缝制车间生产质量管理方法.doc

缝制车间生产质量管理方法缝制车间生产质量管理方法大中小缝制车间生产质量治理方法一、质量的重要性质量是企业的生命，这是众多企业用经验或教训总结出来的结论，所以，质量好坏事关企业生死存亡，质量是企业的生命。从另一个角度往看，因质量题目而返工不仅影响生产进度，更严重的是影响了员工的工作情绪，从而会导致更多题目的出现，生产进度就进一步受到影响。生产进度跟不上又直接影响货期，从而影响销售甚至导致丢单，那么工厂就谈不上创造利润，没有了利润我们的工资哪儿来?那么质量不仅关系到公司的兴衰，也关系到我们的亲身利益。二、如何控制好质量要想控制好质量首先要树立这样的观念：质量是做出来的，不是查出来的！1、产前教育从源头上控制，重在事前教育，我们生产治理职员在仔细审阅工艺制单、核对样衣的过程中，已对款式工艺熟记于心，在产前会过后针对工艺难点，也有了解决方法与措施。那么我们再组织小组产前会议，将我们所知的一切及时传达给我们基层员工，并结合各款具体的工艺要求及公司的产品质量要求，作一个具体的说明，要让大家都能明白：什么是正确的，什么是错误的，以及做到什么程度为合格，做的分歧格会有什么惩罚等，这就是事前教育。2、产中纠正员工有了目标后，有的会往努力达成；但也有的可能是没弄明白或意识稍差抑或是技术能力有限，不能按我们的要求往做，那么就要求我们的生产治理职员往指导、往督促跟进，特别是在每款生产的初期，我们应从第一道工序开始跟进检查指导，实行首件产品确认制。及时纠正错误方法或不良生产习惯，保证上一道工序传给下一道时是合格的。我们一道道跟进检查、辅导直到出成品。假如我们真正跟到位，相信成品出来后极少存在返工的现象，不用每件再往反复查验了。车位做的开心，我们也查的轻松。3、产后总结假如确实因技术因素或因面、辅料原因导致返工现象，我们应及时反馈给技术部分或品控部分，让其协助解决并记录存档，作为以后类似题目预防工作的参考。三、组长的职责1、保障本组机器设备摆放整洁，机器及台面干净无油污；生产组是工厂最小的组织单位，作为该单位的最主要的治理者，对于组上的一切事务都负有责任与义务，作为基层治理职员，是对第一现场最清楚了解的人。2、保障生产流程顺畅：这点至关重要，我们处理好生产流程设计、科学分配工序。组长必须对本组每一位员工都了解、熟悉，就像熟悉自己的家庭成员一样，我们不仅要知道员工的技术能力、还要了解员工的脾气性格及优缺点。这样我们在做工序分配时才能有依据，才有可能充分发掘员工的能力。公司不缺人才，人人都是人才！只是我们没有往发掘！俗话说：人无完人！但我们往往习惯留意别人的缺点，而忘记其本身的优点！这很不利于我们的工作，事实上假如我们关注并充分挖掘发挥员工的优点，其本身的缺点就很轻易被淡化，终极可能消失！况且优缺点本身也不是尽对的，有时在我们看来是缺点，但假如用好了就会变成优点。比方说：脾气急躁一般来说是缺点，但脾气急躁的人往往性子直做事快，我们安排他来做瓶颈工序，就更轻易更快解决流程不畅的题目。总而言之，我们在做工作安排时要充分考虑到影响我们生产进度与质量的一切因素。3、产量质量记录清楚：在生产中我们对产量的记录往往比较清楚，但对质量的记录就不是那么在意了！我们没有意识到质量记录的重要性质量记录是巡检及员工质量考核的依据，也是我们生产质量治理工作改进的依据，有了具体的质量记录，我们经过统计分析，能很快找生产生题目的原因，并能依此制定改进与预防措施，同时这些记录还可作为以后类似题目的参考与鉴戒。4、员工工作的辅导与监视：组长作为工厂基层干部，对生产第一现场最为了解，组长必须清楚每一位组员的技术状况，并因材施教。所以一个组长的生产技能及治理技能，直接影响车位甚至决定车位的技术素质，相应的一个生产小组组员成长的快与慢也直接反映了组长能力的高低。另外，大部分质量题目的产生不是因技术因素而是意识题目，因此组长在进行技术辅导的同时，还要对员工进行质量意识的培养。好的现象大力提倡(开例会时多表扬)，不良行为即时制止并纠正。5、车间治理与质检员工作配合：质检员有权对车间不公道现象进行指正。对于质检员的批评或建议，组长必须接受，假如以为质检员的批评或建议不正确，可以向品控部或车间主管反映，但不得当面顶撞或谩骂！另外，我们还要充分熟悉到质检员是协助我们进行品质治理工作的，要想真正进步产品质量，关键还在于进步我们自己及我们员工的质量意识，以及我们的品质治理技术！同时还要意识到：产量与质量并不是矛盾的，假如在生产的最初阶段就进行严格的控制，质量的改善(返工率的降低)能有效促进产量进步。四、巡检的职责巡检的职责就是确保流向后道的半成品或成品必须是合格的！剩下的就是工作方法题目：巡检的工作不仅仅是查半成品或成品，还应该向前延伸，即从车位做第一道工序开始就开始检查。那么巡检在做首捆货时就开始跟进，第一道工序查过后没题目，交第二道工序进行生产，以此类推，一直跟下往，直到出成品。我相信，出来的成品不再需要反复查，也不会存在什么质量题目，车位做的开心，我们查货也轻松！假如反过来，巡检坐在查货台前，不主动跟进车位，肯定会有一大堆题目等着我们，我们会是越查题目越多，那么积在手上的货也越多，终极是一大堆返工衣服退给车位，员工怨声载道，我们也是吃力不讨好！这一点相信大家深有体会！有些基层治理职员巡检在刚开货时不管，等车工辛辛劳苦做了一大堆半成品或成品时才说这儿不行，那儿要返工，浪费车工时间精力不说，还严重影响了车工的工作情绪！所以就有车工拒尽返工及吵架的现象。因此在大货生产的最初期，我们要多花一些精力，工作主动一点积极一点，就会越做越顺，五、车位的职责缝纫车间的生产是多工序流水作业，工序半成品质量也是整个产品质量的中心，完成工序指标是完成整个流水生产的重要保证，因此缝纫车间所有职员必须严格执行如下生产责任制：1、在产品投产前必须熟悉规格要求：质量标准、工艺操纵要求、上技术课(开产前会)要仔细听、专心记，要熟悉本工序各项要求，也要熟悉上下工序的要求，不懂要问，在没有弄懂各项要求前不准投产。第一件产品必须交治理职员(巡检)鉴定后，才可批量投产，未经鉴定的不准投产。2、严格工艺操纵要求：按规格、按工艺操纵要求进行生产，对违反工艺操纵要求而发生的质量差错事故负责任。3、坚持质量检验标准：严格按标准要求生产，对本工序的质量，要求进行严格的自查自检，对下道工序负责，对上道工序的质量也应严格把关，如上道工序的遗留题目，本工序没有把关而发生质量事故，由本工序负责，第一承担自己返修的责任，第二承担返修损失的经济责任。4、质量题目及时返工：对返修产品做到随退随修，限时返工，不及时返修或拒尽返修的按纪律处分。5、严格按版号生产、按编号生产：半成品应捆牢，防止散脱而发生差错，下道工序对上道工序负责，造成混版、混号的差错由当事人负责。6、严格执行换片制度：对所发生的一切换片，均由直接指定职员调换剪配，以次换好，进行记录，一般有组别、姓名、种别、原因、色号、换片部件等，换片原因应具体记载以便落实责任，如因本工序责任所发生的换片事件不得隐瞒故意流进后道工序，由此而造成质量事故给予严厉处理。7、努力完成和逾额完成生产任务：树立先集体、后个人的正确思想，服从分配，不挑拣工种和工序，在生产过程中为保证大组指标的完成，服从组织的调度。六、生产质量控制意识的转变：1、责任到位，要求每一道工序员工能自查互检。2、组长巡