表H焊接VIP

焊接工艺卡 表H-01 ：产品名称产品编号零部件名称WPS号PQR号图号母材规格钢号类组别号气体配比流量清根方式焊缝号焊工资格焊 接 参 数层次焊接方法焊接材料电源及极性电流(A)电压(V)焊速（cm/min）线能量(J/cm)预热()层温()后热()热处理牌号规格焊接层次顺序示意图： 焊接层次（正反）： 坡口角度： 钝边： 间隙： 其它：技术要求及说明：编制 年 月 日审核 年 月 日施焊记录表H-02产品名称产品编号第 页共 页施焊记录焊缝编号焊工钢印焊接工艺卡号焊材焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度cm/min施焊日期牌号规格环境温度 室温 相对湿度 90%备注:其他如需记录的内容在此记录检验员:审核:材质标记及焊工钢印分布位置示意图表H-03 产品名称： 产品编号： ：序号材质标记序号材质标记焊缝编号焊工钢印焊缝编号焊工钢印检验员检验责任人焊接返修工艺卡产品名称焊 工 资 格工艺卡编号母 材焊 接 设 备预热温度规 格焊 接 位 置层间温度返工焊缝号检验方法及要求焊后热处理PQR 号评定标准和级别返工次数焊 接 规 范 参 数层次焊接方法焊接材料电源及极性电流(A)电压(V)焊速（cm/min）Ar气流量(L/min)热处理牌号规格(mm)缺 陷 产 生 的 原 因技 术 要 求 及 说 明编制年 月 日审批年 月 日表H-04 ：焊缝返修记录表H-05 产品名称产品编号材 质工艺卡编号规 格返修部位预热温度焊接材料层间温度焊后热处理缺陷示意图：返工位置 ( )内 ( )外 返工长度mm返工深度mm返工宽度mm焊接层次焊接方法焊接材料规格电流(A)电压(v)速 度(cm/min)外观检查记录焊工资格姓名钢印焊序示意图：记录审核焊工技术档案 表H-06 个人资料焊 工 姓 名性 别贴一寸照片钢 印 号证件编号出 生 年 月入厂时间从事焊接工作时间文化程度理论知识考试记录日 期基础理论知识内容成 绩考核单位技能考试记录考试日期考试用钢号合格项目(代号)有效期考试标准质量事故焊工业绩档案表H-07 ：焊工姓名钢印证件编号产品名称统计日期片子总数合格片数各级片数焊接一次合格率（%）备 注编制： 焊接工艺评定指导书 表H-08-01 单位名称：焊接工艺指导书编号 ： 日 期： 焊接工艺评定报告编号：焊接方法 机械化程度： 手工 半自动 自动 焊接接头： 坡口形式：衬垫（材料及规格）其他简图（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置与顺序）母材：类别号 组别号 与类别号 组别号 相焊及标准号 钢 号 与标准号 钢 号 相焊厚度范围：母材：对接焊缝 角焊缝 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 角焊缝 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 角焊缝 其他 焊接材料：焊材类别焊材标准填充金属尺寸焊材型号焊材牌号（钢号）其他耐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他焊接工艺评定指导书（续表）表H-08-02焊接位置： 对接焊缝的位置 焊接方向：（向上、向下） 角焊缝位置 焊接方向：（向上、向下） 焊后热处理：温度范围（） 保温时间（h） 预热：预热温度（）（允许最低点） 层间温度（）（允许最高点） 保持预热时间 加热方式 气体：气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 尾气保护气 背面保护气 电特性电流种类： 极性： 焊接电流范围（A）： 电弧电压（V）： （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kJ/cm）牌号直径极性电流（A）钨极类别及直径 喷嘴直径（mm）： 熔滴过渡形式 焊丝送进速度（cm/min）： 技术措施：摆动焊及不摆动焊： 摆动参数： 焊前清理和层间清理： 背面清根方法： 单道焊或多道焊（每面）： 单丝焊或多丝焊： 导电嘴至工件距离（mm） 锤击： 其他：编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告（PQR）表H-09-01单位名称：焊接工艺指导书编号 ： 焊接工艺评定报告编号：焊接方法： 机械化程度： 手工 半自动 自动接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）母材：钢材标准号： 钢号：类、组别号 与类、组别号 相焊 厚度： 直径： 其它： 焊后热处理：温度: 保温时间h: 保护气体： 气体种类 混合比 流量(L/min)保 护 气 尾气保护气 背面保护气 填充金属: 焊材标准: 焊材牌号: 焊材规格: 焊缝金属厚度: 其它: 电特性： 电流种类: 极性: 钨极尺寸：_焊接电流(A): 电压(V): 其它: 焊接位置：对接焊缝位置 方向(向上、向下)角焊缝位置技术措施：焊接速度（cm/min）: 摆动或不摆动: 摆动参数: 多道焊或单道焊(每面): 单丝焊或多丝焊: 其它: 预热 预热温度 层间温度 其它 焊接工艺评定报告（续）表H-09-02拉力试验 报告编号：试样编号试样宽（mm）试样厚（mm）试样面积（mm2）断裂载荷（kN）抗拉强度（Mpa）断裂特点和部位弯曲试验 报告编号：试样编号试样类型试样厚（mm）弯心直径（ ）弯轴直径试验结果冲击试验 报告编号：试样编号试样尺寸缺口位置缺口型式试验温度()冲击功 （J）备注焊接工艺评定报告（续）表H-09-03金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透） 焊缝：（熔和、未熔和） 焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹） 检验截面IIIIIIIVV焊角差（mm）无损检验RT： UT： MT： PT： 其他 耐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）： 附加说明：结论：本评定按JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确。评定结果： 合格 不合格 焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期第三方检验焊接工艺评定试件施焊及焊缝外观检查记录表H-10 工艺评定编号： 试件编号接头型式试件材料牌号规格代号焊接位置坡口型式板材焊接方法设备型号管材焊工钢印施焊日期垫板施焊记录层次焊接材料焊接电源电流(A)电压(V)焊速（cm/min）保护气体其它牌号规格种类极性种类流量（L/min）焊接层次顺序示意图： 焊接层次（正反）： 坡口角度： 钝边： 间隙： 其它：焊缝外观检查记录： 焊缝余高（焊脚高）： 错边量： 咬边量： 焊缝棱角： 其它外观缺陷： 外观检查结果：环境温度：相对湿度： 注：如需焊前预热，应记录加热方式预热温度层间温度及测温方法。记录员： 年 月 日 检查员： 年 月 日焊接工艺评定资料存档目录 表H-11 ：工艺评定编号：序号项 目 名 称编 号页 数1焊接工艺指导书2焊接工艺评定报告（PQR）3材料质量证明书4焊接材料质量证明书5焊接工艺评定施焊及焊缝外观检查记录6无损探伤报告7焊接工艺评定试件试验报告8化学分析试验报告9热处理报告备 注 编制: 存档日期: 年 月 日焊 条(剂) 烘 烤 记 录 表 表H-12 ：产品名称产品编（批）号焊条用途烘烤序号时间牌号直径mm数量Kg入箱送电计 温恒温（h）移入低温箱焊条批号年月日时间温度到250到350到450时间温度时分时分时分时小时时分 烘烤负责人：焊条发放及回收记录表表H-13 烘烤编号日期牌号规格（mm）焊条批号发放数量(根)回收数量(根)焊条头（根）产品编号及