热电厂#1增压风机电动机技术标准.doc

Q/CDT-IPSPC 1001.D12004热电厂 发布*-*-*实施*-*-*发布#1增压风机电动机技术标准 热电厂企业标准1目 次1 适用范围22 引用文件和资料23 概述24 设备参数25 零部件清册46 检修专用工具明细47 检修特殊安全措施68 维护保养69 检修工序及质量标准610 质量检修记录1211 试验报告及执行标准1611#1增压风机电动机（轴瓦）技术标准1 适用范围本标准为热电厂#1增压风机电动机（轴瓦）技术标准的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。本标准适用于热电厂#1增压风机电动机（轴瓦）标准的技术管理工作。2 引用文件和资料下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。电机检修工艺规程三相异步电动机使用维护说明书电力设备交接和预防性试验规程 Q/CDT 107 001-2005 3 概述电机是将电能转换成机械能或机械能转换成电能的转换装置，它是依靠电磁感应而运行，具有能够做相对旋转的部件，所以又称旋转电机，通常简称电机。热电厂脱硫#1FGD系统#1增压风机电机，归属脱硫车间电气检修（包括轴瓦），#1增压风机电机为强油循环冷却润滑。4 设备参数 4.1电机铭牌（附件）我国的产品型号一律采用大写印刷体的汉语拼音字母和阿拉伯数字表示，汉语拼音字母的选用。是从电动机全名称中选择有代表意义的汉字，再按该汉字的拼音字母取用。设备名称型号功率(kw)电压电流转速绝缘等级制造厂家启动条件VArpm#3增压风机电机YKK800828003000654746F上海电机厂连续启动须间隔4小时以上4.2热电厂电机主要规范电机类型代号电机类别汉语拼音代号交流异步电机同步电机直流电机JTZ特殊材料及电机特征代号汉语代号汉语拼音代号“铝”线“水”冷“风”力LSF5 零部件清册 零部件清册序号名 称规 格数 量1#1增压风机电机定子铁芯外壳YKK800-81台2定子线圈1套3转子铁芯轴1套4风扇、风扇罩1套5空气冷却器罩1套6空气冷却器1套7油环2套8瓦座、轴瓦、护盖2套9基础台板1套10槽契1套11垫条1套12轴封2套13端盖2套14出线套管1套15油位镜2套16铂热电阻感温元件4套17槽契1套18垫条1套19风挡2套20滤油器2套21油温表4套22振动监测保护仪1套23油泵2套24油箱电加热器1套25油压表4套26油泵电控箱1套27油箱油位计1套28三通阀1套29放油阀1套30压力开关1套6 检修专用工具明细工具类序号名 称规 格数 量1螺旋千斤顶32吨1个2倒链5.0T2个3布剪刀、铁皮剪刀#1各1把4倒链1.0T2个5吸尘器300W1台6电力吹风机150W2个7千分尺025mm1套8内径千分尺75575mm1套9外径千分尺125150mm1把10锉刀细1套11套筒扳手10-321套12扁铲中号1把13手锤1磅2把14塞尺500mm、1把15油盘400X3002个16管钳450mm2把17撬棍（长、短）各2把18大锤10磅2把19紫铜棒502根20手电2把21万用表DT90021块22电工改锥50-3001套23活扳手102把24梅花扳手10-322套25重型套筒扳手30-751套26内六角扳手4-161套27电烙铁（30W、150W）各2把三、备件类序号物资名称规格型号数量1轴瓦按零部件清册27 检修特殊安全措施7.1 拆卸两侧端盖时，防止端盖滑落碰撞线圈。7.2 清扫静子线圈时，不能使用尖锐、金属器具。7.3 抽转子时，缓慢进行防治碰撞线圈。7.4 抽出的转子应放在专用的托架或枕木上，不允许直接放到地上。7.5 使用火焊时，由专业焊工操作，要检查好焊带，不应有漏气现象。7.6 火焊完毕后关好所有气门。7.7 严禁用火把当照明。7.8 氧气瓶、乙炔瓶的距离符合安全要求。8 维护保养8.1、电机在使用过程中，应每半年清理一次油污灰尘脏水，防止受潮和异物进入机体内部，环境恶劣时，应随时进行清理，防止通风道堵塞。8.2电机在运行中，必须注意轴承的合理润滑。滑动轴承的回油温度不超过75。8.3、油环运转均匀、无杂音。过慢运转会恶化润滑作用；过快运转并拌有轻度响声即表示油量不足。在有条件的情况下观察油环的径向摇动范围，一般在25。8.4、电机使用日久，由于轴承的磨损，可能引起气隙不均，影响运转性能或产生定、转子相擦现象。因此需经常检查轴承的噪音及磨损情况，必要时应加以修整或更换新的轴瓦。8.5、电机不允许超过铭牌电流过在运行，在正常使用条件下，电机绕组平均温升应符合规定。如温升超出规定，应立即停车检修。8.6、电机电源开关应有电流或过载保护，应经常检查开关触头的接触情况，及时解决接触不良和因拉电弧而烧损等问题。9 检修工序及质量标准检修项目检修工序质量标准备注一、电机解体1、办理工作票，检查安全措施的布置情况安全措施布置完善2、拆电机引线、接地线，并做好标记；通知热工专业甩线各线端标记清楚、牢固，电缆三相短路接地3、通知机务解开联轴器拆轴瓦4、通知热工专业甩线各线端标记清楚5、机务拆卸电机的联轴器、注意拉出轴头时落下伤人和损坏设备6、电气拆电机冷却器罩、风扇7、测量静子与转子之间的空气间隙，按圆周均匀分布测量4点的数值。做好记录8、翻出电机前后轴瓦，将转子放在静子中，拆前后电机端盖、子盖，准备抽转子工具。具备抽转子条件。二、抽转子1、将抽转子专用工具及起重工具摆放好。起吊钢梁中心与电机轴线重合。2、准备好支放转子的枕木，并稳固、可靠放置。3、将倒链挂于吊车上位于电机前轴颈上方适当位置，在电机后端套抽转子专用工具，注意将轴头垫好。4、将转子反复找水平后用导链慢慢吊起，待各方间隙均匀后，将转子缓缓抽出，避免转子晃动，以防碰坏定子线圈及其它部件间隙要均匀5、将转子抽出后，放在已摆放好的枕木上，并用楔子垫稳，预防倾倒滚动。6、用苫布将定子、转子盖好，待分别进行检修。三、定子检修1、检查定子绕组、铁芯表面、风道、机座底部等有无积灰、油污等，并清理线圈见本色无污物2、检查定子线圈有无局部过热损伤、电腐蚀等现象、检查线圈端部的端箍绑线、垫片及排间垫片有无松动，鼻端连线，极间连线有无局部过热、绝缘老化或垫片绑线有无松动断裂等现象绑线无松动断裂3、检查槽楔有无发空、松动或损坏，检查线圈在槽内的固定情况，检查层间垫条、楔下垫条、槽底垫条有无松动或位移槽楔空响长度小于1/3，无松动，无损伤、凸出、变焦等现象，4、如线圈绝缘降低，用内部加热法（通电加热法）和外部加热法（灯泡加热法、热风干燥法）。5、检查引线固定是否良好，焊接牢固，绝缘完好无损伤，引线及中性点瓷瓶有无裂纹、破损、固定不牢，若有应更换或处理，相序漆要重新标记引线牢固，绝缘完好，瓷瓶无裂纹四、端盖检修检查端盖结合面及止口应平整、干净、无毛刺，如有凸凹不平时可用锉刀将其修平，并砂布擦净。结合面平整五、定子铁芯检修1、检查铁芯是否有因松动、振动、腐蚀等产生的红粉，若有需厂家处理。铁芯无松动2、检查铁芯有无锈斑、毛刺或因短路过热而引起的局部变色、损坏等现象，若有锈斑或毛刺用砂布打磨并清理干净。无局部过热、松动、风道是否畅通，固定铁心的弧键是否松动3、检查铁芯风道风道畅通无阻塞4、检查铁芯有无扫膛，而引起的局部损伤过热，若有需修补、喷漆。铁芯无扫膛摩擦痕迹5、检查定子铁芯与机壳固定是否牢固、有无开焊或裂纹等，若有应紧固或重新焊接铁芯与机壳固定焊接处无开焊、裂纹六、转子检修1、用毛刷或竹条清理转子径向通风孔，再用压缩空气将转子吹净。径向通风孔无断齿2、检查转子铁芯固定是否良好，紧固件、平衡块及平衡螺丝是否牢固，若有松动应紧固紧固件、平衡块无松动或开焊3、检查风扇叶片，外观有无裂纹、变形等现象，若有要进行处理，保证转子平衡。检查笼条有无断条，损伤。风扇叶片无开焊裂纹或变形七、冷却系统检修此项是否确切。1、冷却器打开罩子，清理内表面，清理冷却管内表面内部清洁无堵塞2、检查密封件、，密封条有无损坏。密封条无损坏3、更换结合面密封垫，回装时擦拭干净结合面，涂上密封胶，按记号装上端盖，将螺丝拧紧4、清理冷却器通风管，并用干燥压缩空气吹扫5、将清理好的冷却器结合面用#1砂纸打磨平整，干净待回装。6、更换结合面密封垫，回装时擦拭干净结合面，涂上密封胶，按记号装上端盖，将螺丝拧紧， 九、回装电机及轴瓦检查回装1、 组装应具备的条件：机各部检修完毕，并达到质量标准，记录数据标记应齐全、无缺、清楚，应做的电气试验项目已进行完毕，并全部合格。电机内部已清理干净，无任何遗留物。2、回装时一定要按复位标记进行，与拆卸时的程序相反3、装入转子时，仍使用原来的工具，其方法与抽转子的方法相同， 注意不要碰坏定子绕组。4、用汽油或煤油将轴瓦室洗净。油档、油圈、油盅、油标、油管和驻油室均应清洁畅通不漏油。5、轴径、油圈表面检查应光洁，无伤痕，锈斑，无径向或轴向裂纹，凹痕，弯曲，轴径应与轴承相配合，其实际尺寸与额定尺寸之偏差不得超过规程。油圈表面应无裂纹，无毛刺、内圆面光滑无局部严重磨损。外圆无磕碰现象。6、轴瓦乌金检查是否有裂痕，脱胎现象。7、用汽油或煤油清洗轴瓦及瓦座清理内外轴瓦油圈、油档、油盅，油标、用压铅丝法测轴瓦间隙8、轴瓦数据合格，紧固螺丝，扣好轴瓦，9、安装油挡，垫好石棉纸垫和密封胶，防止漏油。油挡间隙不得小于1mm10、测量静子与转子之间的空气间隙，按圆周均匀分布测量4点的数值。空气间隙的数值应达到厂家要求。当无厂家要求时：空气间隙的最大或最小值与平均值的差不应大于平均值的1011、测量后盖与电机转子风扇间隙。风扇间隙不小于于1.53mm12回装前后端盖，依次紧固大盖螺丝。严格按照拆卸时的标记进行恢复。7、检查回装完毕的电机的装配质量。螺丝紧固无短缺，零部件齐全，表面清洁8、检查回装完毕的电机的装配质量。螺丝紧固无短缺，零部件齐全，表面清洁9、经电气预防性试验合格后，通知机务将联轴器安装完毕，通知热工恢复接线完毕，接线，准备试转。按拆卸时的标记恢复引线，接线螺丝紧固10 质量检修记录10.1 设备规范及主要参数型号YKK800-8出品编号61142-1额定功率2800KW额定电压3000V额定电流514A功率因数效率接线方式定子槽数转子槽数转速746重量18200KG生产日期2006.2制造厂家上海电机厂10.2 修前电机间隙数值：静转子间气隙值（mm）1234平均相差值检修前前端后端公式：最大值（或最小值）平均值/平均值10%10.3 静子部分： 1）线圈端部绝缘及引出线是否老化： 是 否 2）线圈与绑环之间是否松动： 是 否 3）静子铁芯有无过热现象，铁芯与机壳焊接牢固，是否有移位现象 是 否 4）检查压板有无发空、松动、断裂等情况 是 否 5）重打压板 是 否 重打压板 板10.4 转子部分 1）检查风扇有无变形 是 否 2）转子笼条有无开焊、断裂 是 否 3）若有断条，如何处理： 10.5 轴瓦及油圈部分 1）是否有划痕、裂纹、变形等 有 无 2）轴径表面应光洁，无伤痕，锈斑等。 有 无3）无径向或轴向裂纹，凹痕，弯曲。 有 无10.6 修后电机间隙数值：静转子间气隙值（mm）1234平均相差值检修前前端后端公式：最大值（或最小值）平均值/平均值10%10.7 定子绕组检查及处理情况： 10.8 定子铁心及机座、端盖检查处理情况： 10.9 转子检查情况： 10.10 通风系统检查情况： 10.7轴瓦间隙（用压铅丝法测）求顶部间隙。1=a1-（b1+c1）/2(毫米) 2=a2-(b2+c2)/2(毫米) 12的差值不得超过10%。 测B、 C 处的间隙，用赛尺直接测量约为顶部间隙的一半，或千分之一轴径。 测轴瓦紧力=a-(b+c)/2(毫米) 轴径为 120mm以下轴承紧力为0.010.02mm 轴径为120mm及以上的轴瓦紧力为0.020.05mm.滑动轴承在组装时需测量和调正轴瓦间隙和轴承盖对瓦的紧力。（1）使用压铅丝法测量轴瓦顶部间隙：检查时裁取直径约是间隙的1.52倍短段铅丝，涂点干黄油，放在铀颈上(最高点)及上下瓦接合处，然后，用千分尺测量被压扁的铅丝厚度，并以下列公式求出顶间隙：1与2的值互相间的差，不将超过10%，如果发现间隙超过表列的数值，而且引起电机发生不允许的振动时，就应该修理或理换轴瓦。轴的直径（mm）间隙（mm）与轴径比（平均分值）2503500.450.550.17测间隙（B、C处的间隙）可用塞尺直接测量，其值约为顶部间隙的一半，或千分之一的轴径。（2）用压铅丝法测量并调整轴承盖对轴瓦的紧力。将铅丝放在轴瓦盖内和结合面处，如图示的、b、c之处。装上轴瓦盖拧紧螺丝。然后松开螺丝取出挤后的铅丝，测量厚度代入下式算出紧力值。在考虑到结合面的密封垫料以后。轴颈为120mm以下轴瓦紧力为0.010.02mm。轴颈为120mm以下的轴瓦紧力为0.020.05mm。整体式轴瓦紧力应调整顶部的顶丝螺丝，压紧后均锁住。（3）轴瓦两侧间隙的测量及调正对园筒形轴瓦，轴瓦两侧间隙b各为顶部间隙的一半（见图13）测量轴瓦两侧间隙的目的是：检查下轴瓦与轴颈的接触情况，就是要保证下轴瓦对轴颈的接触面积和油楔间隙的变化，从而确定下轴瓦对轴颈的接触角。由于循环轴瓦是在低转速和较大负荷下工作，要求轴瓦不但要承受转子的重力，同时还要承受由于振动等原因而引起的附加力。所以，要求轴瓦必须安全可靠。图13轴瓦两侧间隙的测量下轴瓦对轴颈的接触面积，即接触角的大小是随着轴瓦长度L与轴颈D之比值， 以及轴承负荷大小有所不同，一般为60，当L/D小于0.81.0或轴承负荷大于810公斤/厘米2时也可能达到7590。测量轴瓦两侧间隙的方法是采用塞尺插入下轴瓦两侧水平结合面四个角的深度。塞尺插入深度一般为轴颈的1/101/12。检修测量轴瓦两侧