染整工艺设备通用装置教学课件PPT.ppt

第二章 通用装置 (universal facilities) 第三节 平幅出布装置 第四节 纠偏装置 第五节 绳状导布装置 第六节 整纬装置 第七节 织物线速度调节装置 the unfinished topic last time 上一内容 主目录返回 下一内容 课程的重点 染整设备的特点与发展趋势。 平幅织物与圆辊间受力分析，欧拉公式。 吸边器工作原理，扩幅量，安装角。 弯辊扩幅，纠偏、整纬装置。 问题提出： 发现织物经向起皱、跑偏、纬斜 date 伸缩板式扩幅辊：辊表面由多条可轴向伸缩的扩幅 木条组成，回转一圈过程中，半圈向辊两端扩伸， 另半圈则向中央收缩。将平幅织物包绕于有扩展作 用的辊面。 用于易被擦伤和经向张力不宜太大的丝织物，毛织 物和针织物的扩展去皱。 第三节 平幅出布装置 落布斗式落布装置 适用运行布速较低的丝织物、毛织物、化纤织 物。 二 落布辊式落布装置 一 折叠落布型平幅出布装置 上一内容 回主目录返回 下一内容 平幅出布装置的作用 平幅出布装置的原理 平幅出布装置的结构组成 上一内容 回主目录返回 下一内容 平幅出布装置的作用 作用：将织物导出机台，并且以 一定的幅度摆动，使织物整齐地 堆入堆布车中或打成大卷。 要求：落布速度适当、摆动均匀 。 上一内容 回主目录返回 下一内容 平幅出布装置的摆布原理 曲柄摇杆机构，如右图所示。 曲柄转一周，摇杆往复摆一次 ab一定要小于cd 上一内容 回主目录返回 下一内容 平幅出布装置的结构组成 牵引导布部分 主动出布辊 被动出布辊 加卸压装置 摆动落布部分 摆动机构 落布辊 机架部分 传动部分 上一内容 回主目录返回 下一内容 牵引导布部分 作用：牵引导出前一机台中的平幅织物。 组成：主动出布辊、被动出布辊及加卸压装置。 主动出布辊 辊体一般是木制的，也有铁制的。 辊筒轴端由皮带轮或链轮传动,辊筒两端用轴 承固定在机架上。 辊径：200250mm 线速度：比织物超速3%5%（个别超速15% 20%）。 辊面应平整地包绕橡胶或呢毯带以增加其与织 物的摩擦。 上一内容 回主目录返回 下一内容 被动出布辊 辊体由钢管制成，表面镀铬，也有木制的或 铜制的 辊径：120125mm 装于主动出布辊上，由主动出布辊辊面摩擦 而转动 加卸压装置 由手柄、连杆及杠杆组成 推动手柄上下可进行加压或卸压，以适应不 同织物落布时对压力的不同要求 上一内容 回主目录返回 下一内容 摆动落布部分 作用：给来自牵引出布辊的织物以适当的频率进行摆动 ，并平整地摆落在堆布车内或堆布板上。 组成：摆动机构和落布辊(有时可用落布斗替代) 摆动机构 原理：曲柄摇杆机构 组成：主动皮带轮、连杆、摇臂。 主动皮带轮及摇臂上设有长槽，改变连杆端 部销轴在长槽中的位置，可以调节臂的摆动幅度 摆动幅度：4001000mm 往复次数：3060次/min 上一内容 回主目录返回 下一内容 落布辊 落布辊有2只 安装在摇臂的末端，通过皮带轮或正齿 轮带动转动 线速度：比布速超速6 %10% 离地面高度大于1.9m。 落布辊的排列形式有几种，各有其特点 。 上一内容 回主目录返回 下一内容 落布辊排列方式 a 上下接触式，穿 布不便，对深色织物 易产生极光。下辊主 动。 b 水平分开式。 c 上下分开式，对 布速，织物品种适应 性较强。 d 三辊分开式， 适用于高速落布。 为了能正常落布，落布辊均需主动 回转，其表面线速度应大于牵引辊速度 。 上一内容 回主目录返回 下一内容 落布辊：上下接触式 2只落布辊垂直排列 下落布辊为主动辊 上落布辊借自身重量压 置于下落布辊之上，靠下落布 辊辊面接触摩擦而转动。 特点：穿布操作不方便 ，对深色干织物易产生极光， 亦不适用于凸纹织物和轻薄织 物。 上一内容 回主目录返回 下一内容 落布辊：水平分开式 2只落布辊水平分开排列 2只落布辊同一端的轴间，有一对 正齿轮啮合转动 特点：适用于厚重织物与凸纹组 织织物及湿织物等。 缺点：高速运转时，易在主动出 布辊与落布辊之间产生松弛飘荡现象， 织物很容易卷入落布辊，特别是对于轻 薄织物。 应增加挡风板等相应措施 上一内容 回主目录返回 下一内容 落布辊：垂直分开式 上下2只落布辊垂直分开排列 2只落布辊之间靠皮带传动 织物在摆动落布过程中，能始终 与上下落布辊辊面接触 特点：对高低车速、厚薄织物及 凸纹织物都能适用 上一内容 回主目录返回 下一内容 落布成卷装置 作用：将牵引导布部分引出的平幅织物卷绕成 布卷。 容布量多，结构简单，车速快，效率高，可降 低出布的运输的劳动强度。 出布平整，特别适用于易起皱织物。 对某些先轧液后打卷出布，还可延长处理时间 。 出布平整，卷绕容布量多，有利于高速运转，并能降低出 布和运输的劳动强度。轧液后成卷出布，可延长处理作用时间 。（碱、酶退浆轧卷堆置） 上一内容 回主目录返回 下一内容 结构组成 伞柄式容布箱 传动机构 卷布装置 落轴车 上一内容 回主目录返回 下一内容 标准出布装置 上一内容 回主目录返回 下一内容 落布成卷装置 伞柄式容布箱 用角钢制成箱架，内由硬聚氯乙烯 板及管制成 长1m，高2.5m 容布量600800m 容布时间45min，保证有足够时间 调轴 换轴前慢速存布；换轴后，增速拉 布 上一内容 回主目录返回 下一内容 卷布装置 组成：卷布主动橡胶辊、升降摇臂架等 。 主动橡胶辊紧压在落布轴车上的卷布铁 辊后，依靠摩擦力带动卷布铁辊转动卷布 卷布直径增大，摇臂架和主动橡胶辊也 随之升起，到卷布满轴后，立即停车，开 启气阀，将摇臂及主动辊升起，离开布卷 。 上一内容 回主目录返回 下一内容 落轴车，亦称卷布车。 用来支承布卷的运输的装置。 传动机构 卷布过程由电机带动主动橡胶辊高 速运转，通过摩擦作用，使织物前进而 卷布。 上一内容 回主目录返回 下一内容 冷轧堆染色机 第二章 通用装置 第三节 平幅出布装置 第四节 纠偏装置 第五节 绳状导布装置 第六节 整纬装置 第七节 织物线速度调节装置 上一内容 回主目录返回 下一内容 第四节 纠偏装置 straightener 自力式纠偏装置 被动转动调节管、螺纹扩幅板 （矫正平幅织物运行歪移的装置） 上一内容 回主目录返回 下一内容 他力式正位装置 1.筛网印花机橡胶导带电动式正位装置 上一内容 回主目录返回 下一内容 连续蒸呢机气动式正位装置：气缸，探边器 上一内容 回主目录返回 下一内容 气动毛刷条式正位装置：调节辊，环形 毛刷条，气缸，探边触杆 上一内容 回主目录返回 下一内容 居中正位装置 第二章 通用装置 universal compartment 第三节 平幅出布装置 第四节 纠偏装置 第五节 绳状导布装置 第六节 整纬装置 第七节 织物线速度调节装置 上一内容 回主目录返回 下一内容 汽蒸箱，焙烘机等多导辊式设备上排导布辊都为 主动导布辊（由力矩电动机拖动），减小经向张 力。 织物在湿态易变形：经向张力大，织物经向 伸长多，缩水率就大。湿态平幅织物在集体传 动的紧式设备中运行，更为突出。 上排拖动 上一内容 回主目录返回 下一内容 绳状导布装置 类型 瓷圈 井字架 六角盘 转盘 作用 使平幅织物变成绳状，并在由绳状导布装置所组成的绳状线 路中运行。 牵引绳状织物以正常位置进入工作机台或进入堆布池或容布 箱中。 上一内容 回主目录返回 下一内容 瓷圈又称导布圈 使用普遍 材质:高岭土、胶木圈、不锈钢 平幅织物穿过瓷圈孔时便成绳状 绳状织物可在设置的多道瓷圈中灵活 运行 运行的偏斜角不能过大 上一内容 回主目录返回 下一内容 井字架 方框架的正反两面各装上2只小辊筒，小辊 筒两端均装有滚动轴承。 4只小辊筒交叉垂直排列成井字形状。 小辊筒：黄铜管或无缝钢管，直径 5060mm，长度300mm。 织物从井字架中心穿过运行，作用如瓷圈 ，但起转向作用。 井字架与织物之间是滚动摩擦，减少织物 的伸长和避免擦伤及缠绕。 使用时要保持辊面光洁，并防止漏油沾污 。 上一内容 回主目录返回 下一内容 六角盘：六角送布辊、六角车 安装于厂房上方，与瓷圈、井字架配合使用。 由六根木条组成的滚筒。在约1000mm的长芯轴上，装有24只铸 铁六角支撑盘，外径有250 mm、300mm及450mm三种，用6根 50mm50mm的木条通过螺栓固定在支撑盘上。这种结构是为了便 于及时调换磨损的木条。 替代品：1.52mm不锈钢钢板冲成h形或长方形，或直径40mm的 硬聚氯乙烯管套于无缝钢管上。 上一内容 回主目录返回 下一内容 六角盘为主动回转，转速约为200m/min，应超速15% 30%。具体视绳状设备的排列、织物的厚薄、带液率、运 行布速以及该辊位置而定。 六角盘能主动牵引绳状织物至加工机台，或者将绳状织物 主动导入堆布池或容布箱内。 安装使用注意事项： 导布辊上的木条或其他材料必须光滑，无毛边、裂口等； 保证六角盘的垂直度和水平度； 在织物进出六角盘处应加导布圈，以防止织物过分左右歪斜。 上一内容 回主目录返回 下一内容 转轮 由木材或塑料板制成，既可减 重，又可防止锈斑。 直轴上采用滚动轴承，以减小 阻力。 支架必须有足够的强度，防止 受力后断裂。 绳状路线中遇到900或1800转弯 时，必须使用转轮。 第二章 通用装置 第六节 整纬装置 weft straightener 上一内容 回主目录返回 下一内容 上一内容 回主目录返回 下一内容 纬斜概念及分类 在染整加工过程中，织物由于连续处于牵引状态， 受各种机械运动及生产操作的影响，经常会产生纬 纱歪斜和弯曲，这种现象称为纬斜。 成因如：导布辊与机台中心线不垂直、不水平、缝头 纬纱不齐、穿布时不水平、轧车轧辊不匀等。 * 直线形纬移（又称纬斜） * 弧线形纬移（又称纬弯） 整纬器是纠正纬斜的通用装置 纬斜 纬斜概念 上一内容 回主目录返回 下一内容 利用织物在湿热条件下具有一定的可塑性 ，通过整纬装置的机械作用调整织物全幅内各部 分的经向张力，使运行中的平幅织物纬纱的相应 部分超前或“滞后”而恢复正常状态。 安装于烘燥和热定型机设备之前。 整纬装置的工作原理： 整纬装置种类： 直辊式 弯辊式 凸凹辊式 光电整纬装置 上一内容 回主目录返回 下一内容 直辊式整纬装置 roll weft-straightener 当整纬辊位置调整，织物通过的路程有了变化 ，织物的经向张力就产生了增减，织物与前面拖 动压水辊辊面的摩擦阻力也发生同样递减。 于是，织物经纱的运行速度差异增大，即整纬 辊一端的经纱速度大，一端的速度小，与经纱相 交的纬纱也就出现一端慢、一端快的现象。这样 ，直线型纬斜就得到了纠正。 工作原理 上一内容 回主目录返回 下一内容 四辊整纬装置 上一内容 回主目录返回 下一内容 四辊整纬装置矫正纬斜的范围为1015cm 四根整纬直辊处于相互 平行位置，织物各部位的经向 张力相等。 四辊整纬装置 上一内容 回主目录返回 下一内容 织物全幅内的经向张力发生自织物中心 线向左递减而向右递增的变化。使左后歪移 的纬纱在运行中得到调整而矫正。 织物纬纱向左后直线形歪移 上一内容 回主目录返回 下一内容 织物全幅内的经向张力发生自织物中心线向 右递减而向左递增的变化。使右后歪移的纬纱在 运行中得到调整而矫正。 当织物纬纱向右后直线形歪移 上一内容 回主目录返回 下一内容 直辊整纬工作原理 当整纬辊位置调整，织物 通过的路程有了变化，织物 的经向张力就产生了增减， 织物与辊面的摩擦阻力也发 生同样递减。 因而织物经纱的运行速度 差异增大，即整纬辊一端的 经纱速度大，一端的速度小 ，与经纱相交的纬纱也就出 现一端慢、一端快的现象。 这样，直线型纬斜就得到了 纠正。 上一内容 回主目录返回 下一内容 整纬时，旋动手轮经蜗轮副转动弯辊的芯轴， 并通过齿轮3和4，使变辊的芯轴作同一角度的 反向回转，以调节两弯辊的间距，达到整纬目 的。 弯辊式整纬装置 1、结构 2、工作原理 由2只弯辊和调节机构组成。 可矫正弧线型纬移 上一内容 回主目录返回 下一内容 a 结构：两个弧形弯辊。 b.两只弯辊中部至两端各 段辊面的间距相等 c.两只弯辊的间距是中部 小于端部，织物中部张力 最小，进轧水辊速度快。 d.两只弯辊的间距是中间 大于端部,织物中部张力 最大，进轧水辊速度慢。 上一内容 回主目录返回 下一内容 弯辊整纬器原理解说 上一内容 回主目录返回 下一内容 主要用于平幅针织物整纬 针织物在两辊间穿行，不需 整纬时织物不与两辊面接触。 织物呈前弧形纬移，凸辊与 针织物接触整纬。 织物呈后弧形纬移，使凹辊接 触针织物整纬。 凹凸辊式整纬装置 三种工作状态 上一内容 回主目录返回 下一内容 由光电检测器，控制器，和 执行机构组成 光电整纬装置 上一内容 回主目录返回 下一内容 光源发射头射出的平行光线 透过移动着的织物 信号接收头，投射到硅光电池 工作原理 光量相等、信号 大小一致，纬正 光量不等、信号 大小不一致， 纬斜 电子控制（放大、运算、调节） 执行机构电动机 整 纬 上一内容 回主目录返回 下一内容 新型整纬装置 上一内容 回主目录返回 下一内容 整纬装置 上一内容 回主目录返回 下一内容 上一内容 回主目录返回 下一内容 整纬装置穿布路线 上一内容 回主目录返回 下一内容 第七节 织物线速度调节装置 二 重力式织物线速度调节装置 一 张力式织物线速度调节装置 三 悬挂式织物线速度调节装置 上一内容 回主目录返回 下一内容 分类： 三辊式 升降式 五辊式 张力式 重锤式 按其调节方式可分为 摆动式 弹簧式 重力式 悬挂式 上一内容 回主目录返回 下一内容 一、 张力式织物线速度调节装置 又称松紧架。 相邻两个单元的织物线速度存在微差时，织物的经 向张力必然发生变化。 利用这种张力的变化来调节单元机的车速，以达到自动适应的目的。 1、摆动型张力式织物线速度调节装置 张力辊摆动，经链传动调节变阻器的电阻值， 自动微调变速电动机转速达到织物线速度自动同步调 速的目的。 上一内容 回主目录返回 下一内容 2 升降型张力式织物线速度调节装置 张力辊随织 物的张力变化而 升降，再经链传 动相应调动变阻 器的电阻值，微 调变速电动机转 速 （安装在蒸箱与水 洗槽之间） 上一内容 回主目录返回 下一内容 二、重力式织物线速度调节装置 平幅或绳状织物在两单元机间储布器中停留，超重 ，进布单元机自动暂停， 改变变阻器电阻 上一内容 回主目录返回 下一内容 三、悬挂式织物线速度调节装置 光电效应，红外同步检测：根据织物 松弛或悬挂的长度变化（位置变化）由电动 机调节有关单元机的织物线速度。 （印花机与烘燥机之间） 上一内容 回主目录