水暖方案模板.doc

x xx xx xx x 工工程程 临临水水施施工工方方案案 编制人：编制人： 审核人：审核人： 审批人：审批人： xxxxxxxx 项目部项目部 20122012 年年 7 7 月月 1414 日日 i 目目 录录 第一章第一章 编制依据编制依据 1 1 1.1 合同文件1 1 1.2 设计图纸1 1 1.3 工程应用的主要规范、规程、标准、图集1 1 1.4 其它1 1 第二章第二章 工程概况工程概况 2 2 2.1 项目概况2 2 2.2 项目设计概况2 2 2.3 给排水工程设计概况3 3 2.4 施工特点4 4 2.5 合同要求5 5 第三章第三章 施工准备施工准备 5 5 3.1 技术准备5 5 3.2 机具准备及劳动力安排5 5 第四章第四章 施工安排施工安排 6 6 4.1 施工人员安排 6 6 4.2 施工工期安排 7 7 4.3 施工流水段的划分7 7 第五章第五章 主要施工工艺及方法主要施工工艺及方法 7 7 5.1 预留预埋8 8 5.2 支架制作及安装1313 5.3 生活给水管道系统安装1515 5.4 室内排（雨）水系统安装2323 5.5 卫生洁具安装2525 5.6 室内消火栓系统安装2626 5.7 采暖管道安装2727 5.8 设备安装2828 5.9 管道及设备的保温、防腐及面漆3232 5.10 管道试验及系统调试3232 第六章第六章 质量要求质量要求 3434 6.1 工程质量目标3434 6.2 施工质量控制3434 第七章第七章 成品保护成品保护 3838 ii 7.1 给排水成品与半成品保护措施3939 7.2 成品与半成品保护措施3939 7.3 交工前成品保护措施4040 第八章第八章 安全、环保措施安全、环保措施 4040 8.1 管理目标4040 8.2 施工安全管理4040 8.3 施工文明管理4242 8.4 环境保护措施4343 8.5 冬雨季施工措施4343 第九章第九章 成本节约措施成本节约措施 4444 第十章第十章 总承包与分包管理总承包与分包管理 4545 10.1 管理依据4545 10.2 总承包管理4545 10.3 专业分包商进场管理4545 10.4 专业分包商施工管理4545 10.5 专业分包商内业资料管理4646 10.6 专业分包商退场管理4646 第十一章第十一章 施工资料施工资料 4747 xxxx 工程 水暖施工方案 1 第一章第一章 编制依据编制依据 1.11.1 合同文件合同文件 （与工程相关的合同文件，在以下表格基础上进行补充、完善） 序 号文件名称编号 1 工程施工总价承包合同 2 工程施工总价承包招标文件 3 施工组织设计 1.21.2 设计图纸设计图纸 （填写完整详细的图纸名称及设计编号） 序号图纸名称图纸编号备注 1 给排水施工图水施01-水施08 2 暖通施工图暖通01-暖通05 1.31.3 工程应用的主要规范、规程、标准、图集工程应用的主要规范、规程、标准、图集 （在以下表格基础上进行补充、完善） 序号类别规范、规程名称编 号 1 国家建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 gb50242-2002 2 国家 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规 范 gb50236-98 3 建筑给水钢塑复合管道工程技术规程 cecs125:2001 4 国家给水排水管道工程施工及验收规范 gb50268-2008 5 建筑排水硬聚氯乙烯管道技术规程 cjj/t29-98 5 国家给水排水构筑物工程施工及验收规范 gb50141-2007 6 湖北省地标、专业施工图纸、设计变更、施工 合同等 7 甲方相关设计要求 说明：施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，则本方案随之进行 更改，按照新标准执行。 1.41.4 其它其它 2 （在以下表格基础上进行补充、完善） 序号文件名称备注 1 公司 vi 手册 2 公司施工现场综合管理处罚规定 3 质量环境职业安全健康管理体系管理手册 q/ztjs-qse-01-2008-a 4 质量环境职业安全健康管理体系程序文件汇编 q/ztjs-qse-02-2008-a 5 建筑法97年91号主席令 9797 6 建设 寻 建设工程质量管理条例第279号令 第二章第二章 工程概况工程概况 应重点描述与本分项工程有关的内容和重要参数，分析介绍工程的施工特点、重点 和难点。对与分项工程有关的设计要求、合同要求、施工现场的情况进行有针对性的介 绍。具体内容可以参考以下内容：（重点介绍与水暖有关的工程慨况） 2.12.1 项目概况项目概况 工程名称xxxx 项目 xx 工程 工程地址xxx 省 xxxx 市 xxx 建设单位xxxxxxx 公司 设计单位xxxxxxx 设计院 监理单位xxxxxxxxxx 监理公司 合同范围设计范围内的全部内容，主要包括室内给水系统、雨、污水排水系统 (根据项目合同实际情况填写) 质量要求合格(根据当地情况确定) 合同工期xxxx 年 x 月 x 日开工，xxxx 年 x 月 x 日竣工，总工期 xx 日历天 2.22.2 项目设计概况项目设计概况 序号项 目内 容 1 建筑功能根据项目具体情况进行填写 建筑面积根据项目具体情况进行填写 根据项目具体情况进行填写2建筑规模层数 层高根据项目具体情况进行填写 3 占地面积， 专业内容 根据项目具体情况进行填写 3 4 建筑防火根据项目具体情况进行填写 2.32.3 给排水工程设计概况给排水工程设计概况 本工程给排水系统包括生活给水系统、排水系统、卫生洁具安装、室内消火栓系统 安装。（根据项目具体情况进行补充、完善） 项目内容 生活 给水 系统 1.水源：给水水源采用城市自来水供给，由市政给水管上分别引入一条 dn250 给水管，在场地内闭合成环状，供给本工程生活及消防用水，市政管 网服务水压不小于 0.16mpa。 2、本工程最高日生活用水定额 250l/人日，最高日用水量为 112m3/d；最大 小时用水量 11.2m3/h。 本栋给水系统分 4 个区： 13 层为 1 区，由市政给水管网直接供水； 4 至 12 层为 2 区，由地下室生活泵房低区给水变频泵组供水； 13 至 21 层为 3 区，由地下室生活泵房中区给水变频泵组供水； 22 至 32 层为 4 区，由地下室生活泵房高区给水变频泵组供水。 3、地下室泵房内高中低区分别设不锈钢生活水箱及给水变频泵组。 低区给水变频泵组含 80dl50-20（i）x4（q=13.9l/s，h=80m）三台，二 用一备，以及一个气压罐；低区出水压力设定为 0.7mpa。低区生活水箱容积 为 150m3。 中区给水变频泵组含 80dl50-20（i）x6（q=13.9l/s，h=120m）三台，二 用一备，以及一个气压罐；中区出水压力设定为 1.0mpa。中区生活水箱容积 为 145m3。 高区给水变频泵组含 80dl50-20（i）x7（q=13.9l/s，h=140m）三台，二 用一备，以及一个气压罐。高区出水压力设定为 1.35mpa。高区生活水箱容积 为 120m3。 4、给水管管材：住宅户内水表前采用衬塑钢管（pn=1.6mpa） ，丝扣或卡箍连 接。水表后冷水管采用冷水 ppr 管（s5 级，pn=1.25mpa） ，热水管采用专用热 水 ppr 管（s3.2 级，pn=2.0mpa） ，热熔连接。 5、管道保温：保温材料采用橡塑保温，保护层采用玻璃布缠绕，外刷二道调 和漆，保温厚度 30mm，保温层外包 0.5mm 厚镀锌薄钢板。保温应在完成试压 合格及除锈防腐处理后进行。 6、防腐：在涂刷底前，应清除表面的灰层、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油 漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。埋地金属管外刷防锈 漆后做两布三油防腐。 4 污 水 系 统 1.本工程污、废水采用合流制。室内0.000以上污废水重力自流排入室外污 水管，地下室污废水采用潜水排污泵提升至室外污水管。 2.室内污废水经化粪池处理后，排入小区污水处理设备，经处理达标后再行 排放。 3.厨房、卫生间设专用通气立管，每隔二层设接合通气管与污水立管相连。 4.住宅卫生间为下沉式设计，污水管道均在本套内敷设。 雨水 系统 1.排水立管靠近与卧室相邻的内墙布置时采用upvc双壁中空螺旋消音排水塑 料管；其他排水管采用普通upvc排水管，当有立管转换横管时，10层及以上 立管底部配件采用给水弯头。 2.重力流雨水排水系统多层建筑采用普通upvc排水管；11层及以上建筑天面 雨水管采用给水upvc管及给水配件，颜色为白色，其公称压力应大于建筑物 净高度产生的静水压。 3.压力流雨水排水系统采用upvc给水管及给水配件，颜色为白色，其公称压 力应大于建筑物净高度产生的静水压，管材抗环变形外压力应大于0.15mpa。 消火 栓消 防系 统 1.本工程为建筑高度大于50m的住宅楼，室内消火栓用水量为20l/s，室外消 防水量为15l/s。 2.本工程由小区1号泵房内的消火栓泵供水，分为2个区： 116层为低区，由消火栓泵减压供水，上环在16层，下环在地下室； 1732层为高区，由消火栓泵直接供水，上环在32层，下环在地下室。火 灾初期用水由设于19#楼的18m3屋顶消防水箱保证。 3.小区1号泵房内设有350m3消防水池一个，含240m3消火栓用水及110m3自动 喷淋用水。消火栓泵xbd30-150-hy（q=30l/s，h=150m）两台，一用一备，保 证整个小区的室内消火栓系统用水。 4.本工程高低区消火栓系统在室外各设2套地上式消防水泵接合器。 5.为保证消火栓栓口出水压力不超过0.5mpa，部分楼层（层数详系统图）消 火栓采用减压稳压消火栓，栓后压力为0.3mpa。 6.消火栓给水泵控制：火灾时，按动任一消火栓处启泵按钮或消防中心、水 泵房处启泵按钮均可启动该泵并报警。泵启动后，反馈信号至消火栓处和消 防控制中心。 2.42.4 施工特点施工特点、难点、重点、难点、重点 （根据项目具体情况进行填写与本工程有关的施工特点及难点、重点及措施，以下 内容仅为示例） 由于本工程的工期紧，质量标准高，因此在施工过程中，我们以进度控制为主线， 5 以关键线路为控制点，以“精品工程”为目标，“高标准，严要求”进行组织施工，为 了保证该目标的实现，必须对本工程的特点、难点和关键施工点进行综合分析，并采取 科学合理有效的保证措施。 结构预留预埋：本工程地下室一层，地上三十二层，机电专业系统较多，预留预埋 工作量大，保证预留位置准确是一项重要工作；由于各系统之间管线交叉较多，容易产 生打架问题，为保证甲方要求的吊顶高度，应对机电专业所有管线进行综合排布等设计。 管井、走廊内管线综合布置：管井、走廊内是各个专业管线最集中的地方，难免有 标高、位置冲突的地方，排布不好，会造成施工秩序混乱，且对业主使用期间的维护带 来不便，浪费使用空间。所以对这些部位各专业管线的综合考虑、合理布置是非常有必 要的。 2.52.5 合同要求合同要求 （根据项目总承包合同要求进行叙述，主要介绍本分部工程的施工范围、质量要求、 材料采购等） 第三章第三章 施工准备施工准备 3.13.1 技术准备技术准备 （以下内容仅为示例其余根据项目具体情况进行填写与工程有关的实际情况）（以下内容仅为示例其余根据项目具体情况进行填写与工程有关的实际情况） （1）认真熟悉图纸，组织好施工图纸的自审与会审工作，为设计交底做好充分准备 工作。设计交底后，组织有关人员抓紧时间制定前期材料计划，以保证工程的顺利进行。 并且提前编制好分项工程书面技术交底、安全交底，为施工前进行技术、质量、安全交 底做好充足准备，复杂部位或关键部位根据施工图纸结合现场情况绘制大样图。 （2）工程施工前应与其它相关专业进行图纸校对，结合工程实际情况，是否与设计 图纸一致，发现问题及时与设计取得联系进行解决；并把设计交底、变更洽商在施工图 上标识清楚，向施工班组做书面交底；组织施工班组中有关人员熟悉施工图，学习有关 本工程的质量要求、技术操作规程。 3.23.2 机具准备机具准备及劳动力安排及劳动力安排 （根据项目实际情况进行补充、完善，最好列表说明）（根据项目实际情况进行补充、完善，最好列表说明） （1）根据施工图及施工进度计划编制机具计划、主要设备材料进场计划。 （2）材料部门提前与建设单位商定好供货分工，明确甲供、甲指、甲限范围，认真 作好加工订货及采购工作，积极配合施工，以保证工程按期竣工。 （3）加强对进场的材料、设备的检查。材料、设备在自检合格后，经甲方、监理工 6 程师审批通过方可进场。对建设单位供应的设备应由甲方和施工方及监理工程师共同开 箱检验，设备及材料经检验符合规范及设计要求后方可使用。 （4）主要机具及劳动力准备： 序号机具名称单位数量备注 1 交流电焊机台 4 2 电动压槽机台 4 3 电动切割机台 5 4 电动套丝机台 5 5 电动试压泵台 3 6 电锤把 15 7 台钻台 3 8 手动试压泵台 5 9 氧气瓶、乙炔瓶套 3 （5）劳动力安排： 在施工预留阶段，现场各专业施工人员40人 在管道设备安装阶段，现场各专业施工人员70人； 竣工调试阶段，现场各专业的施工人员50人。 第四章第四章 施工安排施工安排 4.14.1 施工人员安排施工人员安排 4.1.1 项目经理部人员组织机构设置及职责分工 （根据项目经理部实际情况进行编写，要求机构设置齐全、人员职责分工明确） 4.1.2 施工队伍安排 （根据项目经理部实际情况进行编写） 4.1.3 施工劳动力安排计划表 （根据项目经理部实际情况进行编写，要求结合本工程总施工进度计划情况，根据 工程量大小、进度要求、工程进展情况列劳动力安排计划表） 根据主要部位各工作量的多少，完成该工程总进度计划安排，结合定额工日所查完 成单位工程需要的人数，再考虑工人的作业时间及工人本身的素质来确定主要工种的人 数。详见下表： 7 劳动力计划表 2012年（月） 2013年（月） 时间 工种 91011121234567891011 管理员111111111111111 质检员111111111111111 水工448881010141414141616166 电焊工222222222222222 杂工223333333333333 小计101015151517172121212123232313 劳动力柱状图 4.24.2 施工工期安排施工工期安排 （以表格形式，主要描述分项工程主要工序节点工期；最好采用网络图形式） 时间 节点部位 开始时间结束时间周期备注 套管预制预埋 支架预制安装 管道安装 设备及附属设备安装 管道防腐保温 8 管道灌水、冲洗、试 压 系统调试 竣工验收 4.34.3 施工流水段的划分施工流水段的划分 （根据项目实际情况编写） 第五章第五章 主要施工工艺及方法主要施工工艺及方法 （分不同部位、不同构件分别叙述各类施工方法、工艺流程和技术要点，以下示例） 5.15.1 预留预埋预留预埋 在给排水安装工程中，预留孔洞、预埋铁件是一道必须而且至关重要的工序。所有 预留洞口必须坐标、标高正确，洞口圆滑、匀实。遇有断筋，必须预先征得土建专业的 同意采取必要的处理措施后，方可断筋。 1、预留预埋工作包含以下内容： （1）普通楼板预留洞； （2）过沉降缝、变形缝的管道预留洞； （3）穿地、梁等处普通钢套管； （4）穿地下室外墙预埋柔性防水套管； （5）其他管道穿水池池壁预埋的刚性防水套管； （6）内墙预留洞(穿墙通风管道)、预埋套管(穿墙水管)； （7）穿人防围护结构预埋的密闭套管； （8）设备基础的预留洞或预埋铁件。 2、预留洞采用套桶预留。在预留过程中要根据土建专业混凝土浇筑分区施工的特点 进行调整。另外，应尽量重复使用，避免材料的浪费。预留孔洞按设计图纸配合土建进 行，其尺寸设计无要求时，规格大小按以下的规定执行。 dn15dn40采用 dn100 套筒 dn50dn60采用 dn150 套筒 dn70dn125采用 dn200 套筒 dn150dn200采用 dn250 套筒 dn250 以上采用木方盒 尺寸随洞口尺寸变化 3、卫生器具排水口距墙尺寸（根据设计的具体尺寸为准） 9 洗脸盆 120mm 蹲便器 520mm 蹲布池 200mm 小便器 140mm 座便器 400mm 5.1.1 工艺流程 准备工作 制作模具 放线标记 安装模具 防腐复核检查 砼浇筑 拆模 5.1.2 准备工作 认真熟悉图纸，参看给排水专业、给排水及消防专业、电气专业及建筑装修图纸及 现场实际情况核对各管道坐标、标高、走向是否合理可行，管道排列空间是否合理，是 否有交叉或排列位置不当，必要时与各专业及设计、业主、监理协商设计变更，办理变 更洽商记录。这一步应当在结构施工之前解决，以便预留预埋，为管道设备安装打下良 好基础。 5.1.3 制作模具 （1）可提式钢套管制作（用于楼板预留孔洞） 可提式钢套管分两种，一种是普通可提式钢套管，用于单根管道；一种是加长式可 提式钢套管用于两根以上并排管道。 首先预制钢套管固定片提手，然后将它们焊接在一起，就制成了一个普通可 提式钢套管，如下图所示： 加长可提式钢套管的制作，如下图所示： 10 可提式钢套管加工尺寸要求如下：套管高度 250 毫米，固定片 40（套管直径-10） 毫米；提手高度 130 毫米，宽度为套管长度+10 毫米。 （2) 竹胶板方盒加工 用铁钉将切如大小的竹胶板、小方木钉在一起，就制作成了一个竹胶板方盒。竹胶 板制木盒由木工加工制作，要保证木盒主正且外表光滑、坚固耐用、稳定性好。根据工 程梁、墙体预留洞的规格数量，加工制作适当数量的竹胶板方盒,预留孔洞按设计图纸配 合土建进行。 5.1.4 放线标记及定位 首先须熟读图纸，了解各种管道内的介质性质、流向、坡度方向、坡度大小，根据 建筑标高与结构标高的关系，再依据现场结构 50 线（或 1 米线） 、图纸中管线的平面坐 标、标高等信息，确定预埋套管或预留洞的具体位置。对于平面定位及具体标高不详的 管线，宜尽早报告，以便本技术室根据实际情况统一调配，或找设计单位和业主确定。 5.1.5 套管预埋安装 钢管的防水套管采用 a 型，铸铁管道的防水套管采用 b 型。焊接结构焊接时，采用 手工电弧焊。焊缝坡口基本形式与尺寸按照 gb975-77 执行。所有刚性防水套管一次性预 埋到位。外形、尺寸分别如下所示： 表 1（钢管防水套管外形尺寸，单位：mm） 11 dnd1d2d3b 50501142253.510 5565.51212303.6510 7079140250410 1001071592604.510 125133170290510 150159219330510 200219263375712 250263325435712 套管预埋安装示意图见下表所示： 序 号 预留套 管位置 套管 形式 示意图备注 1 设于卫 生间、 清洁间 的种管 道穿楼 板 套管内径 比管道外 径大 10mm，下 面与楼板 平，上面 比楼板高 50mm 2 穿越无 防水要 求的楼 板 普通 钢套 管 2 1 3 1-套管 2-密封填料 3-钢管 底部与楼 板底面相 平，顶部 高出装饰 地面 20mm 3 穿梁、 穿钢筋 混凝土 墙 普通 钢套 管 213 1-套管 2-密封填料 3-钢管 普通钢套管详图（穿墙） 套管管径 比穿墙管 道大 12 号，套管 两端与墙 饰面平齐 12 4 穿地下 室外墙 柔性 防水 套管 5 6 79 8432111321210 1-套管 2-翼环 3-挡圈 4-橡皮圈 5-螺母 6-双头螺栓 7-法兰盘 8-短管 9-翼盘 10-沥青麻丝 11-牛皮纸层 12-20厚油膏嵌缝 柔性防水 套管采用 b 型，密封 圈 ii 型 6 其他管 道穿水 池池壁 刚性 防水 套管 321645 1-套管 2-翼环 3-挡圈 4-沥青麻丝 5-石棉水泥 6-钢管 5.1.6 墙体或梁内预埋套管固定、封堵、清理 待墙体或梁钢筋基本绑扎完毕时，将套管按正确的坐标和标高放置于墙体钢筋内， 另加短钢筋焊在套管上，然后把短钢筋绑扎在四周的墙体或梁钢筋上。 遇到干支管道水平穿过梁的现象，在现场我们将重点选派工作态度认真的人员，组 织预留小组，成排的套管必须统一标高，拉线定位。严格控制预留套管的质量。逐一测 量，自检合格后，报项目质检员检查，通报合格后再报监理工程师检查验收，最后由项 目质检员及监理工程师在联检单上签认后，方可进行土建的下道工序。 为防止浇筑混凝土时套管内流进砼，必须对套管进行可靠的封堵，本着降低成本， 经济实用并减少施工垃圾的原则出发，决定采用废纸袋、蛇皮袋等作为堵充物，穿墙套 管固定好之后，将堵充物塞入套管内，注意要塞实、塞满，外部用胶带封死，再涂上红 漆标识。待拆模后，按定位及标识及时清掏预埋套管内的封堵物，将套管内清理干净。 13 5.1.7 质量要求 预留预埋的质量标准规定如下： 洞口大小允许偏差： +10mm 洞口平面定位尺寸： 10mm 洞口中心标高允许偏差：3mm 预埋套管中心允许偏差：3mm 洞口必须规矩周正，立管留洞上下一条线，水平管道水平一条线，累计误差不得超 过 20mm。 5.25.2 支架制作及安装支架制作及安装 5.2.1 支架安装程序 图纸现场核对支托吊架形式和位置确定支吊架制作放线标记支吊架安装 5.2.2 支架的位置确定 管道安装前，按设计要求定出支架的位置，再按管道的标高，按同一水平直管段两 点间的距离和坡度大小，算出两点间的高差，然后在两点间拉直线，按照支架的间距， 在墙和柱子上画出每个支架的位置。 14 如果土建施工时已在墙上预留埋设支架的孔洞，或在钢筋混凝土构件上埋设了焊接 支架的钢板，应检查预留孔洞或预埋钢板的位置及标高是否符合要求。 5.2.3 支架的选用 支托吊架应根据设计要求，设计无要求的支托吊架，参照全国通用给水排水标准图 集 s161 第 4 页 a1 型等制作，管卡按第 15 页 c2 型等制作 。 5.2.4 支架安装 （1）型钢吊架安装 按设计要求的管道标高、坡度，结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心，计算每根吊 杆长度并进行预制加工，待安装管道时使用。 管道安装前，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架 根部采用膨胀螺栓固定牢固，管道安装后将预制好的型钢吊架与吊架根部连接起来，复 查好吊杆长度，满足需要后上紧各个螺母，如下图所示： （2）型钢托架安装如下图所示： 安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上放出坡线，或按土建施工 的水平线上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。用水冲净两 端孔洞，将 c20 细石砼或 m20 水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞 15 中，用碎石塞紧，校正卡孔的距墙尺寸和托架高度，将托架栽平，用水泥砂浆将孔洞填 实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好。或者采用型钢加工成三角型 托架，用膨胀螺栓加以固定。钢管型钢托架间距见下表： 钢管管道支架的最大间距 公称直径（mm） 1520253240507080 10 0 12 5 15 0 20 0 保温 2 2. 5 2. 5 2. 5 3344 4. 5 677 支架 最大 间距 （m） 不保温 2. 5 3 3. 5 4 4. 5 566 6. 5 78 9. 5 u 型活动卡二头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母，而 u 型固定卡两头套丝，各安 一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。 （3）立支单双管卡安装 先将位置找好，在墙上画好印记，如为混凝土墙体，则采用膨胀螺栓固定，如为轻 质隔墙，则剔直径 60mm 左右，深 100-120mm 的洞，用自制螺杆固定。卡子距地其高度是： 层高 3m 以下者为 1.5m。 5.2.5 质量标准 （1）位置应正确，埋设应平整牢固。 （2）管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及电钻，煨制要圆滑均匀，安装时要牢 固，标高一致。 （3）支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。 （4）各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。 （5）固定在建筑结构上的管道支架，不得影响结构安全。 （6）管道水平安装的支架间距不得大于规范规定。 （7）给水立管管卡安装：层高小于或等于 5m，每层须安装 1 个；层高大于 5m，每 层不得少于 2 个。管卡安装高度，距地面为 1.51.8m，2 个以上管卡可均匀安装。 （8）在支架上固定管道，采用 u 型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径 （保温管道除外）紧密吻合、拧紧固定螺母后，使管子牢固不动。u 型管卡在管道安装 中用圆钢制作，先按尺寸锯割下好料，然后夹在台虎钳上，用螺丝板套好丝扣，最后煨 成 u 型。 16 （9）管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支架的形式、材质和位置。 5.35.3 生活给水管道系统安装生活给水管道系统安装 5.3.1 施工工艺 1、管道丝扣连接 （1）由于钢材具有塑性，所以在安装前管子必须调直。根据现场测绘草图在选好的 管材上画线，按线断管，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径 15-32mm 者套二 次，40-50mm 者套三次，70mm 以上者套 3-4 次。根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管 材配装管件，在管道连接时，要严把质量关，必须按规范找好坡度并保证垂直度不超过 2mm/m。 （2）管螺纹加工精度符合国家标准管螺纹规定，螺纹清洁，规整，断丝缺丝不 大于螺纹全扣数 10%，且不能纵向贯通。管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹不多于 2 扣，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，管螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露麻丝等 缺陷。 给水立管施工 2、管道法兰连接 凡管段与管段采用法兰连接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压 力选用标准法兰盘，要求法兰螺栓孔光滑等距，法兰接触面平整，保证密闭性，止水沟 线几何尺寸准确。 17 采用现场平焊法兰时必须使管子与法兰端面垂直，用法兰弯尺从相隔 90两个方向 检查垂直度，不允许超过1mm，然后点焊，插入法兰的管子端部距法兰密封面距离为管 壁厚度的 1.3-1.5 倍，如双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得突出法兰密封面，连 接法兰前要将其密封面刮净，焊肉高出密封面部分需锉平，法兰必须垂直于管子中心线， 外沿平齐，其表面互相平行，每个螺栓不准一次拧到底，分 2-3 次拧紧，拧紧后螺杆要 突出螺母，但长度不大于螺杆直径的 1/2，螺母应置于法兰的同一面上。法兰衬垫其内圆 不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔，法兰中间不得放置斜面垫或两个以上衬垫，垫圈 边宽一致，对不涂敷粘结剂的垫圈，在剪裁制作时，要留一个把手露出法兰便于安装。 法兰对接平行紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直 径的 1/2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定，涂漆均匀，无漏刷脱皮。 管道法兰连接 3、管道沟槽连接 （1）容易出现的问题：衬塑钢管的滚槽提出了比普通镀锌钢管滚槽更高的要求，机 械选用不当、操作不当都可能导致衬塑层的脱落、断裂。 （2）滚槽模具的选择、对机械的要求：由于衬塑钢管的滚槽属于新型连接工艺，相 对应的滚槽设备没有同步更新，针对滚槽过程中衬塑层脱落或断裂的现象，滚槽模具直 径加大，达到钢管内径的2/3，增大接触面积，减小局部衬塑层的摩擦力，有效的防止衬 塑层脱落，滚槽模具与管道接触面采用花纹状，取消原来滚槽模具的齿状结构，防止衬 塑层被切破、碾碎。 （3）滚槽施工流程 步骤 1：钢管调平放入滚槽机滚轮 之间。把管道插入下滚轮，注意一 定要到位，持平行，如管道较长需 在另一端架上支架。 18 步骤 2：下压手动液压泵使滚轮顶 到钢管外壁。滚轮顶到钢管外壁时， 使手动液压泵回油阀关闭并调节刻 度到管子尺寸刻位处。踏动滚槽机 开关同时下压手动液压泵，到达标 尺位置。 步骤 3：将钢管加工端断面紧贴滚 槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。 缓缓压下千斤顶，使上压轮贴紧钢 管，开动滚槽机，使滚轮转动一周， 此时注意观察钢管断面是否仍与滚 槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管 子至水平。如果已贴紧，徐徐压下 千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至 预定沟槽深度为止。 步骤 4：停机，用游标卡尺检查沟 槽深度和宽度，确认符合标准要求 后，将千斤顶卸荷，取出钢管。 19 步骤 5：检验合格后，方可进入下 道工序。 沟槽标准深度及公差（mm） 管径沟槽深度公差 802.20 0.3 100-1502.20 0.3 200-2502.50 0.3 3003.0 0.5 （4）衬塑钢管沟槽连接 步骤 1：检查沟槽是否符合 要求 步骤 2：密封圈涂润滑剂 20 步骤 3：密封圈套入一个管 端 步骤 4：密封圈与另一个管 端进行接口 步骤 5：置入连接管件 步骤 6：用限力扳手上紧螺 栓 4、热熔连接 pb 管下料时应采用专用剪刀进行断管，管口应平滑清洁；连接时，根据熔接深 度的要求，应在管头上作好标记，并将擦试干净的管材和管件同时套在专用的热熔器模 头上，按规定加热时间加热数秒钟后拔出，将管材迅速插入管件中，并及时调整好管材 与管件的连接角度，不得扭曲，冷却数分钟。熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接 圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。然后根据地面弹出的管路走向线进行安 装，并用马鞍卡子进行固定，管道距弯头、三通三端 300mm 处必须设置固定点，直线段 卡子间距不得超过 1m。pb 管道热熔连接时间规定详见下表： 21 热熔连接技术参 数公称直径 （mm） 熔接深度 （mm） 加热时间 （s） 加工时间 （s） 冷却时间 （min） 20155152 25186152 322010204 pp-r 水管管道热熔连接操作图 步骤 1：测量：用专用的标尺和合适的 笔在管材测量出实际使用尺寸。 步骤 2：切割管材：必须使端面垂直管轴线， 切割后管材端面应去除毛边和毛刺。管材与 管件连接端面必须清洁、干燥、无油污。 步骤 3：加热管材、管件：当热熔器加 热至240c（指示灯亮以后）将管材和 管件同时推进熔接模头内加热。 步骤 4：连接：将加热完毕的管材与管件同 时取下，迅速无旋转的直插到所标深度，使 接头处形成均匀凸缘直至冷却，形成牢固而 完美的结合。管材插入不能太深或太浅，否 则会造成缩径或不牢靠。 22 ppr 管施工 5.3.2 工序流程 安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压 管道防腐和保 温管道冲洗。 （1) 安装准备 认真熟悉图纸，参看给排水专业、通风空调专业、电气专业及建筑装修图纸及现场 实际情况核对各管道坐标、标高、走向是否合理可行，管道排列空间是否合理，是否有 交叉或排列位置不当，是否具备施工条件，应在安装前与各专业及设计、业主、监理协 商设计变更，办理变更洽商记录。 （2) 预制加工 按施工图、变更洽商、技术交底画了管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置 等施工草图，按草图测得各管段长度尺寸，记录在草图上，然后进行断管、清理管口、 上零件、调直。预制加工好的管道应按安装顺序和系统部位编号。 （3) 干管安装 安装时一般从水表井处开始操作，水表井在室外端头加好临时丝堵以备试压用。将 预制好的管道运至安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，然后按照内涂环氧复合 钢管安装工艺采用丝扣连接方法进行管道安装。 （4) 立管安装 立管安装：从下到上统一吊线安装管卡，将预制好的管道按编号分层排开，顺序安 装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝 堵以备试压用。立管阀门安装朝向应便于操作和管理。安装完后用线坠吊直找正，配合 土建堵好楼板洞。 （5) 支管安装 23 按照施工图纸确定吊顶内支管标高后，在卫生器具定位后，沿墙剔出管槽，将预制 好的管道敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处， 加好临时丝堵以备试压用。 （5) 管道试压 每个控制阀均关上的情况下，为各系统独立进行测试，系统试验压力均为工作压力 的 1.5 倍，但不得小于 0.5mpa，在试验压力下观测 10min，压力降不应 0.02mpa . 然后 降到工作压力进行检查，应不渗不漏； （6) 管道防腐和保温 管道防腐：按设计要求及验收规范施工，所有型钢支吊架均刷防锈漆两道、面漆两 道，位于加空层的给排水管道支架另外做环氧煤沥青防腐；管道保温：根据设计要求， 位于管井内的给水管道均需做防结露处理，综合楼热水管道采用 30mm 厚橡塑海绵保温， 保温质量达到 gb50242-2002 规范验收标准。 （7) 管道消毒与冲洗 在使用本生活水系统前，应按施工规范要求进行彻底冲洗及消毒，包括水泵、管道、 设施及设备,严格按照验收规范执行。 （9）成品保护 使用塞或盖封闭管道开孔以防止外物及垃圾进入，在安装前后应覆盖设备、设施及 仪器，以保护其免于受污水、化学品或机械的损伤。 （10）质量标准具体见下表： 给水管道安装允许偏差 项 次 项目允许偏差检验方法 1 水平管道 纵横方向 弯曲 每米全长 25m 以上 125 用水平尺、直尺、 拉线和尺量检查 2 立管 每米全长 5m 以上 37 吊线和尺量检查 3 成排管段 和成排阀 门 衬塑复合 钢管 在同一平面上间距 3 尺量检查 5.45.4 室内排（雨）水系统安装室内排（雨）水系统安装 5.4.1 施工工艺 （1）pvc 管粘结 连接需采用专用的胶水，需与管材为一个生产厂家；将管子与管件粘结前应对承插 口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的 3/4 深度。试插合格后，用棉布将承插口 24 需粘结部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘结剂，先涂 抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利粘结剂分布 均匀，约 30 秒至一分钟即可粘结牢固。粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。多口粘连 时应注意预留口方向。 5.4.2 工序流程 安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡架固定封口堵洞闭 水试验通水试验 (1)干管安装 硬质聚氯乙烯乙域断口要平齐，用砂纸除掉内外飞刺。焊接前必须对承插口先排水 干管安装前要仔细核对各甩口的坐标及标高,按照设计和规范要求定好管道坡度,开始下 料,首先做好吊卡,再逐根进行安装,安装完毕后进行灌水试验. 通向室外的排水管,穿过 墙壁或基础必须下返时,应采用两个 45弯头或弯曲半径不小于 4 倍管径的 90弯头连 接,否则管道容易造成堵塞。 质量要求:排水管的坡度必须符合下表规定 项次管径(mm)标准坡度()最小坡度() 1502512 265157 3110125 415074 (2)立管安装 立管宜每根管段设置一个固定卡，支管与主管汇水处必须设置一个固定卡，一般每 层 23 个，固定卡用型钢按给水排水标准图集 s151 中的要求制作。安装立管应二人上 下配合，一人从上层管洞吊线，另一人将预制管道上半部拴牢，打开伸缩节，将伸缩节 盖子套在上半根立管上，上拉下托将立管插入伸缩节的承口中， （注意留下伸缩量） ，管 道插入伸缩节承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在 楼板洞处临时卡牢、调直，将管道从承口内拔出 1020mm。复查立管垂直度，将立管固 定在墙体固定卡上，上好伸缩节压盖和胶圈，紧固好管道。 (3)支管安装 支管安装应搭脚手架，结合预制管段尺寸，将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准 吊杆尺寸，上好吊杆和管道抱箍。将预制管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的 承口内，留好间隙，找准支管预留口位置，并固定好支管，按施工工艺进行安装。管道 设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面，便于清掏，清扫口距离侧墙面应 25 大于 400mm。支管安装完毕后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合 土建将楼板孔洞堵严，预留管口临时封堵。 (4)灌水试验 对排水系统进行灌水试验时，应分层分系统进行试验，在下面一层检查口位置打开， 用充气皮堵封紧封管道立管处，确认无误后，可向系统内灌水，满水高度为这一层（段） 最低点的排水口处平齐，观察五分钟，液面下降，在次注满并观察 15 分钟，液面不下降， 检查管道各连接处，不渗不漏为合格。 5.4.3 质量标准 排水系统水平干管、支管的坡度必须符合设计要求，排水管的安装允许偏差见下表： 项 目 允许偏差 （mm） 检验方法 用水准仪（水平尺） 直尺拉线尺量15 坐 标 标 高正负 15 每 1m大于 1.5 水平管道纵 横方向弯曲 塑料管全长 25m 以 上 不得大于 37 每 1m3 立管垂直度塑料管 全长 5m 以上不得大于 15 吊线和尺量检查 5.55.5 卫生洁具安装卫生洁具安装 5.5.1 工序流程 安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳 装卫生洁具与墙、地缝处理卫生洁具外观检查通水试验 5.5.2 坐便器安装 首先对坐便器预留甩口进行检查清理，核对甩口高度，然后将坐便器的下水口对准 预留口进行试装，合适后在地面上标识出地脚螺栓孔的位置，用电锤打孔，注意不能破 坏防水层，如有破坏必须及时处理，防止留下渗漏隐患。在预留口周围抹上油灰，在石 灰膏内掺入少量砂子，铺设于坐便器周边，对准膨胀螺栓，找平找正稳固坐便器，清理 26 坐便器周边挤出的白灰膏，并用腻子刀抹光，注意螺母与瓷器接触的部位必须加装橡胶 垫。稳装好坐便器后，根据水箱情况组装上下水配件，然后将水箱稳装于坐便器或墙上， 再安装坐便器盖、上水连接软管等配件。 5.5.3 蹲便器安装 首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正、套实。用 14#铜丝分别绑扎二道，将 预留排水管口周围清扫干净，取下临时管堵，找出排水管口的中心线，将下水管口内抹 上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水插入排水管承口内稳好，同时用 水平尺放在蹲便器上沿，纵横向找平、找正，同时蹲便器两侧用砖砌好抹光。将蹲便器 排水口与排水管口接触处的油灰压实、抹光，最后将蹲便器排水口用临时堵封好。 5.5.4 洗脸盆安装 （1）对照图纸，洗脸盆从返水弯的型号、规格，土建给出的室内水平标高线及隔墙 线，核对排水管甩头的管径、坐标与标高，对不符合要求的修整到合格。 在安装洗脸盆的墙上划出洗脸盆安装中心垂线和上沿水平线，根据洗脸盆和支架的 组装尺寸，量出各支架到洗脸盆垂中以后尺寸及支架各固定孔到洗脸盆垂直中心的尺寸 及支架各固定孔到洗脸盆上沿的尺寸，依据量出的尺寸把支架固定孔中心量划到墙上， 根据墙上洗脸盆支架固定孔中心位置，用膨胀螺栓固定支架，把符合设计要求，外观检 验无缺损的洗脸盆放在支架上，支架有卡具的要用卡具把洗脸盆卡紧，使洗脸盆平整、 稳固。 接通洗脸盆上下水零件，连接后的水嘴、阀门朝向必须合理、一致，标高准确，管 道正直，坡度正确，接口严密。 接通洗脸盆排水管路，连接后的管道必须正、直、坡度正确，接口严密、牢固。 （2）质量标准： 1).给水连接管各接口及阀件，排水连接管各接口必须严密不漏。 2).排水连接管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范要求。 3).各镀铬件完好无损伤，接口严密，启闭灵活，排水栓安装应平正、牢固，低于排 水表面，无渗漏。 4).安装坐标允许偏差：单独的为 10mm，成排的为 5mm，安装标高允许偏差：单独的 为15mm，成排的为10mm，水平度允许偏差为 2mm，垂直度允许偏差为 3mm。 5.5.5 地漏安装 (1) 根据已确定的安装位置及标高，把地漏安装在已留好的孔洞中，用水平尺找平 地漏上沿，临时地稳固好地漏及楼板下支好模板。 (2)质量标准：地漏连接精密不漏，坡度、深度符合设计及规范要求，地漏低于安装 27 处排水表面 5mm。 5.65.6 室内消火栓系统安装室内消火栓系统安装 5.6.1 工序流程 安装准备干管安装立管安装消火栓（箱）及支管安装水泵结合器安装管 道试压管道冲洗系统综合试压及冲洗节流装置安装消火栓配件安装管道试压 5.6.2 管道安装 (1)消火栓系统干管安装 同给水系统干管安装。 (2)室内消火栓及支管安装 1).消火栓箱体要符合设计要求，栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部 门的制造许可证及合格证方可使用。 2).消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正 稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。 3). 消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。 4).箱式消火栓的安装应符合下列规定： a.栓口应朝外，并不应安装在门轴侧，并平行于墙面。 b.栓口中心距地面为 1.1m，允许偏差20mm。 c.阀门中心距箱侧面为 140mm，距箱后内表面为 100mm，允许偏差5mm。 d.消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为 3mm。 5)安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙 带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。 6).室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处 消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。 (4)消防系统管道试压 系统类型管 材 工作压力 （mpa_） 试验压力 （mpa） 检验方法 室内消火栓钢管 1.21.8 试验压力下观测 10min，压 力降不应大于 0.02, 工作 压力检查应不渗、不漏 5.6.3 质量要求 管道吊架及管道的坡度，接口的要求，必须符合施工验收规范的规定，箱式消火栓 栓口朝向符合设计要求，水龙带接口绑扎牢固并整齐的折挂或盘卷在箱内支架上，消火 28 栓系统的管道坡度、支架位置必须符合设计要求或施工规范要求。 5.75.7 采暖管道安装采暖管道安装 本工程大堂区域、淋浴间和更衣间设地板辐射采暖，不单设换射装置，直接接自空 调系统风机盘管水环路干管，地板辐射采暖供回水温度 60/50，热负荷约 87kw。地板 辐射采暖系统的工作压力为 0.8 mpa。屋顶消防水箱间及补风机房设电散热器采暖。地下 车库不设采暖。户内地板采暖盘管采用设阻氧层 pb 管。 1、施工工艺流程： 楼面标高找平放线清理楼面基层、找平铺设聚苯板铺设 pb 管-调正间距、固 定管材安装分水器与分水器系统闭合边角保温打压试验浇细石混凝土垫层 再次试压检查试验合格后做地面面层。 2、操作要点： （1）楼地面抄平放线、基层处理结构要求平整、凸凹不平允许偏差 10mm 以内，不 平处用 1:2 的水泥砂浆找平。 （2）铺设聚苯乙烯泡沫塑料保温层要求聚苯板满铺，不得架空，铺完后自检查是否 平整。 （3）分水器安装安装处的墙面需提前抹灰处理，分水器固定于墙壁和专用箱内，距 地面宜大于 350mm。 （4）按照设计要求铺设 pb 管,在铺设中用塑料卡钉固定在聚苯板上，塑料卡钉间距 不大于 500