锅炉运行规程最终版.doc

保德神东发电有限责任公司 锅炉运行规程 1 锅炉运行规程 批批 准：准：张金良张金良 审审 核：核：王海豹王海豹 编编 制：制：王小宇王小宇 保德神东发电有限责任公司保德神东发电有限责任公司 日日 期：二期：二0一一0年四月年四月 保德神东发电有限责任公司 锅炉运行规程 2 前 言 依据制造厂说明书，设计院资料及电力行业标准，结合上级有关文件和机组情况， 特订此规程。 下列人员应学习、熟悉本规程，要认真监督本规程的执行： 总经理、副总经理、总工程师、副总工程师、总经理助理； 主管安全经理、安健环经理、安监员； 设备技术部经理、经理助理、锅炉专工、点检员； 下列人员应熟知并要严格要求执行本规程： 运行部经理、经理助理、锅炉专责； 值长、单元长、值班员 下列人员应了解本规程： 检修部经理、经理助理、锅炉专责 锅炉班长，锅炉检修人员及其他有关人员 内部资料 妥善保管 保德神东发电有限责任公司 锅炉运行规程 3 目目 录录 第一章第一章 锅炉设备及规范锅炉设备及规范1 1.11.1锅炉设备系统简介锅炉设备系统简介1 1 1.21.2设备规范设备规范3 3 1.31.3锅炉主控各系统锅炉主控各系统9 9 第二章第二章 锅炉试验与养护锅炉试验与养护12 2.12.1检修后的检查验收检修后的检查验收1212 2.22.2设备试验总则设备试验总则1212 2.32.3主机联锁保护试验规定主机联锁保护试验规定1313 2.42.4水压试验水压试验1313 2.52.5过热器反冲洗过热器反冲洗1515 2.62.6安全门试验安全门试验1515 2.72.7锅炉主联锁保护锅炉主联锁保护1616 2.82.8锅炉烘炉养护锅炉烘炉养护1616 第三章第三章 锅炉机组的启动锅炉机组的启动17 3.13.1总则总则1717 3.23.2启动前检查工作和应具备的条件启动前检查工作和应具备的条件1717 3.33.3锅炉上水锅炉上水1919 3.43.4冷态启动冷态启动1919 3.53.5锅炉的温态启动和热态启动锅炉的温态启动和热态启动2323 第四章第四章 锅炉运行中的控制与调整锅炉运行中的控制与调整25 4.1.4.1.运行调整的主要任务运行调整的主要任务2525 4.24.2定期维护工作及规定定期维护工作及规定2525 4.34.3运行中主要参数的控制范围运行中主要参数的控制范围2525 4.44.4锅炉的运行调节锅炉的运行调节2525 第五章第五章 停炉及停炉后的保养停炉及停炉后的保养29 5.15.1停炉的有关规定停炉的有关规定2929 5.25.2停炉前的准备工作停炉前的准备工作2929 5.35.3正常停炉正常停炉2929 5.3.115.3.11风机停止顺序：风机停止顺序：29 5.45.4锅炉的快速冷却锅炉的快速冷却2929 5.55.5锅炉放水锅炉放水2929 5.65.6停炉至热备用停炉至热备用3030 5.75.7停炉的注意事项停炉的注意事项3030 5.85.8停炉后的保养停炉后的保养3030 5.8.25.8.2热炉放水烘干保养方法热炉放水烘干保养方法30 5.95.9停炉后的防寒停炉后的防寒3030 第六章第六章 锅炉事故处理锅炉事故处理32 保德神东发电有限责任公司 锅炉运行规程 4 6.16.1事故处理原则：事故处理原则：3232 6.26.2紧急停炉条件紧急停炉条件3232 6.2.36.2.3紧急停炉的步骤紧急停炉的步骤3333 6.36.3床温过高或过低床温过高或过低3333 6.46.4床压过高或过低床压过高或过低3333 6.56.5单条给煤线中断单条给煤线中断3434 6.66.6两条给煤线中断两条给煤线中断3434 6.7.6.7.水冷壁泄漏及爆管水冷壁泄漏及爆管3535 6.86.8过热器泄漏及爆管过热器泄漏及爆管3636 6.96.9省煤器泄漏及爆管省煤器泄漏及爆管3636 6.106.10再热器泄漏及爆管再热器泄漏及爆管3737 6.116.11床面结焦床面结焦3737 6.126.12低温结焦低温结焦3737 6.136.13系统停电系统停电3838 6.146.14缺水事故缺水事故3838 6.156.15满水事故满水事故3939 6.166.16管道水击管道水击3939 6.176.17负荷骤减负荷骤减4040 6.186.18烟道再燃烧烟道再燃烧4040 6.196.19汽水共腾汽水共腾4040 6.206.20引风机跳闸引风机跳闸4141 6.216.21 一次风机、二次风机或高压流化风机跳闸一次风机、二次风机或高压流化风机跳闸4242 第七章第七章 锅炉辅机运行规程锅炉辅机运行规程43 7.17.1设备规范：设备规范：4343 7.27.2辅机试运行辅机试运行4444 7.37.3辅机启停操作步骤辅机启停操作步骤4646 7.47.4高压流化风机高压流化风机4747 第八章第八章 排渣系统排渣系统49 8.18.1灰渣处理系统组成灰渣处理系统组成4949 8.2.8.2.冷渣器工作原理冷渣器工作原理4949 8.38.3主要运行数据主要运行数据4949 8.48.4启动及运行启动及运行4949 8.58.5冷渣器停运冷渣器停运5050 8.68.6冷渣器的联锁保护冷渣器的联锁保护5050 8.78.7冷渣器的故障处理冷渣器的故障处理5050 8.88.8冷渣器的运行维护冷渣器的运行维护5151 第九章第九章 燃油系统燃油系统52 9.19.1供油系统供油系统5252 9.29.2启动锅炉运行规程启动锅炉运行规程5353 9.39.3辅机设备辅机设备5454 9.49.4锅炉启动前检查与准备工作锅炉启动前检查与准备工作5454 9.59.5锅炉启动操作锅炉启动操作5555 9.69.6锅炉运行调节与维护锅炉运行调节与维护5555 保德神东发电有限责任公司 锅炉运行规程 5 9.79.7锅炉停止操作过程锅炉停止操作过程5656 9.89.8锅炉常见事故处理锅炉常见事故处理5656 第十章第十章 空压机系统空压机系统58 10.110.1设备规范设备规范: :5858 10.210.2开机前检查、起动及停机开机前检查、起动及停机5858 10.310.3紧急停机紧急停机5959 10.410.4运转中注意事项运转中注意事项5959 10.510.5长期停机之处理方法：长期停机之处理方法：5959 10.610.6空压机故障及处理：空压机故障及处理：6060 第十一章第十一章 石灰石系统石灰石系统62 11.111.1、石灰石系统简介、石灰石系统简介6262 11.211.2、 石灰石运行控制原理石灰石运行控制原理6262 11.311.3、 石灰石系统设备技术规范石灰石系统设备技术规范6262 11.411.4、石灰石脱硫原理及用量计算、石灰石脱硫原理及用量计算6363 11.511.5、石灰石系统运行、石灰石系统运行6464 11.611.6、石灰石系统运行注意事项、石灰石系统运行注意事项6565 11.711.7冷干机启动与维护：冷干机启动与维护：6868 11.811.8故障与故障排除故障与故障排除6868 11.911.9、吸干机故障：、吸干机故障：7171 第十二章第十二章 电袋复合式除尘器的运行电袋复合式除尘器的运行.73 12.112.1运行前的准备运行前的准备7373 12.212.2启、停操作过程启、停操作过程7373 12.312.3设备使用注意事项设备使用注意事项7575 12.412.4运行中异常情况的处理运行中异常情况的处理7575 12.512.5运行中的调整运行中的调整7676 第十三章第十三章 气力除灰系统气力除灰系统77 13.113.1 设备简介设备简介7777 13.213.2 出灰系统的启动与停止出灰系统的启动与停止7777 13.313.3 系统运行维护系统运行维护7878 13.413.4 气力出灰系统事故处理气力出灰系统事故处理7979 13.513.5 灰库出灰系统的操作灰库出灰系统的操作8181 13.613.6 气力出灰报警及热工整定表气力出灰报警及热工整定表8282 13.713.7 系统工作条件系统工作条件8484 13.813.8 输送状态输送状态8484 第十四章第十四章 锅炉专业重大事故防范措施锅炉专业重大事故防范措施.89 14.114.1防止火灾事故防止火灾事故8989 14.214.2防止大容量锅炉承压部件爆漏事故防止大容量锅炉承压部件爆漏事故8989 14.314.3 防止压力容器爆破事故防止压力容器爆破事故 9191 14.414.4 防止锅炉尾部再次燃烧事故防止锅炉尾部再次燃烧事故9292 14.514.5 防止锅炉炉膛爆炸事故防止锅炉炉膛爆炸事故 9393 14.614.6 防止锅炉汽包满水和缺水事故防止锅炉汽包满水和缺水事故 9494 保德神东发电有限责任公司 锅炉运行规程 6 保德神东发电有限责任公司 锅炉运行规程 7 第一章 锅炉设备及规范 1.11.1锅炉设备系统简介锅炉设备系统简介 我公司CFB锅炉由武汉锅炉股份有限公司（引进ALSTOM技术）制造，采用超高压中间 再热机组设计，与135MW等级汽轮发电机组相匹配，可配合汽轮机定压(滑压)启动和运行 。我公司锅炉是自然循环、单锅筒、一次中间再热、平衡通风、半露天岛式布置，全钢 结构、燃煤、固态排渣、超高压循环流化床蒸汽锅炉，循环物料的分离采用高温绝热旋 风分离器，锅炉采用支吊结合的固定方式，受热面采用全悬吊方式。空气预热器、分离 器采用支撑结构。锅炉启动采用床下和床上联合启动方式。 锅炉型号：锅炉型号：WGF480/13.7WGF480/13.71 1 1.1.11.1.1锅炉整体布置锅炉整体布置 锅炉主要由炉膛、高温绝热分离器、自平衡“J”型回料阀和尾部对流烟道组成。燃 烧室蒸发受热面采用膜式水泠壁，水循环采用单汽包、自然循环、单段蒸发系统。布风 装置采用水冷布风板，大直径钟罩式风帽。燃烧室内布置双面水冷壁来增加蒸发受热面 。燃烧室内布置屏式二级过热器和屏式热段再热器，以提高整个过热器系统和再热器系 统的辐射传热特性，使锅炉过热汽温和再热器温具有良好的调节特性。 锅炉采用2个内径为8.2米的高温绝热分离器，布置在燃烧室与尾部对流烟道之间。高 温绝热分离器回料腿下布置一个非机械型回料阀，回料为自平衡式，流化密封用高压流 化风机单独供给。分离器及回料阀外壳由钢板制造，内衬绝热材料及耐磨耐火材料。 高温绝热分离器、回料腿、自平衡J型回料阀构成了循环物料的返料系统。经过分离 器分离的烟气进入尾部烟道。尾部对流烟道中布置三级过热器、一级过热器、冷段再热 器、省煤器、空气预热器。过热蒸汽温度由在过热器之间布置的两级喷水减温器调节， 减温喷水来自于给水泵出口，高加前。冷段再热器的入口布置有事故喷水，冷段和热段 再热器中间布置有一级喷水减温器，减温水来自于给水泵中间抽头。尾部烟道采用的包 墙过热器为膜式壁结构，省煤器、空气预热器烟道采用护板结构。启动燃烧器共6只，床 上2只回油式机械雾化油枪，床下4只油枪，油枪主要燃用#0轻柴油。 1.1.21.1.2循环回路循环回路 本锅炉采用循环流化床燃烧方式，在设计燃料、额定负荷下燃烧室内燃烧温度为889 为保证水循环安全可靠，水冷壁采用多个水循环回路。 两侧水冷壁各有一个下集箱和上集箱，水经四根41936集中下水管和分配管进 入下集箱，然后至侧水冷壁至上集箱，再由汽水引出管将汽水混合物引至汽包。前、后 水冷壁各有两个下集箱，共用两个上集箱，水经集中下水管和分配管分别进入前水下集 箱和后水下集箱，前水冷壁有一部分水经前水冷壁进入上集箱，还有一部分通过水冷风 室经前水冷壁进入上集箱，另外有很少一部分水经水冷风室的管子进入后水下集箱，与 后水下集箱的水汇合，然后经后水冷壁、引至前后水冷壁上集箱，再由汽水引出管引至 汽包。双面水冷壁有独立的循环回路由32530mm的下降管供水，然后到双面水冷壁到 下联箱经过双面水冷壁到上联箱再经汽水引出管到汽包。 1.1.31.1.3燃烧系统流程燃烧系统流程 原煤从原煤斗下落至第一级耐压计量皮带给煤机，经第二级耐压刮板式给煤机，然后 进入炉膛。一次风机供风经空气预热器加热后分为三路，第一路进入炉膛底部的布风板 下流化床料，第二路直接进入床下风道燃烧器，第三路未经预热的冷风作为给煤机的密 封用风。二次风机供风分为二路，第一路经空气预热器加热后的热风直接经炉膛上部的 二次风箱送入炉膛及床上燃烧器，第二路热风作为播煤风引至落煤口。 石灰石从石灰石粉仓下落至旋转给料机后，进入发送罐然后由石灰石输送风机气力输 送送入炉内。烟气由炉膛出口经过旋风分离器分离出大颗粒送回炉膛燃烧，分离后的烟 保德神东发电有限责任公司 锅炉运行规程 8 气再经过热器、再热器、省煤器、空气预热器、静电除尘器，经引风机从烟囱排除。 1.1.41.1.4过热蒸汽流程过热蒸汽流程 饱和蒸汽自锅筒顶部由连接管分别引入前包墙上集箱，然后通过25根直立管（8根为 15916mm，17根425mm），将蒸汽送入前包墙中间集箱经125根前包墙（425m m）管下行至前包墙下集箱，再分别引入左右侧包墙下集箱和后包墙下集箱，蒸汽沿两侧 包墙及后包墙管共257根（后墙125根，两侧墙各66根，均为385mm）并联上行，后包 墙管向前弯曲形成顶部包墙，最后引入后包墙管上集箱，两侧包墙进入侧包墙上集箱后 ，通过连接管也引入后包墙管上集箱，蒸汽由此集箱两端引出经两根连接管向下流入位 于后包墙下部的级过热器入口集箱。蒸汽流经级过热器逆流而上，进入级过热器 出口集箱，再自集箱两端引出，经2根连接管引向炉前，途经级喷水减温器，经减温后 的蒸汽由分配集箱进入8根级过热器管屏入口集箱，流入8片屏式级过热器向上进入 此4片屏的中间集箱，然后，每根集箱上引出两根连接管分别交叉引入其余4个中间集箱 ，过热蒸汽下行至级过热器出口集箱 ，进入级过热器汇集集箱，蒸汽从集箱两侧引出，经连接管向后流经级喷水减温器 ，进入位于尾部烟道后部的级过热器入口集箱 ，沿级过热器受热面逆流而上，流至级过热器出口集箱，达到540的过热蒸汽最后 经出口集箱从两端引出，进入汽轮机高压缸。 1.1.51.1.5再热蒸汽流程再热蒸汽流程 来自汽轮机高压缸的蒸汽由两端进入再热器入口集箱，引入位于尾部对流烟道的冷段 再热器蛇行管，蒸汽逆流而上进入冷段再热器出口集箱 ，再自集箱两端引出，经2根连接管引向炉膛顶部，途经喷水减温器，经减温后的蒸汽由 分配集箱进入6根热段再热器管屏入口集箱，流入6片屏式再热器向下进入热段再热器出 口集箱，达到540的再热蒸汽最后两端引出，进入汽轮机中压缸。 1.1.61.1.6给水流程给水流程 锅炉给水从给水泵出口经#2高加、#1高加、给水操作台进入省煤器入口联箱，经省煤 器逆流而上，进入两只省煤器中间联箱，然后通过两排悬吊管引至省煤器上联箱再经过1 2根管子引至汽包。 1.1.71.1.7汽包内部设备汽包内部设备 本锅炉汽水分离采用单段蒸发系统，锅筒内部装有旋风分离器、梯形波形板分离器、 清洗孔板、顶部多孔板和顶部波形板等设备。它们的作用在于保证蒸汽中的含盐量在标 准以下。 1.1.7.1旋风分离器 锅筒内部两排沿筒身全长布置有60只直径为315mm的旋风分离器，在锅炉B- MCR工况下，每只分离器的平均蒸汽负荷为8t/h。旋风分离器能消除高速进入锅筒的汽水 混合物的动能以保持水位平稳和进行汽水混合物的粗分离，分离出的蒸汽沿分离器中部 向上流动而分离出的水沿筒内壁向下流动，平稳地流入锅筒的水空间。 1.1.7.2波形板分离器 每只旋风分离器上部装有一只立式波形板分离器，以均匀旋风筒中蒸汽上升速度和在 离心力的作用下将蒸汽携带的水分进一步分离出来。 1.1.7.3清洗孔板 在锅筒上部布置有平孔板式清洗装置，由旋风分离器分离出的饱和蒸汽通过此清洗装 置，被从省煤器来的50给水清洗，以减少蒸汽对盐分的机械携带，提高蒸汽品质。 1.1.7.4顶部波形板分离器 经过清洗孔板仍然带有少量水分的蒸汽，向上流动进入顶部波形板分离器，携带的水 在重力、离心力和摩擦力的作用下附在波形板上，形成水膜，水膜在重力作用下向下流 保德神东发电有限责任公司 锅炉运行规程 9 动并落下，减少蒸汽机械带盐。 1.1.7.5多孔板 在波形板百叶窗分离器上部布置有多孔板，均匀其下部的蒸汽流速，有利于汽水的重 力分离，同时还能阻挡一些小水滴，起到一定的细分离作用。 1.1.7.6排污管 连续排污管布置在锅筒水空间的上部，以排出含盐浓度最大的锅水，维持锅水的含盐 量在允许的范围内： 锅水总含盐量15001500 软化温度 ST15001500 半球温度 HT15001500 熔化温度 FT15001500 1.3.1.21.3.1.2原煤斗原煤斗 序号项目名称单位设计煤种校核煤种备注 1 每台炉煤斗数个 2 22 2 2 每个煤斗几何容积3 684684684684 3 原煤计算堆积比重 4 煤斗计算充满系数 0.70.70.70.7 5 每个煤斗有效容积3 6 每个煤斗储煤量 t 7 锅炉BMCR负荷燃煤量 t/h119119132132 8 每台炉的煤斗储存燃煤小时数 h 9 规程规定煤斗仿真小时数 h8-128-128-128-12 1.3.1.31.3.1.3耐压计量式皮带给煤机耐压计量式皮带给煤机 耐压式称重皮带给煤机电动机 型号：10-57-140/1000型型号： 最大出力：140调节方式：变频调速 输送距离：功率：11KW 台数：2台电压：380V 生产厂家：江苏赛摩拉姆齐技术有限公司生产厂家：随给煤机配供 1.3.1.41.3.1.4耐压刮板式给煤机：耐压刮板式给煤机： 保德神东发电有限责任公司 锅炉运行规程 17 耐压刮板式给煤机电动机 型号：Rmsd.80型型号：YZVP160L-6型 最大出力：140t/h 输送距离：14480mm功率：11KW 台数：2台电压：380V 生产厂家：湖北宜都机电工程股份公 司 生产厂家：安徽皖南机电股份有限公司 1.3.1.51.3.1.5投运给煤系统的条件：投运给煤系统的条件： （1）床温大于450。 （2）无任何锅炉主联锁动作 。 （3）给煤密封风已投上，且风量正常，符合规定。 1.3.1.61.3.1.6给煤系统启动：给煤系统启动： 给煤系统的启动必须按照下列顺序进行，否则将闭锁给煤设备的启动： （1）开启刮板给煤机出口煤闸门； （2）启动耐压刮板式给煤机； （3）启动耐压皮带式给煤机； （4）打开原煤仓电动阀； （5）全面检查已投运的给煤系统是否正常。 1.3.21.3.2燃油系统燃油系统 1.3.2.11.3.2.1燃油特性燃油特性 本机组采用0号或-20号轻柴油作为锅炉点火和助燃用油，燃油品质如下： 序 号项 目单 位指 标 1 十六烷值5050 粘度（20） 恩氏粘度 E E1.21.21.671.672 运动粘度 3.03.08.08.0 3 残 碳 % % 0.40.4 4 灰 份 % % 0.0250.025 5 硫含量 % % 0.20.2 6 机械杂质 % % 无 7 水 分 % % 痕迹 8 闪点（闭口） 6565 9 凝 点 0 0 10 低位发热量 MJ/kgMJ/kg41.86841.868 1.3.2.21.3.2.2油系统运行油系统运行 油枪采用简单机械雾化油枪，点火采用高能电子点火枪 单只油枪出力：床上 #1炉1200kg #2炉1500kg 床下600kg/h 进油油压： 床上2.93MPa 床下2.93MPa 进油主管路布置三个压力开关（压力高、低报警，压力低跳闸）、快速启动阀、蓄能 器和调节阀等。压力高报警值为3.6MPa，低报警值为1.1MPa，低跳闸值为1.0MPa，调节 阀主要用于调节油压，使油压稳定在3.0MPa。回油管路中布置调节阀等，调节阀主要是 调节回油量，床上2只油枪共用同一回油调节回路，床下4只共用一条。所以，床上4只油 保德神东发电有限责任公司 锅炉运行规程 18 枪出力必须同时调节，同样床下2只也仅能同时调节油量。 油枪的总热负荷占锅炉总热负荷的24%B-MCR，床上2只油枪热负荷占12%B- MCR，床下4只油枪热负荷占12%B-MCR。 保德神东发电有限责任公司 锅炉运行规程 19 第二章第二章 锅炉试验与养护锅炉试验与养护 2.12.1检修后的检查验收检修后的检查验收 2.1.1机组大、小修后，有关设备的变更应有设备异动报告； 2.1.2运行人员应在各系统、设备试运转时参加验收工作在验收时应对设备进行详细 的检查，完成验收工作后，方可办理工作票终结手续，并作好记录； 2.1.3在检查中若发现设备存在缺陷，不能确保机组安全运行时，应及时向检修工作 负责人提出，并记入设备缺陷单，将设备缺陷在投运之前必须消除； 2.1.4为检修工作而采取的临时设施应拆除，原设施已恢复。现场整洁，各通道畅通 无阻，栏杆完整，照明良好，保温齐全，各支吊架完整牢固； 2.1.5机组本体部分、风烟系统、吹灰系统、给水系统、冷却水系统、油系统、给料 系统、出渣系统等设备完整，设备内部无杂物； 2.1.6管道阀门连接良好，阀门开、关灵活，手轮完整，标示牌齐全，并有符合电 力工业技术管理法规所规定的漆色标志； 2.1.7各看火孔、人孔门、检查孔开关灵活，关闭后严密性能良好； 2.1.8集控室、就地盘、就地控制柜配置齐全，可以投运，声光报警装置完好。各操 作盘上的仪表、键盘、操作手柄完整好用、显示器清晰，并有可靠的事故照明，声光报 警信号良好。 2.22.2设备试验总则设备试验总则 2.2.1设备试验方法分静态、动态两种：静态试验时，6KV辅机仅送操作电源，400V 低压动力有空气开关的设备或用直流控制合闸的设备只送操作电源，用交流控制合闸的 设备送上动力电源；动态试验时，操作、动力电源均送上。动态试验必须在静态实验合 格后方可进行； 2.2.2机组保护、联锁试验前，热工人员应强制满足有关条件后方可进行试验； 2.2.3各联锁、保护及事故按钮试验动作应准确、可靠，声光报警、显示器画面状态 显示正常； 2.2.4机组大小修后，必须进行主辅设备的保护、联锁试验，试验合格后才允许设备 试转； 2.2.5临修或设备系统检修、保护和联锁的元器件及回路检修时，必须进行相应的试 验且合格，其它保护联锁只进行投停检查； 2.2.6运行中设备的试验，应做好局部隔离工作不得影响运行设备的安全，对于试验 中可能造成的后果，应做好事故预想； 2.2.7试验后应恢复强制条件，并在可靠投入相应的保护联锁后，不得随意改动，否 则应经过规定的审批手续； 2.2.8试验结束后，做好系统及设备的恢复工作，校核保护值正确，同时应分析试验 结果，做好详细记录； 2.2.9进行联锁试验前，应先进行就地及集控室手动启停试验并确认合格； 2.2.10试验结束前，动力电源开关应切至”远方”位置。 2.2.11风机试运行： 2.2.11.1回转方向正确； 2.2.11.2无异音、摩擦和撞击； 2.2.11.3轴承温度与轴承振动符合本规程制定的标准； 2.2.11.4轴承无漏油及甩油，油位管畅通，高低油位标线清楚，油位正常，优质良 好； 2.2.11.5检查各处无油垢、泥灰、积粉、漏风、漏水等现象； 保德神东发电有限责任公司 锅炉运行规程 20 2.2.11.6风机挡板（包括机械限位）及连接机构的安装位置应正确； 2.2.11.7风门挡板应有就地开度指示器，并和控制室核对一致。 2.32.3主机联锁保护试验规定主机联锁保护试验规定 2.3.1大小修或停机时间超过15天，重新启动前必须进行主机联锁保护试验； 2.3.2机组备用时间达7天以上但未超过15天，启动前只进行机组大联锁试验； 2.3.3机组大联锁试验必须在各项分布联锁试验合格后进行； 2.3.4主机联锁保护试验前必须检查确认主变三侧隔离开关均在断开位置； 2.3.5主机联锁保护试验前按要求对发变及励磁系统进行绝缘电阻的测量； 2.3.6试验前确认相关仪表、信号电源已送好，DCS投入正常，声光、信号正确； 2.3.7进行主机联锁保护试验时，必须充分考虑对运行设备的影响，检查断开试验联 锁保护出口跳闸运行设备回路； 2.3.8试验时，须由热工、电气送信号配合进行。 2.42.4水压试验水压试验 2.4.12.4.1锅炉水压试验分类锅炉水压试验分类 2.4.1.12.4.1.1下列情况进行水压试验，试验压力为汽包工作压力： 2.4.1.1.12.4.1.1.1锅炉大、小修后。 2.4.1.1.2锅炉局部受热面临修后。 2.4.1.2下列情况进行超压试验，试验压力为汽包工作压力的1.25倍： 2.4.1.2.1新安装锅炉。 2.4.1.2.2锅炉过热器、省煤器管成组更换或更换一半以上水冷壁管。 2.4.1.2.3锅炉停用一年以上。 2.4.1.2.4经两个大修周期。 2.4.1.2.5锅炉严重超压达到1.25倍工作压力以上时。 2.4.1.2.6锅炉严重缺水后受热面大面积变形时。 2.4.1.2.7根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。 2.4.1.3再热器水压试验也分为工作压力试验和超压试验，工作压力试验压力为再热 器工作压力，超压试验压力为再热器工作压力的1.5倍。主要是在安装时进行，其试验按 临时专用试验措施执行。 2.4.22.4.2水压试验的规定水压试验的规定 2.4.2.12.4.2.1大修后水压试验或超压试验应有总工程师审批的试验措施，且总工程师或其 指定专人在现场指挥方可进行锅炉水压试验； 2.4.2.2.4.2.2进行水压试验工作，运行人员负责上水升压和泄压操作，检修人员负责检查 ； 2.4.2.32.4.2.3进行水压试验时环境温度应在5以上，低于5时，应有可靠的防冻措施； 2.4.2.42.4.2.4水压试验用水为除盐水，与汽包壁温差40，上水温度一般以4070 为宜； 2.4.2.2.4.2.5水压试验上水时间：夏季2.5h，冬季4h，若上水温度与汽包壁温接近时 ，可适当加快上水速度； 2.4.2.2.4.2.6汽包壁温35后方可进行升压，升压过程中必须保持汽包壁温35； 2.4.2.2.4.2.7水压试验以汽包就地压力表为准，当压力升至1MPa时，盘上压力表和就地压 力表校对一次，防止压力表失灵； 2.4.2.2.4.2.8试验过程中严禁超出规定的试验压力； 2.4.2.2.4.2.9进行超压试验时，在压力未降至工作压力之前，严禁对承压部件进行检查； 2.4.2.2.4.2.10上水前、后分别记录各膨胀指示器一次。 2.4.32.4.3水压试验前的检查准备工作水压试验前的检查准备工作 保德神东发电有限责任公司 锅炉运行规程 21 2.4.3.12.4.3.1检查水压试验相关联汽水系统检修工作结束、工作票已回收、确已无人工作 ，汽包、过热器安全门已退出，除盐水量已备足，给水泵及上水系统已具备向过热器进 水条件； 2.4.3.2.4.3.2除氧器上水至正常水位，水温加热至上水温度，给水泵正暖达备用条件； 2.4.3.2.4.3.3投入汽包水位计（超压试验时退出）及汽包、过热器、给水系统压力表； 2.4.3.2.4.3.4汽包事故放水门、定排电动门、过热器向空排汽门送电满足远操； 2.4.3.2.4.3.5按锅炉水压试验阀门位置检查卡检查水压试验相关联汽水系统阀门位置满足 水压试验进水和升压要求。 2.4.42.4.4水压试验要求水压试验要求 2.4.4.2.4.4.1锅炉大、小修或局部受热面检修后，必须进行工作压力的试验； 2.4.4.2.4.4.2确认检修工作已结束，热力工作票已注销，炉膛和锅炉尾部无工人工作； 2.4.4.2.4.4.3水压试验时，水温应保持在5070； 2.4.4.2.4.4.4水压试验压力数值: 2.4.4.4.1汽包工作压力14.86MPa，超压18.6MPa； 2.4.4.4.2再热器工作压力2.746MPa，超压4.119MPa。 2.4.52.4.5水压试验合格标准水压试验合格标准 2.4.5.2.4.5.1升到试验压力后关闭给水门，停止给水泵后经过5min，汽包压力下降值不大 于0.5MPa，再热器压力下降值不大于0.25MPa； 2.4.5.2.4.5.2受压元件金属壁和焊缝没有泄露痕迹； 2.4.5.2.4.5.3受压元件没有明显的残余变形。 2.4.62.4.6过热器系统工作压力试验过热器系统工作压力试验 2.4.6.2.4.6.1汇报值长，联系化学值班员，作好锅炉过热汽系统水压试验的准备工作和有 关措施； 2.4.6.2.4.6.2联系、配合热工人员将汽包、过热器、再热器、给水等压力表、给水流量表 和电接点水位计投入； 2.4.6.2.4.6.3退出水位保护开关； 2.4.6.2.4.6.4就地和集控室内均有两块以上经过校验合格的压力表，压力表应投入，试验 压力以就地压力表为准； 2.4.6.2.4.6.5关闭炉侧汽水系统的各放水门、疏水门、排汽门、取样门、连排一次门、加 药门； 2.4.6.2.4.6.6应有专人操作给水门上水，并严格监视压力变化，设有就地与集控室联系专 用工具。 2.4.6.2.4.6.7待水压试验措施做好后，启动给水泵，用给水旁路上水，待空气门冒水后依 次关闭。用给水旁路调整门或调整给水泵转速缓慢升压，升压速度不超过每分钟0.3MPa ，如需泄压时，可用事故放水门控制泄压速度； 2.4.6.2.4.6.8当压力升至1.01.5MPa时，停止升压，由检修人员进行一次全面检查，无 异常情况后再继续升压； 2.4.6.2.4.6.9当压力升到10MPa以上时，其升压速度不大于每分钟0.2MPa，当压力升至14. 86MPa时，关闭给水旁路调整门或降低给水泵转速，停止升压进行全面检查，无问题后停 止给水泵，记录降压速度。 2.4.72.4.7过热器系统超压试验过热器系统超压试验 2.4.7.2.4.7.1超压试验压力为工作压力的1.25倍，超压试验必须经厂总工程师批准后方可 进行； 2.4.7.2.4.7.2压力升至工作压力时，关闭所有水位计一次门，各热工仪表一次门（压力表 除外），退出所有安全门，记录各部膨胀指示值一次； 保德神东发电有限责任公司 锅炉运行规程 22 2.4.7.2.4.7.3当压力升至18.6MPa时，保持20分钟降到工作压力值，再进行全面检查。检 查期间压力值应保持不变； 2.4.7.2.4.7.4超压试验全部检查完毕后，可降压，用减温水疏水进行降压，降压速度不大 于每分钟0.5MPa，当压力降至0.5MPa时，投入水位计； 2.4.7.2.4.7.5压力降至0 MPa时，开启对空排汽门，过热汽疏水门，用事故放水门将汽包水位放至正常水位，并对 汽机主蒸汽管道和一级旁路进行疏水； 2.4.7.2.4.7.6超压试验完毕后，压力降至0 MPa，抄录膨胀指示值一次，以校对是否存在残余变形； 2.4.7.2.4.7.7恢复超压试验前关闭的各阀门。 2.4.82.4.8再热器系统水压试验再热器系统水压试验 2.4.8.2.4.8.1在再热器冷段入口和热段出口管道上加装堵板，作好机侧再热器水压试验的 安全措施； 2.4.8.2.4.8.2关闭再热器各疏水门，开启再热器对空排汽门或空气门，解列安全门； 2.4.8.2.4.8.3待措施做好后，启动给水泵，开启中间抽头门，用再热器减温水调整门缓慢 上水、升压； 2.4.8.2.4.8.4待再热器对空排汽门或空气门冒水后关闭，停止上水，关闭减温水调整门， 通知检修人员全面检查，无问题后继续升压； 2.4.8.2.4.8.5升压速度每分钟不大于0.3MPa，待压力升到2.746MPa时，关闭减温水门，停 止升压，记录下降速度； 2.4.8.2.4.8.6若做超压试验时，可继续升压至4.119MPa，保持5分钟，然后降至工作压力 ，保持压力，进行全面检查； 2.4.8.2.4.8.7水压试验合格后，可开启再热减温器疏水门进行降压，降压速度每分钟不大 于0.5MPa，压力降至零后，开启空气门和对空排汽门，开启再热器各部疏水门进行放水 。 2.52.5过热器反冲洗过热器反冲洗 为了保证过热器管不致因内壁积聚盐垢发生爆管事故，必须对过热器定期进行反冲 洗，一般在锅炉机组大修时进行，小修时根据化学监督要求进行。 2.5.12.5.1过热器反冲洗前的检查及准备过热器反冲洗前的检查及准备 检查及准备工作按水压试验规定进行。 2.5.22.5.2过热器反冲洗操作过热器反冲洗操作 2.5.2.2.5.2.1启动给水泵，开启过热器反冲洗门向过热器进水。过热器系统空气门冒水后 ，关闭空气门； 2.5.2.2.5.2.2冲洗0.5h后，通知化学从饱和蒸汽处取样化验。化验合格，关闭过热器反冲 洗门停止进水，停运给水泵； 2.5.2.2.5.2.3汽包水位降至正常水位后，关闭定排系统各回路一、二次门，甲乙侧定排集 箱排污一、二次门及定排总门； 2.5.2.2.5.2.4从疏放水系统放过热器系统及主蒸汽管道存水。 2.5.32.5.3过热器反冲洗要求及注意事项过热器反冲洗要求及注意事项 2.5.3.2.5.3.1在系统不起压前提下，尽量保持大流量进行冲洗； 2.5.3.2.5.3.2冲洗过程中，禁止从省煤器及水冷壁下联箱进水，汽包不得满水倒灌进入过 热器系统，用汽包事故放水门控制汽包水位在正常水位附近。 2.62.6安全门试验安全门试验 2.6.12.6.1校验目的校验目的: : 为保证锅炉安全运行，防止超压引起设备损坏事故，必须对锅炉安全的动作值按规 保德神东发电有限责任公司 锅炉运行规程 23 定进行测试，以保证其动作可靠准确。 2.6.22.6.2校验条件校验条件: : 2.6.2.2.6.2.1锅炉大修后(所有安全门)； 2.6.2.2.6.2.2安全门控制系统或机械部分检修后。 2.6.2.2.6.2.3电磁泄压阀（pcv阀）的电气回路试验应每月进行一次。 2.6.32.6.3校验原则校验原则: : 2.6.3.2.6.3.1安全门的校验可以在锅炉带负荷时进行，也可在不带负荷进进行； 2.6.3.2.6.3.2安全门校验，一般按压力由高到低的原则进行。 2.6.42.6.4安全门校验方法：安全门校验方法： 2.6.4.2.6.4.1锅炉开始升压，调整燃烧强度，控制汽压升压率0.294MPa/min以内，控制升 温速度不大于1.5/min； 2.6.4.2.6.4.2当汽压升至校验安全门动作值时，校验安全门应动作，否则，由维修人员对 动作进行调整，直到起跳和回座压力符合规定。 2.6.52.6.5安全门校验注意事项：安全门校验注意事项： 2.6.5.2.6.5.1校验安全门时，应有总工程师或副总工程师到场，有生技部、安监处、运行 部、检修部负责锅炉的专职工程师、值长、运行值班员、检修调整人员参加； 2.6.5.2.6.5.2校验时，应有防止安全门动作的措施； 2.6.5.2.6.5.3校验时，保持压力稳定，并注意监视汽包水位，防止MFT动作； 2.6.5.2.6.5.4以就地压力表指示为准，对照显示器上压力指示； 2.6.5.2.6.5.5安全门校验后，应进行动作试验，如锅炉压力超过动作压力，安全门尚未动 作时，则应立即降压，停止试验，并重新调整； 2.6.5.2.6.5.6将安全门的校验结果记录在记录簿内。 2.72.7锅炉主联锁保护锅炉主联锁保护 2.7.12.7.1引风机跳闸联锁引风机跳闸联锁 当运行中的两台引风机同时跳闸或只有一台运行而事故跳闸时，联跳所有的风机及 给料系统设备，紧急停炉。 2.7.22.7.2灭火保护试验灭火保护试验 2.7.2.1MFT动作条件: 2.7.2.1.1手动MFT动作；(采用双按钮) 2.7.2.1.2旋风分离器烟温高于1050；延迟10s 2.7.2.1.3汽包水位高高+250mm延时10s（三取二） 2.7.2.1.4 汽包水位低低； 21000 Pa（延时10s ） 风室压力小45时，投喷淋水冷却，控制油温不超过50。夏天尽量少打 循环； 9.1.4.12泡沫灭火装置、各种消防设施应完好。 9.1.59.1.5油污分离器的操作程序：油污分离器的操作程序： 9.1.5.1准备 9.1.5.1.1打开出水管路上的阀门 9.1.5.1.2打开压力表门 9.1.5.1.3打开筒体顶部的放气门 9.1.5.1.4将电控箱上一、二级排油旋钮转到自动位置 9.1.5.2供水 9.1.5.2.1接通电源 9.1.5.2.2打开清水进口门，注入清水 9.1.5.2.3清水进入筒体时，空气通过位于筒体顶部的放气门溢出灌满清水后，关闭 放气门，此时“排油指示灯” 应自动关闭 9.1.5.2.4关闭清水门 9.1.5.3吸油污水 9.1.5.3.1启动电机，柱塞泵工作 9.1.5.3.2装置启动之前应确保筒体内充满清水，可经常打开放气门来检查 9.1.5.3.3加热应视油污水污油性质而定，如：水温较低（20以下）且油的粘度较 大（燃料油），则电加热器应经常打开，反之可打开，但电加热器严禁在空气中加热 9.1.5.4工作结束 9.1.5.4.1停泵，切断电源 9.1.5.4.2打开清水门，注入清水半小时 9.1.5.4.3关闭清水门 9.1.5.4.4关闭出水管门 9.1.5.4.5停机时，应确保分离筒的液面不下降，使筒内一直灌满清水 9.29.2启动锅炉运行规程启动锅炉运行规程 9.2.19.2.1设备规范设备规范 9.2.1.1型式：链条燃烧方式锅炉 保德神东发电有限责任公司 锅炉运行规程 64 9.2.1.2型号；SZL10-1.25/350-A 9.2.1.3锅炉额定负荷时热效率81% 9.2.1.4锅炉额定蒸发量10t/h 9.2.1.5锅炉额定工作压力1.25MPa 9.2.1.6锅炉额定汽温350 9.2.1.7锅炉额定进水温度(常温)20 9.2.1.8锅炉额定燃煤量1635kg/h 9.2.1.9负荷调节范围：30-110% 9.2.1.10锅炉排烟温度170 9.2.1.11辐射受热面积36.4 9.2.1.12对流受热面积240.4 9.2.1.13省煤器受热面积122.08 9.2.1.14省煤器(流线型铸铁管省煤器) 9.2.1.15炉排面积11.99 9.2.1.16锅炉主要材料规格：锅筒20G 9.39.3辅机设备辅机设备 9.3.1给水泵 型号:JGGC12.5 扬程：210m 流量：12.5t/h 转速：2930r/min 电机额定功率：18.5KW 电机额定电压：380V电机 额定电流：35.5 A 9.3.2送风机 型号：GG10-1(左225) 全压：1620-2690Pa 流量：10000-22500m3/h 转速：1450r/min 电机型号：Y160L-4B3 电机额定功率：15KW 电机额定电压：380V 电机额定电流：30.3A 9.3.3引风机 型号：GY10-15(左180) 全压：3714-3812Pa 流量：26321-56746m3/h 转速：1450r/min 电机型号：Y250M-4B3 电机额定功率：55KW 电机额定电压：380V 电机额定电流：102.5A 9.3.4出渣机 型号：GBC10-0N 出渣量：1.5t/h 转速：1430r/min 电机型号：Y100L1-4 电机额定功率：2.2KW 电机额定电压：380V 电机额定电流：5A 9.49.4锅炉启动前检查与准备工作锅炉启动前检查与准备工作 9.4.1锅炉启动前检查工作 9.4.1.1本体设备检查 9.4.1.1.1检查炉内无杂物，炉排无卡涩现象； 9.4.1.1.2检查煤斗及钢丝绳完好，试验煤斗上下正常，闸门在关闭位置； 9.4.1.1.3检查各水位计完好，汽水阀门处于启炉状态，放水门关闭； 9.4.1.1.4检查安全门完整无卡涩； 9.4.1.1.5本体各检查门完整，并处于关闭状态； 9.4.1.1.6各排污门，疏水门关闭严密； 9.4.1.1.7炉内外各保温耐火材料完整，无脱落现象。 9.4.1.2控制设备检查 9.4.1.2.1表盘各表计完整，并指示正确，指示灯完好； 9.4.1.2.2各电动阀门档板灵活，指示正确； 9.4.1.2.3水位计照明良好； 保德神东发电有限责任公司 锅炉运行规程 65 9.4.1.2.4各电机接线完好，绝缘合格。 9.4.1.3辅助设备检查 9.4.1.3.1各风机管道联接完整，风门调节挡板开关灵活完整； 9.4.1.3.2地脚螺丝完整紧固； 9.4.1.3.3对轮联结完好，安全罩完好； 9.4.1.3.4轴承箱油位正常（油位计的1/3-2/3），油质良好，冷却水投用正常； 9.4.1.3.5除尘器下，灰渣池中清理干净； 9.4.1.3.6给水泵油位正常（油位计的1/3-2/3），油质良好，电机绝缘良好。 9.4.2启动前准备工作 9.4.2.1联系值长，准备启动； 9.4.2.2准备好部分木柴和适量的轻柴油（或废油）； 9.4.2.3煤斗内上满煤； 9.4.2.4准备好足够的软化水； 9.4.2.5给锅炉经省煤器缓慢上水至-15MM，严格控制上水速度； 9.4.2.6汇报值长启动准备工作就绪。 9.59.5锅炉启动操作锅炉启动操作 9.5.1接到值长的启动命令后，司炉填写操作票； 9.5.2将准备好的木柴摆放在煤斗下方，可浇上少许油料； 9.5.3打开过热器对空排汽门，锅炉不上水时应当开启省煤器再循环门； 9.5.4将木柴用火把点着后缓慢开启煤闸门，待煤着火后启动炉排缓慢移动； 9.5.5启动送风机缓慢开启入口挡板，逐步开启各风室风门，用火钩将着火的煤均匀 拨至未着部位，使沿炉排横向均匀着火，并可逐渐加大炉排转速