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质量检查作业指导书质量检查必须进入施工过程控制的程序，在施工过程具体的环节中控制工程质量。质量检查一般遵照以下基本逻辑顺序进行：一是施工准备工作的检查：包括工程施工的原材料、施工方案、技术交底、操作人员资质等；二是实体施工过程的检查：即每道工序有没有做，做得是否满足技术要求，是否经过报验转序；最后是记录及实体质量的检查：对施工过程记录、施工日志的记录，工序的报验转序是否及时签认，以及实体质量的检查。下面各专业的质量检查作业指导书主要是指导质量检查人员如何进行质量检查，偏重于程序。该部分内容目前为初稿，大部分内容须进一步修改，但需要仔细琢磨，需要时间，也欢迎大家提意见。一、内业资料检查作业指导书1、检查项目：质量管理机构检查重点：要有成立专门质量管理机构或部门的文件，要有质量管理工作领导小组（或工作小组），要以红头文件的形式下发执行，要有职责分工、人员等具体内容。检查方式：查看相关文件。2、检查项目：质量管理人员检查重点：质量管理人员数量是否满足要求；人员资格是否满足要求（必须持证上岗、经过培训合格、专业人员要经过专业培训并合格）；检查方式：查看质量管理人员（质检员）台帐、相关任命文件、资格证书（毕业证、资格证、培训证）。3、检查项目：特种作业人员检查重点：特种作业人员数量必须满足施工需要，必须持证上岗。检查方式：查看人员台帐、证书、培训记录等，或作业现场查看上岗证书，考核操作技能及基本的作业知识。4、检查项目：质量自控体系检查重点：质量自控体系是否完备、实用、责任具体到人。检查方式：查看质量自控体系文件（拌合站、隧道等重难点工程应有专门的体系文件）。5、检查项目：质量管理制度体系检查重点：质量管理制度是否有缺失、不健全；质量管理制度是否及时更新、补充；质量管理制度保障措施是否得力。检查方式：查看资料及相关辅助记录（如制度中规定定期检查，则必须要有定期检查的记录）。6、检查项目：质量责任制检查重点：质量目标是否进行了分解；各部门、各单位质量职责是否明确、具体；是否按规定落实，是否签订责任制；是否按规定定期进行考核及兑现；质量责任制职责是否明确、指标设置是否合理。检查方式：查看资料、询问相关人员。7、检查项目：质量活动记录检查重点：是否制定了质量培训计划、检查计划、年度工作重点或其他计划开展的质量管理活动；是否按计划进行质量教育、质量培训。检查方式：查看质量教育培训计划、台帐、记录等。8、检查项目：检验批、隐蔽工作自检及报验资料检查重点：检验批进度是否与现场施工进度相符，不得缺项，签字齐全；检验批内容填写规范、数据准确；隐蔽工程检查记录齐全，有必要的影像资料；检验批上数据（施工日期、方法、人员、检测数据、原材料用量、型号、检测报告）是否与工程日志相对应、与检测报告相符合、与进料台帐相匹配。检查方式：查看检验批、施工日志、施工记录、进货台帐、检测台帐、检测报告等台帐及相关资料，现场实测数据后与资料相对照，查看是否存在不符合的地方。9、检查项目：设计变更检查重点：设计变更手续是否完备，是否先变更后施工。检查方式：查看设计变更台帐及相关资料。10、检查项目：技术交底检查重点：技术交底是否交到现场作业人员，交底是否全面、真实，现场人员是否熟练掌握。检查方式：现场询问作业人员是否掌握相关要求、技能；查看技术交底台帐、技术交底书、交底记录、人员签名。11、检查项目：施工日志检查重点：施工日志日期是否连续、内容是否符合要求，是否与现场情况相符合。检查方式：查看施工日志；现场查看相应部位，查看施工日志是否与现场相符。12、检查项目：质量问题检查及整改检查重点：是否进行内部定期质量检查；检查出的问题是否得到了整改；外部检查中发现的问题是否制定了整改方案、明确了整改责任人、整改是否至符合要求、是否得到监理等单位验证；检查方式：查看内部检查台帐、记录、整改资料等；查看监理工程师通知单。13、检查项目：原材料检验检查重点：原材料进货台帐，是否账物相符；检验台帐是否与实物相符、是否符合检验批次要求；目测（必要时实测）质量是否符合质量要求；是否标识与检验资料相符。检查方式：现场查看标识，与相关资料对应检查。14、检查项目：不合格品控制、特殊过程、纠正预防措施及质量事故处理检查重点：不合格品处理处置是否有制度、措施、验证、跟踪、原因分析、制定预防措施纠正措施；特殊过程是否进行识别，识别是否准确，控制措施是否制定和落实；质量事故处理制度。检查方式：查看相关文件。检查方式：查看相关资料。15、检查项目：资料的归档整理检查重点：是否有目录清单；资料的归档整理是否齐全；保管是否到位；业务性资料是否进行统计分析。检查方式：查看相关目录台帐，抽查重点文件。二、桥梁工程工序检查作业指导书1、总论1.1 质检员要熟悉桥梁施工方案，对各种工序有较深的认识，方案中的质量保证措施，能与施工现场相结合，满足施工需要。1.2 每道工序应有相应的技术交底，技术交底要具体、明了，具有可操作性。1.3 工程实体应符合相关验标规定。首先原材的各项性能指标要满足设计规范要求；各项分部分项工程几何尺寸、结构位置符合设计规范要求。1.4 内业资料要齐全、及时、与施工现场相吻合。原材料进货台帐，是否账物相符；检验台帐是否与实物相符、是否符合检验批次要求；目测（必要时实测）质量是否符合质量要求；是否标识与检验资料相符。检验批进度是否与现场施工进度相符，不得缺项，签字齐全；检验批内容填写规范、数据准确；隐蔽工程检查记录齐全，有必要的影像资料；检验批上数据（施工日期、方法、人员、检测数据、原材料用量、型号、检测报告）是否与工程日志相对应、与检测报告相符合、与进料台帐向匹配。2、 钻孔桩基础2.1 钻孔2.1.1 复测桩位，确保钻孔位置的准确。检查相关记录.2.1.2 检查护筒的直径、埋设的深度、中心位置、倾斜度等。检查护筒安装质量检查记录表。2.1.3 钻进过程中，抽查钻杆的垂直度、泥浆指标。检查泥浆测试表、钻孔记录表。2.1.4 对成孔后的孔深孔径、孔形进行测检查，孔径、孔深均不小于设计值，孔型符合设、计要求，用测绳测量、检孔器或成孔检测仪进行检测。检查成孔检查记录表、钻孔检验批质量验收记录表。2.1.5 浇筑混凝土前对清孔的检查，检查沉渣厚度、泥浆指标。检查含砂率和泥浆比重的试验。2.2 钢筋笼2.2.1 钢筋原材要符合设计规范要求，钢筋的下料，钢筋材质、耳筋的材料、末端弯钩的形式应符合设计要求。尺量检查、检查钢筋（原材料及加工）检验批质量验收记录表、各项原材试验表格。2.2.2 钢筋接头方式应符合设计规范要求。尺量和观察，检查试验报告。2.2.3 检查钢筋接头的位置和数量。2.2.4 扎丝绑扎要牢固，加强箍和主筋全部焊接，点焊应控制咬主筋的现象，扎丝不得伸入混凝土保护层内。2.2.5 抽查耳筋的数量、安放位置应符合设计要求。2.2.6 钢筋笼安装过程，应检查钢筋笼的中心和桩位的中心是否重合，测量吊筋的长度，保证钢筋笼的安放深度和位置准确。检查钢筋（连接与安装）检验批质量验收记录表。2.2.7 钢筋加工采用卡具控制,运输、存放应符合规范要求，不能变形。2.3 水下混凝土灌注2.3.1 砼原材要符合设计规范要求，各种材料的称量偏差符合相关规划规定。检查各项原材试验表格、拌和站相关记录。 2.3.2 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比，并得到监理的签认。检查拌和站相关记录。2.3.3 检查混凝土坍落度损失，相关记录要齐全。2.3.4 检查混凝土含气量，要有相关记录。2.3.5 控制混凝土的入模温度，检查相关记录。2.3.6 导管使用前应进行试拼和试压，砼浇筑过程中，检查导管埋置深度，控制拔管速度。检查水下砼浇筑导管水密试压记录、钻孔桩内浇筑水下砼记录表。2.3.7 桩的混凝土强度等级必须符合设计要求，检查相关试验记录。及相关的砼检验批资料2.3.8 检查桩身顶端的清理，应露出新鲜密实的混凝土面，复测清理后桩身顶端高程应符合设计要求，检查桩体主筋伸入承台的长度应符合设计要求。观察及尺量。3、承 台3.1 模板及支架工程3.1.1 模板及支架应有足够的刚度，表面应平整，不应有变形翘曲等。现场观察及尺量。3.1.2 模板的安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆，模板表面洁净，应均匀涂刷隔离剂，检查支撑是否牢固、卡扣是否全部卡好，螺栓是否紧固。检查模板及支架检验批质量记录表。3.1.3 砼模板拆除，要双指标控控制，强度和温差。检查测温管的埋设、测温记录、相关试验报告。3.2 钢筋工程3.2.1 钢筋材质、钢筋的下料、末端弯钩的形式应符合设计要求。观察及尺量，检查钢筋（原材料及加工）检验批质量验收记录表、各项原材试验表格。3.2.2 钢筋接头方式应符合设计规范要求。尺量和观察，检查试验报告。3.2.3 绑扎钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，对照图纸全部检查。墩身预埋钢筋位置应准确，插入深度、预留高度应符合设计要求，钢筋的规格、型号、数量应符合设计要求，应有可靠的固定措施。检查钢筋（连接与安装）检验批质量验收记录表。3.2.4 钢筋保护层垫块的数量位置应符合设计要求。砼垫块的强度不应小于承台砼的强度（要有相应的试验报告）。3.2.5 接地钢筋的连接必须采用焊接方式，焊接长度应符合设计要求，所测接地电阻值应符合设计要求。3.3 混凝土工程3.3.1 砼原材要符合设计规范要求，各种材料的称量偏差符合相关规划规定。检查各项原材试验表格、拌和站相关记录。3.3.2 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等确定施工配合比并得到监理的签认。检查拌和站相关记录。3.3.3 检查混凝土坍落度损失，相关记录要齐全。3.3.4 混凝土含气量测试，要有相关记录。3.3.5 控制混凝土的入模温度，检查相关记录。3.3.6 混凝土应分层振捣密实，混凝土的运输、间歇、浇筑时间应符合相应的要求。3.3.7 混凝土浇筑完成后应及时进行养护，检查相关记录。3.3.8 检查承台表面，表面应平整密实、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。现场观察、检查相关的砼检验批资料。4、墩台身4.1 模板及支架4.1.1 检查模板的放线，墩台的中心线是否准确。尺量及相关记录。4.1.2 模板及支架应有足够的刚度，表面应平整，不应有变形翘曲等。现场观察、检查模板及支架检验批质量记录表。4.1.3 模板及支架的安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆，模板表面洁净，应均匀涂刷隔离剂，检查支撑是否牢固、卡扣是否全部卡好，拉接螺栓是否紧固。现场观察、检查模板及支架检验批质量记录表。4.1.5 砼模板拆除，要双指标控控制，强度和温差。检查测温管的埋设、测温记录、相关试验报告。4.2 钢筋工程4.2.1 钢筋的下料，钢筋材质、末端弯钩的形式应符合设计要求。观察及尺量，检查钢筋（原材料及加工）检验批质量验收记录表、各项原材试验表格。4.2.2 钢筋接头方式应符合设计规范要求。尺量和观察，检查试验报告。4.2.3 钢筋接头的位置和数量，符合设计规范要求。4.2.4 绑扎钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，对照图纸全部检查。4.2.5 支承垫石预埋钢筋位置应准确，插入深度、预留高度应符合设计要求，钢筋的规格、型号、数量应符合设计要求，应有可靠的固定措施。检查钢筋（连接与安装）检验批质量验收记录表。4.2.6 钢筋保护层垫块的数量位置应符合设计要求。强度符合设计要求.检查相应的试验报告。4.2.8 墩底测试端子埋设焊接应按设计图纸要求进行。所测接地电阻值应符合设计要求。4.3 混凝土工程4.3.1 砼原材要符合设计规范要求，各种材料的称量偏差符合相关规划规定。检查各项原材试验表格、拌和站相关记录。4.3.2 检查混凝土坍落度损失，相关记录要齐全。4.3.3 混凝土入模含气量测试，要有相关记录。4.3.4 控制混凝土的入模温度，检查相关记录。4.3.5 浇筑前检查和承台及其它构件交接施工缝的处理。现场观察。4.3.6 新浇墩台混凝土与承台交接处混凝土的温差要有相检查记录。4.3.7 混凝土浇筑应符合相应的要求。检查相关的砼检验批资料.4.3.8 混凝土浇筑完成后应及时进行养护，检查相关记录。4.3.9 混凝土的同条件养护试块应和现场墩台混凝土一起养护,每个墩台不应少于两组。4.3.10砼模板拆除，要双指标控控制，强度和温差。检查测温管的埋设、测温记录、相关试验报告。4.3.11 墩台砼外观质量评定,检查相关的砼检验批资料。三、隧洞施工工序检查作业指导书1、总论1.1质检员要熟悉隧道施工方案，对各种工序有较深的认识，方案中的质量保证措施，能与施工现场相结合，满足施工需要。1.2每道工序应有相应的技术交底，技术交底要具体、明了，具有可操作性。1.3工程实体应符合相关验标规定。首先原材的各项性能指标要满足设计规范要求；各项分部分项工程几何尺寸、结构位置符合设计规范要求。1.4内业资料要齐全、及时、与施工现场相吻合。原材料进货台帐，是否账物相符；检验台帐是否与实物相符、是否符合检验批次要求；目测（必要时实测）质量是否符合质量要求；是否标识与检验资料相符。检验批进度是否与现场施工进度相符，不得缺项，签字齐全；检验批内容填写规范、数据准确；隐蔽工程检查记录齐全，有必要的影像资料；检验批上数据（施工日期、方法、人员、检测数据、原材料用量、型号、检测报告）是否与工程日志相对应、与检测报告相符合、与进料台帐向匹配。2、洞身开挖2.1 隧道洞身开挖方法应符合设计要求，如改变施工工艺，应有相关变更手续。检查洞身开挖检验批质量记录表。2.2每一循环开挖前应按设计要求进行超前地质预报。2.3隧道开挖断面的中线、高程应符合设计要求。相关记录要齐全。2.4隧道开挖严格控制欠挖。检查隧道开挖断面及地质检查记录表。3、初期支护3.1基本要求3.1.1初期支护应配合开挖及时施做，按设计要求进行监控量测的相关作业。下穿公路、铁路等建筑物时要制定单独的施工方案并得到监理单位批准。3.1.2喷射混凝土要采用湿喷工艺。3.1.3喷射混凝土前，检查开挖断面尺寸，清除开挖面和待喷面的突出部分及拱脚、墙脚处浮土。相关记录要齐全。3.2喷射砼3.2.1喷射混凝土用的原材料、外加剂、水、钢钎维及配合比设计要符合有关规定.检查相关试验报告。3.2.2喷射混凝土的强度应符合设计要求。检查相关的砼试件抗压试验报告。3.2.3喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合相关规定，从而保证格栅砼保护层厚度，有利于防水工程的施工。检查喷锚支护施工记录表。3.2.4喷射混凝土终凝2h后，采取措施进行养护，养护时间不少于14d。3.2.5喷射混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合比要求。检查相关记录.3.2.6喷射混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。检查相关记录.（拱背回填：禁止空洞，禁止回填片石。）3.3锚杆3.3.1锚杆所使用的钢筋原材料进场检验应符合有关规定。检查相关试验报告。3.3.2半成品、成品锚杆的类型、规格、性能等应符合设计及有关规定。检查产品合格证、出厂检验报告、试验报告。3.3.3锚杆安装的数量应符合设计要求。检查相关记录。3.3.4砂浆的强度等级、配合比应符合设计要求。检查相关试验报告。3.3.5锚杆孔内灌注砂浆或锚固剂应饱满密实，通过灌浆压力和灌浆量双指标控制。检查施工记录中的灌浆压力和灌浆量。3.3.6锚杆安装应按设计布孔。检查相关记录。3.4钢筋网3.4.1钢筋网所使用的钢筋原材料符合有关规定；钢筋的品种、规格等符合设计要求。检查产品合格证、出厂检验报告、试验报告。3.4.2钢筋网的网格间距应符合设计要求。检查相关记录。3.5钢架3.5.1钢架所使用的原材料进场检验必须符合有关规定。检查产品合格证、出厂检验报告、试验报告。3.5.2格栅钢架钢筋的弯制和末端的弯钩及型钢钢架的弯制应符合设计要求。钢架的结构尺寸应符合设计要求。检查相关记录。3.5.3格栅钢架拱脚要落在实处，防止发生落拱。3.6管棚、超前小导管3.6.1管棚、超前小导管所用原材料进场检验必须符合有关规定。检查产品合格证、出厂检验报告、试验报告。3.6.2管棚、超前小导管搭接长度应符合设计要求。检查相关记录。3.6.3注浆浆液的配合比应符合设计要求。3.6.4注浆压力应符合设计要求，并要确保注浆浆液充满钢管及周围的空隙。通过灌浆压力和灌浆量双指标控制。检查施工记录中的灌浆压力和灌浆量。4、四电接口初期支护，只包括综合接地，隧道利用锚杆和专用环向接地钢筋或钢架作为接地极，在左或右侧墙角附近，用连接钢筋将专用环向接地钢筋或钢架，锚杆接地极以一个台车长度为间隔设置，用作接地极的锚杆环向间距为二倍锚杆长度。检查相关记录。5、衬 砌5.1基本要求5.1.1二次衬砌施工方案应得到监理工程师的批准。5.1.2隧道竣工后的衬砌轮廓线必须符合设计要求。检查相关记录。5.2模板5.2.1衬砌模板台车、移动台架必须以隧道设计断面为准，制造时应考虑施工误差、贯通测量调差及预留沉落等因素。检查衬砌模板台车、移动台架。检查设计资料、产品验收合格证明。5.2.2二次衬砌拆模前的混凝土强度应达到规范规定。拆模前取一组同条养护试块试验。5.2.3预埋件和预留孔洞的设置是否符合设计要求。检查相关记录5.3钢筋5.3.1钢筋原材料进场检验应符合有关规定。检查产品合格证、出厂检验报告、试验报告。5.3.2钢筋的连接方式必须符合设计要求。检查相关试验报告。5.3.3钢筋的安装及保护层厚度允许偏差应符合有关规定及设计要求。检查相关记录。5.4混凝土5.4.1原材料、外加剂、水进场及配合比设计必须符合有关规定并做相应的试验证明合格。检查产品合格证、出厂检验报告、试验报告。5.4.2钢筋原材料进场检验应符合有关规定。检查产品合格证、出厂检验报告、试验报告。5.4.3拌制混凝土施工前应测试含水量，即时调整施工配合比。拌制混凝土时，按批复的施工配合比准确称量原材料，其允许偏差应符合相关规定。检查相关记录5.4.4混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合比要求。检查相关记录5.4.5混凝土强度必须符合设计要求，隧道衬砌还应采用同条件养护试件检测实体强度。检查相关的试验报告.5.4.6隧道衬砌混凝土的抗渗等级应符合设计要求。检查相关试验报告.5.4.7隧道衬砌的厚度严禁小于设计厚度。5.4.8混凝土浇筑完毕后，应按批复的施工技术方案及时采取有效的养护措施。观察、检查施工记录。5.5仰 拱5.5.1仰拱混凝土检查同上混凝土。5.5.2仰拱厚度及各部尺寸应符合设计要求。检查相关记录。5.5.3仰拱混凝土养护与衬砌混凝土相同。5.5.4仰拱混凝土拌合物坍落度、施工配合比、原材料每盘称量偏差的检验应符合混凝土相应规定。检查相关记录5.6回填注浆5.6.1隧道衬砌背后注浆选用的水泥和外加剂的进场检验应符合有关规定。检查产品合格证、出厂检验报告、试验报告。5.6.2浆液配合比是否符合设计要求。检查试验报告。5.6.3回填注浆的强度应符合设计要求。检查试验报告。5.6.4回填注浆应保证回填密实。检查试验报告。5.6.5注浆压力是否符合设计要求。检查相关记录5.6.6注浆孔的数量、布置、间距应根据无损检测结果及渗漏情况确定，注浆方式应符合设计要求。检查相关记录5.6.7回填注浆应在衬砌混凝土强度达到设计强度的70%后进行。注浆前进行一组同条件养护试件强度试验。6、明洞工程6.1 基本要求6.1.1 明洞开挖与洞口开挖要求相同。6.1.2 明洞衬砌完成后应及时施作防水层、回填、铺砌和排水设施。6.2 明洞开挖6.2.1 开挖断面的中线和高程应符合设计要求。6.2.2 基础地质情况和地基承载力应满足设计要求。检验方法：用静力触探或标准贯入检测。6.2.3 基础底部应无积水、虚渣及杂物。6.2.4 基底加固范围和方法应符合设计要求。检验方法：施工单位按验标有关规定全部进行检验。6.2.5 开挖断面尺寸不应小于设计尺寸。63 模板、钢筋、混凝土与衬砌及洞口工程要求相同。6.4 回填6.4.1 墙背回填应符合下列规定：1. 自墙顶起坡开挖时，墙背超挖回填应用与边墙强度等级相同的混凝土一次浇筑。2. 自墙底起坡开挖，或在已成路堑增建明洞或偏压及单压式明洞靠山侧墙背回填应符合设计要求。3. 明洞混凝土须达到设计规定的强度后及时回填。 检验方法：查对设计图，观察、检查施工记录。6.4.2 洞顶回填高度、坡度、回填材料和粒径应符合设计要求。6.4.3 洞顶回填土密实度应符合设计要求。 6.4.4 墙后排水设施应符合设计要求并与墙背回填同时施工，确保渗水顺畅排出。6.4.5 拱背回填应对称分层夯实，每层厚度不宜大于0.3m，其两侧回填的土面高差不得大于0.5m。7. 防水和排水7.1 基本要求7.1.1 隧道正洞和设备洞室的衬砌防水等级应达到现行国家标准地下工程防水技术规范（gb50108-2001）规定的一级防水标准，衬砌表面无湿渍。7.1.2 防排水措施必须按照设计要求施作。7.1.2 黄土隧道的洞顶洞口浅埋段要按有关要求采取加强防排水措施。黄土隧道施工过程中隧底、拱墙脚不得有积水。7.2 洞口防排水7.2.1 隧道、明洞、辅助坑道等洞内排水系统与洞外排水系统的连接必须符合设计要求。7.2.2 隧道、明洞、辅助坑道的洞口边坡排水沟、仰坡坡顶截水沟结构型式和位置应符合设计要求，并结合永久排水系统尽早修建。7.2.3 应对覆盖层较薄及有冲沟、陷穴、暗沟、暗管、人工洞的黄土的洞顶地表水进行处理。7.2.4 浆砌水沟砌缝砂浆应饱满密实；不铺砌的石质水沟的缝隙应填塞密实，在填土上的水沟基底土应夯实。7.2.5 排水沟、截水沟排水顺畅，无淤积阻塞。7.3 洞内排水沟（槽）7.3.1 洞内水沟布置、结构型式、沟底高程、纵向坡度应符合设计要求。采用观察、仪器量测、尺量等全部检查。7.3.2 底板和仰拱填充表面坡度应符合设计要求。7.3.3 进水孔、泄水孔、泄水槽的位置和间距符合设计要求。采用观察、尺量得方法全部检查。7.3.4 水沟外墙距线路中心线的距离应符合设计要求。采用仪器量测、尺量等方法全部检查。7.3.5 水沟盖板的规格、强度符合设计要求，盖板应铺设齐全平稳顺直。7.3.6 盲管、水沟和孔槽组成的排水系统排水效果良好。洞内排水顺畅，无淤积阻塞，进水孔、泄水槽、泄水孔畅通。7.3.7 水沟断面尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。水沟断面尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1断面尺寸10尺量2壁 厚53高 度0204沟底高程20仪器测量7.3.8 混凝土外观质量的检验应符合衬砌混凝土有关规定。7.4 中心水沟7.4.1 中心水沟的所用材料的质量要符合设计要求。检查产品合格证、试验报告、见证试验。7.4.2 构造形式、与边墙连接形式应与设计相符。7.4.3 混凝土强度和抗渗性要与设计相符。其控制要求与衬砌混凝土相7.4.4 预制管节的内径、壁厚不得小于设计值，其进水孔的位置、间距数量应符合设计要求。7.4.5 中心水沟节段的拼装形式应符合设计要求。7.4.6 反滤层的砂、石粒径应符合设计要求。7.4.7 中心水沟的纵坡应符合设计要求。7.4.8 中心水沟的平面位置允许偏差为20mm，高程允许偏差为10mm。7.5 检查井7.5.1 检查井的数量、位置、结构形式应符合设计要求。7.5.2 检查井壁厚允许偏差为-10mm。7.5.3 检查井盖的规格、强度应符合设计要求。井盖应铺设整齐平整。7.5.4 检查井的抗渗性、强度、外观质量与衬砌要求相同。7.5.5 检查井的尺寸、高程、平面位置、的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。检查井、的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1断面尺寸20尺量2平面位置50仪器测量3井底高程207.6 施工缝防水7.6.1 施工缝所用止水带、止水条的品种、规格、性能等必须符合设计要求。检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行止水带的拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度、压缩永久变形率和止水条的硬度、拉伸强度、扯断伸长率、体积膨胀倍率、膨胀性能等性能指标试验。7.6.2 止水带的宽度、厚度应符合设计要求，厚度不得有负偏差。止水带的表面不得有开裂、缺胶和海绵状等影响使用的缺陷。7.6.3 隧道衬砌混凝土施工缝防水构造形式应符合设计要求。通过观察、尺量全部检查。7.6.4 施工缝浇筑混凝土前应将表面的浮浆和杂物清理干净，施工缝的处理应符合设计要求。纵向施工缝和横向施工缝交叉部位的处理应符合设计要求。7.6.5 止水带施工应符合下列规定： 1. 止水带接头连接应符合设计要求，应采用热焊，不得叠接，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。止水带不的穿孔。止水带每条施工缝要用一整条，尽量不搭接，若因长度原因需要搭接，接头搭接长度不的小于30cm，且搭接位置应在起拱线以下位置。2. 止水带安装位置、安装形式符合设计要求，采取措施确保中心线位置应和施工缝中心重合，止水带固定牢固、平直，不得有扭曲现象。7.6.6 背贴式止水带安装位置、安装方式及与防水板的连接方式应符合设计要求。7.7 变形缝防水7.7.1 变形缝所用止水条、止水带等与施工缝要求相同。7.7.2 防水嵌缝材料的品种、规格、性能应符合设计要求。7.7.3 变形缝的位置、宽度、构造形式等应符合设计要求。7.7.4 变形缝嵌缝材料嵌填施工应符合下列规定：1. 缝内两侧平整、清洁、无渗水，涂刷的基层处理剂符合设计要求。2. 背衬材料的设置应符合设计要求。3. 嵌填密实，与两侧粘结牢固。7.7.5 变形缝细部构造做法应符合设计要求，表面不得有渗水。7.7.6 用做沉降的变形缝应按设计要求设置沉降观测点，在施工期间要进行沉降观测，年沉降速率应符合设计要求。7.7.7 变形缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水。7.7.8 变形缝的表面质量应缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。密封材料嵌填严密，粘结牢固，无开裂、鼓包、下塌现象。7.8 防水板防水7.8.1 防水板、土工复合材料的材质、性能、规格必须符合设计要求。检验方法：施工单位检查产品合格证、质量证明文件，并对防水板的厚度、密度、抗拉强度、断裂延伸率、抗渗性和土工复合材料单位面积的重量等性能指标进行试验。7.8.2 隧道衬砌背后采用防水板防水时，应对铺设防水板的基面进行检查，基面外露的锚杆头、钢筋头等尖硬物应割除，凹凸不平处应补喷、抹平；喷射钢纤维混凝土的表面铺设防水板前应补喷砂浆保护层，保证钢纤维不外露；局部渗水处需先进行处理。7.8.3 防水板必须按设计要求用自动爬焊机进行双焊缝焊接。焊接应牢固，不得有渗漏，每一单焊缝的宽度不应小于15mm，采用空气检测器（检漏器）往两道焊缝间（两端封堵）打气，气压达到0.25mpa且持续15min以上时，气压下降在10%以内为合格，若压力下降太快要用肥皂水涂在焊缝上有气泡的地方重焊直至不漏气为止。焊缝宽度采用尺量，焊缝质量采用空气检测器（检漏器）检查。7.8.4 防水板铺设范围及铺挂方式应符合设计要求。防水板表面应平顺，无褶皱、无气泡、无破损、不紧绷，并要预留足够的余量保证其与土工布及混凝土密贴。7.8.5 铺设防水板的基层应平整、无尖锐物体。7.8.6 防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿、破损等现象，若发现漏焊、假焊应予补焊，若发现焊焦、焊穿、破损必须用同材料焊接覆盖。7.8.7 铺设防水板的基面应坚实、平整、圆顺，无漏水现象；阴阳角处应做成圆弧形。7.8.8 防水板的铺设应与基层固定牢固，不得有绷紧和破损现象。7.8.9 防水板的搭接缝与施工缝或变形缝错开距离不应小于50cm，允许偏差为-5mm。7.9 盲管7.9.1 盲管材料质量应符合设计要求。7.9.2 盲管的布置应符合设计要求。7.9.3 衬砌背后设置的排水盲管应在挂防水层前完成，盲管要采取措施按设计位置、纵坡定位牢固，纵向贯通盲管安装要按设计划线，横想盲管要尽量安设在有水点，定位时要保护好盲管，不的破坏、堵塞盲管。衬砌施工中应防止混凝土或压浆浆液浸入盲管堵塞水路。7.9.4 盲管接头的连接，纵横向的连接，与排水沟连接，应符合设计要求。盲管接头要用无方布包裹好。防止混凝土或其它杂物堵塞。四、路基质量检查指导书1、施工方案1.1人员组织现场配备的施工管理、工程技术、施工测量、质检和试验等人员的数量、工作经验和技术职称须满足现场施工要求，对各类上岗人员进行了技术交底和岗前培训，各类人员均持证上岗。1.2机械配备挖、装、运及整平机械设备相互配套，压实机械组合合理，施工机械数量及完好率满足施工进度要求，试验、测量仪器齐全完好。1.3填筑材料路基填筑材料的土工试验报告完整、准确，并经审查签证。基床底层以下用a、b组及c组填料最大粒径按150mm控制，基床底层用a、b组填料，其最大粒径按100mm控制，不能满足要求时要在料场进行分解破碎处理。基床表层和过渡段碎石级配良好，最大粒径按4.5cm控制。填料检验频次满足规范要求。1.4工艺试验试验段的选择具有代表性，施工工艺总结和质量控制参数全面真实，对大面积施工具有较强的指导性。1.5开工报告按要求完成路基施工开报的申请，并得到监理工程师的签认，施工方案可行，安全质量保证措施完善、到位。2、施工现场2.1标识、标牌按项目经理部现场文明施工要求设置工点标识牌，现场质量负责人明确，区段施工设置工序牌。2.2施工操作2.2.1预埋件的设置沉降观测断面元件埋设位置、数量满足施工图设计要求。2.2.2基底处理基底按施工图及施工规范进行处理，检验合格。2.2.3路基填筑2.2.3.1施工放样：中心桩、边桩按要求布设，直线段每20m（基床表层10m）一桩，曲线段每10m（基床表层5m）一个桩；路基填筑边线计算准确，超填宽度满足规范要求。填筑边线用白灰撒线划出，避免出现欠坡现象；2.2.3.2临时排水：根据现场实际情况，在路基填筑区外侧设置有效的排水系统，保证雨后路基面不积水；2.2.3.3路基填筑：每层填筑均要有明显的虚铺厚度标记，可采用“方格网法”控制上土量，用“挂线法”保证虚铺厚度。填料中不出现超粒径颗粒；含水率控制在最佳含水率范围内，横坡符合设计要求；2.2.3.4试验检测：试验检测方法、检验数量满足施工图和质量验收标准要求；记录资料数据真实，签字及时齐全。2.2.4路堑2.2.4.1路堑顶截、排水措施及开挖区排水系统是否满足排水要求；2.2.4.2半填半挖处台阶尺寸是否符合设计。3、内业资料 试验报告、试验记录表、施工工序过程记录表、检验批质量记录表填写规范、准确，签字齐全。五、拌和站质量检查作业指导书1、人员检查：1.1拌和站管理人员是否配备，质量负责人、技术负责人是否确定，能否胜任。1.2拌和站搅拌机操作人员、试验人员是否经岗位知识培训合格并持证上岗。2、水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂等原材料2.1作为甲供材料，应有出厂合格证、质量试验检验报告、产品说明书等，保证证件齐全。2.2进场检验试验手续符合要求：进场检验试验报告，是否经检验合格、是否有监理的签认、取样检验是否满足程序要求，检验是否满足验标的要求。2.3场地分区与标识：材料应分待检与合格区严格分区堆放，有醒目的标识标牌，内容要清楚，标识牌内容应包括时间、批次、数量等内容，合格材料应有检验试验的时间和编号。堆放储存是否满足技术要求，做到下垫上盖。外加剂的存储是否满足要求。2.4检验试验记录：根据现场材料的情况查对检验试验记录，看是否按照验标进行了检验，有否监理的签认，程序是否符合要求。最关键的是避免没有经过检验的材料投入使用，或者检验数量满足不了进场数量的要求。3、地材3.1材质：砂子中的颗粒石子和泥块是否超标，碎石的粉尘和外观是否达标。3.2堆放和储存：材料应分待检与合格区严格分区堆放，有醒目的标识标牌，内容要清楚，标识牌内容应包括时间、批次、数量等内容，合格材料应有检验试验的时间和编号。是否受到了污染，是否有混仓情况（包括料斗上）。3.3检验试验记录：根据现场材料的情况查对检验试验记录，看是否按照验标进行了检验，有否监理的签认，程序是否符合要求。最关键的是避免没有经过检验的材料投入使用，或者检验数量满足不了进场数量的要求。4、配合比：4.1配合比试验是否做了，有试验报告没有，所做试验与材料是否一致。4.2配合比试验指标是否满足技术要求。4.3理论配合比与实际配合比对比，调整是否合理，是否有试验数据做依据，试验是否有试验报告。5、生产记录查砼拌和记录与用料计划单，砼使用部位、砼等级和数量、送料人与收料人签认等是否相符。6、生产标识标识牌是否齐全，骨料待检、合格，水泥待检、合格等标识牌内容要齐全，字迹要清楚，摆放位置