产品质量的先期策划和控制计划(APQP).ppt

产品质量的先期策划和控制计划 apqp 输 2.业务计划/营销策略:进度,成本,产品定位,报价,研究开发资源,针 对的顾客和竞争对手; 3.产品/过程指标; 入 4.产品/过程设想; 5.产品可靠性研究; 6.顾客输入:提供类似产品,抽象/具体要求,市场的要求. 7apqp training 产品先期策划和控制计划（apqp） 进度归纳一览表 i.计划和项目批准: 1.设计目标:顾客的呼声变成具体的设计任务; 输 2.可靠性和质量目标: 概率,ppm,dpm,rrppm等; 3.初始材料清单; 4.初始过程流程图; 出 5.特殊产品和过程特性的初始明细表:以顾客为主,fmea; 6.产品保证计划; 7.需要管理者的支持. 8apqp training 产品先期策划和控制计划（apqp） 进度归纳一览表 ii.产品设计和开发(限于设计方) 输入是计划和项目批准阶段的输出 9apqp training 产品先期策划和控制计划（apqp） 进度归纳一览表 ii.产品设计和开发(限于设计方) （由设计部门输出） 设计失效模式及后果分析 (dfmea); 可制造性和装配设计; 设计验证; 样件制造; 工程图样; 工程规范; 材料规范; 图纸和规范的更改; 新设备,工装和设施的要求; 特殊产品和过程特性; 样件控制计划; 量具和试验设备的要求; 小组可行性承诺和管理者的 支持. 10apqp training 产品先期策划和控制计划（apqp） 进度归纳一览表 iii.过程设计和开发 输入是产品设计和开发阶段的输出 11apqp training 产品先期策划和控制计划（apqp） 进度归纳一览表 iii.过程设计和开发（输出） 特性矩阵图; 过程失效模式及后果分析; 测量系统分析计划; 初始过程能力研究计划; 管理者支持. 包装标准; 产品/过程质量体系评审; 过程流程图; 场地平面布置图; 试生产控制计划; 过程指导书; 12apqp training 产品先期策划和控制计划（apqp） 进度归纳一览表 iv.产品和过程确认 输入是过程设计和开发阶段的输出 13apqp training 产品先期策划和控制计划（apqp） 进度归纳一览表 iv.产品和过程确认（输出）： 试生产; 测量系统评价; 初始过程能力研究; 生产件批准(ppap); 生产确认评价; 包装评价; 生产控制计划; 质量策划认定和管理者的支持. 14apqp training 产品先期策划和控制计划（apqp） 进度归纳一览表 v.反馈、判定和纠正措施： 输入是产品和过程确认阶段的输出 15apqp training 产品先期策划和控制计划（apqp） 进度归纳一览表 v.反馈、评定和纠正措施:（输出） 减少变差,持续改进; 顾客满意; 交付和服务. 16apqp training 产品质量先期策划和控制计划（apqp） apqp活动过程 - 控制计划是apqp中策划体系到产品生产过程控制之间的枢纽。 顾客 要求 内部需求限制 (主/客观限制条件) 设计 特性 工序 特性 工序 流程图 测量系统 分析 特性表 工序特性与 流程图比较 dfmea pfmea 设计生 产能力 控制计划 工序能力 统计过程 控制 过程指导书 17apqp training 组织项目小组 n多方面人员参加。 n最高领导者任命。 n明确职责。 n要有顾客代表（一般为销售人员）。 18 确定范围 n确定项目小组负责人。 n确定每一代表方的作用。 n确定顾客内部的和外部的。 n确定顾客要求。 n理解顾客的期望（如设计、试验次数）。 n对设计、性能要求和制造过程评定其可行性。 n确定成本、进度和应考虑的限制条件。 n确定所需的来自顾客的帮助。 n确定所采用的报告过程和形式。 19 小组间的联系 n建立和其他顾客与供方小组的联系渠道 。 n与其他小组举行定期会议。 20 培训 napqp的成功依赖于有效的培训。 n传授所有满足顾客的要求和开发技能。 n顾客要对培训进行检查。如： ford公司 21 顾客的参与 n与主要顾客共同进行apqp。（顾客参与是动 力也是压力） n可同样要求其分承包方进行apqp 。 n建立横向职能小组管理apqp过程。 22 同步技术 n同步技术 一种为确保可节约时间、通 过发挥横向职能小组作用，同步地进行产品 设计、制造的方法。 n用“甘特图”、 “项目进度表”来体现同 步技术的应用。（参见甘特图、项目进度表 ） n项目小组要确保其他领域的计划和执行活动 支持共同目标。 23 控制计划 n控制计划 控制零件和过程系统的书面 描述。 n三个阶段： 样件 尺寸测量、材料、性能试验。 试生产 尺寸测量、材料、性能试验。 生产 产品/过程特性、过程控制、试 验和测量系统全过程。 24 问题的解决方法： n遇到设计、加工等工程问题用矩阵表形成文件（规 定职责、时间）。 n在困难的情况下，建议用多方论证解决问题。 n适当时，采用附录b中“分析技术”： 装配产生的 变差分析； 基准确定； 因果图； 特性矩阵图等。 25 产品质量的进度计划 n编制apqp项目时间进度甘特图： v根据顾客的时间里程碑编制apqp项 目公司时间进度甘特图。 v各部门根据公司时间进度甘特图编制 部门甘特图，计划可安排到人员。 26 产品质量先期策划几点说明 napqp资料必须有专人汇总。 napqp必须形成一套完整的文件。证明有能力 做apqp。（无新型号要补一套） n质量认证时，apqp有专人负责。 n质量认证时，apqp不能出多个不合格项。 27 apqp工作流程及责任分配 （1） 序号策划项目 负责部门 工 作 内 容 说 明 质 量 记 录 第一阶段：确定项目和先期策划 1 洽谈开发意向 销售采访顾客征询顾客 意见 竞争对手分析 市场调研报告新产品开发申请 风险评估及行动计划 2 项目启动管理层确定立项 项项目启动动会议记录议记录 3 成立项目小组、 编制项目计划 管理层书面任命、职责分工 到人 项目组成立 任命书 职责 分工 沟通计划 项目计划 4 顾客要求识别评审 识别、评审顾客要求顾客要求识别评审 5 顾客要求转化顾客要求分解新产品开发任务书 6 可行性分析 技术分析、财务分析、生产 能力分析、过程能力分析 技术分析生产能力分析 过 程能力分析 财务分析 28 apqp工作流程及责任分配 （2） 序号策划项目 负责部门 工 作 内 容 说 明 质 量 记 录 7 制定质量目标 （ppm）零件/百万；降低 成本缺陷或废品率等形成 产品开发任务书 8 初始材料清单 基于产品/过程设想;包括 分承包方编制 初始材料清单 “初始分供方名单” 9 初始过程流程图 从零件、部件到系统的全 部初始流程 初始过程流程图 11 初始产品、过 程特殊特性 确定初始产品、过程特殊 特性 初始特殊特性表 特性确 定原则 特性标识方法 12 产品保证计划 产品开发任务书 13 第一阶段小结 1.小组活动体现2.内容：项 目进度、顾客往来、预算、 管理者支持、结论等。 第一阶段总结第一 阶段检查表 29 apqp工作流程及责任分配 （3） 序号策划项目 负责部门 工 作 内 容 说 明 质 量 记 录 第二阶段：产品设计和开发 14 dfmea dfmea是一个动态过动态过 程 dfmea 15 产品设计 进行产品设计 设计策划、输入、输出、 验证、评审、更改文件 16 编编制产产品标标准 材料规规范、检验规检验规 范 产产品规规范 材料规规范 检验检验 规规范 17 样件控制计划 样件控制计划 用控制 计划检查清单检查 样件控制计划 控制计划检查清单 18 设备添置、工装 、模具管理 监控新设备、工装、模具及 时到货和可使用保证试生产 前完工 新设备、工装、模具要求 工装验收记录 设备验收记录 19 检测设备添置、 管理 监视检测设备及时到货和可 使用，保证试生产前完工 新检测设备要求合格 证 30 apqp工作流程及责任分配 （4） 序号策划项目 负责部门 工 作 内 容 说 明 质 量 记 录 20 确定产品、过 程特殊特性 确定产品、过程特殊特性 特殊特性表 21 小组可行性 承诺 确信设计能按预期时间 、价格进行生产交付 小组可行性承诺表 （见附录e） 22 第二阶段小结 1.可用小组活动体现2.内容 ：项目进度、与顾客往来、 预算、管理者支持、结论等 产品设计和开发阶段 检查单 产品设计和 开发阶段小结报告 31 apqp工作流程及责任分配 （5） 序号策划项目 负责部门 工 作 内 容 说 明 质 量 记 录 第三阶段：过程设计和开发 23制定包装标准 包装应保证产品在使用时 的完整性 产品包装规范或 包装工艺卡 24零、部件；原 、辅材料采购 1编制合格分承包方名单 采购文件完整、清晰 合格分承包方名单 采购计划 采购单 25样件制造、检 验 按顾客要求制造样件 检验针对（尺寸、材料、 性能） 样件全尺寸检验表 26送样确认 送样顾客批准。型式试验 （台架试验）、道路试验 （样件批准件） 设计确认报告 27产品/过程质量 审核 a4 产品/过程质量检查 清单检查 产品/过程质量检查清 单 32 apqp工作流程及责任分配 （6） 序号策划项目 负责部门 工 作 内 容 说 明 质 量 记 录 30产品/过程质 量检查清单 应按比例绘制。包括：设备、 检测点、目视辅具、检验标识 区、物流流向等 厂区平面布置图和 物料流向图 31编制过程流程 图 从零件、部件到系统的全部试 生产流程。 过程流程图 32特性矩阵图 产品特性和过程的对应关系 特性矩阵图 33pfmea pfmea是一个动态过程。 pfmea 34工作评审 按附录a1a6检查各项工作 附录a1a6 35编制试生产 控制计划 1.针对尺寸、材料、功能试验 2.控制计划检查清单检查 试生产控制计划 36编制试生产 作业指导书 1.所有过程操作提供详细的可 理解的作业指导书2.公布 操作和管理者易得到 作业指导书 33 apqp工作流程及责任分配 （7） 序号策划项目 负责部门 工 作 内 容 说 明 质 量 记 录 37编制msa计划 11. 应包括：量具五性 2.备用量具 msa计划 38编制初始工 序能力分析计 划 1 试生产cp中标识的 特性是初始工序能力的基 础 参考ppap、spc 初始工序能力分析计划 39第三阶段小结 1 小组活动体现 项目进度、与顾客往来、 预算、管理者支持、结论 等 过程设计和开发阶段小 结报告 第四阶阶段 产产品和过过程确认认 40试生产计划 1 编制试生产计划300 件以上。采用正式设备、 工装生产。记录工艺参 数 试生产计划 产品检验记录 过程检验记录 41试生产 34 apqp工作流程及责任分配 （8 ） 序号策划项目 负责部门 工 作 内 容 说 明 质 量 记 录 42 初始工序能力 cpk、ppk测定 测定cpk、ppkcpk或ppk测定报告 43 msa评估 按msa计划做测量技术分析 msa分析报告 44 试生产件检验 和试验 尺寸、材料、性能 检验报告 型式试验报告等 45 ppap认认可 参考ppap 顾顾客生产产件批准书书 46 包装确认（包 装认可报告） 评价正常运输损伤和不利 情况受保护 顾客包装规定也应评价 顾客包装确定报告 47 工作评审 附录a（a7，a8）评审 附录a（a7，a8） 48 教育培训汇总 培训是各个阶段都有 培训记录 35 apqp工作流程及责任分配 （9 ） 序号策划项目 负责部门 工 作 内 容 说 明 质 量 记 录 49 完善作业指 导书 完善作业指导书 公布、操作和管理者易得到 正式的作业指导书 50 汇集全部文件 、记录 由项目小组中一人负责汇集 apqp汇集成册 51 编制生产控 制计划 生产cp包括：生产、检验、 全尺寸检验全过程 生产控制计划 52 阶段小结及四 个阶段的总结 可只做四个阶段的总结 总结报告产品质 量策划总结和认定 第五阶阶段：反馈馈、评评定、纠纠正措施 53 编制生产计 划 保证产品质量、供货时间等 100%满足顾客要求 生产计划年计划、 月计划、周安排 54 组织生产、交 付和服务 按100%满足顾客要求组织生 产、交付和服务 交付监控记录 36 apqp工作流程及责任分配 （10） 序号策划项目 负责部门 工 作 内 容 说 明 质 量 记 录 55按生产cp 监控生产 按生产cp对生产进行监控 检验记录 最终审核记录 56过程分析、改 进 采用spc减少变差报告 调查顾客满意度 spc减少变差报告 顾客满意度调查表 57反馈、评定、 纠正措施 按持续改进计划进行 持续改进计划 持续改进报告 37 控制计划（cp） n目的： 协助按顾客要求制造出优质产品。 最大限度的减少过程和产品的变差作书面描述。 将资源正确分配在重要项目上有助于降低成本。 几点说明： 是质量策划过程的一个重要阶段。 不能替代包含在详细的作业指导书。 cp是动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。 cp识别过程特性，并帮助识别产品特性变差（输出变量）和 过程特性变差源（输入变量）。 应经常传达cp是动态信息。 38 制定控制计划的信息 n过程流程图。 n系统/设计/过程失效模式及后果分析。 n特殊特性。 n从类似的零件得到的经验。 n小组对过程的了解。 n设计评审。 n最优化方法。 39 控制计划分类： n样件 尺寸、材料、性能试验 n试生产尺寸、材料、性能试验 n生产产品/过程特性、过程控制、试验和 测量系统全面的文件化描述。 40 控制计划栏目说明 （1） n样件、试生产、生产： n控制计划编号：用于追溯y2001-01 ；ss 2001-01 ；s