钢筋工程施工方案2.doc

工程名称工程名称 钢筋工程施工方案钢筋工程施工方案 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制日期： 中天建设集团第九建设公司 钢筋工程施工方案 目 录 第一章 编制依据1 第二章 工程概况1 第三章 钢筋场地的准备3 第四章 投入主要施工机具3 第五章 作业条件3 第六章 钢筋进场检验与验收要求3 第七章 钢筋的储存3 第八章 钢筋的加工施工工艺4 第九章 钢筋的原材料及加工的质量要求5 第十章 钢筋焊接7 第十一章 钢筋绑扎施工工艺11 第十二章 钢筋连接、安装工程的质量要求19 第十三章 钢筋工程施工注意事项21 第十四章 钢筋工程施工应注意的质量问题21 第十五章 钢筋工程施工主要安全技术措施24 第十六章 钢筋工程成品保护措施25 第十七章 环境、职业健康安全管理措施25 第十八章 成本降低措施26 钢筋工程施工方案 1 第一章第一章 编制依据编制依据 1、本工程的施工组织设计 2、根据我公司施工项目经验，安全可靠，满足工程需求且合理使用。 3、由*建筑设计院有限公司提供的本工程的施工图纸。 4、施工中执行的规范、标准 1、混凝土结构工程质量验收规范（gb50204-2011） 2、高层建筑混凝土结构规程 3、混凝土结构整体平面表示法（11g101） 4、钢筋焊接质量验收规范 5、*市创文明安全工地的有关文件 第二章第二章 工程概况工程概况 1、工程名称：* 2、工程地点：* 3、建设单位：* 4、设计单位：* 5、监理单位：* 6、工程标高：本工程0.00 相当于绝对标高 6.00m。 7、工程概况：本工程总建筑面积约 32000m2，由一个小型联体地下室，四栋小高 层和一栋高层住宅组成，其中地上建筑面积 25400m2，地下室建筑面积约 6600 m2。本 工程结构类型为框架结构，建筑层数；其中 3#、5#、6#楼地上层数为 12 层，顶层为复 式，标准层层高为 3.0m，建筑高度为 37.800m，1#楼地上层数为 11 层，标准层层高为 3.0m，建筑高度为 34.800m，2#楼地上层数为 18 层，顶层为复式，标准层层高为 3.0m，建筑总高度为 54.600。为确保工程顺利施工特编制钢筋分项工程施工方案。 钢筋保护层厚度 钢筋的的锚固 钢筋工程施工方案 2 本工程的钢筋锚固长度严格按照（11g101-1）的有关规定进行施工。 钢筋的搭接 本工程搭接分为绑扎搭接和焊接搭接。 钢筋直径22 时，采用焊接连接，钢筋直径28 时，必须采用机械连接。 本工程基础梁、框架梁、框支梁钢筋采用闪光对焊和单面电弧焊进行连接，框架 柱、框支柱、异型柱钢筋采用电渣压力焊进行连接，地下室剪力墙水平筋、地下室底 板、顶板、楼层板钢筋采用绑扎接头进行连接。 钢筋插筋 本工程框架柱、框支柱、异型柱钢筋插筋伸出地下室底板的长度为地下室净高的 1/3，并且钢筋接头要相互错开，两个接头之间的距离按照 03g101-1 图集进行施工。 地下室剪力墙的竖筋不留接头，采用一次性通到墙顶的施工方法。另外，对于剪 力墙高度3m 时，由于墙体钢筋一次到顶，为防止由于墙体钢筋过长而倾倒及交错在 一起，墙体钢筋固定的方法如下图所示意。 0900 临时定位钢筋 ?66000（与底板钢筋拉接） 钢筋头十字架 与底板钢筋焊接 外墙钢筋固定图 与底板钢筋焊接固定 脚手板 基底土平整坚实 钢筋工程施工方案 3 第三章第三章 钢筋场地的准备钢筋场地的准备 根据本工程的施工工期比较紧张的特点和在工程上运用的钢筋数量，我公司在施 工现场上投入搭设了 10m*12m 的钢筋制作棚两个，钢筋棚采用钢结构进行搭设，钢筋 原材料堆放场地尺寸为 9m*24m，钢筋半成品的堆放场地尺寸 9m*35m。 第四章第四章 投入主要施工机具投入主要施工机具 1机械设备 调直机、切断机、弯曲成型机、对焊机、电弧焊机、电渣压力焊机等机械。 2主要工具 钢丝刷、砂箱、工作台、手摇扳子、卡盘、钢筋扳子、各种起拱扳子、小撬杠、 骨架绑扎架。 第五章第五章 作业条件作业条件 1根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结 构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。 2钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。 3护壁及地梁、承台垫层强度达到 1.2mpa 以上；墙体、砼柱施工缝处杂物已清 理干净，松动石子剔除并清扫干净并湿润。 4在垫层、模板上已标明或弹好墙、柱、梁板等钢筋尺寸线和水平标高线。 5根据弹好的线检查下层预留钢筋接头的位置、数量、长度，对不符合要求的预 留钢筋应进行处理。对伸出的预留钢筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆清理干净。 6、钢筋棚的临时用电（包括机械动力用电和棚内照明用电）已经安装完毕。 第六章第六章 钢筋进场检验与验收要求钢筋进场检验与验收要求 1钢筋进场时检查钢筋出厂合格证（钢筋的主要力学性能及含碳量是否符合规定） 。 2钢筋的外观质量检查：表面不得有裂缝、结疤、折叠、颗粒状或片状铁锈、油 渍及漆污等，表面凸块不得超过横肋的最大高度，外形尺寸应符合规范要求。 3对进场钢筋按规范的要求抽样做延伸率、抗弯性能、抗拉强度试验等，检验合 格方可使用。 钢筋工程施工方案 4 第七章第七章 钢筋的储存钢筋的储存 1钢筋进场后及时进行状态标识。标牌上标明钢筋规格、生产厂家、进场日期、 使用部位、炉牌号等。 2、钢筋的码放场地必须平整，并有良好的排水措施，在雨期时必须准备五彩布做 好防雨准备。 3、进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的标牌分别堆放在枕木（810cm）上或 砖砌条形台上，其间距为 2m，以保证钢筋不被泥土污染，严禁随意堆放。 4、如果钢筋产生锈蚀必须在绑扎前，用钢丝刷进行除锈后方可绑扎。 第八章第八章 钢筋的加工施工工艺钢筋的加工施工工艺 1、钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误 和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表 放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守 现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢 筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉 工艺除锈。 2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小 波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5。 3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料， 尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 4、钢筋弯钩或弯曲： (1)、钢筋弯钩。 形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。 外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯 曲调整值。 钢筋弯心直径为 2.5d，平直部分为 3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半 圆弯钩为 6.25d，对直弯钩为 3.5d，对斜弯钩为 4.9d。 (2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径 d，不小于钢筋直径的 5 倍。 钢筋工程施工方案 5 (3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯 钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。 (4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩 增加长度等规定综合考虑。 a、直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度# b、弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度 c、箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度 5、由于本工程为抗震建筑，箍筋、拉筋末端弯钩做成 135，且箍筋弯钩平直部 分的长度应不小于 10d。 6、钢筋加工严格要按照施工图纸进行施工 第九章第九章 钢筋的原材料及加工的质量要求钢筋的原材料及加工的质量要求 1、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范 (gb50204-2011)的规定。 项项 目目 序号序号检查项目检查项目允许偏差或允许值允许偏差或允许值 1 力学性能检验第 5.2.1 条 2 抗震用钢筋强度实测值第 5.2.2 条 主 控 项 目 3 化学成分等专项检验第 5.2.3 条 钢筋工程施工方案 6 4 受力钢筋的弯钩和弯折第 5.3.1 条 5 箍筋弯钩形式第 5.3.2 条 1 外观质量第 5.2.4 条 2 钢筋调直第 5.3.3 条 10mm 20mm 一 般 项 目 3 钢筋加工的形状、尺寸 5mm 注： （1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋gb 1499 等 的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 （2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当 设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： （3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批 钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 （4）钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 2、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： （1）hpb235 级钢筋未端应作 180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍； （2）当设计要求钢筋末端需作 135弯钩时，hrb335 级、hrb400 级钢筋的弯弧内 直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； （3）钢筋作不大于 90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。 3、除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设 计无具体要求时，应符合下列规定： （1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第 5.3.1 条的规定外，尚应不小于受 力钢筋直 径； （2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于 90；对有抗震等要求的结构， 应为 135； 钢筋工程施工方案 7 （3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的 5 倍；对有抗震 等要求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍。 4、钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时， hpb235 级的钢筋的冷拉率不宜大于 4%，hrb335 级、hrb400 级和 rrb400 级钢筋的冷拉 率不宜大于 1%。 第十章第十章 钢筋焊接钢筋焊接 本工程当柱、梁钢筋直径14mm 且不宜使用绑扎连接的部位时，根据实际情况采 用单面搭接电弧焊连接接头、电渣压力焊、闪光对接焊接头。 1、材料要求： 1）钢筋要求同上述。 2）焊条的采用必须符合规范要求，其中，e43 焊条用于一级钢；e50 焊条用于二 级钢。 2、施工操作工艺： 1 1）单面电弧焊操作的施工工艺）单面电弧焊操作的施工工艺 a、焊接工艺 钢筋窄间隙焊接时，工艺过程如下： 第一步 焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口 和使熔池金属超过 1/2 的间隙；接着，电弧移至另一侧钢筋端面下部，重复上述动作， 使熔池金属连成一体；然后，交替运弧完成打底焊缝。 第二步 焊条前后左右运弧连续焊接，使熔池金属充填至 4/5 的间隙高度。 第三步 逐渐扩宽焊缝，可改连续焊为断续焊，直至完成盖面焊缝。 b、焊接注意事项 焊条需在烘干炉中经 250烘烙 2h 后，放保温箱内备用。 钢筋待焊部位的铁锈、油污及泥浆等需清除干净后，方可焊接。 选择适当的焊接参数，采用短弧施焊，以避免产生气孔缺陷。 电弧移至钢筋边缘时，应减慢运弧速度，以利于熔渣顺利排至钢筋与铜模之间的 空穴中，避免产生夹渣缺陷。 电弧移至钢筋表面时，宜销停片刻，可改连续焊为断续焊，避免产生过热缺陷。 接头焊缝力求饱满、匀称，外形呈鼓状，纵剖面呈倒钢轨形。焊缝宜高出钢筋表 钢筋工程施工方案 8 面 23mm，但不宜大于 3mm，并平缓过渡至钢筋表面。 c、外观检查 水平钢筋窄间隙焊接头外观检查应逐个进行。检查结果应符合下列要求： 接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于 0.5mm 的咬边； 接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的 0.1 倍，同时不得大于 2mm； 接头处弯折不大于 4。 d、力学性能试验 水平钢筋窄间隙焊接头的力学性能（拉伸、冷弯）试验，比照钢筋闪光对焊接头 办理，但每批接头以 300 个计。 不合格接头的现场处理 对外观检查和力学性能不合格的接头要切除重焊。如不能切除重焊，则需补强。 补强办法是在接头处外焊一段 80100mm 长的角钢4060。然后，随机切取 3 个试 样作力学性能试验，合格后方可应用。 2 2）闪光对焊操作的施工工艺）闪光对焊操作的施工工艺 a、对焊工艺 根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一 预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宣采用通电热处理措施，以改善接头塑 性。 1、连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路， 使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光， 接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度， 使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长 度，焊接接头即告完成。 2、预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪 光是将钢筋端面闪平。 预热方法如下两种： (1)连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预 热。 (2)电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产 钢筋工程施工方案 9 生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪 光焊。 3、闪光-预热-闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。 工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪 光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使 钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。 4、焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温 至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通 电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。 5、钢筋闪光对焊参数 (1)对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间） 和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可减 j、接头过热并提高焊接效 率，但易产生淬硬。 (2)闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。 焊接参数包括：调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压 力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。 b、对焊操作要求： hrb335 级钢钢筋对焊：hrb335 级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只 要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶 锻。 采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高； 二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。 c、对焊注意事项 1、对焊前应清除钢筋端头约 150mm 范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不 良而引起“打火” 。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。 2、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于 2 个） 进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。 3、焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行 修正。 4、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引 钢筋工程施工方案 10 起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔 道。 5、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于 1.5 倍。 6、焊接场地应有防风防雨措施。 3 3）电渣压力焊操作的施工工艺）电渣压力焊操作的施工工艺 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使 钢筋焊合。 a、电渣压力焊接工艺 电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程” ，这两个过程是不间断的连续 操作过程。 1、 “造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围 熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的 同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。 2、 “电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在 钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压， 排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。 b、电渣压力焊施焊接工艺程序 安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源， “造渣”工作电压 4050v， “电渣”工作电压 2025v造渣过程形成渣池电渣过程 钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。 1、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时， 中心线要一致。 2、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接 端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝 球被压扁变形。 3、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往 焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密， 防止焊剂泄漏。 4、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微 钢筋工程施工方案 11 向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数， ，计算造渣通电时间。造渣过程”工作 电压控制在 4050v 之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的 5、 “电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣 延时读数” ，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下 送上钢筋，直至“电渣过程”结束。 “电渣过程”工作电压控制在 2025v 之间，电渣 通电时间约占整个焊接过程所需时间的 1/4。 6、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源， 同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。 7、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方， 回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。 8、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应 切除重焊。 第十一章第十一章 钢筋绑扎施工工艺钢筋绑扎施工工艺 1、底板钢筋绑扎 工艺流程：清理垫层 弹钢筋位置线 绑扎底板下层筋 绑扎下层横向筋 放置并固定马凳筋 绑扎上层横向筋 绑扎上层筋 钢筋验收。 （1）清理干净底板垫层，不得有杂物。然后弹好底板钢筋的位置线，同时弹好柱 墙钢筋位置线，并摆放下层钢筋； （2）绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎（成八字型） ，不得漏 扣； （3）绑好底层钢筋后，按照间隔 1.0m1.0m，放置马凳筋；为加强马凳筋与底板 钢筋的整体性，在支撑与底板筋之间加设斜向辅助支撑，辅助支撑分别与支撑和底板 钢筋焊接。支撑筋高度为：底板厚度上下保护层厚度上下排钢筋直径，其他尺寸 如图所示。 马凳筋采用 25 钢筋按下图所示进行加工： 钢筋工程施工方案 12 与底板钢筋电 弧焊点焊固定 1000 250250 150 150 176 减两个保护层和 上下钢筋的确直径 20 底板马凳筋布置图如下： 底板马凳筋布置图 底板暗梁 马凳筋 底板暗梁 1000 1000 间距1000 间距1000 柱距 柱距 注：其他部位的高度和长度待设计图纸出来另行确定。 （4）底排钢筋采用 4cm 厚的水泥砂浆或朔胶垫块按照间隔 1m 呈梅花状布置。 （5）拉通线确定上层横向钢筋的位置，并在马凳筋及周边砖胎模上用粉笔划出上 层横向筋位置线并绑扎。 （6）在绑扎好的上层横向钢筋上面拉通线，确定上层竖向钢筋的位置并作好标记， 钢筋工程施工方案 13 绑扎上层竖向钢筋。 （7）根据放好的墙、柱位置线，绑扎牢固插筋，插好筋后要进行核对检查，柱筋 的直螺纹丝扣部分要带上塑料保护帽；柱插筋的底部弯曲部位及与底板上部钢筋相交 部位应分别套上一个箍筋，墙插筋应其底部弯曲部位及与底板上部钢筋相交部位分别 绑扎两道通长水平筋，并将墙、柱插筋与底板筋相交接的地方进行点焊,以便固定牢固。 2、柱钢筋绑扎 1）柱钢筋绑扎的工艺流程 套柱箍筋搭接绑扎或焊接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋 2）柱钢筋绑扎的操作工艺 a、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出 的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心。如 果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成 45，中间钢筋的弯钩应与模 板成 90。 b、搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求， 如设计无要求时，应按下表采用。 纵向受拉钢筋的最小搭接长度表 混凝土强度等级 钢筋类型 c15 c20c25c30c35 c40 光圆钢筋hpb235 级 45d35d30d25d hrb335 级 55d45d35d30d 带肋钢筋hrb400 级 rrb400 级 55d40d35d 注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。 c、柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面 50%接头位置。第一步 接头距楼板面大于 500mm 且大于 h/6，不在箍筋加密区。 d、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 e、柱箍筋绑扎： （1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用 缠扣绑扎，如下图。 （2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部 钢筋工程施工方案 14 分的相交点成梅花交错绑扎。 （3）箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 （4）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及 施工规范不大于 100mm 且不大于 5d 的要求(d 为主筋直径)。如设计要求箍筋设拉筋时， 拉筋应钩住箍筋。 （5）柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为 25mm，垫块应绑在柱竖筋外 皮上，间距一般 1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同 时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板 内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 （6）墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。 （7）柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为 1.7lae，具体参 见建筑物抗震构造详图03g3291(民用框架、框架剪力墙、剪力墙部分框支剪 力墙)中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人梁 和板内。 3、地下室剪力墙钢筋绑扎 1）剪力墙钢筋绑扎的工艺流程 立 24 根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋 2）剪力墙钢筋绑扎的操作工艺 a、立 24 根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档 标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余 竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。 b、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑 3 根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要 求，设计无要求时，应符合“纵向受拉钢筋的最小搭接长度表” 。 钢筋工程施工方案 15 c、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于 600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。 d、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要 符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁 件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定. e、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周 围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。 f、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的 竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的 准确。 g、对墙体位置进行放线后检查墙筋位置是否正确，如果偏位必须采取与柱相同的 纠正措施，进行处理、改正。 h、为保证墙平面位置、截面尺寸、钢筋间距及钢筋的混凝土保护层厚度，在绑扎 墙筋时应在墙体竖直方向加设墙水平定位筋，定位筋的构造形式如下图：h 为墙厚-2 倍保护层厚； b 为水平钢筋间距；h1 为墙厚-2 倍（ 保护层厚度+墙水平筋直径） ；h 为墙厚；lle 为钢筋搭接长度。 定位筋 h 架立筋 1/2墙高 剪力墙竖向定位筋 i、砼墙水平筋端部及转角构造 砼墙水平结构在端部弯钩的弯折长度为 15d（d 为端部暗柱主筋直径） ，若墙厚小 于 15d 时，端部应加设“u”型卡钢筋，严格保证剪力墙水平筋在端部的交圈连续。 钢筋工程施工方案 16 丁字墙墙身水平分布筋连接构造 端部墙墙身水平分布筋连接构造 j、砼墙水平筋在转角处应按 1.3 倍锚固长度进行搭接处理，不能做成墙水平筋锚 入柱。具体做法如下图： 转角墙墙身水平分布筋连接构造 k、砼墙水平钢筋应紧贴暗柱或附墙柱纵向钢筋伸入柱内。 4、梁钢筋绑扎 1）梁钢筋绑扎的工艺流程 a、模内绑扎： 画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁 底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上 层纵向钢筋按箍筋间距绑扎 钢筋工程施工方案 17 b、模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)： 画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁 下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上 层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内 2）梁钢筋绑扎的操作工艺 a、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 b、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开； 穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间 距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主 筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证 次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的 距离加以解决。 c、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度 及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符 合设计要求。一般大于 45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如下图。 d、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用 135，平直部分长 度为 10d。 e、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。梁与柱交接处箍筋应加密， 其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致 梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为 600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑 扎到位。 f、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双 排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。 钢筋工程施工方案 18 g、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于 22mm 时，宜采用焊接接头或机械 连接接头，小于 22mm 时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末 端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍。接头不宜位于构件最大弯矩处， 受拉区域内 i 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中 心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任 一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于 50%。 5、楼板钢筋绑扎 1）楼板钢筋绑扎的工艺流程 清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋 2）楼板钢筋绑扎的操作工艺 a、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。 b、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及 时配合安装。 c、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般 用顺扣(图 2-20)或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑 扎(双向板相交点须全部绑扎)。 d、如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马蹬，以确保上部钢筋的位置。负弯矩 钢筋每个相交点均要绑扎。 e、在钢筋的下面垫好砂浆垫块、马蹬，间距 1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度， 应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为 15mm。盖铁下部安装马蹬， 位置同垫块。 6、楼梯钢筋绑扎 1）楼板钢筋绑扎的工艺流程 钢筋工程施工方案 19 划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋 2）楼板钢筋绑扎的操作工艺 a、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 b、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均 应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。 c、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要 符合施工规范的规定。 7 7、钢筋安装及预留预埋、钢筋安装及预留预埋 1）若图纸已有所交代，应严格参照板、梁、柱、剪力墙的钢筋配筋图和结构总说 明放置。 2）当主梁和次梁相交时，次梁的上部筋应置于主梁上部筋之上；当主梁与次梁底 标高相同时，次梁下筋应置于主梁下筋之上。 3） 双向板的板底筋，长向筋放在短向筋之上。当板筋连续配置时，底筋支座处 搭接，面筋在跨中 l/3 范围内搭接。 4）楼板预留洞口尺寸300mm 时，制造马蹬的钢筋应适当加 大。 第十五章第十五章 钢筋工程施工主要安全技术措施钢筋工程施工主要安全技术措施 1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和 操作规程后，才能上岗； 2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘性能；每台机械必须一机一闸，并 设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电 源； 3、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲小于 400的 800 200 直径d10mm 排距1m 直径d16mm 两面焊接 200 h 25 25 2525 80 50 50 h （注注：h为为模模板板面面至至面面筋筋底底高高度度） 800 200 直径d10mm 排距1m 直径d16mm 两面焊接 200200 h 25 25 2525 8