焦化提负荷操作指导意见.doc

延迟焦化装置降低循环比、缩短生焦周期操作指导意见延迟焦化装置提负荷操作指导意见（初稿）中国石化 炼油事业部二八年五月一、总则1、为了指导延迟焦化装置采用降低循环比、缩短生焦周期的操作模式，提高延迟焦化装置加工负荷，做好重质原油加工，特制定此指导意见。 二、基本要求2、原料分析（密度、残炭、硫含量、酸值、盐含量），至少保证每周一次。3、加热炉炉膛温度控制不大于820 （以设计温度为准），cr5mo材质炉管外壁温度不大于600，cr9mo材质炉管外壁温度不大于650 。4、焦炭塔空高为筒体切线离冷态焦层顶部的距离。焦炭塔安全空高控制在5-6米，空塔气速控制在0.15m/s以内。尚未安装焦炭塔料位计的装置要尽快安装使用。5、焦炭塔采用自动顶盖机（装/卸时间1.5分钟），自动底盖机（装/卸时间4分钟），能够缩短操作周期、减轻劳动强度、改善劳动环境和提高安全可靠性。6、焦炭塔进料阀、四通阀和油气隔断阀等特阀采用可靠度高的防结焦动力阀。 7、分馏塔底温度不大于380，换热板上气相温度不大于410。三、生焦周期8、不同生焦周期具体时间安排可参考以下模式：周期小时数24小时生焦22小时生焦20小时生焦19小时生焦18小时生焦16小时生焦生焦242220191816小吹汽1.51.51.51.51.01.0大吹汽21.51.51.51.51.5给水溢流冷焦765.55545放水2.52.522215拆卸上下头盖10.750.750.750.750.5钻孔0.50.50.50.50.50.5除焦2.52.52222安装上下头盖10.750.750.750.750.5试压、预热升温665.554.54四、循环比降低循环比操作时，须考虑不同工艺技术及原料性质对循环比的要求：9、不同分馏塔工艺流程循环比的选择原料与油气直接换热的工艺流程，操作循环比控制在0.15；原料与油气不直接换热的工艺流程，循环比可以控制在0.1。没有安装自动底盖机的装置，为防止生成弹丸焦，可适当提高循环比。五、须谨慎实施降低循环比、缩短生焦周期操作的装置 10、焦炭塔为普通碳钢材质、裙座和筒体为焊接形式、运行7年以上的装置。已检测到焦炭塔裙座焊缝开裂，筒体鼓包、开裂、倾斜等存在明显缺陷的装置。六、注意事项加热炉：11、控制炉管内质量流速不大于1800kg/m2s。12、检查监测各火嘴燃烧状况，防止火焰舔管，控制炉膛横向各点温度监测值之差不大于30。13、控制加热炉注汽（水）量与辐射进料量之比为 1%（m）左右。焦炭塔：14、焦炭塔切换前6小时顶部注入消泡剂，切换半小时后停注消泡剂。焦炭塔内注入消泡剂后，泡沫层高度应减少1米以上。15、控制小吹汽蒸汽流量，减轻油气携带焦粉。 16、焦炭塔切换半小时后，急冷油从老塔改至新塔，控制塔顶温度不大于420。17、编制焦炭塔生产周期确认表，清晰、明确地列出焦炭塔处理步骤及具体时间，供操作班组执行。分馏塔： 18、分馏塔底循环油过滤器、辐射进料过滤器的上下游手阀宜竖向安装双阀。19、控制合适的分馏塔顶循返塔温度，减缓分馏塔顶部结盐。设置分馏塔顶部水洗流程和分馏塔后空冷器的水洗流程，在不停工的情况下，能够进行洗盐操作，改善分馏塔操作状况。其它方面 20、建立除焦及行车等设备的特护制度，确保不因为这些设备故障影响装置的高负荷安全运行。21、加工酸值大于1.5mgkoh/g的原料时，应加强对主要设备、管线的定期腐蚀监测和高温部位检查。5第 页 共 8 页延迟焦化装置降低循环比、缩短生焦周期指导性意见附：相关计算公式1、 焦炭塔允许空塔气速理论法：u 允许=0.048c(泡沫-油气)/油气0.5 u 允许塔内的允许气速；m/s 泡沫泡沫层的密度；kg/m3 油气油气的密度；kg/m3 c 系数。(0.81.0)由于泡沫层密度和油气密度不容易测量，该方法应用受限。焦炭塔塔内的允许气速和泡沫层的密度及油气的密度有关，泡沫层的密度又和原料性质、反应温度、操作压力及是否注入消泡剂等有关，油气的密度和产品分布、产品性质、操作温度及操作压力等有关。取气相泡沫密度：30100kg/m3，油气的密度：5-6kg/m3， 反推法：将所有物料按照操作条件下焦炭塔温度、压力等条件还原为实际体积，得到焦炭塔的气速，具体计算方法如下：以某装置的实际情况计算示范：1） 急冷油不计算在内；2） 加工损失计算在焦炭中；3） 两炉四塔模式；4） 焦炭塔直径6米；5） t焦炭塔平均温度=（t焦炭顶+t焦炭塔底）/2=(492+420)/2=456=729.15k； 6） 焦炭塔顶压力:p=0.2mpa=200000pa;7） 进分馏塔油气相关数据如下表：8）每支焦炭塔的摩尔数n1=n/2=443210.87mol/h;9) r=8.3145110) t=456+273.15=729.15k11）每支焦炭塔的体积流量：v=nrt/p=3.73m3/s;12)焦炭塔截面积s=3.14*r2=28.26m213）焦炭塔气速：u=v/s=3.73/28.26=0.132m/s;2、 焦炭塔空高计算法：其中：h切焦炭塔筒体切线高度, m； g焦焦炭生焦速率, kg/h； 焦生焦时间, hr； 焦塔内焦炭堆密度, kg/m3(800900 kg/m3)； v锥焦炭塔锥体体积, m3； d塔焦炭塔直径, m； h泡沫泡沫层高度, m。反推法：在不清楚焦炭生焦速率的情况下，也可以通过先实测除焦口到焦层距离，再用实测值减去焦炭塔封头高度及生产状态下泡沫层高度（通过标定得到）的办法得到实际的焦炭塔安全空高：h安全空高=h实测空高-h封头高度-h泡沫层高度参加本指导意见编制工作的人员炼油事业部：叶