毕业设计（论文）-法兰盘的专用夹具设计.doc

中南林业科技大学模具设计与制造中南林业科技大学模具设计与制造 i 高等教育自学考试 毕 业 论 文 学生姓名： 考籍号： 专业年级： 模具制造与设计 题 目： 法兰盘的专用夹具设计 指导教师： 评阅教师： 年 月 目录目录 中南林业科技大学模具设计与制造中南林业科技大学模具设计与制造 ii 前言前言.- 4- 1.零件的分析零件的分析.- 5 - 1.1 零件的作用- 5 - 1.11 零件的工艺分析- 5 - 1.2 计算生产纲领、确定生产类型.- 5- 2.工艺规程设计工艺规程设计.- 6 - 2.1 确定毛坯的制造形式- 6 - 2.2 基面的选择- 6 - 2.2.1 粗基准的选择.- 6 - 2.2.2 精基准的选择- 6 - 2.3 工件表面加工方法的选择- 6 - 2.4 制定工艺路线- 7 - 2.4.1 工艺路线方案一.- 7 - 2.4.2 工艺路线方案二- 8 - 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定- 9 - 2.5 确立切削用量及基本工时- 10 - 3.夹具设计夹具设计.- 13 - 3.1 设计要求.- 13- 3.2 定位误差分析：- 13 - 3.3 钻削力的计算：- 14 - 3.5 夹紧力计算：- 14 - 3.6 夹具结构设计及操作简要说明- 14 - 3.6.1 底座.- 14 - 3.6.2 固定导向件- 15- 3.6.3 钻套、衬套的选择.- 15 - 3.6.4 夹紧机构- 16 - 结束语结束语- 17 - 致致 谢谢- 18 - 参考文献参考文献- 19 - 中南林业科技大学模具设计与制造中南林业科技大学模具设计与制造 iii 摘摘 要要 本次设计了一套法兰盘的专用夹具设计。经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分 析，经过工艺分析，对工序进行对比，通过选定某一工序设计专用夹具，选择定位基准、 定位方法和定位元件，进行定位误差分析。 在文档中第一部分，主要叙述了专用夹具设计基本要求和特点，对零件的工艺分析， 完成了工艺方案的确定。第二部分，对夹具设计，对夹具设计计算。最后对主要零部件 的设计和标准件的选择，以及为装配图各尺寸提供依据。通过前面的设计方案画出模具 各零件图和装配图。 本次设计阐述了专用夹具结构设计及工作过程。本夹具性能可靠，运行平稳，提高 生产效率，降低劳动强度和生产成本。 关键字：夹具设计；基本要求；工艺分析； 中南林业科技大学模具设计与制造中南林业科技大学模具设计与制造 - 4 - 前前 言言 夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行 的。制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计夹具时，如确有必要也可以 对工艺过程提出修改意见。夹具的设计质量的高低，应一能否稳定地保证工件的加工质 量，生产效率高，成本底，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指 标。 一个优良是机床必须满足下列基本要求： （1）保证工件的加工精度 保证加工精度的关键，首先在于正确的选定定位基准、 定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中的其它零部件的 结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求 （2）提高生产率 专用夹具的复杂程度应与生产纲领相适应，应尽量采用各种快速 高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。 （3）工艺性能好 专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检 验、维修等。 专用夹具的制造属于单件生产，当最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置调 整和修配结构。 （4）使用性能好 专用夹具的操作应简单、省力、安全可靠。在客观条件允许且又 经济适用是前提下，应尽可能采用气动液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强 度。专用夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏 刀具，防止切屑的积聚带来大量而引起工艺系统变形。 （5）经济性好 专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造 容易，以降低夹具的制造成本。因此，设计时应根据生产纲领对夹具方案进行必要的技 术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。 中南林业科技大学模具设计与制造中南林业科技大学模具设计与制造 - 5 - 1.1.零件的分析零件的分析 1.11.1 零件的作用零件的作用 题目是所给的零件是 ca6140 车床的法兰盘。为盘类零件，用于卧式车床 ca6140 上。 车床变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配， 以保证主轴三个轴孔同心，使齿轮正确啮合，主要作用是表明刻度，实现纵向进给。 1.111.11 零件的工艺分析零件的工艺分析 ca6140 车床共有八处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： （1）以 100 12 . 0 34 . 0 为基准面加工表面，这一组加工表面包括： 0 0.017 45 ， 0 0.017 45 的右端面。 （2）以 0 0.017 45 端面为基准， 先用 16 的钻头钻孔，然后再用铰刀铰孔由于孔与 0 0.017 45 有跳动的要求，所以要以. 以 0 0.017 45 端面为基准。 （3）以 0 0.017 45 端面为基准，车 0 0.6 45 、 0.12 0.34 100 、 90 外圆，并导1.5 45， 1 45。 （4）以孔 0.045 0 20 为基准，精车所有外圆面，使其达到要求。 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外 一组。 1.21.2 计算生产纲领、确定生产类型计算生产纲领、确定生产类型 设计题目给定的零件是 ca6140 车床法兰盘零件，该零件年产量为 4000 件，设其备 品率为 4%，机械加工废品率为 1%，则该零件的年生产纲领为：n=4000(1+4%+1%) 中南林业科技大学模具设计与制造中南林业科技大学模具设计与制造 - 6 - =4200(件/年) 法兰盘的年产量为 4200 件，查表可知该产品为中批生产。 2.2.工艺规程设计工艺规程设计 2.12.1 确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式 零件材料为 ht200。年产量为中批量，而且零件加工的轮廓尺寸不大，在考虑生产率 保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状 尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后决定。 2.22.2 基面的选择基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质 量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造 成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 2.2.12.2.1 粗基准的选择粗基准的选择 因为法兰盘可归类为轴类零件，按照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则” 的粗基（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有若干个 不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准），所以 对于本零件可以先以法兰盘右端 45 的外圆及 90 的右端面作为粗基准，利用三爪卡盘夹 紧 45 外圆可同时限制 4 个自由度，再以 90 的右端面定位可限制 1 个自由度，达到完全 定位。 2.2.22.2.2 精基准的选择精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换 算，这在以后还要专门计算，此处不再计算。 2.32.3 工件表面加工方法的选择工件表面加工方法的选择 本零件的加工面有个圆、内孔端面车槽等，材料为 ht200。参考机械制造工艺设计 简明手册，其加工方法选择如下： （1）外圆面:公差等级为 it6it8，表面粗糙度为 0.8，采用粗车半精车 0 0.017 45 磨削的加工的方法。 （2）20 内孔：公差等级为 it7it8,表面粗糙度为 1.6，采用钻扩绞精 绞的加工方法，倒角用 45车刀加工。 （3）外圆面：公差等级为 it13it14,表面粗糙度为 0.4，采用粗车半精 0 6 . 0 45 车磨削的加工的方法。 中南林业科技大学模具设计与制造中南林业科技大学模具设计与制造 - 7 - （4）90 外圆面：未表注公差等级，根据 gb180079 规定公差为 it13，表面粗糙 度为 0.4，采用粗车半精车磨削的加工的方法。 （5）槽 32：未表注公差等级，根据 gb180079 规定公差为 it13,表面粗糙度为 3.2，采用的加工方法为粗车。 （6）100 突台右端面：未表注公差等级，根据 gb180079 规定公差为 it13，表 面粗糙度为 0.4，采用粗车半精车磨削的加工方法。 （7）90 突台距离轴线 34mm 的平面：未表注公差等级，根据 gb180079 规定公差 为 it13，表面粗糙度为 3.2，采用粗铣精铣的加工方法。 （8）90 突台距离轴线 24mm 的平面：未表注公差等级，根据 gb180079 规定公差 为 it13，表面粗糙度为 0.4，采用粗铣精铣磨削的加工方法。 （9）49 孔：未标注公差等级，根据 gb180079 规定公差为 it13，表面粗糙度 为 3.2，采用的加工方法为钻绞。 （10）4 的孔：未标注公差等级，根据 gb180079 规定公差为 it13，表面粗糙度 为 12.5，采用的加工方法为钻削。 （11）6 的孔：未标注公差等级，根据 gb180079 规定公差为 it13，表面粗糙度 为 3.2，采用的加工方法为钻绞。 2.42.4 制定工艺路线制定工艺路线 制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求 能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡 具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本 尽量下降。 2.4.12.4.1 工艺路线方案一工艺路线方案一 工序一 铸造毛坯。 工序二 时效处理，刷油漆。 工序三 车端面及外圆，以为粗基准，选用 ca6140 机床。 0 0.017 45 0.12 0.34 100 工序四 以外圆面为基准，钻通孔，先用钻的钻头钻孔，再铰孔 0 0.017 45 0.045 0 20 16 达到的尺寸。 0.045 0 20 工序五 以外圆面为基准，粗车、外圆，并导，和 0 0.017 45 0.12 0.34 100 901.545 。1 45 工序六 以外圆面为基准，并倒，和 0.12 0.34 100 7451 45 中南林业科技大学模具设计与制造中南林业科技大学模具设计与制造 - 8 - 工序七 以内孔为基准精车左端面和右端面和保证跳动 0.045 0 20 0.12 0.34 100 90 0 0.017 45 在 0.03 内,并车槽。32 工序八 右端面和一圆面定位,利用两个端面夹紧,先铣粗糙度为 3.2 的一面。 工序九 以刚铣的平面定位,利用两端面夹紧,铣另外一面保证尺寸为 24 工序十 以一个铣好的面定位,再利用另外一个面夹紧,钻的通孔,再扩到孔,保46 证尺寸为 l=7,再铰孔使其达到所要求的精度。 工序十一 以孔为基准面,利用专用夹具,钻 4 个孔。 0.045 0 20 9 工序十二再用磨床磨外圆使其达到所要求的粗糙度。 工序十三 刻字刻线。 工序十四 镀锘。 工序十五 检测入库。 2.4.22.4.2 工艺路线方案二工艺路线方案二 工序一 铸造毛坯。 工序二 时效处理，刷油漆。 工序三 车端面及外圆，以为粗基准，选用 ca6140 机床。 0 0.017 45 0.12 0.34 100 工序四 以外圆面为基准，粗车、外圆，并导，和 0 0.017 45 0.12 0.34 100 901.545 。1 45 工序五 以外圆面为基准，钻通孔，先用钻的钻头钻孔，再铰孔 0 0.017 45 0.045 0 20 16 达到的尺寸。以外圆面为基准，粗车、外圆，并导， 0.045 0 20 0 0.017 45 0.12 0.34 100 901.545 和。1 45 工序六 以外圆面为基准，并导，和。 0.12 0.34 100 7451 45 工序七 内孔为基准精车左端面和右端面和保证跳动在 0.045 0 20 0.12 0.34 100 90 0 0.017 45 0.03 内,并车槽。32 工序八 右端面和一圆面定位,利用两个端面夹紧,先铣粗糙度为 3.2 的一面。 工序九 以刚铣的平面定位,利用两端面夹紧,铣另外一面保证尺寸为 24。 工序十 以一个铣好的面定位,再利用另外一个面夹紧,钻的通孔,再扩到孔,保46 证尺寸为 l=7,再铰孔使其达到所要求的精度。 工序十一 以孔为基准面,利用专用夹具,钻 4孔。 0.045 0 20 9 工序十二 用磨床磨外圆使其达到所要求的粗糙度。 工序十三 刻字刻线。 中南林业科技大学模具设计与制造中南林业科技大学模具设计与制造 - 9 - 工序十四 镀锘。 工序十五 检测入库。 虽然工序都是十三步，但第一个方案更为合理，外圆和 90 的端面有跳动 0 0.017 45 要就高 ，而且精度要求高，所以多次加工表面是精度、粗糙度的要求和有跳动 0 0.017 45 的要求是必须的，因此第一个方案更合理。 选择第一个方案。 2.42.4 机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 ca6140 车床法兰盘，零件材料为 ht200，硬度 190210hb，毛皮重量 1.4kg，生产 类型大批量，铸造毛坯。 据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛 坯尺寸如下： 1.外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差（，端面）。 0 0.017 45 0.12 0.34 100 查机械制造工艺设计简明手册（以下称工艺手册）表 2.22.5，取 45，100 端面长度余量均为 4（均为双边加工） 车削加工余量为： 粗车 2mm 精车 0.7mm 2. 内孔 工序尺寸加工余量： 钻孔 2mm 扩孔 0.125mm 铰孔 0.035mm 精铰 0mm 3. 其他尺寸铸造得到 由于本设计规定的零件为中批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、最小 加工余量时应按调整法加工方式予以确认。 取余量为：7mm 因此可以确定毛坯的尺寸（毛坯图） 中南林业科技大学模具设计与制造中南林业科技大学模具设计与制造 - 10 - 2.52.5 确立切削用量及基本工时确立切削用量及基本工时 序三 以外圆为粗基准，粗车外圆及其右端面。 0.12 0.34 100 0 0.017 45 1.加工条件 工件材料：ht200,b =0.16gpa hb=190241,铸造。 加工要求：粗车外圆，尺寸保证到。5547 机床：ca6140 车床。 刀具：yt5 确定加工时间： 由于余量为 8mm，因此分二次切削，吃刀深度为=4mm p a 查切削用量简明手册，进给量 f=0.4mm/r （表 1.4） 计算切削速度，耐用度 t=45min =161m/min (2.70m/s)v vv v v xym p c k t af 0.180.150.3 292 0.81 0.8 1.54 4540.4 确定机床主轴转速： =15.72r/s (935r/min) s n 1000v d 1000 2.70 3.14 55 按机床取=900r/min=15r/s w n 中南林业科技大学模具设计与制造中南林业科技大学模具设计与制造 - 11 - 实际切削速度为 v=15r/s 车外圆时=15.3s (0.26min) 1m t 41 5 2 15 0.4 123 2 25552 10 (0.17min) 15 0.4 m w lll ts nf 车端面工时=0.17min 2m t 工序四 查切削用量简明手册，进给量 f=0.36mm/r d 取 16mm 时 v=14m/min 14 0.811.2/min ttvcvlvtv vv kkkkm 0 10001000 14 222.9 /min 3.14 16 t v nr d 根据 z5215 钻床说明书，可考虑选择，故取272 /min c nr0.27/fmm r 0.28/fmm r272 /min c nr 钻、扩孔时= =2.65min 1m c ll t n f 91 10 2 272 0.27 铰孔时 0.1 p a 0.27/minfmm9.6/min c vm 取 10001000 9.6 153 203.14 20 t v n 195 c n 2 91 10 1.9min 195 0.27 m t 工序五 车削条件和参数跟工序 i 一致 = m t 9414545 222.60.36min 15 0.4 s 工序六：= m t (7 1)2 1.20.03min 15 0.4 s 工序七： 刀号 yg6 查手册 余量为 0.6mm 取 f=0.56mm/r 0.6 0.3 2 p amm90/min c vm n= 1000 90 640 /min 3.14 45 r 根据 ca6140 选710 /min c nr 实际切削速度 3.14 4.5 710 100/min 10001000 c c dn vm 41 933 0.21min 710 0.56 m t 中南林业科技大学模具设计与制造中南林业科技大学模具设计与制造 - 12 - 工序八： 由于铣的量为 21mm 故要三次粗铣，一次精铣 分别为 12 8 pp aamm 3 4 p amm 4 1 p amm 12 0.36/ zz ffmm r 3 0.25 z f 4 0.18 z f 12 110/min cc vvm 3 140 c v 4 220 c v 12 90 0.82min 110 tt 3 90 0.64min 140 t 4 90 0.41min 220 t min69 . 2 41 . 0 64 . 0 82 . 0 82 . 0 t 4321 tttt 工序九：由图可知余量为 11mm，故可分二次粗铣，一次精铣 12 0.82mintt 3 0.41mint min05 . 2 41 . 0 282 . 0 321 tttt 工序十：查手册，知钻孔时，钻的钻头孔：4 1 0.42fmm r5.4 1 0.6fmm r 100014 743 min 3.146 r n 查手册去标准值 1 680minnr 铰孔时、 3 0.28fmm r109 v c 0.2 v z 0.1 v x 0.5 v y 0.3m 180t 0.2 0.30.10.5 15.66 0.8991 min 1800.30.6 v mmm c s 3 0 100010009 478 min 3.146 c v r n d 取 3 545minnr 312 112233 12.557575 0.16min 6800.426800.425450.28 m lll t n fn fn f 工序十一：由于钻 4 个孔，先用的钻头钻，然后再铰孔98.4 钻孔时：、 1 0.81fmm r10min c vm 铰孔时：、 1 0.62fmm r10min c vm 由于速度是一样的所以 1000100010 330min 3.149 c v nr d 查表可知道取392minnr 8585 40.160.210.37min 3920.813920.62 m t 工序十二：、两外圆面，和、两端面，使其达到所要求的 0 0.017 45 0 0.6 45 90 0.12 0.34 100 粗糙度。 中南林业科技大学模具设计与制造中南林业科技大学模具设计与制造 - 13 - 1 选择砂轮： gb46zr1a6p 2 切许用量的选择： n 砂=1500、 v 砂=27.5minrm s 轴向进给量0.520 a fbmm 工件速度 0.166 w vm s 径向进给量 双行程0.015 r fmm 3 切削工时 min160 1000 2 s v lbzbk m 工序十三： 刻字子形高 5，刻线宽 3，深 0.5。 根据经验可知加工时间为 t=10min 工序十三： 将 外圆无光镀锘。镀铬包括除油，脱脂，电镀。 12 . 0 34 . 0 100 根据经验可知加工时间为 t=3min 工序十四：终检入库。 3.3.夹具设计夹具设计 3.13.1 设计要求设计要求 为了提高劳动生产，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 经过与指导老师协商，决定设计在第 10 工序钻 49 的孔的钻床夹具。本夹具 将用于 z5125 立钻床，刀具为 8.4 麻花钻和 9 绞刀。此道工序主要考虑的是如何提 高劳动生产率，降低劳动强度。 3.23.2 定位误差分析：定位误差分析： （1）定位元件尺寸及公差的确定：夹具的主要定位元件为一平面一短销，该定位短 销的尺寸与公差规定和本零件在工作时的尺寸与公差配合，即。 0 0.045 20 （2）由于存在两平面配合，由于零件的表面粗糙度为，因此需要与配合平面0.4 m 有一粗糙度的要求为定位尺寸公差的确定。1.6 m （3）工件的孔尺寸要求不高，同轴度的误差主要有钻套和衬套的不同同轴度引起的,衬 套的同轴度小于 0.005，钻套的同轴度小于 0.005 而零件要求的最大同轴度为 0.01 定位 尺寸公差的确定。夹具的主要定位元件是一根定位短轴一个定位块，公差现定与本零件 在工作时与其相配的轴的尺寸与公差配合,即， 0 0.045 20 中南林业科技大学模具设计与制造中南林业科技大学模具设计与制造 - 14 - 定位轴与零件的最大间隙为 max=0.05-0=0.05mm 而零件要求的最小偏差为 min=0.045-0=0.045mm 因此最大间隙满足精度要求. 3.33.3 钻削力的计算：钻削力的计算： px kdsp 8 . 0 419 刀具选用高速钢材料 查机床夹具设计手册表 1-2-8 0.60.6 200 1.03 190190 hb k p 、 8.4d 1 0.25s 2 0.125s 0.80.8 1 419419 8.40.251.031195.8 xp pd skna 0.80.8 2 41941990.1251.03735.9 xp pd skn a 在计算切削力时，要考虑安全系数，安全系数 4321 kkkk 式中 基本安全系数，=1.5 1 k 1 k 加工性质系数，=1.1 2 k 2 k 刀具钝化系数，=1.1 3 k 3 k 断续切削系数, =1.1 4 k 4 k 于是 f1=kp=1.51.11.11.11195.8n=2387n 1x 3.53.5 夹紧力计算：夹紧力计算： 气缸选用 100mm,当压缩空气单位压力为 p0.4mpa 时，气缸推力为 3900n。 因此 n已大于所需的 2387n 的夹紧力，故本夹具可安全工作。 气 3.63.6 夹具结构设计及操作简要说明夹具结构设计及操作简要说明 3.6.13.6.1 底座底座 底座使用 ht200 的铸造成型，进行时效处理，消除内应力，具有较好的抗压强度， 刚度和抗振性。在四角有 u 型槽，与 t 型螺钉配合使用，将夹具固定在工作台上。 中南林业科技大学模具设计与制造中南林业科技大学模具设计与制造 - 15 - 3.6.23.6.2 固定导向件固定导向件 固定导向件由 45 钢的钢板和型材焊接而成，退后处理，保证尺寸的稳定性，且在装 配后修正尺寸，保证夹具的精度。焊接件制造方便，生产周期短，成本低。 3.6.33.6.3 钻套、衬套的选择钻套、衬套的选择 因为为中批量生产，为了便于更换 中南林业科技大学模具设计与制造中南林业科技大学模具设计与制造 - 16 - 磨损的钻套，所以选择使用标准可换钻套，材料为 t10a。查机械手册，钻套与衬套之间 采用配合，衬套与钻模之间采用配合。当钻套磨损一定后，可卸下螺钉，更换新 6 7 m f 6n 7h 的钻套。螺钉能防止钻套加工时转动及退刀时脱出。 3.6.43.6.4 夹紧机构夹紧机构 夹紧使用气动推动移动轴，使工件上移，工件的 90 圆的上表面与导向件相接触， 并夹紧。由于工件所需的夹紧力并不大，所以直接夹紧未采用其他的机构。 如前所述，在设计夹具时，为了提高劳动生产效率，应首先着眼于机动夹紧方式。 而且考虑到环保，所以选用气动源夹紧。气动反应速度快，环保，但工作压力小，所以 气缸体积大。本工序为钻铰加工，由于夹紧方向为垂直向上，要克服零件和移动轴所受 重力，可以在适当的提高压缩空气的工作压力（由 0.4mpa 增至 0.5mpa）,以增加气缸推 力。 中南林业科技大学模具设计与制造中南林业科技大学模具设计与制造 - 17 - 结束语结束语 毕业设计是大学三年的综合性实践环节，目的是通过课题的设计研究，培养综合运 用各门课程知识的能力，培养独立分析问题和解决问题的能力。但是，高职学生的毕业 设计不能完全等同于本科生，应密切与生产实际相结合，应与培养职业能力相结合，应 体现职高的特点。 在指导教师刘老师安排和精心指导下，这次毕业设计从确定设计课题、拟定设计方 案、设计过程到毕业答辩都按照毕业设计工作计划进行。 第一，确定毕业设计课题。 选好毕业设计题目是实现毕业设计目标、保证毕业设计质量的前提，我们的毕业设 计的课题取自企业生产实际。这个课题能较全面地应用学生所学专业知识或者将来工作 所需的专业技术，达到综合运用的目的，既能够解决企业急需解决的生产技术问题，又 能够培养学生的职业岗位能力，难度不是很大，符合我们高职专科生的专业理论知识水 平和实际设计能力，工作量恰当，能够在规定时间内完成。 第二，确定产品设计方案。 明确课题的性质、意义、设计内容、设计要达到的技术经济指标和完成时间，并确 定好正确合理的设计方案是完成设计任务的保证，指导教师、和同学一起参与设计方案 的讨论，使我对设计方案心中有数。 第三，虚心求教，仔细认真地进行毕业设计。 我们高职学生基础理论知识不够扎实，设计能