钢筋直螺纹连接作业指导书.docVIP

目 录 1.目的.1 2.编制依据.1 3.适用范围.1 4.技术准备.1 5.人员组织.1 劳动力组织统计表.1 6.材料要求.2 7.机具配备.2 7.1 钢筋剥肋滚压直螺纹机 .2 7.2 限位挡铁 2 7.3 螺纹环规 3 7.4 力矩扳手 3 7.5 辅助机具 3 8. 施工工艺流程3 8.1 直螺纹连接丝头加工施工工艺流程： .3 8.2 施工现场钢筋直螺纹连接工艺流程： .3 9施工作业方法及要求3 9.1 丝头加工作业方法 .3 9.2 施工现场钢筋直螺纹连接方法 .4 9.3 注意事项 .5 9.4 检验标准 .5 10. 质量控制要点及措施.7 10.1 质量控制要点 7 10.2.质量控制措施7 10.3 成品保护 8 11.安全控制员要点及措施8 第 0 页共 8 页 直螺纹连接作业指导书直螺纹连接作业指导书 1.目的 明确直螺纹连接施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺、质量标准，指导、规范直螺纹连 接作业。 2.编制依据 钢筋机械连接通用技术规程 jgj107-2003 中国铁建地产集团住宅工程产品质量标准化手册（2011 版） 施工图设计文件 3.适用范围 适用于工业与民用建筑中现浇混凝土的钢筋工程，主要是将 1640 钢筋端部滚压成螺纹 并用连接套筒将两根钢筋连接成一体。 4.技术准备 4.1 参加剥肋滚轧直螺纹钢筋连接施工的操作人员必须经过技术培训，并经考核合格后持证上 岗。 4.2 所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告，套筒应有出厂合格证，两端应有保护盖，套筒表 面应有规格标记，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。 4.3 沧州万力通建筑备件有限公司提供的“滚轧直螺纹钢筋接头（型式检验） ”检验报告，与 施工相配套的牙形规、卡规（或环规）和塞规。 4.4 钢筋下料时必须符合下列规定： 4.4.1 由于设计或施工的需要，有时接头位置无法避开梁端、柱端的箍筋加密区，则可根据经 验适当放宽，在该处设置接头。但应限制接头钢筋面积百分率不超过 50。 4.4.2 接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的 10 倍长度。 4.4.3 钢筋连接套的砼保护层厚度应满足混凝土结构设计规范(gb5001-2002)中受力钢筋 砼保护层最小厚度的要求，且不得小于 15mm。连接件之间的横向净距不宜小于 25mm。 4.5 直螺纹套丝机等机械设备需经维修试用，测力扳手经校验。 4.6 螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。 5.人员组织 劳动力组织统计表 序号职责分工人员数量作业内容 1 现场经理 1 监督、协调施工 第 1 页共 8 页 2 技术员 2 指导施工技术 3 钢筋绑扎工 30 钢筋前台绑扎 4 钢筋后台加工 4 钢筋后台切割、丝头制作 5 质检员 1 监督及检查施工质量 6 电工 1 施工现场供电 7 安全员 1 负责现场安全 6.材料要求 6.1 钢筋下料时不宜用热加工方法切断，应采用无齿锯；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直； 不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。 6.2 丝头有效螺纹长度应满足设计规定，不得出现锥形。 6.3 加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于 00c 时，应掺入 1520亚硝酸液。严禁 用机油作切削液或不加切削液加工丝头。 6.4 丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合设计规定。丝头螺纹尺寸宜按 gb/t196 确定； 有效螺纹中径尺寸公差宜满足 gb/t197 中 6f 级精度规定的要求。 6.5 丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过 0.20mm。 6.6 标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于 1/2 连接套筒长度，其他连接形式应符合产品设计 要求。 6.7 丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损 坏或者污染丝头。 6.8 在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、 完好无缺。 7.机具配备 7.1 钢筋剥肋滚压直螺纹机 高峰期钢筋施工时至少保证3台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如下所示： 设备型号ghg50型ghg40型 滚丝头型号50型40型 可加工钢筋范围25501640 整机质量（kg） 600590 7.2 限位挡铁 对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。 第 2 页共 8 页 7.3 螺纹环规 检验钢筋丝头专用量具。 7.4 力矩扳手 力矩扳手的精度为5。 7.5 辅助机具 砂轮切割机：用于钢筋端平头。 用于检验钢筋丝头的专用量具。 8. 施工工艺流程 8.1 直螺纹连接丝头加工施工工艺流程： 8.2 施工现场钢筋直螺纹连接工艺流程： 9施工作业方法及要求 9.1 丝头加工作业方法 9.1.1钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂 直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。 9.1.2丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验，确保丝纹间距、深度均匀，并符合要 求，且无明显伤痕。 9.1.3涂抹丝头红色标示：在丝头正确位置涂抹红色表示，涂抹长度为钢筋周长的一半。具 体标示位置应为直螺纹套筒长度的一半第二道丝口位置。 钢筋除 锈调直 钢筋端头切平（与 钢筋轴线垂直） 下料 磨光毛 刺、缝 边 将钢筋端头送入套 丝机卡盘开口内 车出 丝头 测量和检验 丝头质量 合格的按规定力矩值拧上直螺纹连 接套，在两端分别拧上塑料保护套 编号、成捆分 类、堆放备用 钢筋就位 回收待连接钢 筋上的保护帽 拧上钢筋，首尾 对接拧入连接套 按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接 头，直到力矩扳手发出响声为止 用油漆在接好 的钢筋上标记 质检人员按规定力矩值检查钢筋连接 质量，力矩扳手发出响声为合格接头 做钢筋接头 的抽检记录 第 3 页共 8 页 9.1.4带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。 9.1.5丝头质量抽检：项目经理部质检部、工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。 9.1.6存放待用：按规格型号及类型进行 9.2 施工现场钢筋直螺纹连接方法 9.2.1钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。 9.2.2接头拧紧：连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、 完好无损。接头的连接用力矩扳手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧 力矩应符合规定。力矩扳手的精度为士5%。 9.2.3作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记与未拧紧的接头区分开。单边外露丝 扣长度不应超过2个丝扣。 9.2.4施工检验：对施工完的接头进行的质量检验，允许完整丝扣外露为1-2扣。 9.2.5套丝完成，并经质量检查合格的钢筋称为半成品。对半成品应采取严格的保护措施， 这是钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接成功的关键。施工中主要采取两种方法进行保护： a.分层码放。用薄竹板或木片放在上下两层钢筋之间，使每层钢筋之间都有一定的距离不互 相碰撞。 b.带帽保护。用专用的钢筋丝头保护帽（塑料材质）对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕 碰或被污物污染。 9.2.6现场安装分为：钢筋就位、拧下钢筋丝头保护帽、用螺纹套筒接头连接、作标记、施 工检验。按设计施工图纸将丝头检验合格的钢筋搬运至安装处，先由操作工人检查套筒和钢筋的 规格是否一致，钢筋和套筒的丝扣是否干净、完好无损，连接套筒的位置，规格和数量应符合设 计要求。经检查无误后拧下钢筋丝头保护帽和套筒保护帽，手工将两待接钢筋的丝头拧入套筒中 二、三扣，以钢筋不脱离套筒为准，然后由两名操作工人各持一把力矩扳手，一把咬住钢筋，一 把咬住套筒，两把力矩扳手共同用力直到接头拧紧。对已经拧紧的接头做标记，与未拧紧的接头 直螺纹套筒钢筋标示大样 红色标示 套筒套筒 第 4 页共 8 页 区分开。 9.3 注意事项 9.3.1 钢筋接头位置应互相错开，其错开间距不应少于 35d，且不大于 500mm，接头端部钢筋 弯起点不得小于 10d。 9.3.2 接头应避开设在拉应力最大的截面上和有抗震设防要求的框架梁端与柱端的箍筋加密区。 在结构件受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的 50。 9.3.3 在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头。 9.3.4 钢筋连接应做到表面顺直、端面平整，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。 9.3.5 钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。 9.4 检验标准 9.4.1 钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下图中的拧紧力矩值检查，并加以标记。 滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 钢筋直径/mm 1618-2022-2528-3236-40 拧紧力矩值/(n.m) 80160230300360 注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。 9.4.2 标准型钢筋接头连接完毕后，套筒每端外露的完整丝扣数不宜超过 1 扣，加长型外露的 完整丝扣不受限制。 9.4.3 工程中应用滚压直螺纹接头时，应提供有效的型式检验报告。 9.4.4 钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批钢筋接头连接工艺检验，工艺检验应符合 下列要求： 9.4.4.1 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。 9.4.4.2 钢筋母材抗拉强度试件不应少于 3 根，且应取自接头试件的同一根钢筋。 9.4.4.3 根接头试件的抗拉强度均应符合下表的规定：对于级接头，试件抗拉强度尚应大于 等于钢筋抗拉强度实测值的 0.95 倍；对于级接头，应大于 0.90 倍。 接头的抗拉强度 接头等级级级级 抗拉强度 或 1.10 0 mst f 0 st f uk f 0 mst f uk f1.35 0 mst f yk f 注：接头试件实际抗拉强度； 0 mst f 接头试件中钢筋抗拉强度实测值； 0 st f 第 5 页共 8 页 钢筋抗拉强度标准值； uk f 钢筋屈服强度标准值。 yk f 9.4.5 接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同 规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验与验收，不足 500 个也作为一个验收批。 9.4.6 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取 3 个接头试件作抗拉强度试验，按设 计要求的接头等级进行评定。 当 3 个接头试件的抗拉强度均符合表 7.2.1 中相应等级的要求时，该验收批评为合格。 如有 1 个试件的强度不符合要求，应再取 6 个试件进行复检。复检中如仍有 1 个试件的强度不 符合要求，则该验收批评为不合格。 9.4.7 现场检验连续 10 个验收批抽样试件抗拉强度试验 1 次合格率为 100%时，验收批接头数 量可以扩大 1 倍。 9.4.8 外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法、合格标准以及螺纹接头所必须的最小 拧紧力矩由各类接头的技术规程确定。 9.4.9 现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采 用焊接及机械连接方法补接。 9.4.10 对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。 9.4.11 各规格标准套筒的几何尺寸应满足下表要求。 标准型套筒的几何尺寸 (mm) 规格套筒长度1套筒外径0.5螺纹规格 123621zlm12.52.0 143823zlm14.52.0 164024zlm16.52.0 184527zlm18.52.5 205030.5zlm20.52.5 225532.5zlm22.52.5 256037zlm25.53.0 286540.5zlm28.53.0 327047zlm32.53.0 第 6 页共 8 页 规格套筒长度1套筒外径0.5螺纹规格 368554zlm36.53.0 9.4.12 各种规格钢筋丝头加工尺寸应满足下表所示。 丝头加工尺寸（mm） 钢筋直径 202225283236 剥肋直径 192123.926.930.834.6 螺纹直径 m202.0m222.0m25.12.0m28.12.5m322.5m363.0 9.4.13 钢筋丝头质量检验的方法及要求见下表。 钢筋丝头质量检验的方法及要求 序号检验项目量具名称检验要求 1 螺纹牙形目测 牙型饱满,牙顶宽超过 0.6mm 的秃牙部分的长度 不超过 1.5 倍螺纹周长。 2 丝头长度卡尺或专用量规 应满足表三的要求. 通端螺纹环规能顺利旋入螺纹避功能达到旋合长度. 3 螺纹直径 止端螺纹环规 允许环规与端部螺纹部分旋合,旋入量不应超过 3p(p 为螺纹距) 10. 质量控制要点及措施 10.1 质量控制要点 10.1.1 必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。 10.1.2 钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先 进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。 10.1.3 钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向 套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。 10.1.4 对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度 应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。 10.1.5 直螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工。 10.2.质量控制措施 10.2.1 直螺纹接头处严禁弯曲，如需要弯曲成型必须在接头以外 10d 处进行。如需要弯曲钢 筋，可以先弯钢筋再连接，接头可选用单向或双向可调接头。 10.2.2 对套丝机、牙形和螺距等技术参数不一样的接头决不能混用，以免发生质量问题。 第 7 页共 8 页 10.2.3 不允许使用撕裂、掉牙、牙瘦或钢筋纵肋上无齿形等不合格丝头连接钢筋，对不合格 丝头可以去一部分再重新加工出合格丝头。 10.2.4 要求对检验合格的丝头必须一端戴上保护帽，另一端拧紧连接套以防止堆放、吊装、 搬运过程中污染或破坏钢筋丝头及连接套上的螺纹。 10.2.5