数控车床典型零件加工工艺的制作.doc

数控车床典型零件加工工艺的制作见图21、零件图工艺分析（1）分析 该零件表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及双线螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求；球面s直径50mm的尺寸公差还兼有控制该球面形状（线轮廓）误差的作用。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为45钢，无热处理和硬度要求。(1) 措施1）对图样上给定的几个精度（it7it8）要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故编程时不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。1) 在轮廓曲线上，有三处为过象限圆弧，其中两处为既过象限又 改变进给方向的轮廓曲线，因此在加工时应进行机械间隙补偿，以保证轮廓曲线的准确性。2) 为便于装夹，坯件左端应预先车出夹持部分（双点划线部分），右端面也应车出并钻好中心孔。毛坯选直径60mm棒料。 2、确定装夹方案(1) 确定陪坯件轴线和左端大端面（设计基准）为定位基准。(2) 左端采用三爪自定心卡盘定心夹紧。(3) 右端采用活动顶尖支撑的装夹方式。3、确定加工顺序及进给路线加工顺序按由粗到精、由近到远（由右到左）的原则确定。即先从右到左进行粗车（留0.25mm精车余量），然后从右到左进行精车，最后车削螺纹。4、选择刀具（1）粗车选用硬质合金90度外圆车刀，副偏角不能太小，以防与工件轮廓发生干涉，必要时应作图检验，本例取kr=35度。（2）精车和车螺纹选用硬质合金60度外螺纹车刀，取刀尖角er=59度30秒，取刀尖圆弧半径re=0.150.2mm。5、选择切削用量（1）背吃刀量粗车循环时，确定其背吃刀量ap=3mm;精车时ap=0.25mm。（2）主轴转速1）车直线和圆弧轮廓时的主轴速度查表取粗车的切削速度vc=90m/min,精车的切削速度vc=120m/min，根据坯件直径（精车时取平均直径），利用式（1-1）计算，并结合机床说明书选取：粗车时，主轴转速n=500r/min;精车时，主轴转速n=1200r/min。2）车螺纹时的主轴转速用式（4-1）计算，取主轴转速n=320r/min。(3)进给速度先选取进给量，然后用式（1-2）计算。粗车时，选取进给量f=0.4mm/r,精车时，选取f=0.15mm/r,计算得：粗车进给速度uf=200mm/min;粗车进给速度uf=180mm/min,车螺纹的进给量等于螺纹导程，即f=3mm/min。短距离空行程的进给速度取uf=300mm/min。6、常用公式（1）.切削速度(vc) vc=3.14dn/1000 (1-1)d-切削刃选定点处所对应的工件或刀具的回转直径，单位mm。n-工件或刀具的转速，单位r/min。（2）.进给速度（uf） uf=nf (1-2)（3）.背吃刀量（ap） ap=(dw-dm)/2 (1-4)dw-待加工表面直径，单位为mm；dm-已加工表面直径，单位为mm。（4）.主轴转速（n） n=1200/p-k (4-1)p-工件螺纹的螺距或导程，单位为mm;k-保险系数，一般取为80。7、实例分析例1 加工如下图所示的工件，毛坯为棒料直径30*30mm.全部倒角0.5*45度。1号刀90度外圆车刀，2号刀切断刀。3号刀螺纹刀.工艺分析：先粗车，后精车，最后切断。此零件只用1号刀90度外圆车刀即可。 程序：o0001; (程序号)m43; （换档） n1; （粗车）goog4og97g99m03s500t0101f0.3; （准备工作）z2.0; （z方向移动）x32.0; （x方向移动）g71u2.0r0.5; （内、外径粗加工复合循环指令）g71p10q20u0.2w0;n10goox0; （快速移动）g01z0; （直线移动）x24.0c0.5; （x方向移动，并倒角）z-8.0; （z方向移动）x26.0c0.5; （x方向移动，并倒角）z-16.0; （z方向移动）x28.0c0.5; （x方向移动，并倒角）z-24.0; （z方向移动）n20x30.0; （x方向移动）g00x100.0; （快速返回参考点）z100.0;n2; （精车）g00g40g97g99s800m03t0101f0.1;z2.0; （z方向的起始点）x32.0; （x方向的起始点）g70p10q20; （调用g70精车）g00x100.0; （快速返回参考点）z100.0;m05; （主轴停转）m30; （程序结束）例2 加工如下图所示，毛坯为棒料直径为32*70。用三把刀加工：1号刀90度外圆车刀，2号刀切断刀。3号刀螺纹刀. 工艺分析：首先用1号刀90度外圆车刀粗车，其次再用2号刀切断刀切一个槽，再用3号刀螺纹刀车螺纹，再用3号刀螺纹刀仿型，最后再用3号刀螺纹刀精车一次。程序：o0002； （程序号）m43； （换挡）n1； （粗车）g00g40g97g99m03s500t0101f0.2； （准备工作）z2.0； （z方向的起始点）x32.0； （x方向的起始点） g71u1.0r0.5； （内、外径粗加工复合循环指令）g71p10q20u0.2；n10g00x0； （快速移动）g01z0； x19.4c2.0； （x方向移动并倒角）z-25.0； （z方向移动并倒角）x28.0； （x方向移动）z-68.0； （z方向移动）n20x32.0； （x方向移动）g00x100.0； （快速返回）z100.0；n2； （车槽）g00g40g97g99m03s300t0202f0.1； （准备工作）z-25.0； （z方向的起刀点）x30.0； （x方向的起刀点）g94x16.0； （x方向移动并车槽） g00x100.0； （快速返回）z100.0；n3； （车螺纹）g00g40g97g99m03s400t0303； （准备工作）z5.0； （z方向的起刀点） x25.0； （x方向的起刀点）g92x19.7z-22.0f2.5； （开始车螺纹） /x19.2； （进给量）/x18.7；/x18.2；/x17.7；/x17.2；/x16.8；x16.75；x16.75；g00x100.0； （快速返回）z100.0；m05； （主轴停转）m00； （程序停）n4； （仿型）g00g40g97g99m03s500t0303f0.2；z-37.5； （z方向的起刀点）x34.0； （x方向的起刀点）g73u2.0w0r4.0； （调用g73仿型）g73p30q40u0.2；n30g00z-23.0； （z方向快速移动）x21.0； （x方向快速移动）g01z-25.0； （z方向直线移动）x22.0z-25.5； （走斜线）z-30.0； （z方向的移动）g03z-45.0r15.0； （圆弧）g01x28.0z-60.0； （直线）z-68.0； （z方向的移动）n40u4.0w-2.0；g00x100.0； （快速返回原点）z100.0；n5； （精车）g00g40g97g99m03s800t0303f0.1；z-37.5； （z方向的起刀点）x34.0； （x方向的起刀点）g70p30q40； （调用g70进行精车）g00x100.0； （快速返回原点）z100.0；m05； （主轴停）m00； （程序停）n6； （切断）g00g4