电石公司-管理标准重大危险源事故应急预案.doc

化工集团-电石二公司-管理标准 安全管理模块-应急预案 glbz-ds-04-06重大危险源事故专项应急预案1.事故类型和危害程度分析1.1重大危险源事故基本概念1.1.1重大危险源重大危险源，是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种。1.1.2重大危险源事故重大危险源事故是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元所发生的事故。预防重大危险源事故的主要措施就是： 控制重大危险源的数量、隔绝助燃物、消除点火源；防止事故的形成。1.1.3氯碱化工分公司可能发生的重大危险源事故场所 电石炉、电石冷却库、净化系统、石灰窑。 1.1.4重大危险源事故的危害1.1.4.1重大危险源事故会导致火灾爆炸事故的发生。1.1.4.2重大危险源事故会导致化学品泄漏，污染环境。1.1.4.3重大危险源事故会导致建构筑物坍塌，进而造成人员伤亡等。1.1.4.4新闻信息失控、宣传不当，造成社会恐慌或其它恶劣影响，1.2事故分级与响应1.2.1分级1.2.1.1按着公司综合应急预案的定级规定进行定级：级（分公司级）、ii级（二级车间、工段级）两个级别(详见氯碱化工分公司综合应急预案（2011版)1.3.3.2.1)。1.2.2响应当发生重大危险源事故时，要根据实情和具体控制措施的有效性进行判断，决定是否启动预案或启动哪一级预案。判断依据为“氯碱化工分公司综合应急预案（2011版)1.6应急启动条件”。2.应急处置的基本原则2.1应急工作原则（详见“氯碱化工分公司综合应急预案（2011版)1.5应急工作原则”。2.2应急救援的优先顺序在应急救援活动中，行动的优先顺序为：抢救受险人员、关闭危险物料或控制事故发展、保护环境、控制影响、保护财产。2.3应急指挥或应急反应的指导思想具体到重大危险源事故的现场应急，特别要强调人本、快速、准确、统一原则，一般按着下列次序排列应急原则：2.3.1以人为本，安全第一:重视受险人员的生命安全的同时，不可忽视对应急人员的保护，防止伤亡扩大。安全救援是第一位的指导思想。2.3.2统一领导，分级负责：防止多头指挥造成现场混乱、指令理解不同而降低应急效率。2.3.3快速反应，协同应对：平时要做充分应急准备，在现场处置时赢得时间就是成功。火灾的最佳救援时间大约是10分钟，所以应对火灾、爆炸事故的应急准备以10分钟为目标。3.组织机构与职责如图：内蒙古鄂尔多斯电力冶金股份有限公司氯碱化工分公司应急指挥中心结构图内蒙古鄂尔多斯电力冶金股份有限公司氯碱化工分公司综合应急处置由公司应急指挥中心统一指挥实施(详见“氯碱化工分公司综合应急预案（2011版)3组织机构及职责”。内蒙古鄂尔多斯电力冶金股份有限公司氯碱化工分公司应急指挥中心结构图指挥中心现场抢险指挥部事故救援指挥部协调保障指挥部办公室应急处置组消防气防组抢修封堵组现场恢复组警戒保卫组环境监测组联络信息组后勤保障组资金保险组值班调度组事故调查组日常事务组4.预防与预警4.1危险场所、危险源点的确定与监控4.1.1危险场所、危险源点的确定根据gb18218-2000重大危险源辨识中的规定，长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元为重大危险源。品名标准规定临界量，t我厂正常情况,t生产场所储存区车间储存区电石100100电石炉气50ppm50ppm4.1.1.1在技术手段上，生产装置区设有一氧化碳气体检测报警装置，并设有红外线监控系统。4.1.1.3在员工意识能力方面，公司主要采取教育、培训、演练、宣传等来提高员工的安全能力、确立安全意识、养成安全习惯。4.1.2预防4.1.2.1意识培养防患于未然要比救灾的意义重大，很多火灾的发生根源在于事故预防意识不强，忽略了基本防范意识的培养，由此而导致看似突如其来的灾难。因此，各级、各层要在平时加强火灾预防的意识教育和培养，养成良好的防范习惯，从源头上预防火灾。4.1.2.2能力培养公司、工段、班组要开展层次不同的教育、培训、演练。加强处理应急事故的一些常识性的技巧，要求员工人人熟悉、控制的基本方法和步骤，对于应急预案中的防灾规定结合生产现场实际，自己多思考、多模拟，特别是关闭程序、疏散途径、物料特性、应急资源等要熟记于胸。4.1.2.3现场整顿生产现场整洁，无关物料清理干净，泄漏点、泄漏物及时排除清理；控制可燃物存量，在满足生产的前提下越少越好。工段、装置要评估生产区域可燃物料的最低存量，实行限量管理；规范危险品的存放量，消除危险源带来的威胁。4.1.2.4设备、设施维护加强检测系统设施维护、检查确保设施灵敏效，防止系统设备检验失误；对关键设备、仪表定期检测或安全评估，保证其可靠性；对生产现场进行日常检查；配套火灾检测、连锁、预警设施并保证其功能完好，确保对火灾征兆的早发现、早排除。4.1.2.5管理策划在管理上要应运系统安全管理的理论和技术进行分析、策划，寻求简洁、有效的管理措施，预防重大危险源事故的发生。确定敏感目标，指定针对性的防范措施，定人、定责、定方案；对重大危险源按着国家关于重大危险源管理的规定进行管理、控制；对所有敏感目标进行普查、分类和标识；物质手段上采用先进的检测设施对危险目标进行在线检测；对操作、检修行为进行规范，防止人员行为带来威胁；工艺设施、交通工具、检测仪器、通讯工具、服装等采用防爆型、防静电型，避免意外情形。4.2预警行动4.2.1预警信息的来源根据布置在各现场的探测装置采集的信息，决定预警行动的启动。预警设施要配置合理且功能正常、稳定、可靠，特别是对敏感性分析。4.2.2预警信息发出人级响应预警信息发出人员为公司当班值班调度员，级响应预警信息发出人员为工段当班值班调度员。各级预警人员必须具有责任心和职业判断能力，坚守岗位、准确判断、认真核实、及时通知。4.2.3预警信息的发出4.2.3.1 两级调度的值班调度根据预测或探测结果，立即通知对应的各专业组组长，组长进一步通知组员进入预警状态。4.2.3.2指令警情发生车间、工段开展初起控制，相关车间、工段采取预防措施，防止事故漫延。5信息报告程序详见“氯碱化工分公司综合应急预案（2011版)4.4 信息报告与处置”。下图为信息报告流程：氯碱化工分公司公司应急报告流程图地方政府应急指挥中心办公室生产管理处物质供应处公司应急总指挥现场抢险指挥事故救援指挥协调保障指挥安全环保处综合管理部企管处项目部财务处公司应急指挥中心办公室集团公司总指挥公司总调二级车间、工段调度应急事件现场政府主管部门二级车间、工段应急办公室氯碱化工分公司应急指挥人员消防队急救站二级车间、工段职能部门外部预警信息技术部6应急处置程序6.1处置的一般程序6.1.1充分利用现场现有的消防设施，力争熄灭初起火灾，并立即报告与通知相邻岗位人员，寻求火灾救援。6.1.2关闭重大危险源，清理现场与救灾、救火无关人员到安全区域。6.1.3封闭火灾现场，防止无关人员进入危险区域。6.1.4根据不同的事故，确定应急等级，开展针对性救援。确定应急响应的等级。工段级预案启动的最低条件为：危险源事故较大，凭借现场救援器材和第一发现人无法控制的；危险源事故虽小，但周围可燃物或关键设备、设施密集的；危险源事故虽小，但当时处置条件紊乱，变化不定，可能造成判断失误的；危险源事故情不明的，首先启动工段车间级预案，接着由调度中心进行判断，按照总体预案规定的启动条件处理。6.2重大危险源救援的具体程序6.2.1对于危险源事故规模小，周围环境开阔，附近无易燃易爆物质，靠现场灭火设施完全可以有效熄灭的，力争利用现场灭火设施熄灭初起火灾。6.2.2对于火灾规虽然模小，周围环境复杂，附近存在易燃易爆物质，或者规模较大的火灾，应急根据具体展开应急：6.2.2.1危险源事故第一发现人报告和处置程序为首先拨打119或内线2222，其次向当班班长（装置长，下同）或临近岗位员工报告或告知；当班班长分别向工段或车间调度和工段或车间负责人报告；工段车间调度向公司调度报告；公司调度立即按照预警程序的规定进行通知和具体的应急反应和应急判断。报警至少报告如下内容：事发部位（地点）；危险源名称及其量；人员伤亡和受威胁的情况；危险当前的控制情况；现有应急器材的充分性；其它与救援密切相关的特定情况。6.2.2.2当气体可燃物泄漏时，且输送气体管道的直径在100mm以下，或液体可燃物泄漏的，可以通过直接关闭阀门来实现灭火或减弱火势。6.2.2.3进入危险源事故救援的人员应分组进入，每组至少2人，行进时一前一后或一左一右，保持一定距离，以便在意外情况发生时实施互救和及时发出呼救信号。6.2.2.4公司的相关人员进入事故现场时，工段、车间救援人员和现场负责人应简明扼要介绍危险源事故情况、救援进展、危险初步分析以及下一步抢险建议。6.3特定类型重大危险源事故的扑救6.3.1电石炉漏水6.3.1.1电石车间电极循环水设备漏水。单相或三相电极保护套、底环、接触元件、护屏漏水，易造成炉膛塌料、炉压不稳，氢气含量超标造成炉膛爆炸事故。6.3.1.2切断水源，尽可能断泄漏源。如果某电极附件设备循环水漏水，先通知当班主控人员对电石炉停电操作，断电后要向公司调度室报告。6.3.1.3做必要的置换，并打开粗气阀门撤除炉膛压力，不要提升电极，班长、巡检查看现场漏水情况后，班长及时填写检修工作票等准备工作。并通知车间值班人或负责人进行原因分析断电灭火电气设备发生火灾或引燃附近可燃物时，首先要切断电源。6.3.1.4一旦发生某条水管漏水，在停电同时关闭此管路炉前水分配器循环水球阀，告知控制岗位对电石炉进行停电操作，再进行修复。6.3.2电石炉电极硬断事故。6.3.2.1电石炉电极硬断，如果停电不及时会造成炉内设备刺火，严重得则是设备烧毁的恶劣后果，另外造成电石炉长时间被迫停车。6.3.2.2如果确认或疑似电极硬断立即紧急停电，班长组织现场查看电极硬断情况，此时控制人员不得压放电极，同时告知当班调度和车间负责人根据断头的长短进行相应的应急处置。6.3.2.3一旦发生电极硬断，主控人员立即作紧急停电处置，用氮气做必要的置换, 并检测co浓度。打开粗气烟道阀门撤压，条件允许后现场巡检人员和班长打开检查孔查看电极断头情况，长度大于1米或断头太长则组织巡检拔出电极周围炉料，办理爆破手续，爆破后捞出，再以低负荷根据电极焙烧程序进行焙烧操作。如果电极断头小能拔出来，则使电极坐在炉料按程序压放电极进行电极焙烧，两种硬断现象要告知当班调度和车间负责人进行原因分析。6.3.3环型加料机一氧化碳闪爆事故。6.3.3.1如果环形加料料仓因缺料或堵料迫使co窜入环形加料机超标与空气混合发生内部闪爆，重则环形加料机及周围设备、墙体炸坏，再重则伤害环形加料机周围临时工作人员。最终导致单台设备长时间被迫停车影响计划产量。6.3.3.2一旦发生闪爆事故，则配料岗位操作工，应用主控制话筒命令现场作业人员撤离现场，同时电炉控制人员进行电炉紧急停电操作，并打开粗气阀门降低炉内压力，另外配料岗位操作人员协调现场操作人员打开料仓下部氮气阀，对炉内进行充氮、停止环形加料机除尘系统。班长全程指挥事故，并将现场处置情况告知公司值班调度、车间主任。6.3.3.3不论因料仓缺料、堵料、料位假信号无法确认，12台料仓如果有6个料仓显示上限料位报警、1个料仓显示空料位报警，则此台电石炉就可进行停电操作。6.3.4气烧石灰窑结瘤事故6.3.4.1在运行期间如果窑内发生结瘤，窑顶温度偏差大、窑内压力无规律、窑内料不移动、局部温度高、石灰质量不稳定等反应，可直接造成此窑立即停车或造成窑内结瘤无法处理窑体损坏而造成长时间被迫停车检修。6.3.4.2 一旦石灰窑有结瘤迹象，则立即停窑打开各燃烧梁观察孔看石灰下降情况，