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浅谈工业仪表安装流程及控制方法浅谈工业仪表安装流程及控制方法 【摘 要】 文章首先分析了工业仪表安装的整体流程，简要总结其质量控制方法。 其次 重点介绍工业仪表安装应遵从的原则与标准，整理出工程验收的相关方法，可帮助提升工 业仪表使用过程中的稳定性。 通过科学的控制方法来提升工程质量，安装流程也有明显的简 便。 1、仪表安装前的准备工作 工业仪表在安装前要将设备准备齐全，包括安装过程中可能会使用到的工具。参照安 装设计图纸对现场进行调查，判断是否存在影响仪表安全使用的因素，做出相应处理，保 障安装流程可以顺利进行。 工业仪表并不是单独存在的，而是以系统的形式来运行，在完整 的电路系统中发挥功能。 在安装工艺开展前也要对电路的安全性进行探讨，使用计算机软件 对电路系统稳定性进行检验，模拟使用环节，观察测量功能是否能够实现。 在进行仪表安装 之前，首先要做的就是对仪表安装设计图和出厂说明中的各项内容进行深入、 细致地了解和 分析，并与节流装置布置图、 供电原理图、 供电系统布置图、 仪表布置图、 仪表加工组件汇总 表、 仪表一览表、 仪表设备汇总表等进行联系和对比，以便在提高仪表安装工作质量的同时 方便后期测试和试运行的进行，也防止因为某个部位出现问题而导致整个系统瘫痪情况的 发生。 2、仪表的安装过程及控制方法 仪表安装过程中要对设备进行保护，仪表受到碰撞后内部的细小零件可能会发生形 变，影响使用阶段的精准度。 因此在安装阶段要结合保护措施共同进行，对需要安装螺丝的 位置预留孔位。 安装施工要有序进行，参照前期准备方案来进行，尤其是基础部分，安装顺 序一旦混乱会造成后续施工无法进行。 经过技术人员的不断努力，仪表安装技术得到很大进 步，下面将安装过程中的一些控制方法进行总结。 第一，仪表盘与现场一次点的安装 首先要进行的就是仪表盘基础槽钢的制作，但是现在大多数厂家的仪表盘在出厂的 时候都会带有成品基础槽钢架，因此，这一步往往可以省略。 然后需要进行的就是操作台和 仪表盘的安装，同时要注意对预埋件、 预埋孔的位置和数量进行核对，在了解管路进出控制 室的位置和方式后就可以对其进行安装。 第二，管路、设备的安装 管路安装是将各仪表相连接的工序，在主要设备安装完成后进行。设备安装时要对设 计方案进行分析，判断现场确定的安装点是否有错误的地方。 辅助零件的数量要仔细清点， 一旦遗忘安装会影响仪表使用功能的发挥，可以将各类零件的数量统一记录在控制方案中 作为清点数据的依据。 第三，仪表检验 检验环节是针对使用功能来进行的，主要从两部分进行，首先是功能的发挥情况， 需要借助仪器来测量运行中的各项参数，再与额定系数进行对比，判断是否在合理范围内。 其次是对硬件安装质量的检验。 工业仪表固定是否牢固，线路部分是否存在使用安全隐患。 检验合格后才可以进入到下一环节中。 第四，仪表配线以及保护箱的安装 在仪表的安装工作结束后，要尽快完成仪表保护箱等防护设施的安装，避免其它施 工部门在施工过程中不慎将其损坏。 这一部分的工作可以双线同时进行，即在对仪表防护箱 进行安装的同时进行配线和气动管的安装，从而进一步提高管路安装和配线工作的便捷性。 第五，清理施工现场 在全部的安装工作都结束之后，要对仪表管路进行吹扫和打压，并进行第一次校验。 第六，校验和调试 施工安装任务全部完成后，是对工业仪表的校验，指针与示数要处于初始位置，安 装阶段产生的振动会影响到精准度，通过调试能够使之恢复原有位置。 技术人员将仪表全部 调试完成后要将测量的数据记录整理，可以存储在计算机设备中。 工业仪表后续使用中还会 遇到故障问题，保存的数据可以作为维修开展的依据。 二、工业仪表安装工作应遵循的基本原则 为了保证仪表安装工程的质量，必须严格按照有关标准和规范要求进行设计和施工， 安装工作应遵循的基本原则主要有以下几方面内容： 首先是仪表安装情况要与设计方案保持一致，在使用过程中发挥作用。设计图纸中标 记的参数也要进行测量验证。 安放位置的光线要充足，以便日常观察和维护能够顺利进行。 要避免将仪表安放在环境潮湿、 经常振动或容易受到机械损伤的地段，也不要将其安放在充 满腐蚀性气体或温度过高、 变化过于剧烈的地方。 在安装前，要对其型号、 规格、 位号、 附件、 材料进行核对，避免安装错误。 在整个安装过程中不得敲击或震动仪表，并保证仪表与管道 或构件的连接部位牢固、平整、受力均匀，避免承受非正常外力。 如果需要将仪表直接安装在管道上，应该在管道吹扫结束后，进行压力试验前安装 完毕，如果需要与管道进行同步安装，则应在吹扫前先将仪表卸下。 仪表接线盒的引入口不 能向上，如果情况特殊，则应对其采取密封措施，在整个施工过程中要确保接线盒和引入 口处于封闭状态。 如果必须将仪表安装在潮湿、 多尘、 充满腐蚀性气体或有火灾、 爆炸危险的环境中时， 应该按照有关要求对其进行密封处理。 要保证仪表盘、 操作台等各设备构件之间连接的牢固 程度，紧固件最好使用防锈性和耐腐蚀性较强的材料制作，不得使用焊接方式进行固定。 单 独的仪表盘和操作台应符合下列要求：第一，应牢固固定。第二，垂直度的偏差要控制在 1.5mm/m 之内，水平偏差要控制在1mm/m内。第三，相邻柜、台接缝处正面平面度偏差应 控制在1mm。 第四，柜、 台接缝的间隙应小于2mm。 第五，确保安装的美观度。 第六，在搬运 和安装过程中，要避免仪表表面的油漆被刮伤，整个安装过程都不得使用气焊的方法。 安装过程中特别要注意的是检测仪表的安装，如测温仪表安装时，温度计温包必须 全部浸入被测对象中，毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于 50mm，周围温 度变化剧烈时应采取隔热措施；流量仪表安装时，节流件的安装方向应该以能够使液体从 上游端面流向下游端面为准，喷嘴的曲面和孔板的锐边应该迎着被测液体的流向设置，流 量计上、下游直管段的长度应符合设计文件要求。 三、工程验收 在全部的安装工作结束后，要对整体工程进行试运行。一般来说，试运行主要分三个 阶段进行，分别为单体试车、 联动试车和设计运行试车。 其中，单体试车的主要内容就是对 单体电气仪表进行试运行检测，查看相关仪表的状态，以便对管路的运行、 运转情况和控制 室的控制情况进行测试。 联动试车是以单体试车为基础，在单体试车结束后进行的，其主要 内容就是使整个系统运行起来，并对各个仪表的工作情况和示数进行检查，以便对其是否 正常运转进行检测。 在联动试车成功结束后，就可以正式开始整个系统的试运行，通过正式 生产来对电气仪表的有关情况进行检测。 整个检测过程需由委托单位和施工单位共同进行， 在全部仪表均验收合格后，双方完成交工等文件的签署，最终完成整个工程。 小结：对于仪表工程的安装和调试应该在新、改建车间或厂房的初期就开始进行，该 工作的顺利进行，需要生产部门的及时提出、 工程部门的及时计算、 与施工单位的详细洽谈、 施工单位认真施工、 土建单位全程配合等多方面的共同努力和相互配合才能实现。 所以，在 进行此项工程之前，有关部门必须要在认真了解和研究工程实际情况的基础上制定出详细 的安装意见，完善设计图纸，同时要求施工