加大，煤壁外臌、片帮，煤层层理紊乱，煤壁暗淡无光，煤层变软，瓦斯忽大忽小，煤壁发凉，打钻时顶钻、卡钻、喷孔、装药时药被推出。（二）、煤层自燃发火预兆：1、巷道内出现雾气，支架及巷道出现水珠，煤壁挂汗；2、空气中能嗅到煤油味、松节油味，并发现微量co；3、感到闷热、气汗、头疼、四肢无力。（三）、透水预兆：1、工作面变潮，顶板淋水加大，岩石膨胀、底臌、压力增大、片帮、冒顶、支架变形等；2、煤层有“吱吱声”的叫声，甚至有向外溢水现象；3、煤壁挂汗；4、可闻到臭鸡蛋味、水发涩；5、工作面挂汗。（四）、冒顶预兆：1、响声：顶帮背顶材料有劈断声，单体支柱活柱下缩发出声响，采空区出现闷雷声；2、顶板掉渣；3、顶板出现裂缝，裂缝变大；4、顶板离层，敲帮问顶时出现空响声。第二节 各种灾害事故的预防计划一、煤与瓦斯突出事故的预防：(1)、加强防突管理，加强防突人员的培训工作，严格按防治煤与瓦斯突出规定要求执行区域防突和局部防突两个“四位一体”的防突措施；(2)、地质预测预报，搞好瓦斯地质分析、预报工作；(3)、有煤与瓦斯突出危险的采煤工作面不得采用下行通风；(4)、对掘进工作面有突出危险煤层，必须有独立回风系统；(5)、石门揭开突出危险的采掘工作面，瓦斯涌出较大、变化异常的采掘工作面，必须专人经常检查，并安装瓦斯传感器；(6)、在掘进工作面有突出危险煤层中掘进时，必须进行防突预测预报工作；(7)、加强瓦斯抽放工作，尽可能多地抽出瓦斯，从源头上减少向采掘空间涌出的瓦斯量，完善矿井抽放系统；(8)、采掘工作面突出煤层中采掘作业前实行“先抽后掘”、“先抽后采”，加强监测监控管理，充分发挥现有安全装备的作用。做好一年一度的矿井通风能力核定工作，严禁超通风能力生产，严禁突击生产；(9)、每月定期对采掘工作面瓦斯地质和地质构造进行分析，及时下达瓦斯地质和地质构造预测预报通知单，以便及时采取措施处理。二、防止煤与瓦斯突出的措施（1）在突出煤层采煤、掘进工作面施工，必须按照防突措施要求进行管理，人人必须佩带自救器。（2）对突出煤层采、掘工作面，必须加强瓦斯抽放工作配合多打超前钻孔卸压排放瓦斯的措施，坚持做到先抽后掘、先抽后采以及其它行之有效的措施。通风队要做好对突出煤层工作面防突效果检验及预测预报工作。（3）在突出煤层采、掘进工作面施工，瓦检员必须随时检查瓦斯，掌握突出预兆现象，有突出预兆时，瓦检员、安全员有权停止作业，撤出人员到安全区域，然后报告矿值班室。（4）井下所有施工人员，必须接受防突知识培训，熟悉和掌握突出预兆和防突的基本知识。（5）所有工作面施工，必须按照防治煤与瓦斯突出规定的规定执行。石门揭煤安全技术措施矿井2012年各区段石门揭穿(开)突出煤层前，通风瓦斯科必须根据防治煤与瓦斯突出规定要求编制专门的石门揭煤安全技术措施及设计，施工单位严格按批准措施执行。揭穿(开)突出煤层应按下列顺序进行：各区段石门施工前生产技术科地质技术人员必须根据巷道设计编制地质预想综合图。根据地质预想综合图，在地质构造复杂、岩石破碎的区域，揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离（20m）之前必须布置一定数量的前探钻孔，以保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离（10m）之前，应当至少打两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料。同时探明煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等。掘进工作面距突出煤层5m法线距离，采用钻机打3个超前钻孔精确掌握探明煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等，同时选用其中两个周边围岩比较完好的钻孔埋表测定瓦斯压力，另外一个钻孔必须封堵严实。通风瓦斯地质技术人员应根据5m法线距离超前钻孔的资料编制钻孔成果揭煤综合图。通风瓦斯科通风技术人员应根据钻孔成果揭煤综合图，按相关规定认真编制揭煤措施，揭煤措施必须具有下列主要内容：1)揭穿(开)突出煤层的防治突出措施；2)准确确定安全岩柱厚度的措施；技术要求：1)、在石门工作面掘至距煤层法线10m之外，采取打两个穿透煤层全厚且进入顶板不小于0.5m的前探钻孔，并详细记录岩芯资料，以保证能确切地掌握煤层厚度、倾角的变化、地质构造和瓦斯情况；2)、在石门工作面距煤层法线距离5m以外，至少打两个穿透煤层全厚的测压（预测）钻孔，测定煤层瓦斯压力、煤的瓦斯放散初速度指标与坚固系数或钻屑瓦斯解吸指标等，从而确定煤层突出危险性；3)、石门掘进工作面与煤层之间的最小法线距离为2m。4)、在工作面距突出煤层5m法线距离地点测定煤层瓦斯压力，只有当瓦斯压力不超限时，掘进工作面可采用“长探短掘”施工至工作面距突出煤层2m法线距离，实施防突效果检验。5)、石门掘进工作面揭开突出煤层前，必须经防突效果检验有效后，掘进工作面采可取刷斜面，直接远距离爆破或震动爆破一次性揭穿(开)煤层，若防突效果检验无效后，必须采取抽、排、缷压等方式，直至防突效果检验有效后，采用远距离爆破或震动爆破一次性揭穿(开)煤，其它：煤层小于0.3m，可直接采用远距离爆破或震动爆破一次性揭穿(开)煤。安全措施：石门揭穿突出煤层前，必须遵守下列规定：1)、在揭煤前必须对揭煤地点的支护进行加固，刷完斜面，放震动炮前必须在迎头打立柱设档；在过煤门的全过程都必须采用远距离放炮撤人措施；2)、穿透煤层进入顶板岩石，逐段施工中都必须加强支护，防止冒顶引导突出；只有石门掘进工作面迎头煤层全部进入岩体2m以后掘进时，方可按作业规及安全技术措施正常施工。3)、在地质构造破坏带应尽量不布置石门；石门与突出煤层中已掘出的巷道贯通时，该巷道应超过石门贯通位置5m以上，并保持正常通风。4)、石门防治突出措施可采用抽放瓦斯、排放瓦斯或其它经试验证明有效的措施，在实施防治突出措施时，都必须进行实际考察，得出符合本矿井实际的有关参数。三、瓦斯爆炸事故的预防：（一）防止产生引燃瓦斯火源的措施：a.井下及井口房内不得从事电焊，气焊等工作，必须使用电焊，气焊时，必须制定安全措施报总工程师、矿长批准。b.井口附近20米，严禁烟火。c.禁止非防爆设备及非阻燃性电缆及皮带入井，所有入井设备及电缆必须经防爆组检查合格，发给入井合格证后方可入井。d.加强井下机电设备检查，杜绝失爆设备运转，电缆管理做到吊挂整齐，无”鸡爪子”，“羊尾巴”和“明接头”，电煤钻电缆要定期切头，禁止使用中的电缆圈放（除煤机电缆及电煤钻电缆），坚持使用皮带，电煤钻综合保护装置 。e.掘进工作面必须使用三专两闭锁，并加强日常检查维护工作，确保完好可靠使用。f.加强火工品及放炮管理，严禁丢失，炸药雷管分放分装，严格领退药制度，放炮必须使用水炮泥，井下禁止使用反向爆破，封泥长度符合规定，放炮母线严禁出现明接头，母线与母线用接线盒连接、母线与脚线接头及雷管脚线接头用胶布包扎。g.回采工作面的两巷工字钢棚子，必须回收彻底。h.回采工作面上隅角回拆要干净，洒水回收。i.加强对电缆、皮带的检查，防止燃烧。四、防止瓦斯积聚的措施。a.严把采掘设计关，采掘设计必须有利于实现采掘工作面独立通风。b.严格执行瓦斯检查汇报制度，采、掘、修配专职瓦检员经常检查采掘工作面、回风风流瓦斯浓度，每个采区每班有专职巡回瓦检员检查其它地点瓦斯。c.加强通风管理，各掘进工作面必须采用双风机双电源通风，严禁采用扩散通风，一台风机严禁同时供两个掘进工作面供风，大于等于2米的盲巷及时打上栅栏，超过5米盲巷立即封闭。d.突出煤层采掘工作面严禁串联通风。e.采掘工作面必须根据作业规程规定和采掘工作面的瓦斯涌出量按规定配备足够风量。f.及时处理瓦斯超限和积聚瓦斯，矿井回采工作面上隅角，低负压抽放的回采工作面上隅角隔离墙必须按规定及时构筑，并有专门措施，煤巷掘进工作面的迎头、硐室、片帮冒顶空顶处，砌缝等处瓦超限和积聚的地方以及其它通风行人巷道按规定进行检查，发现积聚，及时处理。g.临时停工地点不得停风，否则，必须及时封闭。h.井下所有巷道风速必须符合煤矿安全规程规定，井下巷道尽量避免角联通风，出现时采用针对性措施处理。五、煤尘爆炸事故的预防。1）、预防产生煤尘和煤尘飞扬措施a.