202B修安健环工作计划.doc

202b修安健环工作计划1、安健环管理目标1） 杜绝轻伤及以上人身伤亡事故；2） 杜绝一般及以上火灾事故；3） 不发生一般及以上设备损坏事故；4） 杜绝一般及以上交通事故；5） 工作票合格率达100%；6） 排放物达到国家规定标准；7） 不发生污染事件。2 项目安全管理体系2.1安全生产保障体系及人员职责2.1.1. 安全生产保障体系安 健 环 保 障 体 系2.1.2项目经理是安全第一责任人，根据“管生产必须管安全”的原则，落实各级人员的安全职责，实现全员、全方位、全过程安全管理，持续提高整体安全文明生产水平。2.1.3项目经理安全职责1） 组建安全生产保障体系和安全生产监督体系。2） 批准安健环工作计划、批准重大检修作业的安全技术措施。3） 主持安全生产分析会、事故分析会。4） 重大检修作业应到场督导。5） 合理配置工程安健环物资。2.1.4专业负责人：1）本专业安全施工的第一责任人。2） 负责本专业施工前的安全技术准备、配合安全主管编制安健环工作计划。3） 组织本专业人员开展重大检修项目的风险评估，并编制针对性的安全技术措施。4） 审核批准班组危险点分析与控制措施以及安全技术交底记录卡。5） 参加安全生产分析会、事故分析会。6） 重大检修作业应到场指导。7） 编制上报本专业安健环物资需求计划。8） 经常深入施工现场检查安健环措施执行情况。2.1.5班组负责人1）本班组安全施工的第一责任人。2） 负责本班组施工前的安全生产技术准备工作。3）编制本班组危险点分析与控制措施以及安全技术交底记录卡。4）组织本班组开工前的安全技术交底。5）组织安全活动日。6）召开每天的开工会，布置当日的安全工作要点。7）每天到施工现场检查安健环措施执行情况。8）制上报本班组安健环物资需求计划。2.2 建立项目经理领导下的，由项目安全主管、各专业安全员、班组安全员组成的三级安全监察体系，负责本项目安全、职业健康与环境管理工作，保证安全监察体系的有效运行。2.2.1安健环监察体系安 健 环 监 察 体 系 2.2.2安健环主管职责1）项目部安全生产监督负责人。2） 协助项目经理进行安全管理的各项准备工作。3） 编制安健环工作计划。4） 参加安全生产分析会，参加事故分析会并组织事故调查。5） 组织进场前的安全教育。6） 外包项目人员的安全资质审查。7） 见证重大检修作业的安全技术交底。8） 参加重大检修作业的现场安全监护。9） 组织各项安全检查，对违章现象进行纠正、考核。10） 组织办理进、出场人员的相关手续。2.2.3专业安全员职责2） 负责分管专业的安全监察工作。3） 配合安全主管编制安健环工作计划。4） 参加分管专业事故分析会及事故调查。5） 负责分管专业的“安全技术交底记录卡”、 “安全物资”统计汇总工作。6） 见证班组检修项目的安全技术交底。7） 参加项目部组织的各类安全检查，对违章现象进行纠正、考核。8） 每天检查分管专业各班组安全措施的落实、执行情况。2.2.4.班组兼职安全员职责1） 协助班长组织安全活动。2） 汇总本班组的“安全技术交底记录卡”。3） 汇总本班组的“安全物资”的统计。4） 见证本班组每天的开工会。5） 督促、检查本班组安全措施的落实、执行情况。2.3安健环管理制度体系1）电业安全工作规程(热力和机械部分)2）电力安全工作规程(变电站和发电厂)3）检修公司检修工程安全管理工作导则4)检修公司安全管理制度汇编5)江苏南热发电有限公司文明生产管理规定3 检修作业安全技术措施及危险点分析、安全技术交底3.1按照公司危险点分析与控制管理规定的要求，所有检修项目都应进行危险点分析，并制定相应的控制措施，安全技术交底记录卡。3.2本项目中必须编制、审批的重大检修作业安全技术措施范围如下： 序号项目名称编制人1机本体揭缸2机本体扣缸3发电机抽转子4发电机穿转子5空气预热器更换传热元件及改旋转方向6锅炉炉膛铝合金检修平台使用规定7主蒸汽系统、再热蒸汽系统阀门更换8#2机低压缸内部抽汽口补偿器更换3.3安全技术交底记录卡清单安全技术交底记录卡清单序号专业班组项目名称编制人备注1主机汽轮机本体检修2辅机南热202b检凝水系统、回热系统、给水除氧系统阀门检修3辅机南热202b检金属监督配合项目及压力容器检验配合项目4汽机#2机密封油系统检修5汽机#2机回热系统检修6汽机#2机闭式水系统检修7汽机#2机主汽、再热蒸汽疏水及抽汽系统检修8汽机#2机低压旁路系统检修9汽机#2机定冷水系统检修10汽机#2机开式水系统检修11汽机#2机凝汽器及真空系统检修外委项目12汽机#2机给水及小机系统检修13汽机#2机发电机密封油系统外委项目14汽机#2机主机润滑油系统检修15汽机#2机轴封系统检修外委项目16汽机#2机凝结水系统检修17汽机#2机凝水精处理设备检修18汽机#2机循环水系统检修19汽机低压缸内部抽汽口补偿器更换外委项目20汽机#2a前置泵检修21锅炉吸收塔检修22锅炉增压风机检修23锅炉浆液循环泵检修24锅炉氧化风机检修25锅炉真空皮带机检修26锅炉粉仓及附件、真空泵、脱硫泵搅拌器检修27锅炉引风机及油站检修28锅炉送风机及油站检修29锅炉一次风机及油站检修30锅炉电除尘及干出灰检修31锅炉取样及锅检配合32电气主变、厂高变系统33电气干式变34电气gis系统35电气封闭母线36电气6kv开关37电气高、低压电机38电气400v开关及母线39电气磨煤机油泵电机（12台）大修40电气吸风机、送风机、一次风机油泵电机（12台）大修41电气吸风机冷却风机（4台）大修42电气空预器主辅电机（4台）大修43电气锅炉冷却水增压泵（2台）大修44电气火检风机电机（2台）大修45电气给煤机电机（6台）大修46电气检给煤机清扫电机（6台）大修47电气检煤斗疏松机电机（6台）大修48电气密封风机电机（2台）大修49电气#2炉刮板捞渣机提升电机大修4安全物资及工器具管理4.1安全工器具出库前做好工器具校验工作，不合格的工器具不准使用，使用前做好规定校验；4.2安全工器具、设施清单安全工器具、设施清单序号专业项目物资名称单位数量状态检查人电气常熟安全带付5良好锅炉风机与电除尘安全带条13已检锅炉风机与电除尘电动扳手台2已检锅炉风机与电除尘磨光机台1已检锅炉风机与电除尘手提切割机台1已检锅炉风机与电除尘电源盘台4已检南热炉本体及灰渣系统角向磨光机（150mm）台8已检电源盘台10已检电动坡口机台1已检电磨头台2已检电动扳手台1已检安全带根11已检手提切割机（150mm）台2已检切割机（300mm）台1已检滤油机台2已检电动黄油加油机台2已检阀门研磨机台2已检移动式空压机台1已检打磨防护面罩个4合格南热脱硫系统电动扳手台4已检电磨头台1已检手提切割机台2已检角向磨光机台2已检吹灰器台1已检电源盘只5已检手枪电钻把2已检砂轮切割机（300mm）台1已检电锤台1已检安全带根4已检铝合金单梯个2已检移动式升降平台个1已检电动黄油加油机台2已检板桥送、一次风机与电除尘安全带条13已检电动扳手台2已检磨光机台1已检手提切割机台1已检电源盘台4已检常熟锅检及取样电源盘个6已检角向磨光机台6已检手提式切管机台1已检电磨头台1已检安全带付8已检打磨防护面罩个4合格化工园引风机磨光机台1已检安全带付4已检防护镜付2完好电源盘只2已检千斤顶台1已检空压机台1已检5 安全教育与培训5.1工程开工前，各专业组织参加施工的全体人员进行一次安全工作规程、规定、制度以及本计划的学习。5.2特殊工种(如：从事起重、焊接、特殊高处作业人员和架子工、厂内机动车驾驶人员以及安全管理人员等)：在现场施工必须持有关部门有颁发的“特种作业人员上岗证”后，方可上岗工作。5.3坚持周一安全学习。加强日常安全施工教育，坚持每日班前会、班后会制度。5.4重要、重大施工项目开工前，由项目负责人进行作业前的安全教育培训，进行安全交底，落实施工组织措施和安全措施。，未参加作业前安全教育培训和安全交底者严禁参加检修工作。6安全生产保障措施6.1作业现场基本要求6.1.1进入工作现场所必须正确基本劳动保护用品，包括安全帽、安全鞋、工作服. 佩戴出入证，要文明礼貌、遵章守纪、遵守业主及公司有关制度和检修工作管理规定，禁止在生产厂区吸烟。6.1.2检修现场严格执行工作票制度，在油系统和氢系统动火作业要执行动火工作票制度.6.1.3风险作业开工前工作负责人召集班组成员开工前会，交代工作内容、方法、风险、注意事项、并予记录；6.2工器具管理6.2.1各类工器具进场前做好工器具校验工作，使用前做好规定校验，不合格的工器具不准使用。6.1.2 施工中使用的各种电气设备及电动工器具，必须经绝缘检验合格，方可带入检修现场；6.1.3电焊带和乙炔带均应合格无裸露及泄漏部位，乙炔瓶应有回火保护器；6.3 高处作业6.3.1高处作业（落差大于1.5米）必须系安全带，长时间作业必须搭脚手架。6.3.2搭设的检修脚手架必须符合公司脚手架安全管理规定，经工作负责人验收合格方可使用，工作人员在高空作业时必须系好安全带且有可靠的监护人员，对拆下零配件及物品不准堆放到脚手架上。6.3.3高处作业应采取防落物措施，包括：工具绑扎、工具袋、设置安全网、作业点下方和侧面进行铺垫6.4受限空间作业6.4.1容器内作业应通风良好，温度应降到40度以内，照明充足，工作过程中容器外应设可靠的监护人员，动用电焊时电焊带不得有裸露部位，工作人员应有可靠的绝缘措施，不得用氧气吹扫工作面，使用的行灯其电压不得超过12v，使用的电动工具必须有漏电保护器。6.4.2人孔打开后，应及时放置临时人孔盖板；管道、设备开口必须及时使用塑料布等保护；进入容器进行工具材料清点、并作好相关记录；6.5起重作业6.5.1起重作业应设置吊运警戒区，禁止无关人员在吊运区停留、行走，正在吊物时禁止任何人在吊物下停留、行走。6.5.2在整个吊运过程中应仔细检查索具及吊物，确保不刮（挂）碰其它设备；起吊重物不准长时间悬在空中，不准在吊起的设备上进行检修作业。6.5.3在开始指挥起吊负载时，应进行试吊，检验制动器灵敏可靠后，方可正常起升信号指挥上升；6.5.4起升重物前，应检查连接点是否牢固可靠，必要时应在吊件与吊索的接触处加保护垫；起重吊钩的吊点，应与吊物重心在同一条铅重垂线上使吊重处于稳定平衡状态；6.5.5应做到经常清理作业现场，保持道路畅通无阻；捆绑后留出的绳头，必须紧绕在吊钩或吊具上，防止吊物移动时，挂住沿途人员或物件。6.5.6吊运成批零散物件，必须使用专门吊篮、吊斗等器具，同时吊运两件以上重物要保持平衡，不得互相碰撞。6.5.7吊重物就位前，要垫好衬木，不规则物体要加支撑，保持平衡，不得将物体压在电气线路和管道上面，或堵塞通道，物件堆放要整齐平稳；工作结束后，所使用的索具、吊具应放置在规定的在点。6.5.8起重指挥人员必须佩戴鲜明的标志（红色袖标），位置应保证与起重司机之间视线清楚；在所指定的区域内，应能清楚地看到负载，指挥人员应与被吊运物体保持安全距离， 当指挥人员不能同时看见起重机和负载时，站到能看见起重机司机的一侧，并增设中间指挥人员传递信号。6.5.9司索人员作业时， 根据吊重物体的具体情况选择相应的吊具与索具，不得超过安全工作载荷；作业前应对吊具与索具进行检查后方可投入使用；起吊重物时，司索人员应与重物保持一定的安全距离；听从指挥人员的指挥，发现不安全情况时，及时通知指挥人员。6.5.10 起重司机第一次操作吊物前应对车速、起吊衡、制动器等安全装置进行检查；开车前必须鸣铃示警，操作接近人时，亦应给以断续铃声提示；起吊操作只能按起重指挥信号进行，对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。6.5.11作业过程中严格遵守“十不吊”规定：1)指挥信号不明或违章指挥不吊；2)超负荷不吊；3)工件或吊物捆绑不牢不吊；4)吊物上面有人不吊；5)安全装置不齐全或动作不灵敏、失效不吊；6)工件埋在地下、与地面建筑物或设备有钩挂不吊；7)光线阴暗视线不清不吊；8)棱角物件无防切割措施不吊；9）斜拉歪拽不吊；10）对作业现场环境不熟悉不吊；6.5.12工作完毕后要求：将吊钩升到接近上极限位置的高度，不准在吊钩上吊挂吊具、吊物；小车停放在主梁大车滑触线的一端，不得置于中部位，大车开到固定位置停放；所有控制器手柄回零位，紧急开关扳转断路，拉下保护开关。6.5.13重大起重作业应制定专项安全技术措施，开工前由工作负责人召集作业人员进行安全交底。对连续、长时间吊运作业加班时间严格按劳动法有关规定执行，高风险吊运作业必须通报项目经理部安全主管。6.6 交叉作业：6.6.1上下层交叉作业应尽量避免，在不可避免的情况下作业人员应将作业时间串开。6.6.2上方作业保护下方的原则；必须指定一名作业协调人。明确现场边界、作业顺序、联络手段；不同专业使用一张工作票，工作票签字的工作负责人为整个作业的负责人；7. 文明生产管理措施7.1安全隔离及材料摆放7.1.1机组检修中，检修设备与运行设备之间应设立隔离栏，设隔离区标识对检修作业区域用临时围栏建立工作隔离区，设工作区标识，围栏摆放平直,拐弯点应成直角。7.1.2公用设备连通管道上的阀门应关闭并醒目挂上安全标示牌，并加锁。防止误动设备或阀门损坏设备和伤害人员的事故发生。7.1.3在生产现场未经许可不准搭建临时建筑，施工队伍使用的工具柜应存放在规定区域，摆放整齐，写明所属单位、部门，破烂污脏的盘柜不准进入生产现场。7.1.3材料、设备、施工机械和工器具应按规定存在仓库、室外指定地点必须放置整齐，搭设脚手架的材料在现场应靠墙堆放整齐，剩余材料和废料应及时清理干净。7.1.4门口、通道、楼梯和平台等处不准堆放杂物，以免阻碍通行，地板上临时放有容易使人拌跌的物件时，必须放置明显的警告牌，地面上有灰浆泥污，应及时清理，以防滑跌.7.1.5因检修工作需要进行拆除（或恢复）的保温，工作人员在开工前，应在工作点地面上铺设塑料薄膜，防止施工中保温材料污染设备及周围环境。拆除的废料应随时运走，能够二次使用的材料，应在不影响人员通行的地方或检修工作处堆放整齐，工作结束后应及时清理场地及设备卫生。7.2定置管理7.2.1.主机设备解体前应在现场张贴大型零件和工器具放置示意图，检修完工后撤除。7.2.2零部件管理坚持 “三齐” （拆下零件摆放整齐、检修机具摆放整齐、材料备品堆放整齐）、设备解体检修阶段，所有的拆下的零部件等均由责任单位按定置图摆放，管道开口均采取临时封闭措施并加贴封条。72.3在主厂房的平台格栅上进行检修作业时，作业区域必须铺设铁板或橡胶垫，以防零部件掉落受损和伤人。在楼板或平台格栅上堆放物品时，应注意楼板允许载荷重量。严禁在厂房楼板或格栅上超负荷堆放物品。7.2.4轴类和其它易滚动、易倾倒的零部件，在现场放置时应使用道木或木板垫好，防止滚动、倾倒，造成设备损坏或伤人。7.23螺栓、螺母等小零件应使用专用盘或容器收好，以免丢失。大的螺栓螺母应排列在橡胶垫上并防止碰伤螺纹。7.3.4在辅机揭开上轴承后，应用铁质或铝质罩盖保护轴颈和下瓦，对减速机、电动执行机构解体后也应罩盖保护，并在罩盖上铺盖塑料布以防异物和灰尘进入。7.3.5汽轮机汽缸中分面排汽部分揭开处，无论水平或垂直位置均应封盖牢固。拆开的汽水管口等，应封盖牢固并及时加贴封条。7.3.6设备检修过程要保护好仪表、测量元件及接线。必要时事先通知有关单位拆除。7.3.8检修中拆下设备标牌要妥善保管，不能在现场随意丢弃和乱放，检修后的设备标牌及时恢复，对于在检修中丢失的设备标牌，按照业主管理制度对相关部门考核。7.4地面保护7.4.1做好楼面、平台的保护，检修现场必需铺设胶皮或木板（汽机主机平台铺设的胶皮下方还需要铺设塑料布，防止油脂通过胶皮间缝隙对地面造成污染）做到“三不落地”，禁止直接使用塑料布或五色彩条布替代胶皮。7.4.2拆卸下来的重物，不得放在格栅板上，也不能直接放在大理石或地板砖地面，应垫好道木或放在专用构架上，小型物件应放在专用的盒盘内，以防发生污染，损坏地面。7.4.3在汽机房、锅炉房、电除尘工作现场，起吊搬运大件时必需轻拿轻放，并在底部垫入垫木，以免砸伤地面；在汽机主机平台搬运时使用液压小车运输重物时底部要垫胶皮或石棉板以免损坏地面。7.4.4所有搭设的脚手架立杆底部与地面之间必需放置木板块或胶皮，以免碰坏地板漆；架子与其他设施固定处必须垫胶皮，以免碰坏设施漆面；7.4.5在设备进行冲洗、油漆、刷涂料时，不得造成二次污染，对可能被污染的设备、地面应采取隔离、遮盖等措施，工作结束时应及时清理现场和清除二次污染的痕迹。7.4.6禁止在汽机房、锅炉房、电除尘工作现场地面上使用大锤、手锤等其它硬金属敲击，如需开孔必须经相关部门审批。7.4.7气割作业时，做好防止火星飞溅措施，防止火星飞溅烫伤其他人员或损坏其他设备及地面。在汽机房、锅炉房、电除尘工作现场地面上使用电焊、气割作业时，底部必需铺设胶皮或石棉板，以免损伤地面。7.4.8在高空作业时使用工器具、零部件必需使用工具袋、禁止高空坠物砸伤地面。各种气瓶标志清晰，要配有防震胶圈，要有防倒伏措施，人工搬运气瓶时，要做好防止损伤油漆地面的措施。7.4.9检修现场使用的加油、滤油和储存废油的油桶下面应有防污染措施，油桶不能直接接触地面。禁止油污洒落在地面上，如有油污洒落到地面，必需立即用汽油或洗涤剂清理干净，以免造成地面污染。7.4.10检修工作要求隔离的设备或系统，在移交检修前应将系统中余水、余汽排尽，系统中的水、汽应通过疏水管排到地沟，排放过程中应避免介质溢流到地面，禁止将系统中的余水、余液直接排到厂房地面上。7.5现场保洁及垃圾处理7.5.1检修现场坚持“三无” （地面无油迹、无水、无灰）、 “三不乱”（电线不乱拉，管路不乱放、杂物不乱丢），每天收工前清扫现场，做到工完料净场地清。7.5.2作业中不踩踏取样管等非承重管线、设备、保温层，检修结束后，设备和表计应清洁擦净，保证设备保温良好；设备见本色，介质流向标志清晰正确。端子箱、控制柜清理干净后锁好柜门。检修期间拆除的设备和阀门标牌应及时恢复。从动力箱临时接、装的电源线应及时拆除并恢复箱柜原状。7.5.3检修工作结束后，因检修工作需要暂时破坏的墙壁、楼板、栏杆，检修工作完毕后应联系有关单位恢复，做到工作面上无积水、积油、积灰,无杂物；做到安全栏杆齐全，沟道盖板齐全，设备标志齐全，照明设施齐全， 7.5.4机组检修期间，必要时在关键作业区域专业处应设置专职保洁人员，检修场地地面清扫工作由保洁工负责。在保洁过程中不得随意挪动拆卸的备件或工器具，检修垃圾由检修人员负责清理。7.5.5机组检修期间，专职保洁员应始终跟踪做好检修场地保洁工作，保洁人员不得擅自离岗或任意调用。检修期间场院的积水、积油、积灰等保洁工应随时清扫，零星杂物及时清理，按运行机组清洁标准保持地面和设备清洁。7.5.6机组检修进入冷态验收前，各专业处应组织人员对所属检修场地及检修的设备进行全面清洁，并做好保持至机组启动并网。7.5.7检修作业中产生的废料和垃圾应随时集中，下班前应及时清理干净，倒至指定的临时垃圾堆放点并联系业主外运,检修中拆下的可回收利用的废旧材料，运送到业主指定的临时堆放点（#5门处）。7.5.8从设备或系统中清理出来的杂物（灰渣、废油、废液）应随时拉走，废油、废液应用容器盛接后回收或专门处理，禁止倒入下水道或管沟，并注意避免污染地面