空心板首件工艺总结.docx

省道老松岭至南坪公路延吉至龙井段一级公路加宽工程（延吉段）理化洞通道桥预制空心板首件工程工艺总结延龙公路加宽工程延吉段项目经理部2011年9月a-14 省道老松岭至南坪公路延吉至龙井段一级公路加宽工程（延吉段）建设项目 首件工程认可申请表 施工单位 中国建筑第六工程局有限公司 合同号 01 监理单位 吉林省通宇公路工程监理有限公司 编 号 ylyaba-14002 致（监理负责人） 孙哲 先生：现报上 理化洞通道桥预制空心板(1-7) 工程首件工程的施工方案，请予审查和批准。附件：盖板涵首件工程总结报告 承包人： 时间： 监理意见： 监理负责人： 时间： 目录一、预制空心板首件工程施工4二、施工工艺4三、施工中的注意事项的总结13四、质量事故的处理及应急措施的总结14五、首件工程结论15六、首件工程的推广和运用16理化洞通道桥预制空心板首件工程工艺总结一、预制空心板首件工程施工预制空心板是关系桥梁结构质量的关键因素，但由于影响预制空心板施工质量的因素很多，对其施工过程每一环节都必须要严格要求，对各种影响因素都必须有详细的考虑，如原材料、钢筋加工及安装、预应力钢绞线的张拉与放张、混凝土配合比、模板等。若稍有不慎或措施不当，就会在混凝土浇筑中发生质量事故，给工程造成重大损失，以致影响工期并对整个工程质量产生不利影响。所以，我项目部按业主要求，进行首件预制空心板施工。二、施工工艺（一）台座制梁台座用钢筋混凝土修建固定台座，台面的尺寸与梁底尺寸相匹配，台座出露的棱角用44cm角铁包边以防止在使用过程中掉角，角铁焊接时应特别注意控制标高和线型。台座内距离模板立座顶面5cm处预留两侧边模的对拉孔。台座顶面铺一层4mm厚钢板，保证梁底平整度。两侧必须平整光滑，以保证侧模的安装就位。台座两侧浇筑2cm宽立座擎住钢模。边板支模时模板支架以平地码砖垫起20米长方木，以木楔配合调平。台座内预留对拉螺栓孔道，间隔50cm设置一道。台座的基底必须有足够的承载力，并且台座间的地面用砼硬化，避免在施工过程中渗水到台座基底，引起台座下沉、开裂。中板台座、模板示意图（二）钢筋施工工艺钢筋在钢筋加工场配料加工成半成品，在预制场台座上绑扎、焊接成钢筋骨架。所有钢筋在加工之前必须先进行清污、除锈、调直处理，绑扎钢筋前检查底模表面、护边角钢是否有破损、变形，修缮清理后涂刷脱模剂，即而投入使用。纵向通长钢筋全部采用焊接接长，钢筋焊接采用双面焊，焊缝长度不小于5d；同一截面焊接接头按不大于50%数量错开，钢筋保护层采用专门制作的混凝土垫块控制。梁板钢筋与预应力管道冲突时可适当移动普通钢筋，保证预应力管道准确。空心板在腹板钢筋安装完成即可穿波纹管。波纹管用“”形8定位钢筋固定在钢筋骨架上，定位钢筋每50cm设置一道。定位钢筋宜与骨架纵向钢筋预先焊接，确保孔道在混凝土浇筑过程中不发生位移。安装及固定时注意对波纹管的保护，不得损伤波纹管，同时要保证波纹管位置的准确。波纹管埋设时，另须注意张拉端处位置的准确，并要求与锚垫板喇叭管管道自然顺接，接口处牢固、不漏浆。（三）、模板安装空心板模板均采用厂制定型钢模，工具式接头，便于安装及拆卸。为保证预制梁的外观质量，模板必须有足够大的强度、刚度和稳定性。端模用钢板制造，端模上的预应力钢筋孔洞位置、锚下垫板的位置和倾斜角度符合验收规范的精度要求。定型钢模经检验合格后方可进场使用。立模前对梁体钢筋进行自检和监理工程师检查，检验合格后方可立模。在模板拼装前，应对模板进行检查及除锈，如模板有变形及缺损则不能使用。在模板安装前须在模板板面涂抹优质脱模剂，脱模剂涂刷要求均匀，厚薄以模板板面有油感为准。模板拼接在现场完成，采用吊车配合分节拼装，模板在吊运过程中应注意避免碰撞。拼装模板时严格控制各部位尺寸，模板拼缝间用专用双面止浆条填逢，以防漏浆，模板底口夹设橡胶带以止浆。拼接完成后须对模板板面及拼缝进行仔细检查，拼缝处如有错缝，须调整直至消除错缝为止。支立芯模时，在板梁一侧封端处将芯模外延至板端，浇筑封端混凝土时，先浇筑腹板、底板混凝土。（四）、混凝土浇筑及养护混凝土浇筑前检查各种预埋件的数量及位置是否准确，检查模板安装尺寸、接缝、拉杆螺栓、模板拼接螺栓，确保模板安装尺寸准确，支立牢固。混凝土采用商砼，水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项性能指标均符合规范要求，在拌和过程中随时检查混凝土坍落度，若出现异常情况立即查明原因予以纠正。混凝土浇筑过程中随时检查模板加固情况，漏浆处及时堵塞；除按规范要求留取试件外，还须留取两组以上同条件养护试件，以便张拉等施工控制。 混凝土浇筑顺序空心板混凝土浇筑顺序为先底板，再腹板，最后浇筑面板混凝土，腹板混凝土浇筑时注意两边对称同时进行；待侧模拆除后，从板端预留孔进入板内拆除芯模。模板拆除后，将封端段的腹板和底板分别凿毛，于板梁空心段端处砌砖墙作为封端混凝土内模，再浇筑封端混凝土。混凝土浇筑过程注意事项：a、浇筑前，要对所有的人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及砼拌合、运输、浇筑系统所需的机具设备是否完好进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工。b、浇筑时，下料应均匀、连续，不要集中猛投而产生砼的阻塞。在钢筋密集处，可短时开动侧振或插入式振捣器以辅助下料。c、浇筑过程中随时检查砼的塌落度和干硬性，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后台密切配合以保证砼质量。d、认真填写砼浇筑原始记录。 混凝土振捣空心板混凝土振捣采用插入式振捣棒进行；在波纹管和钢筋密集部位严禁用插入式振捣器，以防引起预留孔偏位或波纹管破裂漏浆造成管道阻塞。振捣时要注意振捣均匀，防止过振及漏振，每次振捣时间以混凝土不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观为止。混凝土浇筑至梁面并振捣密实后注意及时整平收浆，终凝前将梁顶面拉毛，以利桥面铺装层与梁体结合。 拆模及养护在浇筑砼完成后，特别要注意对梁体的覆盖保湿养护，保湿时间不得低于7天。梁体混凝土强度达到2.5mpa后即可拆模，拆模需对称拆除，先拆侧模，再拆端头钢模，空心板芯模在侧模及端头钢模拆除后进行。模板拆除时由吊车吊钩住模板上边沿的吊环，拆除连接螺栓及对拉螺杆、松掉底部调节木块，用手拉葫芦拉模板的下边沿，吊车同时向梁体外移动拆除模板。拆模过程中注意对梁体的保护，不得强行拆除，严禁乱撬乱砸，模板吊起时不得碰撞梁体。（五）、钢绞线穿孔及张拉空心板预应力筋采用高强度低松弛s15.20mm钢绞线，其抗拉强度标准fpk1860mpa，弹性模量ep1.96105mpa，张拉控制应力均为k0.75fpk。其技术标准必须符合“astm416-90”、“gb5224-1995”及“jtg d62-2004”有关规定。预应力筋张拉采用双控，以应力控制为主，伸长率进行校核。预应力筋下料及穿束a、下料前应对钢绞线进行外观检查，钢绞线表面不得带有降低钢绞线与砼粘结力的润滑剂、油渍等物质，允许有轻微的浮锈，但不得有锈蚀及刻痕。预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑锚夹具厚度，千斤顶长度，弹性回缩值，张拉伸长值和外露长度等因素，钢绞线张拉预留长度至少50cm。钢绞线下料应用砂轮切割机切割，严禁用电焊、气割来切割钢绞线。b、穿束前对预应力孔道进行通孔、清孔处理，同时应将钢绞线理顺，严禁束与束之间交叉错位。穿束时，可对钢绞线端头进行包裹，避免钢绞线刺破波纹管。在穿孔过程中，如出现阻塞现象，不可强行穿束，应查明原因后采取措施后重新穿束。c、穿束完成后，即可安装工作锚及工作夹片。在安装工作夹片时，应对每个工作夹片进行外观检查，工作夹片上不得有油渍等其他物质，不得有明显刻痕及锈蚀现象。张拉前准备工作a 、施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书；b、 现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员；c、 锚具安装正确，张拉时千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致；d、 施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。张拉空心板混凝土强度达到75以上设计强度时方可张拉钢束，张拉时采用张拉应力和伸长量进行双控，即以应力控制为主，伸长量作为校核。钢绞线的张拉顺序严格按设计编号进行，采用两端对称同步张拉。张拉加载程序为：高强低松弛力钢绞线0初应力10%con20%con100%con（持荷2min锚固）。a、调整预应力筋长度，使每束预应力筋长度均匀。张拉前认真检查，做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，不致于增加孔道磨擦损失。张拉顺序应符合设计要求，钢束采用两端对称张拉，张拉顺序为左n1右n2右n1左n2。b、两端同步施加初始应力，将预应力筋拉直，连接器处拉紧，在预应力筋脉上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸量的基点，然后缓慢逐级加载直至符合设计要求。c、当张拉应力达到设计荷载时，应停止供油，关闭进油阀门持荷2分钟，当有掉表现象时应进行补表，确保张拉应力与设计相符。d、当张拉应力符合设计要求后应测量、记录预应力的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在6%范围内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。e、张拉满足要求后，锚固锚具，千斤顶回油至零。预应力筋张拉注意事项a、一切操作由现场技术人员统一指挥，张拉区设有明显标记，禁止非工作人员进入施工区域。b、预制场内用电及电路安装统一由专职电工负责，并随时检查线路状况，禁止无证人员操作和管理电业工作。场内禁止用裸露线路，所有线路均为电缆或皮线；场内照明灯光布设固定，确保无死角，夜间施工加强领导人员值班，统一调度指挥施工，巡视检查现场，减小和消灭事故苗头。c、工具锚的夹片要保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用5至10次，应将工具锚上的挡板边同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退契时卡住。润滑剂可采用石墨、二硫化钼、石蜡或专用退锚剂d、千斤顶正前方应设钢板防护屏，张拉作业时，作业人员应站在千斤顶侧面操作，任何人不得站在预应力筋的两端；高压油泵应放在构件两侧，由专人操作，统一指挥。在高压油管的接头应加防护套，油泵操作人员应戴防护目镜，以防油管破裂时或接头不严时喷油伤眼；油泵开动过程中，作业人员不得擅自离开岗位，如必须离开，必须把油阀全部松开或切断电路；油泵运转有不正常情况时，应立即停机检查。在带压作业情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶上各部位的任何螺丝。e、张拉时必须两端同步进行，张拉操作要按张拉值对应表上的数值进行操作，做到两端张拉应力基本一致，严格按规定控制张拉吨位，不允许超张拉，以免钢绞线受力超限发生拉断事故。张拉阶段应进行检查，严防梁体变形过大而引起开裂，有异常现象及时反馈。f、每次张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，有无滑丝、断丝现象如发现问题应及时向现场技术人员、现场监理或上级部门汇报情况，并认真填写张拉记录表；预应力筋锚固后用电动切割机或砂轮切割机切割掉多余部分，钢绞线外露长度不宜小于3cm，在压浆完成后及时用混凝土封裹，以防腐蚀。（六）、预应力孔道压浆每片梁张拉后，在24小时内及时灌浆封锚，减少预应力损失。压浆前应注意以下事项：1、施工准备 进行配合比设计，通过试验确定施工浆体配合比，并进行测试。 张拉施工完后，切除外露钢绞线，进行封锚并安装密封罩； 清理锚垫板表面，保证平整，在保护罩底面与橡胶密封圈表面均匀涂一层玻璃胶，装上橡胶密封圈，将保护罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧； 清理锚垫板上的灌浆孔以及波纹管道，保证灌浆通道畅通； 检查孔道的密闭，材料、设备，辅件的规格数量及其运转状况，确认是否满足要求，确保压浆顺利进行； 按照设备原理图（如图1）进行各单元体的密封连接。2、试抽真空关闭1、3、4号阀门，打开2、5号阀门，启动真空泵510min，观察真空负压力表的读数，应能达到0.08mpa以上。当孔道内的真空度保持稳定时，停泵1min，若压力降低小于0.02mpa，即可认为孔道能基本达到并维持真空。否则表示波纹管未能完全密封或设备性能是否完好，需在继续压浆前进行检查及更正工作。3、配制水泥浆 拌浆前先加水空转几分钟，使搅拌机内壁充分湿润，后将水排净。 将称量好的水倒入搅拌机（预留少量），之后边搅拌边倒入水泥，再加入剩余水冲洗周边水泥，再搅拌35min直至均匀； 将溶于水的外加剂倒入搅拌机，再搅拌38min，然后倒入盛浆桶，拌好后在现场进行稠度、泌水率测试，进行浆体试模制作。搅拌好的浆体必须马上泵送，否则必须不停地搅拌。4、压浆 启动压浆泵，压浆机的压力必须能够达到0.7mpa以上，如果正常，可以关闭压浆泵，等待压浆，否则必须检查压浆泵的性能情况。 关闭阀门1、2，开启真空泵抽取真空。 待管道内真空压力达到-0.08mpa时，保持真空泵运作的同时，打开阀门1，启动压浆泵，开始压浆，观察输浆管道有无剧烈震动或局部膨胀现象，若无其他异常现象后转换至正常速度压入，压浆机的最大工作压力不得超过2.5mpa，否则，则应立即停止压浆作业，找出原因及时处理，并且用大量清水清洗管道，保证管道不被堵塞； 从透明的喉管中观察水泥浆是否填满波纹管，继续压浆直至水泥浆到达安装在负压容器上方三相阀门。在压浆过程中，真空压力会下降到0.020.03mpa； 待水泥浆从出浆端接往透明喉管压出时，关闭真空泵，关闭阀门5，打开阀门3，将微沫稀浆导向废浆桶，观察废浆桶出浆情况，当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆桶中浆体基本一样时，关闭阀门2，同时关闭压浆泵。 启动压浆泵使压浆泵压力达到0.7mpa左右，并持续2分钟，最后关掉压浆泵，关闭阀门1，完成压浆。5、检查为了验证真空辅助压浆的施工效果，随机抽取了一个孔道的压浆进行检查，从切开的断面看，浆体在波纹管内充盈饱满、无气泡。认真做好管道压浆记录。6、清洗压出的废浆液集中统一处理，压浆作业完毕后及时清洗机具。接通水，打开3、4号阀门清洗，再拆下阀门处的透明高压管，关闭阀门3清洗，同时清洗压浆泵和连接管。填写完备的压浆记录，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺合料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作。管道内浆体终凝后及时拆除密封盖帽、阀门等设施，进行清理维护。（七）、封锚（1）封锚程序及方法1）将接触面充分凿毛。2）绑扎钢筋。3）安装模板。4）将锚具周围冲洗干净并湿润混凝土接触面。5）浇筑混凝土。（2）封锚施工要求1）凿毛时不得振动锚头。2）封锚混凝土强度应符合设计规定，设计无规定时，应不低于混凝土设计强度等级的80%。3）封锚混凝土的浇筑应严格控制梁体的长度。（八）、梁板存放及安装（1）空心板移运1）空心板砼强度达90%,孔道压浆强度达40mpa (3天)以上才允许移梁；2）空心板移运时,吊环与钢丝绳夹角大于60度,尽可能使吊环垂直受力；3）空心板移运时,提高到可能遇到障碍0.5米,不得左右摇摆。（2）空心板堆放1）空心板堆放场地应平整、夯实；2）空心板堆放应按安装次序,尽量缩短堆放时间；3）空心板放置在垫木上,吊环向上,梁号向外；4）空心板堆放最多不得超过3层,层间用垫木隔开,各层垫木的位置在支座处,上下层垫木必须在同一垂线；5）雨季注意防止地基软化下沉,造成梁体断裂。（3）安全注意事项1）在移运和堆放过程中,设专人指挥,并负责安全工作；2）移运时速度应缓慢,随时观察梁体有无变形；3）架梁机及其相配套的设备.钢丝绳要每天检查，使其处于良好的工作状态；4）梁板起吊要两端同时进行,下面严禁站人；5)作业时如发现异常,应将梁板放下,再检查；6）高空作业必须系好安全带,不得穿拖鞋或硬底鞋,严禁酒后登高操作；7）高温.雨季.夜间高空作业,应做好各种安全防范措施。三、施工中的注意事项的总结模板施工注意事项1、模板表面应光洁、无变形，接缝处用海绵胶条填充并压紧，确保接缝严密、不漏浆。2、在整个箱梁预制过程中采用同一类型的脱模剂，最好不换用别的脱模剂更不得使用废机油代替。3、模板应定位准确，不得有错位、涨模等现象。4、模板必须保证足够的刚度、强度和稳定性，保证箱梁各部位形状、尺寸符合设计要求。混凝土施工中注意事项1、混凝土的运输应满足浇注工作不间断并使混凝土到浇筑地点时仍能保证均匀性和规定的坍落度。2、对钢筋、预埋件、波纹管、混凝土保护层厚度及模板进行检查后，才能浇筑混凝土，浇筑前必须清除模板中的杂物。3、浇筑过程中注意振捣，特别是钢筋密集部位，建议采用直径稍小的振动棒，适当延长振捣时间，并配合附着式振动器，确保不漏振，不过振，保证箱梁的外观质量。4、混凝土浇筑应连续进行，混凝土振捣密实。混凝土密实的标志是：混凝土不再下沉，表面呈现平坦开始泛浆，不出现气泡为宜。5、浇筑混凝土时应防止模板、钢筋、波纹管等松动、变形、破裂和移位。6、混凝土浇筑完成，表面收浆干燥后，应及时养护和抽动波纹管内芯棒。四、质量事故的处理及应急措施的总结1、波纹管堵塞混凝土浇筑前，对波纹管进行全面检查，在振捣过程中加强监督管理，防止振动棒破坏波纹管。另外在混凝土浇筑过程中反复拉通，以防堵管。2、混凝土裂缝采取经审批通过合理的配合比、严格控制原材料质量、加强养护及控制混凝土表面温差等措施控制裂缝出现。3、梁体出现冷缝保证混凝土供应连续且分层浇筑，覆盖上层混凝土时间不得超过下层混凝土初凝时间。振捣时，振动棒插入下层混凝土深度50mm100mm。4、张拉时锚垫板陷入混