钢筋混凝土水池施工技术方案（1）

1 / 9 钢筋混凝土水池施工技术方案（ 1） 钢筋混凝土水池施工技术方案（ 1）提要：框架柱、梁混凝土浇筑时洒水、清洁、分层、振捣、和中间系梁与柱子结合处处理的技术要求同池壁混凝土浇筑 自 钢筋混凝土水池施工技术方案（ 1） 1 碎石垫层 1、碎石垫层用 5灰岩混合碎石，碎石内不得含有土块，级配及含泥量不作特别要求。 2、厚度及标高控制 碎石垫层铺设应严格控制顶面标高及厚度。基槽开挖找平后，用水准仪将碎石垫层顶面标高测放于每棵混凝土管桩上，并用红色油漆作明显标高控制标志。 3、碎石垫层采用人工摊铺，平板振动器振 捣夯实的方法施工。碎石用钢制溜槽运至基坑内，人工按先低后高顺序进行摊铺， 200碎石垫层一步铺设，平板振动器振捣夯实 2 遍后按标高控制标记找平。 2 混凝土垫层施工 1、混凝土垫层顶面标高控制 混凝土垫层浇筑应严格控制顶面标高。用水准仪将混凝土垫层顶面标高测放于每棵混凝土管桩上，并用红色油漆作明显标高控制标志。 2 / 9 2、垫层用混凝土由总包方建设的混凝土搅拌站统一搅拌，混凝土罐车运至施工现场，输送泵车浇筑， 100平面部分用平板振动器振捣密实，长标尺找平。泵池放坡部分应分层浇筑，每浇筑层厚度不大于 400用插入式振捣振捣密实。浇筑现场按取样留置试块按规定。 3、混凝土垫层浇筑时，应有专人负责将后续支模、沉降观测用预埋铁件按规定要求埋设。 3 钢筋加工与安装 1、水池钢筋加工技术要求及质量标准见。 2、水池钢筋安装原则上分两段施工。池壁和与池壁整浇的混凝土墙钢筋随池底板钢筋一次安装到顶，池内柱子钢筋在池底板施工段绑扎 1m，其余部分和梁、池顶钢筋一次安装。 3、池底板钢筋绑扎 （ 1）、池底板钢筋严格按设计要求布筋与绑扎。安装前，按 10m 间距在池底垫层上测放钢筋纵、横定位网格线，于定位网格线上准确划出钢筋位置线，按 位置布放钢筋。布筋时，上、下层钢筋均为短边钢筋放在长边钢筋的上面。 （ 2）、底板钢筋用 20 号铁丝绑扎，上、下层钢筋网片所有交叉点均需用绑丝扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣成八字形安排，以免网片歪斜变形。 （ 3）、池底上层钢筋网片采用钢筋马凳支撑架空，马凳3 / 9 采用 20 钢筋焊制，按 1000平行于短边通长设置，马凳支腿与底板下层筋点焊。马登制作详见 池模板构造图 4 池壁及与池壁整浇的混凝土墙钢筋安装 （ 1）、池壁及池壁整浇的混凝土墙立筋全长度一次安装到顶，扣件钢管脚手架临时固定。钢管脚手架采用钢筋马凳支撑，马凳于基础垫层施工时埋入。 （ 2）、水平筋可分两次绑扎，池底施工阶段施工缝以下水平钢筋随底板钢筋安装，墙体底部应有不少于两根水平筋与底板钢筋焊接，保证墙体立筋位置。同时在水平施工缝上方 1m 位置和池顶处按设计尺寸各绑扎不少于 3 根水平钢筋，以保证墙壁钢筋在池底板施工中不产生无法复位的变形。 （ 3）、池壁及池壁整浇的混凝土墙内、外侧钢筋间设水平钢筋支撑定位，混凝土墙厚 350，支撑钢筋用12混凝土墙厚 350，支撑钢筋用 16支撑钢筋按竖向 2000平 1500置，且 当墙高小于 2撑定位钢筋不能少于两排。 （ 4）、墙体钢筋网片间拉结钢筋按设计要求施工，设计无要求的，墙厚 350，拉结钢筋按 6 双向 600置； 350，按 8 双向 600置。 5、钢筋保护层 （ 1）、钢筋各部位保护层厚度按设计要求留置，保护层4 / 9 垫块平面尺寸不小于 600厚度按保护层厚度，现场以 凝土预制，预埋 20 号铁丝作固定绑扎线，制作后应作好养护，强度达到 75%以上时方可使用。 （ 2）、保护层垫块布置密度视钢筋直径及使用部位而定。池底及顶板下层钢筋网片直径 16，可按 100012，可按 800距双向均布；直径在 12下时，按 600距双向均布；池壁等墙体钢筋保护层垫块按 800子钢筋沿高度按 600边不少于两块；梁钢筋沿长度方向按 600距布置，梁底、两侧每边不少于两块。 4 模板制作与安装 1、水池模板结构设计及构造施工技术要求和质量标准见条。 2、模板加工制作在加工场内进行。 （ 1）、加工制作前应对到场材料树种、规格进行检验。条所述结构中，胶合板为松木材质的合格板材，木龙骨为落叶 松或抗弯强度不小于 17N/木材，含水率不大于 25%，间距为最大间距，规格为最小尺寸，施工中如木材树种、规格改变，应按计算荷载进行验算调整。 （ 2）、施工用方木如采用园木现场加工应提前进行，加工后架空风干时间不少于 30天，并使木材含水率不大于 25%；如在市场采购成材，除控制树种和木材含水率不大于 25%外，5 / 9 成材断面尺寸应通长一至，不一至时应在加工场按最小断面使用并进行二次加工。 （ 3）、模板用木材和模板加工半成品在加工场内存放时应下垫上盖，壁免干裂和雨淋、水浸。 3、模板安装质量按条要求控制。模板组装时 ，应有足够的临时支撑固定，以免倾倒伤人，组装高度大于 2m 时应设斜撑或缆风固定。 5 混凝土浇筑 1、水池 层、 水和 通防水混凝土采用总包方集中建设的搅拌站搅拌，混凝土专用罐车运输，带布料臂架的输送泵车浇筑。水池混凝土浇筑施工时，应设专人或聘请交通警维护混凝土运输道路畅通，保证混凝土顺利运至现场。 混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表的规定： 砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间（ 砼强度等级气温（ 0c） 低于 250c 高于 250c 2、水池底板混凝 土浇筑 （ 1）、水池底板混凝土浇筑时应严格控制顶面标高。可采用在钢筋架空马凳上绑扎短木桩，以水平仪将标高测放于6 / 9 木桩上，并用红油漆作明显标志的办法控制。在底板混凝土找平时撤除。木桩按 3000双向均布，下部埋入混凝土长度不大于 100出底板顶面不小于 100编号标记，撤除后集中放置，逐一对号查证，确保不遗漏于混凝土内。 （ 2）、底板混凝土浇筑前，应洒水湿润垫层基面和木模板，清除各种杂物，洒水程度以表层湿润且不积水为准。 （ 3）、底板混凝土浇筑应 钢筋混凝土水池施工技术方案（ 1）提要：框架柱、梁混凝土浇筑时洒水、清洁、分层、振捣、和中间系梁与柱子结合处处理的技术要求同池壁混凝土浇筑 自 从泵池或集水坑等低端开始，沿长边方向前行施工。混凝土浇筑需连续进行，两次浇筑接茬处时间间隔不应大于混凝土初凝时间，施工环境温度 200c 及以上时，按 60 分钟控制。水池底板厚度大于 500，应分两层浇筑，每层厚度不大于 400层可前行 1m 左右，振捣密实后再浇筑上层。施工中应根据水池底面积，底板厚度，同时浇筑的池壁、墙展开长度和一次浇筑高度组织浇筑作业组，保证每组作业面内一层混凝土能在 60 分钟内完成。 （ 4）、 泵池或集水坑混凝土浇筑前，应提前开启旁设积水坑内水泵降水，保证坑内无积水。对深度大于 10007 / 9 泵池基坑，基坑壁浇筑应适当减小分层厚度，每层不大于300周混凝土浇筑面高差不大于 300免模板整体位移和上浮变形。 （ 5）、浇筑池壁与底板连接处时，按接茬不超过 60 分钟的要求，底板先行浇筑，停止 60 分钟（最长不超过小时）待底板混凝土沉实后再浇筑池壁，并视情况适当减小池壁前2浇筑厚度（ 25030必要时可用混凝土将墙壁模板下口埋住，待上部池壁不再下沉时，将根部多余混凝土清除并找平。 （ 6）、水池底板混凝土浇筑采用插入式振捣器振捣内部，平板振捣器补充振压顶面， 3m 长标尺找平，木抹子随打随抹找平表面。 a、插入式振捣器操作应作到快插慢拨，插点均匀排列，逐点移动，移动间距不大于振捣棒作用半径的倍（一般为30 40每一振点振捣的延续时间，以混凝土表面呈现浮浆并不再沉降为准。底板分层浇筑时，振捣上一层时应插入下层 5消除两层间的接缝。振捣时应避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等。 b、平板振动器应慢速均匀平移，移动间距应能保证振动器的平板覆盖以振实部分的边缘。 3、水池池壁混凝土浇 筑 （ 1）、水池池壁混凝土浇筑前，应洒水湿润水平施工缝8 / 9 基面和木模板，清除模板内本片，泥土等各种杂物，洒水程度以表层湿润且不积水为准。混凝土浇筑前预铺与混凝土同水泥品种和配合比的水泥砂浆 3050 （ 2）、水池池壁混凝土浇筑应分层施工，每一浇筑层厚度不大于振捣器作用部分长度的倍。混凝土浇筑需连续进行，两次浇筑接茬处时间间隔不应大于混凝土初凝时间，施工环境温度 200c 及以上时，按 60 分钟控制。 （ 3）、水池池壁混凝土浇筑时泵车布料管应深入模板，混凝土自由下落高度不得大于 2000管无法进入的溥壁墙体，浇筑高度大于 2000，应作小直径串筒下料。池壁混凝土浇筑应均衡进行，布料点高差和全池浇筑面高差均不得大于 500便防止模板因挤压推动而引起整体移位和局部变形。 （ 4）、水池池壁混凝土浇筑时采用插入式振捣器振捣，操作要求同底板。 4、柱、梁、顶板混凝土浇筑 （ 1）、框架柱、梁混凝土浇筑时洒水、清洁、分层、振捣、和中间系梁与柱子结合处处理的技术要求同池壁混凝土浇筑。 （ 2）、水池顶板混凝土浇筑自短边端部开始，梁板同步施工，先梁后板，浇筑时的洒水、清洁、振捣、找平、压实表面等技术要求同水池底板。 9 / 9 5、水池混凝土浇筑时，应事先了解浇筑时段内的天气，供水、供电线路检修和通行道路检修情况，避免下雨时浇筑混凝土，一次性浇筑大批量的混凝土时，现场应配备可满足施工照明和振捣器用电的备用电源以备应急使用。 6、