水厂建设施工组织设计

1 目目 录录 第一章 编制说明.1 第二章 编制依据.1 一、编制依据 1 二、工程概况 1 第三章 施工部署及施工平面布置.2 一、施工部署 2 二、施工平面布置 7 第四章 项目组织机构及其职责.8 一、项目组织机构 8 二、项目经理部与总部关系9 第五章 施工方案及主要技术措施10 一、池体施工方案 .10 1.生物池工程 .10 2.储泥池 .25 3.初沉池、二沉池施工方案.27 二、其他构筑物、建筑物的土建施工方案.32 三、室外道路工程 .46 四、工艺管道及设备安装工程.48 1.工艺管道工程 .48 2.工艺设备安装 .56 五、建、构筑物水暖安装.66 六、特殊及关键部位的施工技术措施.68 七、成品保护措施 .70 第六章 系统联动调试计划71 一、单机调试 .71 二、联动试运行 .72 第七章 施工进度计划及保证措施76 2 一、施工工期 .76 二、施工计划 .76 三、工期保证措施 .77 第八章 工程质量保证措施79 第九章 主要机具配备及劳动力安排88 第十章 安全生产、文明施工措施88 第十一章 防洪防汛措施95 第十二章 扬尘治理等环境保护措施.100 一、扬尘治理措施 100 二、防止水污染措施102 三、防止施工噪音污染管理措施103 四、废弃物管理措施103 五、材料设备的管理措施103 第十三章 消防、保卫措施.103 第十四章 工程交付及回访回修制度.104 一、工程交付 104 二、回访回修制度 104 第十五章 附表 .105 1 第一章第一章 编制编制说明说明 根据有关资料及石家庄市区西北部水利防洪生态工程污水处理厂建安施工工程特点， 结合我公司施工的“北京市门头沟污水处理厂” 、 “石家庄桥西污水处理厂” 、 “山东省济 宁污水厂” 、 “邹城污水厂” 、 “营口污水厂” 、 “邢台污水处理厂” 、 “唐山东郊污水处理厂 扩建工程” 、 “衡水污水处理厂” 、 “石家庄良村污水处理厂”等同类工程施工经验及我公 司现有技术设备情况，按照我公司“注重主体结构，加强细部处理，消除质量通病，提 高服务意识”的创精品观念；坚持科学合理、优化创新、事前策划的思想；编制本工程 施工组织设计。本施工组织设计重点阐述施工组织、施工部署、施工进度、构建筑物的 主要施工方法、季节性施工措施以及保证工期、质量、安全文明施工等技术措施。 第二章第二章 编制依据编制依据 一、编制依据 石家庄市区西北部水利防洪生态工程污水处理厂建安施工工程招标文件。 石家庄市区西北部水利防洪生态工程污水处理厂建安施工工程的图纸。 我单位对现场实地考察所得资料信息。 现场四通一平情况 现场地质、水文情况 现场管线及设施情况 现场施工环境情况 国家、地方及行业现行的有关规范、规程、验收标准及图集。 我单位企业文件 我单位根据遵照公司按GB/T19000-2000 it ISO9000：2000 质量管理体系 基础 和术语 、 GB/T19001-2000 it ISO9001：2000 质量管理体系 要求 、 GB/T24001- 1996 it ISO14001：1996 环境管理体系 规范及使用指南 、 GB/T28001-2001 职业健 康安全管理体系 规范制定的质量/环境/职业健康安全管理体系文件HBEJ/QESM- A（A 版） 。 二、工程概况 本工程为石家庄市区西北部水利防洪生态工程污水处理厂建安施工工程，工期要求 为 100 日历天，质量要求为合格。 本工程由粗格栅及提升泵房、细格栅及沉砂池、2 个初沉池、一个生物池、2 个二 2 沉池、储泥池、鼓风机房、污泥脱水机房、加氯加药间、空调设备机房、综合楼等建筑 构筑物组成。 其中，初沉池、二沉池为圆形钢筋混凝土池体，生物池为方形钢筋混凝土池体。厂 区道路为 C25 混凝土路面，道路宽 4 米，转弯半径 9 米，人行道宽 2 米，转弯半径 2 米。 路面纵向和横向伸缩缝间距为 5 米，缝宽 20mm，缝内填沥青类材料。 厂区排水管道、雨水管道为级钢筋砼承插口排水管道，接口为柔性橡胶圈接口。 管道基础为原状土基础。厂区给水管道管材采用 UPVC 给水管，管道 接口为粘接，管道 与阀门等设施连接处采用法兰连接。供热管道为焊接钢管管材，采用直埋敷设，管材保 温采用 40mm 厚聚氨酯保温，保护层为 1mm 厚玻璃钢。 本工程构筑物抗震设防烈度为七度，场地类别为类，设计使用年限为 50 年。混 凝土结构水池抗震等级为三级。建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为 50 年，工 程防水等级为二级。 第三章第三章 施工部署及施工平面布置施工部署及施工平面布置 一、施工部署 1.施工总目标 质量目标：合格。 2.安全目标： 无安全生产事故。 3.工期目标 工期为 100 日历天。实际开工工期将根据业主需求调整。 具体详见施工进度计划图。 4.施工总顺序 施工准备构(建)筑物施工厂区管网、设备安装工程厂区路面工程场地平整 竣工收尾。 进入施工现场后，先进行施工现场清理；测定、绘制场区标准方格控制网；平整场 地，进行临建、临时设施及施工设备布置，进行其它各项活动施工准备；尽快进入工程 施工。 本项目池体工程量较大，其模板、钢筋、混凝土质量要求较高，施工需要时间较长、 施工难度较大，是整个工程项目的重点，因此施工时所有池体为施工主线，其余构（建） 筑物为辅线，以池体深浅和工程量大小为条件，按工序流水施工；各工作区内主要构筑 3 物的土方工程、基础工程、主体工程进行大流水作业施工，各单位工程内部根据工程实 际情况组织小范围流水施工；其它附属构（建）筑物穿插施工。施工过程总体布署、协 调详见施工进度计划图。 厂区主要构建筑物主体施工完毕，进行厂区工艺管道，污水管线，厂区供配电等系 统工程施工，附属设施装修收尾，最后完成场区回填、道路及绿化等工程施工。 针对该工程特点，土方采用机械大开挖方式，开挖前，进行网格测量，达到土方平 衡，土方就地进行合理调配，减少外运；混凝土采用商品混凝土，应提前考察市场确定 供应厂家，以满足工程需要；钢筋及模板采用现场集中加工制作，采用集中配料，成品 钢筋，模板堆放区域设置在构（建）筑物附近；现场设置标养室进行试块养护，现场成 立专业测量组，进行整个场区的施工放线。 5.施工准备 5.1 临建准备 我方将与建设单位积极配合，尽快签定施工合同，组织人员进场。 按施工平面布置图及施工道路图安排临建设施，机械设备，材料堆放场地，布置并 硬化施工道路，布置临水及临电线路。 进入现场后及时了解并掌握现场情况，紧密配合建设单位做好水准点和红线的移交。 积极协调有关市政、规划、市容、环保、卫生、交通、治安等部门的关系，办理相 关手续。 按施工进度计划安排，积极组织材料设备进场。 5.2 现场准备 接收业主提供的场地红线桩及标准水准点，并及时组织人员、材料及机械设备进场， 做好现场的“四通一平”工作。为了满足消防要求及施工的便利，现场道路必须做到畅 通，具体布置参见附图：施工平面布置图。 5.3 施工现场用水、用电准备 给水系统：根据施工现场情况，施工用水需求及相应的施工消防规定，本临时用水 方案包括施工用水、消防用水和生活用水，根据计算临水管径满足消防用水即可，现场 临时生活、生产、消防给水管道采用埋地式，为满足消火栓用水要求，干管管径采用 80，支管采用 50，现场形成树形供水管网，各施工用水点留置 2 个 25 用水阀门。 4 排水系统：按照文明施工卫生设施的要求，埋设的排水管道与市政污水井连通。 现场应使用不小于 450KVA 容量的变压器,施工现场用电一律采用预埋三相五线制电 缆，沿厂区道路边埋地敷设，地面设固定配电箱，为防止临时停电，备用 200KW 的发电 机组一套。 5.4 技术准备 开工前项目总工程师组织有关施工管理人员进行详细的图纸会审与分析，摸清设计 意图和设计要求。同时取得相关的技术资料、规范、规程和标准等，结合现场施工条件 和工程中的实际情况，对工程项目做有针对性的研究，了解结构及装修做法，以便组织 好各分项工程施工方案的编制工作。 配合业主、设计单位做好图纸会审工作。 现场勘查地形地貌，检查水准点及红线桩的准确性。根据工程需要，落实测量仪器、 工具的数量。 编制相应的特殊工序、关键工序作业指导书，并报有关部门审批、认可。 由项目总工程师组织编写有关施工方案，针对工程特点，编制施工组织设计 (包含质量计划)，由公司总工进行审批，并认真贯彻执行。制定完善的技术岗位责任制， 形成配套的技术力量。 根据本工程的特点和难点，施工前安排各专业工程技术人员对技术工人做详细的技 术交底、工程内容交底、工艺流程交底，并对施工人员进行针对性培训，使所有人员在 施工前做到心中有数。 根据施工进度计划，并提出构件、成品，半成品及材料的加工订货数量、规格、和 所需要的时间，在此期间要与甲方、监理共同评价及选择合格的材料分供方。及时做好 各种材料构件、半成品、构配件的委托加工和采购计划，针对重要施工环节，成立 QC 小组进行攻关，确保工程质量。 5.5 劳动力准备 一旦中标，我公司将尽快组织劳力进场，合理选派我公司钢筋、砼标兵班组及高素 质施工人员进场施工，以充分保证工程工期及工程质量。具体劳动力计划(见附表)。 5.6 主要施工机械设备准备 在本工程的施工中，我们将尽可能地选用先进的施工机械设备，以节约人力，加快 施工进度,其具体配备(见附表)： 5.7 应急准备 5 5.7.1 总则 为了最大限度地控制事故危害，对可能出现的紧急情况作出快速反应，采取应急措 施，避免和减少可能伴随的环境污染、人员伤亡和财产损失，结和本工程的实际特点， 制定本计划。 紧急事故的应急处理，在公司的统一指挥下，分级分部门负责。事故发生后，现场 负责人，首先担负起应急处理第一责任人的职责。现场职工都有参加应急救援的义务， 服从指挥人员的统一指挥。必要时，向社会应急部门求助支援。 5.7.2 我项目将成立以项目经理为首的紧急事故应急处理指挥部，其他成员职责如 下： 施工员:负责自然灾害的应急，应急救援人员的调度，突然停水停电的应急。 安全员:负责施工现场伤亡事故的应急和处理并保护现场，迅速向上级有关部门 报告和协助调查事故。 机械员:负责机械设备事故的应急及交通事故的应急，负责所有应急所需车辆的 调度。 会计员:负责中毒、中暑的应急、事故救援财力的保证。 安全员：负责火灾的应急。 技术负责人：负责施工现场事故的技术服务。 材料员:负责应急救援物资的调度。 电 工:负责停电及触电伤害事故的应急。 5.7.3 应急管理措施： 应急场所尽可能配备的应急物资和设备 报警系统；应急照明和动力；消防设备；急救设备；人员逃生工具；应急隔离阀、 开关和断流器；应急通讯设备； 危险源材料的标识和放置以及所要求的应急措施； 抢救措施：包括人员疏散程序、伤员抢救措施、至关重要的记录和相应设备的保 护、有效控制危险源的措施等。 5.7.4 应急方案 5.7.4.1 触电伤害 应急准备： 杜绝违章指挥，违章作业，特种作业人员持证上岗。 6 施工现场人员学习并掌握急救知识。 应急措施和方案： 设置急救电话、急救箱，必要时紧急调用急救车辆。 切断电源，对漏电部位进行标识处理。 现场抢救（人员复苏） ，紧急通知急救中心。迅速报告上级部门。 5.7.4.2 人身伤害： 应急准备: 入场工人进行安全教育及培训。 杜绝违章指挥，违章作业的纪录发生。 设置通讯电话，急救箱。 应急措施和方案 伤员就地采取抢救措施，并拨打急救中心电话，对伤势较重者采取止血包扎等措 施。 保护现场，收集证据。 迅速报告上级部门。 5.7.4.3 火灾 应急准备： 建立应急领导小组及义务消防组织。 宿舍严禁私拉电线和使用电炉子。 加强食堂液化气钢瓶的安全消防管理。 应急方案： 库房内部及附近严禁明火和随地吸烟、乱扔烟头。 灭火后，要保护火灾现场，并设专人巡逻，以防死火复燃。 组织人员紧急疏散火灾被困人员，要及时进行抢救。 现场指挥判断要正确，当即不能救的要及时报警，请消防队协助灭火。 5.8 重要分部分项工程施工安排 本节只对重要分部分项的施工安排做概括性描述，详细方案及技术措施详见后面技 术措施。 5.8.1 施工测量 进场后进行地形测量，给土方平衡提供依据。 7 通过业主给定的坐标、水准点进行现场控制网测量并绘制场区标准方格控制网，核 实合同给出的原地面高程的准确性，为各单位工程施工提供准确的坐标和标高的测量依 据，该控制网成果表需经工程师、业主认可签字后方可使用。我方将保护号监理工程师 和业主代表所提供的重要的水准点。 5.8.2 土方工程 5.8.2.1 土方开挖 工程开挖施工前，将地表层土（适合草地和耕植的土）单独堆放，作将来绿化种植 使用。土方开挖采用 3 台挖掘机挖土，配以足够的自卸汽车运土和人工清槽。该项目建 筑工程基础采用单坑开挖，构筑物一律采用机械分层开挖方式进行。 5.8.2.2 土方回填 建筑物、构筑物主体完成，进行闭水试验合格办理隐验手续后进行。 5.8.3 钢筋工程 钢筋使用有产品合格证、质量保证书并复检合格的产品，现场集中加工制作。钢筋 加工制作前，编绘包括钢筋形状、尺寸、规格、数量的钢筋加工一览表。如遇特殊情况 需要代换钢筋的等级、类型和直径时，必须经过钢筋受拉承载力计算并争得工程师同意 后方可实施。 5.8.4 模板工程 根据本工程结构类型、质量要求和同类工程施工经验，池体采用现场制作定型模板； 梁、柱模板采用预制塑面竹胶合板模板；钢筋混凝土构筑物以及建筑物采用塑面竹胶合 大模板及钢木组合模版。 5.8.5 混凝土 本工程混凝土采用商品混凝土，配以汽车泵及混凝土地泵进行输送。混凝土采用微 膨胀剂拌制的补偿收缩混凝土，混凝土配合比必须经过实验结果确定，所选为微膨胀剂 除满足施工中其他要求外，还必须满足池体补偿收缩要求。水池使用水泥标号不低于 32.5 号的普通硅酸盐水泥。 二、施工平面布置 根据本工程现场条件和投标文件的要求及文明工地要求，施工平面将分成办公生活 区、生产区两部分。具体布置详见附图：施工平面布置图。施工中有关人员必须严格遵 照执行，施工现场布置如需变动，必须事先上报项目经理部批准。 由于施工现场场地大，工程比较分散。为了方便施工运输，在施工现场南侧中央设 8 置钢筋加工场地、木工加工棚。 充分考虑到现场的防火要求，现场设置数量足够的消防器材。 第四章第四章 项目组织机构及其职责项目组织机构及其职责 我公司将本工程列为本公司重中之重工程，成立该工程领导小组，领导小组将对我 公司对业主承诺的各项目标进行检查落实，确保整个工程能顺利进行。根据我公司项目 管理制度和 GB/T503262006建设工程项目管理规范要求。组建强有力的项目经理 部，负责对本工程的进度、质量、成本、安全等工作进行全面管理，保证工程目标的实 现。 我公司近年来已先后承建了大批的同类型水厂项目，积蓄了许多成功的施工经验， 尤其在工程质量和速度方面占有明显的优势。培养了一批组织管理水厂施工项目的项目 经理和专业技术人员。结合本工程的特点，选派具有施工管理经验丰富的项目经理。抽 调技术精干、能力强、素质高的人员组成项目经理部。项目部管理人员组织机构如下： 一、项目组织机构 我们将选用具有专业技术知识和丰富施工经验的人员来组成项目部，从而实行项目 管理，其组织机构（如下图）： 项 目 经 理 会计师 项目总工程师经济师 成 本 核 算 员 质 检 工 程 师 测 量 工 程 师 电 气 施 工 员 给 排 水 施 工 员 技 术 员 质 检 员 资 料 员 试 验 送 样 员 土 建 施 工 员 材 料 员 安 全 负 责 人 统 计 员 计 划 统 计 负 责 人 9 各作业班组 项目经理部主要人员具体职责如下： 1.项目经理：对项目的工程质量、安全生产、施工进度及现场消防、保卫工作全面 负责，带领项目部成员对项目工程质量实行全员、全方位、全过程的监控。 2.项目总工程师：处理施工过程当中技术问题，指导现场按图纸及规范施工，收集 整理所管范围内的技术资料，参加本项目的质量、安全事故的分析。 3.经济师：主要负责合同管理及预算、决算，认真执行国家规定的成本核算办法， 及时、准确、完整地向经理部和上级有关部门通报成本情况。 5.会计师：负责成本测算及成本核算工作，建立健全各种会计账簿，及时划转有关 往来单据，做好每月会计报表工作。 6.质检工程师：按照国家规范、规程对所管范围的工程质量实施监督检查，负责组 织对工程质量的评比、质量事故的调查分析及处理工作的落实。 7.材料员：办理现场进、领、退料及废料回收，负责建立材料台帐及向上级有关部 门上报材料耗用情况。 8.安全负责人：负责检查和督促员工严格遵守安全操作规程，制止违章作业，抵制 违章指挥，保证安全生产，负责安全事故的调查处理；负责现场消防工作，保证施工现 场的消防安全。 9.本工程选派的项目经理、技术人员、质量人员等均持有相应的资格证书，其它各 管理人员也均要求持有上岗证及具备相应的专业技术职称，以确保工作质量及施工生产 的顺利进行。 二、项目经理部与总部关系 项目经理部受公司委托，全权管理项目，项目与总部关系见下页表： 10 公司经理 分公司经理 经理办公室 生产副经理主任工程师主任经济师主任会计师 生 产 办 材 料 科 设 备 科 安 全 科 技 术 科 质 检 科 经 营 科 劳 资 科 财 务 科 项目经理部 第五章第五章 施工方案及主要技术措施施工方案及主要技术措施 一、池体施工方案 本方案以初沉池、生物池、二沉池等的施工方法和技术措施进行阐述；其它工程按 此以及常规施工方法及工艺标准进行施工。其中模板工程、混凝土工程为关键工序，施 工缝、后浇带、止水带等为特殊工序，在施工方案中都有重点描述。 1.生物池工程 1.1 结构特点 生物池是厂区最大的现浇钢筋砼构筑物，长 72.7m，宽 60.6m，池壁高 6.5m。 据此工程结构特点及各项技术和质量要求，并结合公司同类工程的施工经验，底板 及池壁均采用塑面竹胶合板大模板施工工艺；混凝土工程采用以商品混凝土，供应混凝 11 土工程的需求；钢筋、模板垂直运输采用汽车式起重机；池体间分部大流水安排施工， 池体按结构缝分区分层小流水施工。土方施工采用机械大开挖,施工至底板垫层后，钢 筋混凝土底板及池壁分别按各单元跳仓流水施工。外池壁及内墙体竖向施工缝根据变形 缝位置设置，水平施工缝设置在底板顶面以上 500mm 采用钢板止水带进行施工缝处理。 池壁及墙体模板均采用塑面定型竹胶合大模板，混凝土分层连续浇筑每层浇注不大于 400mm。底板及池壁变形缝处采用定型木模板，以利于安装、固定橡胶止水带。按后浇 带划分区域进行跳仓施工，跳仓顺序如下： 164 927 583 生物池单元跳仓流水图 1.2 总体施工顺序 本方案以单组池体进行阐述 放线基槽开挖底板垫层底板钢筋底板模板混凝土养护池壁钢筋池 壁模板混凝土养护拆模闭水试验回填土及其它。 1.3 测量工程 1.3.1 组建测量组 工程测量是工程优质高速施工的基础，因而测量工作的控制到位与否，直接影响着 其它工作的顺利进行。我项目部将组建一个经验丰富、业务水平高的测量组。测量组设 组长 1 名，测工 4 名。测量组长具有多年污水厂测量施工经验，全组人员可熟练地使用 测量全站仪进行坐标定位。测量组在项目总工程师领导下进行全厂范围内的施工测量工 作。 1.3.2 测量施工 1.3.2.1 接桩、布置轴线及高程控制桩 12 进场后，立即进行由业主提供的本工程平面控制点、高程控制点的接桩工作，并布 置场区内的平面坐标控制网及高程控制网，并以适当的比例绘制成图。 场区的高程控制网布设成闭合环线，对重点平面控制点及高程控制点浇筑混凝土墩 加固保护，并设立红色警示牌，提醒车辆及行人注意。 1.3.2.2 原始地形、地貌测量 测量接桩后，立即进行本污水处理工程范围内原始地貌的测量工作，详细掌握现有 设施的位置、标高，并绘制出详细的成果图，为以后施工提供依据。 1.3.2.3 施工过程中的测量工作 各构筑物施工过程中要依照施工图纸，认真定出各单元仓的边线、变形缝位置线、 侧墙中心线，延伸至各单元仓以外；并且对控制点浇筑混凝土墩进行加固保护（混凝土 墩深 1m，长和宽各 0.6m） ，设立围栏保护加红色警示牌以提醒注意。地基、垫层、基础、 侧墙的高程线随工序的施工随时定出，确保施工要求。 建筑物施工过程中要依照施工图纸，认真定出各道墙及框架柱的轴线，严格控制防 潮层等的高程。 厂区管道施工过程中要依照施工图纸，认真定出管道中心轴线及管道流水面的高程 线。 厂区道路施工过程中要依照施工图纸，认真定出道路中线、坡度线、回转半径及各 结构层高程线。 对于互相有连接、衔接或排列的设备，画出共同的安装基准线。必要时，按设备的 具体要求，埋设永久性的基准点。 1.3.2.4 测量复核 测量组在项目总工程师领导下，严格依据污水厂验收程序组织专人进行各道工序的 测量复核，重点轴线、控制点由测量组长组织复核。施工过程中的测量复核记录做到清 晰、规范，并由测量组长每周检查一次，有关测量复核情况，每月由测量组长汇总报项 目总工程师审阅。控制点、线和水准点每月进行核测一次，遇有大风、大雨等天气后加 测一次，检查控制点的变化情况，如有异常及时予以调整或平差。 1.3.2.5 竣工测量 项目部根据施工进度委托有竣工测量资质的单位进行本工程的竣工测量，并将有关 竣工测量单位情况报工程师。竣工测量单位进入施工现场后，项目部测量组与其密切配 合，按相关竣工测量的程序，使竣工测量有序进行，尽早完成。 13 1.4 土方开挖 1.4.1 基坑开挖及防护设施 在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监 理及相关人员联系，征求各方意见，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一 步施工工序。 施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工程监理的同意。 土方采用机械开挖，人工配合，按规范放坡，工作间宽 2.5m。施工时，先挖至设 计基底以上 0.3m，余下的 0.3m 由人工清挖。 基槽放坡系数为 0.33。施工过程中应留设马道，方便施工机械下到坑底，以机械 化施工加快施工进度。 在基坑底四周布置集水井(800 长800 宽1000 高 mm)，井内分别放置一台潜水泵； 坑底四周设砖砌排水沟(300 宽400 高 mm)，在坑内用垫层混凝土设置一条 250 宽 300 深 mm 排水沟，沟内双向调坡，分别流向集水井。基坑上部临边四周砌筑 120 宽 240 高 mm 挡墙，防止雨水和地表水流入坑内。水泵抽水和截流明沟的水均接管排入 沉淀池，经沉淀过滤后排入市政污水排水管网。基坑四周砌筑 400mm 高，120mm 厚挡水 墙，并抹灰，防止雨水倒灌。 基坑开挖后，搭设安全通道，保证人员上下安全；基坑四周设防护栏杆，防护栏杆 伸入地下 0.5 米，栏杆距槽边 1.0 米，并刷上黄黑相间的醒目标志，以保证安全。 1.4.2 基槽回填 基础回填前，将基坑底的杂物等清理干净。 土质要求：池底回填土采用 2：8 灰土。基础回填时，回填土中不得含有垃圾、杂 物及较大的土块（要求粒径0.5cm） ，控制好含水率，如含水率偏高，可采用翻松、晾 晒或掺入干土等措施，严格控制灰土比，拌合应均匀。 分层回填：回填土按 200mm250mm 为一步，每层铺摊后，随之耙平。采用压路机 压实，碾压次数不少于三遍。 管道顶部 0.5m 内的回填或敏感构筑物 0.5m 范围内的回填应使用小型压实设备进行 手工操作。 所有需要回填的表面应再回填前翻松一层不小于 200mm 深的表土，并洒水、加工拌 合以提供在回填前有一均匀的，含水量适当的带有松软的表面，以保证满足回填层之间 混合和压实的要求。 14 靠近墙体和结构物的回填要得到监理和业主代表的批准才能进行，所有墙体再回填 操作期间应有足够的支撑以防发生危险。 沟槽内的回填应在管道的两侧和上部均匀回填，并在压实时不损伤管道或管道上的 任何保护层。构筑物周边、顶盖上的土的回填工作必须等到全部试验、测量和检查已完 成并得到监理和业主批准后方可进行。 环刀取样：回填土要分层用环刀取样，测定压实后的干容重，符合要求后方可进行 下层土（下道工序）的施工。 找平、修整：填方全部完成后，表面要进行拉线找平，凡高于规定标高的地方，及 时依线铲平，凡低于规定标高的地方要补土夯实。 1.5 钢筋工程 1.5.1 钢筋材料的要求、采购及进场检验 材质要求：钢筋进厂时应具有出厂质量证明书及检测报告，特别要注意鉴别质保书 和批号的真伪。钢筋强度标准值应具有不小于 95%的保证率。 外观检查：材料进场时，按品种、规格、炉号分批检查，对钢材还要进行外观检查 验收，查看有无锈蚀、缩颈、断裂、起皮、油污、损伤等。外观检查或检测不合格的钢 材不得下料施工。 试验检测：在监理的监督下见证取样，按规定比例选取试件，作力学性能试验。 1.5.2 钢筋的加工 钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核无误，报请监 理审批后，交钢筋组长进行加工。 钢筋加工前，钢筋组长负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋。 下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，使用专用车辆运至现场 使用。 加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件， 吊运至现场由人工绑扎成型入模。 1.5.3 钢筋焊接 钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工，钢筋接头优先采用焊接接头。 设置在同一构件内钢筋接头相互错开，在长度为 35d 且不小于 500mm 的截面内。 焊接接头时同一截面接头面积不得超过 50%。 钢筋焊接之前，焊接工艺及电焊工资格考核经监理审核，审核合格的电焊工方可进 15 入施工现场进行焊接操作。 1.5.4 钢筋绑扎和安装 1.5.4.1 底板钢筋的绑扎 钢筋绑扎时，先核对受力钢筋的品种级别规格和数量必须符合设计要求。 首先在垫层上弹好钢筋间距控制线，然后按照间距控制线绑扎底板钢筋。 板网片筋的相交点采用全部交叉点绑扎法，使钢筋网形成牢固稳定的整体。钢筋接 头采用闪光对焊和绑扎相结合的搭接方法时，搭接长度按设计要求，受力钢筋之间的绑 扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度 1.3 倍区段范围内，有绑扎接 头的受力钢筋截面面积占受力筋总面积的百分率，受拉区不超过 25%，受压区不超过 50% 。 绑扎底板上层钢筋时采用钢筋排架支撑，以保证上层钢筋位置准确。浇筑混凝土时 要铺设木板作为通道和操作平台。混凝土浇筑时派钢筋工专门负责修理。 1.5.4.2 池壁及墙体钢筋的绑扎 池壁筋利用搭简易架子固定，由于池壁立筋一次支设，上部摆动较大，不宜保证下 部钢筋保护层厚度，可用 S 形钢筋钩将立筋上部钩拢在简易架子上。 绑扎方法：先立 24 根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根 横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。双排 钢筋之间绑扎拉结钢筋，直径及间距要符合设计要求，拉筋与外皮水平钢筋要钩牢，并 绑扎牢固。 池壁钢筋在端部要根据要求加“”型铁，水平钢筋“丁”字节点及转角节点的绑 扎锚固长度按设计要求绑扎。 为保证池壁两排钢筋的相对距离，本工程采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距 1000mm。梯形支撑筋是用两根竖筋与水平撑筋焊成梯架，梯架形式同底板钢筋排架，绑 在墙体两排钢筋之间起到撑起作用。 施工重点为钢筋立面角度的控制及上下断面尺寸的控制。 1.5.4.3 保护层的控制 底板的钢筋保护层采用水泥砂浆或塑料垫块，垫块厚度等于保护层，平面尺寸 50mm50mm，呈梅花型布置来控制保护层的厚度，垫块间距控制在 1000mm 左右。池壁 及墙体采用定型的塑料卡控制，塑料卡间距 600mm，呈梅花型布置。 为保证底板钢筋的稳固性和池壁两侧钢筋排距的准确，在底板双层钢筋网片及池壁 16 两侧钢筋之间设置钢筋排架，排架单独设置。钢筋排架采用 18 的级钢筋制作，在 绑扎完底板的下层网片筋后安装排架，排架间距为 1000mm，排架与网片筋绑扎在一起。 1.6 模板工程： 1.6.1 底板及墙体模板 本工程底板及墙体模板均采用 1.222.44m 规格的钢框塑面竹胶合大模板，模板厚 度 12mm，模板背侧用 50100mm 木方加肋，拼装成大模板。详见下示意图。 池壁及墙体模板采用 12mm 厚塑面竹胶合板做面板，50100mm 的木方作竖楞，对 拉螺栓固定，木方中心间距为 203mm，对拉螺栓中心间距为 610mm。水平管外侧在螺栓 位置纵向设置双排架管，利用“3”型扣件与螺栓连接牢固，从而使单片模板连接成整 体。相邻两根水平架管与立管接头应相互错开。具体支设详方法见下图： 竹胶合板穿墙螺栓方木 钢筋 钢管 墙体 17 模板水平方向采用 248 钢架管作为横楞，将模板加固成一体，内外侧模板中间采 用 14 穿墙螺栓，穿墙螺栓在墙体中间位置设 80803mm 止水钢片，穿墙螺栓水平 间距为 610mm，竖向间距：底层螺栓距地 305mm，以上各行间距 610mm。 底板模板支设采用垫层预埋短钢筋作为加固点，地面楔锚钢架管作固定支点；池壁 采用底板砼内部的钢筋排架焊接短钢筋支点,钢筋长度不得大于 300mm。以外侧地面楔 锚钢架管作固定支点。详见下图底板外池壁（施工缝以下）支模示意图，施工缝处按设 计要求安放钢板止水带。 3 6 5 2 7 1 4 6 1 2 3 1 100500 1-双排脚手架 支撑体系 2-止水钢板 3-止水螺栓 600 1 2 3 1 100500 18 池壁两侧模板采用横纵双层钢架管做横纵楞，并用带橡胶堵头的止水对拉螺栓紧固。 池壁模板支撑体系：采用双排脚手架加人字斜撑，利用外侧加设斜撑来保证模板支撑刚 度。 模板内面或墙模板上设置薄膜护面时，特别要注意确保再安放钢筋的过程中不损坏 薄膜。所有支撑与土体直接接触的地方均加垫 5cm 厚木板，防止支撑体系下沉。 1.6.2 池壁阴阳角转角处模板 为保证钢筋混凝土池体阴阳角垂直方正、棱角分明，阴阳角转角处采用预制的定型 转角模板，与标准大模板采用企口搭接拼装方式。 池壁模板拼装完毕，按工程使用部位，分别对内外侧模板进行编号标识，以便方便 模板的周转使用。 为了保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前必须涂刷脱模剂，脱模剂必须涂 刷均匀，不能漏涂。模板的拼缝处夹 5mm 厚海绵条，以保证模板拼缝严密、不漏浆。 所有支撑与土体直接接触的地方均加垫 5cm 厚木板，防止支撑体系下沉。 1.6.3 模板的拆除 模板拆除严格遵守施工规范规定，池壁模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因 拆除模板而受损坏，强度达到 70%以上时方可拆除，同时必须保证止水螺杆不因拆除模 板而受扰动时方可拆除。 模板拆除时注意成品保护，避免磕碰混凝土的棱角表面。导流墙及内隔墙混凝土的 拆模时间不少于 3 天。外池壁混凝土的拆模时间不少于 7 天。 拆模时首先拆除钢管扣件及对拉螺栓，然后用撬棒轻敲木龙骨，待竹胶合板模板面 与混凝土表面脱离后，方可轻轻撬动模板，以免造成模板变形或边缘破坏。 1.7 混凝土工程 该部位混凝土工程采用以商品混凝土，供应混凝土工程的需求，构筑物垫层为 C10 混凝土；构筑物主体为 C30 混凝土，抗渗等级 S6，抗冻等级 F150；散水坡道为 C15 细 石混凝土。 1.7.1 混凝土工程施工中的主控点 19 1.7.1.1 混凝土裂缝的防治 本工程中混凝土构筑物均为大型结构，如施工不当极易出现温度裂缝、干缩裂缝等， 这些裂缝对于结构本身来说是非常不利的，轻者将造成钢筋锈蚀，减少使用寿命；重者 将直接影响结构物使用功能。因此必须采用有效措施预防裂缝的出现。 池子结构混凝土中普加掺加高效复合抗裂外加剂，提高抗渗和防裂能力，减少混凝 土中的微裂缝，同时减少混凝土的收缩裂缝，掺量为水泥用量的 3%。 选用低热低碱胶凝材料，降低混凝土中心最高温度和内外温差。 选用低碱含量的缓凝高效减水剂。 混凝土浇筑完毕首选采用蓄水养护，不具备蓄水养护的部分采用盖塑料布外裹湿麻 袋布（两层）保湿养护。 1.7.1.2 提高混凝土耐久性 采用匀质性好、不离析、不泌水、易输送、易振捣的混凝土可有效提高构筑物耐久 性。为此，在混凝土施工中应用低水灰比、大流动性、坍落度损失小的混凝土拌合物。 通过使用高效减水剂降低水灰比、使用低碱膨胀剂来提高混凝土内在密实性，从而 提高混凝土抗渗性和抗碳化性能。 1.7.2 混凝土施工 1.7.2.1 制定浇筑方案 混凝土的浇筑需根据其自身的特点和所处位置环境的不同，制定相应的具体浇筑方 案。 混凝土浇筑时采用汽车泵送混凝土输送到位，现场具体操作时，测算出混凝土的供 应、运输时间，浇筑过程中由于墙高为避免混凝土发生离析。 1.7.2.2 混凝土布放 各构筑物混凝土使用汽车泵泵送混凝土。要保证浇筑这一过程连续进行，不得出现 因布料顺序问题或设备问题而引起接茬超时现象发生。 浇筑前将基面清理干净。经监理检查批准后，方可进行混凝土浇筑。浇筑开始进行 前，我方将再次检查浇筑准备情况，安排专门的钢筋工、木工及浇筑震捣负责人各一名， 在混凝土浇筑过程中保证钢筋、管道、模板、预埋件位置准确，震捣充分密实不过震。 基础混凝土浇筑时，当基础厚度大于 400mm 时，分层浇筑混凝土，每层厚度不得大 于 400mm，当分层浇筑时，分层间呈阶梯状顺序布放混凝土，并及时振捣。 质检人员测定混凝土初凝时间，严格控制混凝土浇筑布放速度，做到先浇混凝土和 20 后浇筑混凝土两层接茬在混凝土初凝时间之前完成。 1.7.2.3 混凝土捣实 混凝土捣实工具分为两种：混凝土厚度150mm 时使用板式振动器捣实，混凝土厚 度150mm 时使用电动插入式振动器捣实。除用上述工具，还辅以手工捣实和夯实。混 凝土浇筑开始前，准备足够的工具以备损坏时替换。 采用插入式振捣器，基础混凝土振捣时采用梅花状下棒，下棒间距不得大于 400mm；墙体混凝土采用一字式下棒，下棒间距不大于 400mm；分层浇筑振捣时，振捣 器插入下层混凝土 50mm。混凝土振捣过程中，振捣棒急插入、缓拔出以利棒孔弥平， 并避免碰撞预埋件、预埋管。振捣时间保证混凝土获得足够密实度，但又不过振为原则， 一般以混凝土不再下沉，无明显气泡上升，顶面平坦并开始浮现水泥浆为最佳；尤其保 证预埋件周围、模板角隅及伸缩缝止水带处。 基础混凝土施工时，为促进混凝土更加密实，保证施工质量，注意混凝土的二次振 捣，使混凝土更加密实。 1.7.2.4 混凝土养护 混凝土浇注完毕后，根据现场气温条件及时覆盖和洒水，构筑物的底板不少于 28 昼夜，其他的部位不少于 14 昼夜。 1.8 施工缝、变形缝 1.8.1 施工缝 1.8.1.1 构筑物施工缝处理 由于混凝土施工工艺所限，施工过程中预留工作缝是不可避免的，但施工缝若处理 不妥当，对构筑物的外观以及构筑物日后的正常运行有着重大的影响。 为保证构筑物墙体施工完毕不渗漏、外形美观，墙体施工缝设置在水平方向上。所 有外墙水平工作缝均在基础混凝土施工时埋置止水钢板。止水钢板规格分为： H=2004mm。所有隔墙水平工作缝设止水凹槽，凹槽上口宽 60mm，下口宽 30mm， 深 60mm，该凹槽通过预埋梯形木条形成。 侧墙混凝土浇筑前，先用空压机将模板内杂物吹扫干净或用压力水配设混凝土表面 或用钢丝刷除去外层砂浆表皮及暴露再表面的骨料而不致扰动混凝土，将工作缝将与预 浇混凝土接触面用清水润湿，然后铺 10mm 与预浇混凝土水泥及砂的成分相同的水泥砂 浆。如果混凝土已硬化，其表面浮浆不能清除时，所有形成施工缝的混凝土表面需用高 压水龙头冲洗处理，用滚针抱或者除锈锤除去表面浮浆。在重新开始浇筑混凝土之前， 21 所有残留再原有混凝土表面的松动散料应全部清除掉，表面稍加润湿。 1.8.1.2 混凝土浇筑过程中防止漏浆措施 混凝土侧墙模板安装时侧墙模板与基础混凝土相接处会有缝隙，浇筑混凝土时振捣 后的混凝土浆会从缝隙处渗露出来，造成混凝土漏浆现象。 为防止这种现象发生，在支侧墙模板前，在侧墙与基础工作缝以下 30mm 处，粘贴 塑料海绵胶条，安装模板时模板下沿部分与海绵条贴紧。 1.8.2 变形缝 变形缝两侧混凝土分成两次浇筑，严禁连同变形缝将相邻两单元仓一次浇筑完成。 一侧单元仓混凝土浇筑完成后，经质检员检查预埋止水带无损伤，方可进行下一仓浇筑。 1.8.2.1 橡胶止水带制作、安装： 选用橡胶止水带，形状、尺寸及规格符合设计要求，进厂后抽检进行材质物理性能 复试，合格后方可使用，储存期间应防止污染和曝晒； 施工时专业技术人员按构筑物的结构不同部位，与厂家技术人员联络，定做各种定 型止水带； 施工现场进行定型模具热接连接，接缝应平整牢固，不得有裂口、脱胶现象； 止水带安装须采用构造钢筋结构进行保护，并采用上下两块带企口的木模固定，橡 胶止水带安装应牢固，位置准确，其中心线与变形缝中心线对正，不得在止水带上穿孔 或用铁丝固定就位。 安装完毕经工程师验收合格后方可隐蔽，浇筑混凝土时派专人监控。 密封膏预留槽位置准确，使其中心线与橡胶止水带的中心线位于同一竖直平面上。 施工支模时可有效的固定橡胶止水带，质量可靠。特采取如下作法 在底板变形缝处浇筑混凝土施工过程中为了保证以上施工，采取支模先浇筑一侧混 凝土： 22 拆模，粘止水带上下两处的填缝板，安装聚硫密封膏预留槽木条，然后浇筑另一侧 混凝土： 在池壁变形缝处支模板平面示意图： 1.8.2.2 变形缝与水接触面处理方法 浇筑混凝土前，在基础变形缝顶面放橡胶板。浇筑完混凝土，在强度能保证其表面 及模板不因拆除橡胶板而损坏时，将该橡胶板取出，以形成整齐的凹槽，方便密封胶施 工，保证其质量。通过橡胶板的使用，预留出的凹槽整齐方正，无变形或者出现深浅不 一现象，而且橡胶板两侧的清理工作容易操作，与埋放聚苯板的方法相比工程效果更显 着，施工质量更加稳定。 1.8.2.3 封填密封膏 构筑物结构施工完毕后统一进行变形缝与水接触面的处理，处理时先将变形缝用特 制钢丝刷将凹槽两侧混凝土刷出新茬，用空压机吹干净，然后进行密封胶防水层施工， 施工过程中随时用小型空压机吹净凹槽内尘土，清理干净后在凹槽两侧混凝土面粘贴塑 料胶条防止污染墙体，胶条要直顺、平行。按照密封膏的说明书进行施工，待密封膏凝 待浇筑混凝土 聚苯乙烯板 橡胶止水带 沥青杉木板 聚硫密封胶 23 固成型后，将两侧塑料胶条撕掉。填充材料为 SXF-202 聚硫密封胶。 1.8.3 防水混凝土墙体中穿墙螺栓的处理方法 在墙体模板拆除后，先剔除两侧的橡胶垫块，然后割掉留在墙体外的穿墙螺栓。为 避免混凝土在此处漏水，拆模后采取如下措施： 用嵌缝材料将穿墙螺栓端头密封，然后用防水砂浆将留下的凹槽封堵密实，并在迎 水面涂刷防水材料。 1.8.4 墙上预留孔及预埋管 为了保证预留孔位置准确，根据图纸要求定做相应尺寸的套管，并做翼环，翼环宽 度不小于 80mm，且预留孔模板下部应设透气孔，对大于 0.5m 直径的孔，一侧模板应设 观察口，混凝土浇筑到预留孔底部时，应先从孔的一侧浇捣，振捣至另一侧泛起水泥浆 为止，再从另一侧浇捣，以防孔底形成空洞。 1.9 预埋件 本工程构筑物预埋件其形式有多种。预埋件种类多样，功能各异，数量繁多，各专 业队组施工前仔细审阅图纸，相互交流，随做随统计，避免出现遗漏、丢失，或者错埋 错放现象。 工艺预埋件由各施工队按照图纸尺寸事先加工，施工员负责监督埋放；电工预埋件 由项目部电工班统一事先加工并及时埋放；设备仪器仪表埋件委托设备仪器仪表安装队 加工及埋放，分工明确，各尽其责。直埋预埋件在混凝土浇筑前安放牢固准确就位，预 留孔洞尺寸、形状不妨碍混凝土浇筑，并与混凝土结合良好。埋放时用钢筋绑扎牢固， 穿好带线（木质埋件设置防漂措施） ，埋放完毕，封堵管口。预埋管件埋放与钢筋的位 置关系，严格按照设计图纸及监理的要求。混凝土浇筑前，根据设计图纸核对预埋管件， 保证其位置准确、形状正确。 在混凝土浇筑前，必须用塑料布将螺栓丝扣绑扎严密，以保证混凝土浇筑过程中对 丝扣不造成破坏。在混凝土浇筑过程中，振捣棒操作人员必须两人一台振捣器，以保证 工具不碰及螺栓。 1.10 满水试验 1.10.1 准备工作 池内的杂物清理干净，管口临时封堵已经完成，而且已准备好水源及输水管道、蒸 发水箱、水位观测标尺、标定水位测针。 1.10.2 池内注水 24 池内充水分三次进行：第一次注水为设计水深的 1/3，第二次注水为设计水深的 2/3，第三次注水至设计水深。 先注水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续 注水至第一次充水深度。 充水时的水位上升速度不超过 80mm/h。相邻两次充水的间隔时间不应小于 24 h。 每次充水宜测读 24h 的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对 水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。进行处理后方可继续充水。 1.10.3 水位观测 充水时的水位采用水位标尺测定。 充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精 确度为 1/10mm。 充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不小于 24h。 测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间，应为 24h。 连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一 天；如第一天测定的渗水量超过允许标准而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。 1.10.4 蒸发量测定 现场测定蒸发量的设备采用直径约为 50Cm，高约 30 Cm 的敞口钢板水箱，并设有 测定水位的测针。水箱不渗漏。 水箱设在水池中，并用固定架子支撑，搭设安全通道，水箱中充水深度可在 20 左 右。 测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。 水池的渗水量按下式计算： q=A1/A2(E1E2)(e1e2) 式中 q 渗水量（L/ m2d） ； A1水池的水面面积（m2） ； A2水池的浸湿总面积（m2） ； E1水池中水位测针的初读数，即初读数（mm） ； E2测读 E1 后 24h 水池中水位测针末的读数，即末读数（mm） ； e1测读 E1 时水箱中水位测针末的读数（mm） ； 25 e2测读 E2 时水箱中水位测针的读数（mm） ； 注：当连续观测时，前次的 E2、e2，即为下次的 E1 及 e1。 雨天时，不做闭水实验渗水量的测定。 填写闭水试验记录，并得到监理工程师的认可。观测记录包括：天气情况、水池装 水速度（进水管径大小，装满 1/3 池水的历时） 、进出水管洞渗漏情况、接缝处渗漏情 况、池外壁面情况、池内水位变化以及沉降观测点记录，每天仔细观察，详细记录。 试验标准：依据招标文件和给水排水构筑物