钢结构标书.doc

第第一一章章工工程程概概况况 南京华为软件基地钢结构主要为中庭结构（连廊）和食堂雨蓬，另外还有一些小型钢结构如钢 梯、局部楼面等。中庭结构共计 576 吨，其中单层中庭结构 240 吨，三层中庭结构 120 吨 ，五层中 庭结构 216 吨。食堂雨篷钢结构共计 520 吨 钢结构材料采用 q345b，其化学成分和力学性能等质量要求应符合低合金高强结构钢 gbt1591 的要求；焊接 t 形、十字形、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于 40mm 时，该翼缘板 的钢材应符合厚度方向性能钢板gb/t5313 的规定，附加保证 z 向断面收缩率，并不得小于该标 准 z15 级规定允许值。 钢结构等强连接的剖口焊缝为二级，角焊缝为三级。雨篷钢箱梁与各节点为对接焊缝连接，焊 缝等级为一级。焊接 q235 钢材的手工焊焊条采用 e43，焊接 q345 钢材手工焊焊条采用 e50型。 中庭结构部分采用螺栓连接，螺栓采用 10.9 级摩擦型高强螺栓，其连接面的抗滑移系数不小于 0.5； 梁柱上的抗剪钉采用圆柱头焊钉，材料应符合现行国家标准电弧栓焊用圆柱头焊钉 gb/t10433 的规定。 构件采用喷砂除锈，除锈等级为 sa2.5 级；室外部分防锈涂层由底漆、中间漆及面漆组成，底 漆为水性无机富锌底漆 100um，环氧云铁中间漆 60um，聚氨酯面漆 70um；室内部分采用水性无机 富锌底漆 100um，防火涂料作为面漆。防火涂料的性能、涂层厚度及质量要求应满足现行国家标准 钢结构防火涂料（gb14907）和钢结构防火涂料技术规程（cecs24:90）防火涂料应通过 消防部门认可。 第一节第一节主要钢结构工程概况主要钢结构工程概况 一、 中庭结构工程概况 中庭结构是连接生产厂房的通道。中庭结构分为三种形式：单层中庭结构(6 个)、三层中庭结构 (2 个)、五层中庭结构(2 个)。其中三层中庭结构和五层中庭结构形式类似。 单层中庭结构长度 24 米，共三跨，其中最大跨度 10.2 米。由钢柱、钢梁、悬挑梁组成。钢柱 为箱形柱 500*200，板厚 20。主梁 gl1 为 h 型钢 600*300*12*12，次梁 gl2、gl3 为箱型梁，截 面尺寸分别 400*200*12*12，300*200*12*12。所有梁与柱、主梁与次梁连接均采用 m20 高强螺栓连 接。 三层和五层中庭结构跨度为 15.6 米，长度为 24 米。由顶层钢梁和桁架 a、b，吊杆 50，钢柱 及连接桥组成。顶层钢梁 gl3（主梁）通过橡胶支座支撑在钢骨柱上，主梁和次梁连接采用焊接。 次梁 gl1 与钢柱连接采用 50 销子。中庭连接桥的钢梁也是通过橡胶支座支撑在楼面的挑梁上， 连接桥各杆件之间均为焊接。 桁架 a、b 中的各杆件均为箱型截面，杆件之间采用焊接。桁架的高度为 1.5 米。桁架 a 的长 度为 15.6 米，单重约 5 吨。桁架 b 的长度为 8.6 米，单重约 3 吨。 二、雨篷钢结构工程概况 雨篷的钢结构标高为 20.2 米，钢梁的最大跨度为 24 米。雨篷的建筑面积约为 4650。雨篷的节 点形式有 9 种。所有节点的上下翼缘板厚均为 50mm。 主钢梁 gl1 和 gl2 的上下翼缘板厚分别为 50mm 和 30mm，主梁高度为 1200mm，梁的截面形 式为倒梯形箱型，上底宽 600mm，下底宽 250mm。主钢梁 gl1 每米单重 680kg。钢箱梁与节点为 对接焊接连接，焊缝等级为一级。 雨篷挑梁为为渐变截面梁，高度 800400mm，梁上下翼缘板厚为 40mm。 第二节第二节工程重点工程重点及难点及难点 一一.钢材的采购 本工程大部分采用 q345b 钢材，有焊接 h 型钢、焊接箱型结构、焊接钢管等。 规范规定“厚钢板存在各向异性（x、y、z 三个方向的屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲 击值等各指标，以 z 向试验最差，尤其是塑性和冲击功值），因此当板厚等于或大于 40mm，且承 受沿板厚方向拉力时，应进行复验。严控焊接时候的层间撕裂。”有特殊要求（z15 性能要求）的 钢板市场上没有现货，必须到钢厂定货， 二二.食堂雨篷钢结构箱型节点的制作、安装 食堂雨篷钢结构为箱型节点预先预制安装，然后再进行钢梁的高空安装。雨篷节点在制作时要 严格控制各个连接钢梁的角度偏差。由于钢梁重量最大约 15 吨，并且连接角度各异，故保证高空安 装的质量重点在于箱型节点安装、校正。节点安装准确，能保障后续的工作效率和施工质量。 三三.厚板的焊接 在食堂雨篷钢结构箱型梁施工中，有大量的 50mm 厚板焊接，厚板焊接是预制工作的重点。多 层焊接时，采取合理的工艺和工序是非常重要的。根据焊接工艺评定和焊接专项方案，在保证钢材 质量合格的同时，合理进行焊前预热、焊后保温，尽量设置对称坡口，对称焊接，采取多种方式防 止焊缝的冷裂纹和层状撕裂及较大变形的发生。 同时，箱型钢梁高空与箱型节点对接后的焊接工作，不能因为是高空施工就在控制环节上马虎。 对高空焊接的检查要求应同于预制工厂焊接。 四四.构件运输 由于中庭钢结构区域比较分散，中庭结构总重量约 576 吨，构件繁多，各构件的打包装车必须 由专人复核，现场卸车运输必须按照指定的地点，避免由于工期紧张、条件复杂而发生构件混用或 错用的情况发生。 食堂雨篷钢结构中总重量约 520 吨，大都为大型钢箱梁，最长约 24m；另外五层中庭结构的箱 型钢柱近 23m 长。在现场临时钢平台组对后，超长倒运，合理选择倒运拖车和运输路线是运输的关 键。 五五.吊装方案选择 本工程钢结构共分为两部分：中庭结构部分和食堂雨篷部分。中庭结构位于生产厂房之间，中 庭所处位置是生产过程中的重要通道；食堂雨篷钢结构施工面积相当大，钢结构完成后，后续工作 非常多，楼承板安装、栓钉安装、玻璃幕安装、机电安装等等；因此经济合理、工期能够控制并有 可操作性的吊装方案的选择非常重要。 第第二二章章施施工工部部署署 项目管理组织机构 本钢结构工程构件分布较散，点多面广，钢结构施工工期紧，受外界环境因素影响比较大以及 受土建等其他施工单位协调配合等因素的影响，建立科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系 统显得特别重要，为此，在本工程的施工组织上，按照“项目法施工”的模式组建精干、高效的钢 结构工程项目管理班子。 以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，将运用科学的管理手段，采用拟订的一系 列先进施工工艺，按“质量、安全、文明、工期、效益、服务”六个第一流的要求建设华为 钢结构 工程。 钢结构施工管理部组织架构图钢结构施工管理部组织架构图 总 包 项 目 经 理 技术负责人 技 术 组 质 安 组 测 量 组 生产经理 制 作 部 拼 装 部 安 装 部 制 作 班 焊 工 班 油 漆 班 拼 装 班 焊 工 班 油 漆 班 吊 装 班 焊 工 班 运 输 队 材 料 员 钢 结 构 项 目 管 理 部 物 资 部 第一节第一节施工总体思路施工总体思路 1）数据中心和食堂、3#、4#楼为第一阶段；1#和 2#楼为第二阶段。中庭结构工程施工，应与 土建工程施工相一致，钢结构安装在土建工程封顶后进行，同时要尽快完成，给后期的幕 墙安装、机电安装充足的时间。 2）中庭结构两端的劲性钢骨梁、钢骨柱随同土建一同施工。 3）食堂雨篷钢结构待土建结构施工完毕后，再行安装。 4）钢结构按规范起拱；所有杆件按照起拱后的几何图形计算各杆件的几何长度；有孔节点板， 按起拱后的几何轴线来确定孔的轴线。中庭结构的梁都整体加工好。 5）食堂雨篷钢结构中，分段预制的钢梁运输到工地后现场拼接成整体，然后吊装。在现场设 置 24m*10m 的临时拼装用钢平台，以利于控制拼装质量。 6）中庭桁架 a 长度 15.6 米，桁架 b 长度 8.6 米，在预制工厂制作成散件，运输到现场后，采 用汽车吊散件吊装。五层中庭结构结构中，700*200 的箱型钢柱总高度为 22.75m，所有五 层中庭结构的钢柱分段预制，现场拼接，然后整体吊装。安装时候，四个方向拉设缆风绳， 单侧四根钢柱安装调整完毕后，钢柱之间应用钢梁刚性连接，增加稳定性。待上部钢梁安 装焊接后，方可拆除缆风绳。 7）食堂雨篷安装时，要同幕墙安装人员相互配合，搭设的脚手架要满足安装要求。 8）为便于工程管理，钢结构制作、安装由同一单位施工。 9）在收到业主发放的施工图后，施工单位进行钢结构施工的图纸深化，并提供相应的计算书。 10） 深化图纸在得到原施工图设计单位的认可后，施工单位将按照深化设计图纸的材料需求进 行材料采购。 11） 钢结构卸车和安装都采用汽车吊进行。 12） 根据设计要求，钢结构安装完毕后，进行防火涂料的涂装，待相关部门验收合格后，方可 交给幕墙施工单位进行幕墙施工。 第二节第二节吊装设备的选择吊装设备的选择 现场布设一台 50 吨汽车吊（型号为 atf100-5）和一台 30 吨汽车吊（型号为 tg300-e）。50 吨汽车吊用于食堂雨篷钢结构和中庭结构桁架及部分钢柱吊装，构件卸车及其它构件安装使用 30 吨 汽车吊。 第三节第三节工厂加工制作设备工厂加工制作设备 序号序号设备名称设备名称设备型号设备型号数数 量量备备 注注完好情况完好情况 110t桥式起重机10t3 台国 产完 好 25t桥式起重机5t6 台国 产完 好 316t门式起重机mq-162 台国 产完 好 4塔式起重机60/80t.m1 台国 产完 好 516t汽车起重机qy16a1 台国 产完 好 610t运输汽车hy9140k2 台国 产完 好 7型钢带锯机h-650d1 台日 本完 好 8型钢带锯机h-750d1 台日 本完 好 9多头直条切割机cg1-40001 台国 产完 好 10型钢切割机kt-4622 台日 本完 好 11半自动切割机cg1-3012 台国 产/日 本完 好 12仿形切割机cg2-150b6 台国 产/日 本完 好 13圆孔切割机kt-302 台日 本完 好 14卷 板 机 cdw11hnc- 502500 1 台日 本完 好 15摇 臂 钻 床 z305016 6 台国 产完 好 16磁轮切割机sag-b2 台国 产完 好 17车 床ca61402 台国 产完 好 18钻 铣 床zx-321 台国 产完 好 19坐标镗床t42401 台国 产完 好 20刨 床bh60702 台国 产完 好 21立式压力机ya32-3151 台国 产完 好 22卧式压力机dc-3151 台国 产完 好 23剪 板 机jzq16-25001 台国 产完 好 24端面铣床tx50b3 台国 产完 好 25滚剪倒角机gd-201 台国 产完 好 26磁力电钻rd-32a8 台国 产完 好 27直流焊机ax5-50036 台国 产完 好 28交流焊机bx1-50024 台国 产完 好 29co2焊机ym-500kr14 台松 下完 好 30埋弧自动焊机nza-10008 台国 产/美 国完 好 31栓钉焊机6000-1012 台美 国/日 本完 好 32箱形中温炉rx3-30-91 台国 产完 好 序号序号设备名称设备名称设备型号设备型号数数 量量备备 注注完好情况完好情况 33焊条烘干箱hy704-43 台国 产完 好 34焊剂烘干箱hj-503 台国 产完 好 35电动空压机4l-204 台国 产完 好 36柴油发电机200kw3 台国 产完 好 37喷 丸 机pbs-100r6 台国 产完 好 38喷 漆 机gpq9c4 台国 产完 好 39超声波探伤仪siv12203 台国 产完 好 40叉 车cpq-1b2 台国 产完 好 41中频弯管机w27y-1000t1 台国 产完 好 第四节第四节现场安装主要设备机具现场安装主要设备机具 序号序号设备名称设备名称设备型号设备型号数数 量量备备 注注完好情况完好情况 1汽 车 吊tl300-e1 台进 口完 好 2汽 车 吊tg500-e1 台进 口完 好 3直 流 焊 机ax-500-715 台国 产完 好 4扭 矩 扳 手2 把进 口完 好 5碳 刨 机zx5-6302 台国 产完 好 6电焊条烘箱ygch-x-4002 台国 产完 好 7电焊条保温筒trb系列15 个国 产完 好 8空气压缩机xf2001 台国 产完 好 9磨 光 机 120 15 台国 产完 好 10火 焰 喷 枪sqp-12 把国 产完 好 11超声波探伤仪usl-321 台比利时完 好 12磁粉探伤仪dct-e1 台国 产完 好 13全 站 仪set2b1 台日 本完 好 14经 纬 仪tdj22 台国 产完 好 15水 准 仪al-m41 台日 本完 好 16钢 尺50/100m2/1把国 产新 购 17对 讲 机5千兆3 对国 产新 购 18千 斤 顶5/10吨6/2个国 产新 购 19葫 芦5/10吨24/4个国 产新 购 20脚 手 架根据实际情况租用 第第三三章章钢钢结结构构工工厂厂制制作作及及运运输输 第一节第一节详图设计详图设计 一一.图纸会审 1）图纸会审的目的是熟悉设计图，理解设计意图，根据工厂的加工状态、加工设备等情况制 定初步的深化内容，对设计图中的疑问或不理解的内容向设计单位提出要求澄清。 2）图纸会审的人员包括详图深化人员、加工项目负责人等等，必要时邀请原设计人员参加。 3）图纸会审中发现的设计图问题或不理解的内容以书面形式向原设计单位提出要求澄清。 4）根据工厂的加工设备、加工状态，结合图纸的设计节点，如有必要进行修改的内容以书面 形式向原设计单位提出。提出内容包括节点形式、焊接形式、焊接方式等，提出的修改以 不改变原设计意图为原则。 二二.设计交底、沟通、解决图纸问题 1）在进行设计交底。设计交底的目的和要求是使每一个设计人员了解设计图纸，理解设计意 图，清楚图纸会审中解决的问题。 2）设计交底以设计交底会的形式组织。由详图设计负责人主持，介绍工程的整体情况以及图 纸会审时商定的图纸深化的整体思路。 3）设计交底制定图纸深化的详细工作计划，工作计划涉及工程各个分部的完成人、审核人、 完成时间等内容。工作计划配合总体的加工计划。 4）在图纸深化过程中随时进行沟通，各分部设计人注意分部之间的接口内容要一致协调。图 纸深化负责人了解各分部的工作进展及深化内容，协调接口情况。 5）在深化设计过程中出现的图纸问题及时以书面形式提出，在尽可能的情况下向原设计单位 提出建议，以便设计单位尽快答复。 三三.结构分类分解、构件组合、材料归类 1）根据工程的特点，对结构进行分类。结构分类依据其位置进行细分。 2）分类根据安装的进度计划、安装的先后顺序安排。 3）本工程的材料在材料采购前进行汇总，在图纸深化过程中如材料采购部门由于某种原因提 出材料代用，由材料部门提出材料代用核定单，由图纸深化人员以书面的形式向原设计单 位提出，征求原设计单位的意见批准后方可代用。 4）构件在分解时，对构件的分段符合设计图纸及运输的要求。本工程食堂钢梁需要在工厂分 段制作、现场组装；中庭钢桁架整体制作，其他散件单件预制。 四四.施工详图设计 1）由总承包施工的中庭钢结构，要考虑钢结构与幕墙的配合，包括埋件、节点、立面，使它 符合建筑师的设计意图，同时要考虑与机电的配合。 2）由幕墙负责的食堂钢结构，总承包要审核其深化设计，与幕墙本身的配合 3）对 z15 钢板，根据对深化设计协调的结果，重点考虑材料供货。 4）本工程施工详图依据设计图纸在工厂深化成工厂用的施工详图。设计详图包括设计平面图、 节点图等。 5）施工详图设计必须符合设计单位的设计图纸要求以及合同要求。 6）钢梁按多边形折线起拱。所有杆件按起拱后的几何图形计算各杆件的几何长度；有孔节点 板，按起拱后的几何轴线来确定孔的轴线。 7）在设计过程中可能会发生设计变更，在接到设计变更后立即检查已出图正在加工的图纸， 将变更内容及时修改，以通知单或重新出图换版的形式下发车间。对还未正式出图的内容 在计算机内重新调整。 五五.施工详图 1）施工详图包括施工布置图、构件详图、构件零件图、安装图等内容。 2）施工详图对图纸进行编号，并表明版次以区别图纸更新状态。对每一个构件进行编号，对 于构件的每一个零件要进行编号，对于同种零件和构件可以用同一个编号。 3）由于设计变更等因素而修改图纸，必须修改图纸版号。换版的图纸必须及时通知加工车间 和安装单位。 六六.详图审查 1）施工详图正式出图以后，一方面需要总承包总工对施工详图进行审查，另一方面报二次设 计单位批准。 2）审查施工详图的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的需要，核对图纸上构 件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也对图纸进行工艺审核，即审 核在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否 实现等。 3）施工详图审核的主要内容包括以下项目： 设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工详图、图纸技术说明和设计变更通知 单等。 构件的几何尺寸和相关构件的连接尺寸是否标注齐全和正确。 节点是否清楚，构件之间的连接形式是否合理。 标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量。 加工符号、焊接符号是否齐全、清楚，标注方法是否符合国家的相关标准和规定。 结合加工单位的设备和技术条件，考虑能否满足图纸上的技术要求。 4）图纸审核过程中发现的问题报原设计单位处理，需要修改设计时，必须取得原设计单位同 意，并签署书面设计变更文件。 第二节第二节材料材料 本工程主要材料为焊接箱型结构，材质为 q345b 钢板，板厚大于 40mm，有 z15 性能要求。 一一.钢材的采购 1）本工程钢结构采用的 q345b 材料，有 z15 性能要求。有此特殊要求的钢板市场上没有现货， 必须提前订货。 2）根据正式的设计图计算出各种规格、各种材质的材料净用量，按照工程的结构特点及构件 的结构形式，加一定数量的损耗，编制材料采购计划。编制材料采购计划时，应根据构件 的使用长度合理定料，以减少不必要的拼接和损耗。 3）采购人员收到采购计划后，根据招标书中的相关规定，选择合格的钢材供应商。 4）根据工程的进度要求，编制材料进货计划及组织材料进厂。 二二.钢材的检验 钢材的材料检验是保证钢结构工程质量的重要环节，所有钢材的检验必须在甲方、监理的现场 监督下进行取样、送样，以保证质量。 1）钢材的数量和规格是否与订货单符合，是否按照工程材料进货计划进货。 2）钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质 证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。 3）对钢材的各项指标根据国家的相关标准，在甲方、监理的现场监督验证下进行取样及送样。 4）照相关材料标准核对钢材的规格尺寸。 5）钢材表面质量检验。不论是钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。 钢材表面的锈蚀程度，亦不得超过相关标准的规定。 三三.钢材的堆放 1）钢材的堆放必须减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，使钢材提取方便。 2）钢材进厂后，按照规格进行分别堆放，堆放时，使钢材截面的背面向上，以免积水或其它 杂物。 3）堆放好的钢材，在其端部加放固定标牌。标牌上注明钢材的规格、材质、长度等相关内容。 四四.材料的管理 1.人员人员 钢材管理人员应经培训和资格认定，熟悉基本业务，并且工作积极主动，对工作认真负责。 2.场地要求场地要求 堆放场地要求平整，道路畅通，照明清晰，标记显明，堆放应成行成列、成方、成垛。 3.储存储存 经验收或复验合格的钢材，由记帐员、保管员按时间、项目、型号、规格、炉批号填写“钢材 仓库材料记录卡”登记入库，并根据公司“钢材材质色标管理办法”，在材料端头涂上相应色标。 待验材料不得记帐入库。未入库材料不得发放投产。 材料管理人员应定期对库存钢材进行清点检查，保持帐、卡、物三者相符。 4.材料的发放材料的发放 物资部将根据入库钢材登记表，填写钢材检尺码单提交给技术部，由技术部根据现场吊装 顺序和进度、施工详图等相关资料，编制型钢配料单和钢板配料单，发放给物资部和车间， 作为钢材发放和使用的依据。 物资部材料管理员根据技术部的型钢配料单、钢板配料单进行钢材的发放。发放时车 间领料员与材料管理员应共同核对钢材的材质、规格、型号、数量等，并办理相关材料领用手续后 方可发放使用。 5.材料的使用材料的使用 车间在使用材料前，应认真核对所进材料的材质、规格等与配料单是否相符，经核对无误后， 方可进行材料的使用。 6.余料的管理余料的管理 车间在使用材料时，对剩余材料应根据配料单的编号进行余料的标识，且必须将原材料上的材 质、炉批号等相关内容转移到余料上，以便于余料的再次使用。 第三节第三节钢结构加工工艺规程钢结构加工工艺规程 一一.钢结构加工工艺流程图 对于在工厂内制作成成品的钢结构，其加工流程图如下： 钢结构施工 图 生产准备 配 料 进 料 轧制型钢加 工 型钢矫直 锯切、剪切 矫 正 号 线 钻 孔 精 整 分类堆放 原 材 料工 艺 焊接箱型梁柱加工零件加工 复验 质保书审 核 外观检查 工装准备 钢板校平 加工坡口 钢板拼接对 焊 焊缝探伤 钢材校平 放 样 号 料 焊缝热处 理 端铣加工 切 割 组装槽型 工艺隔板及加劲板 组装盖板 型钢拼接 弯 曲 箱体焊接 矫 正 剪 切 切 割 零件平直 二次号线 卷 曲 边缘加工 钻 孔 部件组装 焊 接 矫 正 总 装 配 焊 接 钻 孔 矫 正 号 线 端面刨平 精 整 涂 装包装发运除 锈 ndt 检查 二二.技术准备 1）钢结构的制造工艺方案，由制造单位根据施工图及合同对钢结构质量、工期的要求编制， 并经工厂项目经理批准后实施。 2）根据构件特点和工厂实际情况，为保证产品质量和操作方便，可适当设计部分工装夹具。 三三.零部件加工 1.放样、号料、剪切放样、号料、剪切 1）放样制作样板、样杆和号料，应根据图纸和工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量， 切割缝余量和铣、刨余量。 2）放样和样板（样杆）的允许偏差如下表： 项目项目允许偏差允许偏差 平行线距离和分段尺寸 1.0mm 对角线差（l1） 1.0mm 宽度、长度（b、l） 1.0mm 孔距（a） 1.0mm 加工样板角度（c） 0.2 3）号料前应将钢材表面的尘土、锈皮等污物清除干净。 4）号料后允许偏差如下： 项目项目 允许偏差允许偏差 零件外形尺寸 1.0mm 孔距 1mm 5）气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除溶渣和飞溅物，钢 板开料采用多头自动切割。 6）机械剪切 焊接 h 型钢高度小于 750mm 的，采用带锯机机械锯切，锯切后零件的允许偏差如下 表： 项目项目 允许偏差允许偏差 长 度（l） 2.0mm 锯切面平面度0.025h，但不大于 2，h 为型钢高度。 钢板厚度为 12mm 及其以下的钢板用剪切机下料，剪切机的刀片距离应随钢板的厚度 进行调整，被剪切钢板的截面应平整。剪切后的零件应磨掉锋利的棱边、毛刺等。钢 板剪切后零件的允许偏差如下表： 项目项目 允许偏差允许偏差 零件宽度（b）、长度（l） 2.0mm 边缘缺棱（t）1.0mm 2.矫正和成型矫正和成型 1）零件的矫正尽量采用机械矫正法，个别特殊的零件可用热矫正，但矫正的温度不得超过 650 度。 2）零件矫正后的允许偏差如下： 钢板厚度 s14 时，局部平面度为 1.5mm/每米。 钢板厚度 s14 时，局部平面度为 1mm/每米。 型钢的弯曲矢高为 l/1000, 但不大于 5mm。 3）矫正后干才表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 0.5mm。 l2 h 0.025h l2 b2 t 4）本工程的钢板冷弯成型时，最少曲率半径为钢板厚度的 2.5 倍，并且在温度低于零下 12 度 时不得弯曲和矫正。 3.铣端加工铣端加工 1）凡设计要求铣端的零件，均用铣端机或刨床进行铣刨加工，加工切削的深度不小于 2.0mm（一般为 35mm）。 2）孔壁表面粗糙度不应大于 25m，允许偏差如下表： 项目项目 允许偏差允许偏差 直径(d)0+1.0mm 园度2.0mm 垂直度垂直度 0.03t，但不大于 2mm（t 为板厚） 3）螺栓孔距偏差应满足下表的要求： 允许偏差允许偏差 项目项目 500 501-1200 1201 同一组内任意两孔间距离同一组内任意两孔间距离 1.0mm1.5mm - 相邻两组的端孔间距离 1.0mm1.5mm2.0mm 四四.构件组装焊 1.构件组装构件组装 1）组装前，零件部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边 50mm 范围内的铁锈，毛 刺、污垢、尘土等清除干净。 2）零件若有拼接接，应在组装前进行，构件的组装应将其部件组装焊接矫正或钻孔坡口后进 行。 3）钢柱和部分梁的组装，应在钢平台上专用胎具上进行，钢柱的组装以铣端一头为基准线定 位柱身上的各零部件，同时要按具体工艺要求放大焊接收缩尺寸定位零部件。 4）若在钢件上点焊临时卡具进行组装，在拆除卡具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修整平， 并进行 mpi 检验。 5）组装顺序应根据构件的结构形式、焊接方法和焊接顺序等因数确定。 2.焊接焊接 1）箱型梁和 h 型钢采用埋弧自动焊。连接板和节点采用手工焊。 2）施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当 发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。 3）对接接头、t 形接头、角形接头、十字接头等对接焊缝及对接角接组合焊缝，应在焊缝的 两端设置焊缝引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度： 用于埋弧焊应大于 50mm；用于手工电弧及气体保护焊应大于 20mm 。焊接引弧和引出板 应采用气割的方法切除，并修磨平整，不得用锤击落。 4）焊接时，焊工应遵守焊接规程和焊接工艺，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。 5）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已溶烧过的渣壳。 6）焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。 7）焊条、焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应 符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经 350烘焙 2 小时后，应放入保温同内，随用随 取。 8）周围温度和板温度为零度时或更低，则不能进行低碳钢的焊接。 9）定位焊应按下列规定进行： 焊前必须按施工图和工艺文件检查坡口尺寸，根部间隙等，如不合要求，不能定位焊。 定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配。 定位焊焊脚尺寸不宜超过设计焊缝厚度的 2/3， 且不应大于 6mm , 焊缝长度不宜小于 50mm , 焊缝间距 400-600mm , 定位焊的位置应布置在焊道以内。 定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。 0.03t d1 s b b l2 s 10） 焊接前必须清除焊接区的有害物，并应符合下列要求： 埋弧焊焊接的杆件，焊接区及两侧必须清除铁锈、氧化皮等影响焊接质量的脏物。 清除定位焊的熔渣和飞溅。 熔透焊缝背面必须清除影响焊透的焊瘤熔渣，清根。 11） 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查处原因订出修补工艺后方可处理。必要时通知 焊接工程师进行处理。 12） 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按专门制定的返修工艺经业 主认可后进行返修。 13） 全熔透焊缝必须 100%超声波探伤。 14） ndt 的部位：由于板材、型钢等不够长，造成板对接接头和型钢对接接头的情况，该接头 必须进行 100%的超声波探伤（ut）。检验等级按合同要求进行。图纸中要求全熔透的焊 缝必须进行超声波探伤，按相关国家标准规定的等级进行超声波探伤。 15） 所有焊缝的 ndt 检验应按照合同规定要求执行。 16） 要求局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增 加的长度不应小于该焊缝长度的 10%，且不小于 200mm ,当仍有不允许的缺陷时，应对该 焊缝百分之百探伤检查。 17） 焊缝质量等级及缺陷分级应按国家标准中规定的钢结构验收规范的规定进行。 五五.端部铣平 1）图纸上要求的所有端面铣端的构件应用铣端机铣端，如柱对接节点，行车梁对接点。允许 公差应符合下列要求： 项目允许偏差 两端铣平时构件长度（l） 2.0mm 两端铣平时配件长度 0.5mm 铣平面平面度（b）0.3mm 铣平面对轴线的垂直度（s）l/1500 六六.成品矫正、打磨和编号 1）构件焊接后的变形，应进行成品矫正，成品矫正尽量采用机械法，若用热矫正，加热温度 不宜大于 650c, 构件矫正应符合下列要求： 柱底板平面度4.0mm 桁架、腹杆弯曲1/5000 且不大于 5mm，梁不准下挠 桁架、腹杆扭曲h/250 且不大于 5.0mm 当牛腿长度1000 时为 2 柱牛腿翘曲 当牛腿长度1000 时 3。 2）打磨：凡构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应清除干净。要求平的焊缝应将焊缝余高 磨平。 3）编号：由装配工序对构件进行标识， 并用油漆将构件代号写在构件翼缘端部上，当端部无 法标识时则在距端部 500mm 位置上打上标识。 七七.除锈、涂装和编号 1）钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。 2）构件表面采用喷砂除锈，其除锈等级应符合设计规定的要求。 3）涂装应按设计要求进行，采用无气喷涂方法进行油漆。 油漆干燥后要进行漆膜厚度测量，并进行记录。最小漆膜厚度保证达到不低于干膜厚 度值的 90%。 涂装时的环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书的要求。构件表面有结露时不得 涂装。涂装前后 4 小时内不得雨淋。现场焊接区域预留 100mm 不涂油漆。 当天使用的涂料当天配置，并不得随意添加稀释剂。 油漆的部位：根据图纸要求进行喷漆。与混凝土相结合的表面不涂漆，即柱脚板的底 面不喷漆。高强螺栓结合面不喷漆，并用包裹材料包裹住。高强螺栓连接的孔和连接 面要用塑料薄膜和纸包裹住。 油漆涂层不得有气泡、剥落、开裂、表面分层、流淌、起皱或缺乏黏结力。如出现上 述问题则必须清除掉以后重新喷漆，直至合格。 涂装完毕后，应在构件用规定的油漆喷上构件编号、分区号。 用红色油漆标注柱中心线标记。应沿柱的 x-x 和 y-y 两个方向进行标注。 八八.钢构件验收 钢结构制作完成后，应按照施工图的规定、规范及相关国家标准中的规定进行验收，构件外形 尺寸的允许偏差应符合上述规定中的要求。构件在发运前都应贴上经质量工程师签发认可的合格证。 九九.钢构件包装和发运 1）包装应在涂层干燥后进行，包装应保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形，不损 伤、不散失，包装应符合运输交通部门的有关部门规定，超高、宽、长的构件，其运输应 在制作之前想有关部门办理超限货物运输手续。 2）大型构件必须单件发运，梁和柱撑等应分别包装成捆，每捆重量为 5 吨以下。构件之间要 用软性包装材料进行支垫，防止构件相互摩擦而损坏油漆。 3）中庭结构中的桁架整体最长的为 15.6m，横放宽度 1.5m，运输过程中，必须合理的放置 支垫，避免运输过程产出变形。 中 国 建 筑 第 二 工 程局16 235 china construction engineering second bureau 第第四四章章钢钢结结构构安安装装 中 国 建 筑 第 二 工 程局17 235 china construction engineering second bureau 第一节第一节安装总体思路安装总体思路 一一.安装方案概述 综合考虑施工流水及工期要求，都在相应区域的土建工程封顶后进行，尽量缩短时间，移交幕 墙安装。 钢结构卸车和安装都采用汽车吊进行。 1.中庭结构安装方案概述中庭结构安装方案概述 1）中庭结构两端的劲性钢骨柱、钢骨梁随同土建一同施工。 2）中庭结构上下层次较多，连接桥必须从下往上安装。连接桥和部分钢柱需要在地面拼装成 整体，然后吊装。 3）钢柱安装时，必须采取缆风绳和横向刚性固定等多种方式进行稳定性固定。钢柱安装调整 完后，安装顶层的钢梁，顶层主梁安装完成后，方可拆除钢柱的临时固定措施。 4）桁架和 5 层中庭结构中的钢柱使用 50 吨汽车吊安装，其他梁柱采用 30 吨汽车吊安装。 5）中庭结构中的桁架整体制作，运输到现场后，采用汽车吊整体吊装，吊车松钩前，两端及 其中间要拉设缆风绳；桁架安装完成后，再安装屋面钢次梁；整个中庭屋面钢梁焊接完成 后，才能拆除拉设的缆风绳。 2.食堂雨篷钢结构安装方案概述食堂雨篷钢结构安装方案概述 1）食堂雨篷钢结构钢梁全部为梯型截面箱型梁，分为 gl13 三种类型， 九种箱型节点，钢 结构坐落在混凝土柱和屋顶钢管柱上，距离地面高度约 21.2 米，由于钢梁重量较大，高度 较高，全部构件采用 50 吨汽车吊进行吊装。 2）各个箱型节点安装是钢结构安装质量控制的重中之重，必须严格执行三校制度，用全站仪 进行全程跟踪，务必保证轴线偏移误差和标高误差符合要求，以利于大型箱型梁的安装。 二二.钢结构施工分区 钢结构施工区域分为两大部分，分别为中庭结构和食堂雨篷钢结构两部分。中庭结构共计 10 个， 五层和三层中庭结构结构结构形式相同，单层中庭结构为栓焊结构，为了便于工程协调，将中庭结 构依次编号；食堂雨篷钢结构主要为大型箱体钢梁。 三三.施工顺序和施工工艺流程 1.施工顺序施工顺序 1）综合考虑施工流水及工期要求，钢结构工程施工顺序为： 2）中庭钢结构采用从下往上安装的顺序：-各层的连接桥钢柱钢梁-桁架，具体见安装工 艺流程。 3）食堂雨篷钢结构安装顺序：屋顶钢管柱-各个箱型节点箱型钢梁 gl1、2悬挑钢梁 gl3 2.中庭钢结构施工工艺流程中庭钢结构施工工艺流程 合格 50 吨汽车吊进场 构件进场、复验 箱型钢柱 gz1 安装 桁架散件吊装拼装 临时固定 汽车吊松钩 第二榀桁架 a 散件吊装 临时固定 两榀桁架 b 吊装连接 两榀桁架 a 顶层钢次梁安装 拆除缆风绳 顶层箱型主钢梁安装 节点焊接 安装吊杆 连接桥整体吊装 连接桥、钢柱组焊 复检 复检、报验 中 国 建 筑 第 二 工 程局18 235 china construction engineering second bureau 3.结构安装工艺流程结构安装工艺流程 第二节第二节施工准备施工准备 一一.内业准备 熟悉合同、图纸及规范，作好施工现场调查记录，其程序如下： 熟悉图纸、计算工程量、现场调查 工艺流程及作业指导书 编制年、月、周施工 进度计划 编制劳动力需用量计 划 编制施工机具设备需 用量计划 编制材料、构件、成品需用量计划 安全、技术交底 临时供水、供电计划 编制施工准备工作计划 施工总平面布置 成本核算 审 批 50 吨汽车吊进场 构件进场、复验合格 轴线、角度、标高调整校 正 与砼柱顶点焊 焊接 钢梁吊装焊接 吊车松钩 起拱及外形尺寸复核 场内运输到吊装定点位置 箱型钢梁现场拼装组对 屋顶钢管柱安装 复检、报验 土建砼柱标高、轴 线中间验收合格 箱型节点吊装 临时固定 复测合格 焊时跟踪测量 中 国 建 筑 第 二 工 程局19 235 china construction engineering second bureau 二二.基准点交接与测放 复测土建提供的水平控制网点，并以此为根据，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量；复测 土建提供的标高控制点，并以此为根据，进行钢结构的标高控制。 1）交接水平控制网点和标高控制网点。 2）测放钢柱、钢梁的定位轴线和定位标高。 三三.预埋件及预埋型钢件的验收 土建与钢结构安装单位进行预埋件及预埋型钢件交验，并提供施工记录资料。安装单位派专业 测量人员进行验收，检查预埋件及预埋型钢件的轴线、标高，混凝土施工完毕达到设计强度后，混凝土施工完毕达到设计强度后，验 收合格方可进入吊装工序。 四四.设备准备 1.吊装设备的选择吊装设备的选择 综合考虑工程特点、现场实际情况、工期等因素，经过各种方案反复比较，现场适宜布设二台 汽车吊：一台 50 吨汽车吊（型号为 tg500-e）,一台 30 吨汽车吊（型号为 tl300-e）。 起重设备的性能见附图。 2.吊装设备布设吊装设备布设 食堂雨篷钢结构、中庭桁架、5 层中庭中的钢柱用 50 吨汽车吊进行吊装；其它构件采用 30 吨 汽车吊进行吊装；土建结构内的钢梯、局部钢骨柱、梁等使用现场塔吊安装。 中 国 建 筑 第 二 工 程局20 235 china construction engineering second bureau 中 国 建 筑 第 二 工 程局21 235 china construction engineering second bureau 中 国 建 筑 第 二 工 程局22 235 china construction engineering second bureau 第三节第三节钢结构安装钢结构安装 一一.中庭钢结构安装 1）中庭钢结构工程施工是在相应区域的土建工程封顶后进行。 2）中庭结构两端的劲性钢骨柱、钢骨梁随同土建一同施工。 3）中庭钢结构安装过程中，桁架和 5 层中庭结构中的钢柱采用 50 吨汽车吊吊装，其它所有构 件采用 30 吨汽车吊吊装。 4）中庭钢结构安装中，应当先安装下层的连接桥，连接桥在地面拼成整体后，整体吊装。连 接桥安装完毕后，方可安装屋顶部的钢梁和桁架。 5）5 层结构中的钢柱在现场临时钢平台拼成整体倒运到具体地点，然后用 50 吨汽车吊整体吊 装，其他钢柱用 30 吨汽车吊吊装。所有的钢柱安装采用扁担吊装法吊装。如下： 6）中庭结构中的桁架散件制作，运输到现场后，也采用散件吊装。桁架采用 50 吨汽车体吊装 7）桁架、钢梁全部吊装完成后，利用千斤顶校正钢梁错边，再利用钢丝绳、手拉葫芦进行中 庭结构的整体校正，整体校正完成后，再焊接钢梁翼缘板。 8）整个中庭结构的钢梁翼缘焊接完成形成稳定体系后，才可拆除临时支撑。 二二.食堂雨篷钢结构安装 1）食堂雨篷钢结构工程施工是在相应区域的土建工程封顶后进行。 2）首先进行屋顶钢管柱的安装，用 50 吨汽车吊进行吊装，在钢柱顶部焊接临时吊耳，采用单 机旋转吊法。 钢爬梯 钢爬梯固定绳索 钢管柱 溜绳 钢管柱吊装示意图 3）由于食堂雨篷钢结构中钢梁净高 1.2m，单根钢梁的重量较大，每米重量达 680kg，同时， 高空中同两端的箱型节点的牛腿连接，各安装尺寸要求十分精确，若出现偏差，无法调整， 故在此钢结构安装中，先期准备工作十分重要，特别是土建混凝土施工完毕后的中间交接 验收和箱型节点的安装控制，务必保证钢梁安装前，各箱型节点的标高、轴线、角度等等 各方面的偏差符合要求，并且偏差越小越好。此工序做得越仔细，后期钢梁安装就越顺利。 4）根据现场的实际情况确定现场倒运道路和吊车行驶路线。将钢梁倒运至各自的指定放置位 置，侧向平放，下方用多层道木铺垫平。 5）钢梁吊装采用两点捆绑吊法，两点对称捆绑，两吊点距离 810 米，应当在专项方案中对吊 点的位置、锁具的选择、吊装保护措施等进行详细的论证和要求。 6）钢梁采用 50 吨汽车吊进行安装，由于需要高空焊接，并且焊接工作量大、质量要求高，故 在安装前应用脚手架搭设好高空操作平台。 钢管柱吊装示意图 中 国 建 筑 第 二 工 程局23 235 china construction engineering second bureau 第四节第四节钢结构测量钢结构测量 一一.测量控制内容 1）场地控制网的测设；定位轴线测设； 2）预埋件安装测量控制； 3）钢柱标高、轴线以及垂直度控制； 4）钢梁标高控制； 掌握构件偏差数据，并与现场控制相互反馈。 二二.测量控制目标 项项 目目规范允许偏差规范允许偏差(mm)项目内控目标项目内控目标(mm) 控制网线 el/20000 e3.0mm el/20000 e3.0mm 定位轴线 e1.0mme1.0mm 预埋件标高 -8mme5.0mm-2mme3.0mm 预埋件中心偏移 e5.0mme5.0mm