高支摸系统搭设方案.doc

机电中专校区扩建工程高支摸系统搭设方案目 录第一章 工程概况1第一节 编制依据1第二节 工程概况1第二章 高支模系统设计2第一节 材料的选用2第二节 门型架支顶的搭设3第三节 高支模钢支架系统的构造要求4第四节 高支模系统的设置5第三章 高支模系统稳定性计算5第四章 梁模板计算9第五章 施工工艺及质量保证措施14第六章 主要安全技术措施14第七章 高支模的质量安全保证体系15附表1：梁模板计算结果汇总表附图1：高支模钢管架支撑示意平面布置图（适用4.5米层高）附图2：高支模钢管架支撑示意平面布置图（适用5.2米层高）25广州房实工程总承包有限公司第一章 工程概况第一节 编制依据1、广州机电中等专业学校、广州机电高级技工学校校舍扩建之首期教学楼设计施工图纸、设计变更、图纸会审和相关文件要求；2、公司制定的有关的管理制度；3、混凝土结构工程施工质量验收规范（gb 50204-2002）建筑结构荷载规范（gb 50009-2001）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj 130-2001）建筑施工安全检查标准（jgj59-99）建筑施工高处作业安全技术规程（jgj80-91）建筑施工计算手册 江正荣编 中国建筑工业出版社建筑施工手册 中国建筑工业出版社建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程（jgj 128-2000）建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（jgj128-2000,j43-2000）广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法（粤建监字【1998】07号） 第二节 工程概况该教学楼地下室一层,地上八层, 建筑总高度为31.2米，采用天然基础，工程设计0.000标高相当于绝对标高13.1米，为现浇钢筋混凝土框架结构形式。根据设计图纸，工程施工将出现三处高支模的情况，（1）二层层高为4.5米，（其中阶梯教室1315ej处，层高为4.55.2米），承重框架梁最大截面尺寸为400900 mm，跨度为11米，较大的梁尺寸有400700 mm，350800 mm，300800 mm，300700 mm等规格，板厚为100mm；（2）八层多功能报告厅为阶梯教室，层高为4.55.1米 ， 梁最大截面尺寸为2501600 mm，为边跨装饰梁，跨度为5米，较大截面尺寸有400900 mm、300900 mm，300600 mm等规格，板厚为100mm；（3）屋面层110ac层高为4.55米，承重框架梁最大截面尺寸为4001200 mm，跨度为19米，较大的梁尺寸有400900 mm，300900 mm等规格，此三部分模板支撑系统属高支模体系，须做高支撑计算复核。（支撑搭设高度4.5m的模板支撑系统需做高支撑计算复核）第二章 高支模系统设计第一节 材料的选用1、门型架规格为mj1219，按高度分采用b-1930及914mm高规格。主立杆和上横杆采用42.72.4，加劲杆采用26.82钢管；2、模板采用18mm厚胶合板；3、木枋：截面为8080mm；4、纵横水平拉杆及剪力撑采用483.5钢管；第二节 门型架支顶的搭设1、在安装门型架之前，在地面弹出门架纵横方向的位置线，并进行抄平。2、按相关规范规定对钢管、扣件、门架等进行检查验收，不合格产品不得使用。严禁将外径48与51的钢管混合使用。3、门型架的组装由一端延伸向另一端，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，减少误差积累。不能自两端相向搭设或相间进行。以免结合处错位。难于连接。4、上下门架采用连接梢连接，安装时应保证上、下架在一垂直面。5、架体底采用可调支座，顶采用可调u型顶托进行调整架体的 高度和梁底的水平。6、门型架安装程序：可调支座铺垫枋木 安放底座 自一端起立门架并随即装交差支槎 安装水平加固杆 安装连接梢安装上层门型架 整体联结（按规定位置安装剪刀撑、水平加固杆） 可调u型顶托 安装龙骨 安装横枋 铺设模板7、模板支撑系统拆除时砼强度必须达到设计和规范要求，并先要获得监理工程师的同意。8、拆除前，工程技术负责人应按相关规程和施工组织设计要求向施工人员做技术和安全作业要求的交底。9、拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆非承重模板，后拆承重模板，禁止抛掷模板。10、支模分段或整体搭设安装完毕，经技术和安全负责人主持分段或，整体验收合格后方能进行钢筋安装。第三节 高支模钢支架系统的构造要求1、水平杆搭设：层高为4.5米，采用一榀1.93米门型脚手架和0.9米高调节架搭分别在离地0.3米，1.5米和3.2米（左右）处设纵横方向水平拉杆，间距不得大于1.9米；阶梯教室层高为4.5米（5.2）米，采用两榀1.93米门型脚手架搭设，分别在离地0.3米、1.9米、3.5米（3.8米）（左右）处设纵横方向水平拉杆，间距不得大于1.9米，采用483.5钢管做为拉杆。（支模大样见附图1、2）2、纵横方向的水平加固杆在满堂红脚手架的底部、顶部至少每5排、5列设置。剪力撑在满堂脚手架外侧沿着周边设置。斜杆与地面倾角4560，宽度为5个排架或者间距。此外，这些杆件的使用不少于483.5钢杆，钢管连接时，采用有相应大小的口径的直角构件或旋转构件连接，不得使用铁丝绑扎。（支模大样见附图1、2）3、每榀门架的两侧，设置交叉支撑，门架底部加设483.5封口杆。4、支架立杆应协调设置，做到纵横各成一线，以便搭设水平拉杆和剪力撑。第四节 高支模系统的设置门型架支撑系统沿主梁方向，按照垂直主梁的一定间距（计算确定）排列，主梁布置后在布置其余次梁，最后布置楼板模板支撑，所有垂直支撑一般情况下沿平行与楼板的长向布置。支撑安装后在上下调整螺栓支托的高度，以适合楼板和梁模板的安装高度。第三章 高支模系统稳定性计算 门型架支撑下部主门架与上部辅助架之间通过钢管连接，钢管的外管径与内管径有一定的配合公差，导致门型架的上下连接作用弱与钢管支架的对接扣件，因此上下立杆可视为“铰接”，门型架支撑承载力主要决定标准步高的门型架。高支模稳定性计算 根据施工中出现的三处高支撑情况，综合选定屋面梁板作为高支模计算核实。屋面结构楼面最大截面bh=4001200mm，楼板厚为a=100mm，用胶合模板，门型架作为模板支架。纵向间距设计为d=900mm。每榀门架支撑楼板的宽度为c=900mm，支模高度按最高h04300mm计算。 验算高支摸的稳定性： 小楞、梁卡具、托梁、衍架自重按q1= 1kn/m2考虑，水平加固杆、剪力撑规格为483.5钢管，自重为0.06kn/m2，经计算门型架做模板支架，用拉杆和剪力撑加固后每立杆每米高自重为q2 =0.21kn/m, 模板每米自重q3= 0.5 kn/m2）1、荷载计算由gb 50204-2002附录一取值，以门架每一立杆计。（1）模板及支架自重标准值 为g1k 。1）小楞、梁卡具、托梁、衍架自重：（dcq1）2=0.90.912=0.405kn2）门型架自重：q2h0 = 0.214.3= 0.903kn n3）模板自重:模板（包括梁和板）q3= 0.5 kn/m2自重：q3dc+2d（h-a） 2 ho =0.50.90.9+20.9（1.20.1） 2 =0.7kn4）模板及支架产生的竖向总荷载： （ho为立杆计算跨度）g1k=0.7+0.903+0.405=2.01kn（2）新浇混凝土的重量标准值g2k：体积：v=dca+db（h-a）=0.90.90.1+0.90.4（1.20.1）=0.477m3混凝土重度：25kn/m3g2k=qv2=250.4772=5.96k（3）钢筋自重标准值g3k： g3k=d（c-b）a1.1+dbh1.5 2 =0.9（0.9-0.4）0.11.1+0.90.41.21.5 2 =0.349kn其中一般每立方米钢筋混凝土钢筋自重标准值:梁为1.5kn/m3,板为1.1 kn/m3（4）施工人员及施工设备荷载标准值q1k：q1k=dc12=0.90.912=0.405kn其中施工人员及施工设备对立杆产生的荷载标准值为1 kn/m2（5）振捣混凝土时产生荷载标准值q2kq2k=dc22=0.90.922=0.81kn其中振捣混凝土时产生垂直竖向荷载标准值为2 kn/m22、计算门架每立杆轴向力设计值n1：结构分析可知各荷载对立杆只产生轴向力，故ngik=gik、nqik=qikn=r0rg（g1k+g2k+g3k）+rq（q1k+q2k）其中结构构件重要系数 r0=1，永久荷载分项系数取rg=1.2，可变荷载分项系数取rq=1.4在荷载作用下底层立杆为最不利立杆n1= 1【1.2（2.01+5.96+0.349）+1.4（0.405+0.81）】 =11.68kn3、验算有钢管连接时，门型架的稳定性及强度验算：1）由于门型架加劲杆对立杆的抗弯刚度起加强作用，使门型架的失稳只能在平面外。门型架可以等效为两端铰接的欧拉柱，柱计算高度取门型架步高（水平拉杆间距）主立杆惯性矩：i0=(d4-d4)64= （42.74-37.94）3.1464=6.19104mm4 加劲杆惯性矩：i1= (d4-d4)64= （26.84-22.84）3.1464=1.21104mm4 等效惯性矩： i= i0+ i1h1/h0=6.19104+1.211041545/1930=7 .15104mm4i=（i/a1）1/2=（7.15/3）1/2=1.54cm长细比= h0/i =1931.54=125.3查q235，轴心受压稳定系数 表，立杆为a类截面，得=0.643门架每立杆承受最大轴向力设计值nd =afc/rmrm、=1.59（ngik+nqik）/ ng1k+ ng2k+ ng3k+1.17（nq1k+ nq2k） =1.59（2.01+5.96+0.349+0.405+0.81）/2.01+5.96+0.349+1.17（0.405+0.81） =1.56nd=afc/rm、=0.643320.5/1.56=25.35knn1=11.68nd=25.35 故立杆稳定2）按强度验算：支撑立杆受压应力为：1=n/a=11680/300=38.93n/mm2 wn=31692mm3 强度满足要求。3）按刚度计算 =ql4/（150ei）=45.763004/（1509103121100183）= 0.51mm0.644n/mm2 剪应力满足要求 5）梁模板内木楞立档跨度计算： 内楞受到侧压力f=41.6kn/m2现立档间距s=300mm线分布荷载 q=41.60.3=12.48kn/m按强度要求计算内楞的跨度：l=11.4（w/q）1/2 内木楞截面 bh=8080（mm）w=（1/6）bh2 =（1/6）80802=85333mm3l=11.4(85333/12.48)1/2=923mm按刚度要求 i= （1/12）80803=3413333mm3i=15.3(i/q)1/3=993mm 选用跨度l=500mm6）对拉螺栓间距计算：线分布荷载q=45.76kn/m选用12，a0=76mm2螺栓极限承载拉力：n= a0f=76215=16.34kn一道对拉螺栓承受面积s=n/q=16.34/41.60.393 m2设在梁截面中间一道对拉螺栓取间距s=350mm，则其对拉螺栓承受的受力面积为：s10.351.10.385 m2 0.393 m2 ，故满足要求。 三、 小龙骨计算1、木枋截面为8080mm，按强度要求：小龙骨间距设为300mm，计算跨度为0.6米。总竖向荷载为21.726 kn/m。验算单根小龙骨在荷载下的强度：mmax=0.125ql2 =0.12521.726(0.3/1.2) 0.62 =244418 n.mm wfm=1275728nmm，故满足要求。2、验算单根小龙骨在梁荷载下的刚度：= 0.521ql4/100ei =0.52111.086004/10095003413333=0.23mm=l/400=600/400=1.5mm，故满足要求四、大龙骨间距900验算1）木枋8080mm，按强度要求可以认为q=21.726/2=10.863kn/mmaxmmax/wql2/10w（10.8639002）/（1085333）10.31n/mm2f13 n/mm2可以满足要求；2）按刚度要求计算：max= ql4/150ei=（10.8639004）/（15095003413333）1.5mm5m8相邻两板表面高低差2表面平整(2m长度以上)5 三、模板拆除 1、拆模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损后，方可拆除模板。 2、底模：在砼强度符合下表后，方可拆除模板。结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分比计(%)板2502，8758100梁8758100悬臂构件100 3、已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设类堆放好。四、高支模及支撑体系的验收 高支模施工是本工程施工的重点。由于局部楼面高度高，梁板断尺寸大，施工荷载大，若支撑体系处理不当，极易发生事故，故必须对高支撑支撑体系进行验收，达到施工方案要求后，方可进行下道工序施工。 1、支撑支撑体系的水平纵横拉杆严格按本主案设计的竖向间距位置，地面第一道水平纵横拉杆距地面为200mm。 2、立杆下垫不少于2跨长度截面尺寸为50mm80mm的枋木。 3、检查扣件螺栓的拧紧程度。4、纵横向均设置垂直剪刀撑，同时主梁两侧支撑立杆垂直面上必须设置剪刀撑，全面设置，不可跳跃，钢管与地面呈45至60度角，夹角用回扣连接牢固。 5、单块梁板的模板支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故。五、防止高支模支撑系统失稳的措施 1、浇注梁板砼前，应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的固体程度。 2、浇注梁板砼时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。六、高支模支撑架搭设和拆除的安全技术措施 (一)安装安全技术措施 1、应遵守高处作业安全技术规范有关规定。 2、架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。 3、凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、打横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。 4、扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，要4060n.m。过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。 5、所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。 6、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。 7、施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。 8、高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。 9、模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。 10、不准架设探头板及未固定的杆。 11、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。12、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。 13、支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。 14、在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。 15、二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固