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第二章 循环硫化床锅炉基本原理 第三章 循环硫化床锅炉主要设 备及作用 第四章 循环硫化床锅炉的运行 第一章 循环流化床锅炉概述 第一章 循环流化床锅炉概述 第一节 循环流化床锅炉发展概况 第二节 循环流化床锅炉主要优缺点 第三节 循环流化床锅炉分类 第一章 循环流化床锅炉概述 第一节 循环流化床锅炉发展发展状况 一、煤燃烧技术的发展 在19世纪80年代，随着蒸汽机的发明，开发出了固定床 层燃技术，至今，我国工业锅炉的绝大多数仍然是层燃 锅炉。至20世纪30年代，层燃技术已不能满足电力工业 对更大容量更高效率的燃煤锅炉的需求，从而开发了煤 粉燃烧技术。60多年来，煤粉燃烧技术已得到了长足的 发展，现在仍然是统治着全世界燃煤发电厂的燃烧方式 。煤粉炉不但可以燃烧各种不同的煤种，并能达到90% 以上的锅炉效率，煤粉炉的单机最大容量已达1300mw 。煤粉炉可设计成超临界蒸汽参数的机组，并实现了运 行操作的全部自动化。 第一章 循环流化床锅炉概述 第一节 循环流化床锅炉发展发展状况 一、煤燃烧技术的发展 至20世纪中期，工业的迅速发展，包括大量燃煤锅炉在 内的工业过程产生了严重的污染问题，迫切要求发展洁净 煤技术，包括煤的清洁燃烧技术，在这一历史背景下，除 了对煤粉炉开发了许多在炉内和烟气中降低污染物排放的 技术外，在60年代末至70年代初期，流化床煤燃烧技术应 运而生。在硫化床煤燃烧技术开发的初期，主要是发展了 鼓泡流化床技术 。在鼓泡床技术的基础上，开发除了循 环流化床燃烧技术。鼓泡流化床锅炉和循环流化床锅炉都 属于流化床。可以认为鼓泡床是流化床锅炉的第一代，循 环流化床锅炉是流化床锅炉的第二代，两者之间既有联系 又有区别。 第一章 循环硫化床锅炉概述 第一节 循环硫化床锅炉发展发展状况 二、我国流化床燃烧技术的发展 我国是国际上最早开展流化床燃烧技术研究开发的 国家之一。自从1965年建成第一台燃烧油页岩的工业鼓 泡流化床锅炉（在广东茂名投产）以来，流化床煤燃烧 技术很快在全国得到推广。现在全国有3500余台鼓泡流 化床锅炉在运行，数量为居世界之首。我国对循环流化 床锅炉技术的研究和开发起步较晚，80年代以后，我国 循环流化床技术发展迅速。（1988年第一台35t/h锅炉在 山东明水电厂投产）。居不完全统计，至2002年底，已 有830余台循环流化床锅炉投入运行，但大多数为容量 在75t/h220t/h以下的中小型锅炉。 第一章 循环硫化床锅炉概述 第一节 循环硫化床锅炉发展发展状况 三、流化床锅炉现状（2002年8月资料） 世界上作为一种先进的清洁煤燃烧技术，流化床锅 炉技术20多年来得到了很大发展。现在，容量为350mw 的世界上最大的鼓泡流化床锅炉已在日本建成投产。在 循环流化床锅炉的国际市场上，已售出的循环流化床锅 炉（不包括中国生产的循环流化床锅炉）已超过450台 ，其中容量超过200mw的循环流化床锅炉为12台以上， 有6台已投入运行。两台当前最大的300mw容量的循环 流化床锅炉于2002年在美国佛罗里达洲的jea电厂投入 运行。容量为600mw的循环流化床锅炉的设计也已完成 。这些说明了循环流化床锅炉已开始进入大容量燃煤电 站锅炉领域。 第一章 循环硫化床锅炉概述 第二节 循环硫化床锅炉主要优缺点 一、流化床锅炉优点 （一）低温燃烧 炉内新燃料比例很小，只有2%3%，即使燃烧温度仅为850 900 ，流化床锅炉也能高效稳定地燃烧任何固体燃料 （二）燃料适应性广 几乎可以燃烧各种煤，至今已成功在流化床锅炉上燃烧过的燃料包 括一切种类的煤，其中有高灰分、高水分的褐煤，低挥发分的无烟 煤，各种煤的煤矸石、洗矸、洗煤泥浆，石煤，各种石油焦，油页 岩，泥煤，城市垃圾，油污泥，废轮胎，农林业生物质废料（如树 皮、木屑、稻壳、甘蔗渣）等，也可燃烧各种液体燃料和气体燃料 。 第一章 循环硫化床锅炉概述 第二节 循环硫化床锅炉主要优缺点 一、流化床锅炉优点 （三）有利于环境保护 流化床锅炉nox的生成量仅为煤粉炉的1/41/3，又由于炉内温度 最适合脱硫，向炉内投入适量石灰石，就可以达到90%的脱硫效 率。所以，流化床是一种经济有效的低污染煤燃烧技术。 （四）燃烧强度大 炉内混合强烈，而且在整个炉膛中进行，燃烧热强度大，炉膛截 面积和体积小 （五）床内传热能力强 鼓泡床内传热系数可答233326w/（m2.k），循环流化床锅 炉炉膛内气固两相混合物对水冷壁的传热系数在250100 w/ （m2.k） 第一章 循环硫化床锅炉概述 第二节 循环硫化床锅炉主要优缺点 一、流化床锅炉优点 （六）负荷调节性能好 储热量大，在负荷低于25%额定负荷下也能保持稳定燃烧。 （七）易于操作和维护 炉温低，不存在炉内结渣，炉膛内不需布置吹灰器，炉温低也 减小了发生传热危机和爆管的机会。燃烧的腐蚀作用也小，但 磨损严重，可在易磨部位采取防磨措施，已经得到解决。 （八）灰渣便于综合利用 低温烧透的灰活性好，含碳量低，可以用作制造水泥的掺和料 或其它建筑材料的原料。 第一章 循环硫化床锅炉概述 第二节 循环硫化床锅炉主要优缺点 二、鼓泡床锅炉存在的问题 （一）采用宽筛分燃料时，固体未完全燃烧热损 失增大锅炉热效率下降 （二）石灰石的钙利用率低 要使脱硫效率达到90%以上，钙硫摩尔比一般需在3左右，消耗 大量石灰石 （三）鼓泡床锅炉的床内埋管及炉墙和尾部受热面的 磨损问题还有待彻底解决 （四）随着鼓泡床锅炉容量的增大，床的截面几积增 大，限制了鼓泡床锅炉向大型化发展。 第一章 循环硫化床锅炉概述 第二节 循环硫化床锅炉主要优缺点 三、循环流化床锅炉的缺点 （一）循环流化床锅炉的气固分离和床料循环系统 比较复杂，运行维修费用高。 （二）燃烧效率受燃烧温度限制，一般略低于煤粉炉 （三）床内流速高，固体浓度大，炉内存在还原性气 氛区域，受热面的磨损与腐蚀问题仍要十分重视。 （四）添加石灰石在燃烧中脱硫，脱硫效率低于烟气 湿法脱硫。对于发达国家更严格的so2排放标准仍存在 问题。 第一章 循环硫化床锅炉概述 第三节 循环硫化床锅炉分类 一、以物料的循环倍率分： 低倍率循环流化床锅炉，k 15 ； 中倍率循环流化床锅炉k=1540 ； 高倍率循环流化床锅炉，k 15 ； 二、以炉室出口单位烟气携带物料的多少即携带率大 小划分： 低携带率循环流化床锅炉v 3kg/nm2; 中携带率循环流化床锅炉v =5kg/nm2; 高携带率循环流化床锅炉v 8kg/nm2; 第二章 循环流化床锅炉基本原理 第一节 循环流化床锅炉基本概念 第二节 流化床的形成 第三节 循环流化床锅炉炉内动力特 性 第四节 循环流化床锅炉煤燃烧与炉内传热 第二章 循环硫化床锅炉基本原理 第一节 基本概念 1、床料 锅炉启动前，步风板上先铺有一定厚度、一定粒度的 “原料”称做床料。 2、物料 主要是指循环流化床锅炉运行中在炉膛内燃烧或 再热的物质。它不仅包括床料成分，还包括锅炉运行 中给入的燃料、脱硫剂、返送回来的飞灰以及燃料燃 烧后产生的其它固体物质。 分离器捕捉下来通过回料阀返送回炉膛的物料叫 循环物料，未被捕捉下来的细小颗粒一般称做飞灰， 炉床下部排出的较大颗粒叫炉渣 第二章 循环硫化床锅炉基本原理 第一节 基本概念 3、堆积密度与堆积空隙率 堆积密度：单位体积固体颗粒燃料或物料自然堆放时 的质量叫堆积密度。堆 kg/m3 颗粒 密度：若把燃料紧紧密合，没有空隙，这时单位 体积的燃料质量称为颗粒密度或真实密度。 粒 kg/m3 颗粒 空隙率：燃料、床料或物料堆积时，其粒子间的 空隙所占的体积份额。堆 堆=1- 堆 / 粒 1- 堆= 堆 / 粒 第一节 基本概念 空隙率的意义： 常常以物料在炉内的空隙率来确定其流化状态。 鼓泡床流化状态：流化速度u小于3m/s，空隙率在0.45左右； 湍流床流化状态：流化速度u=47m/s，空隙率=0.650.75； 快速床流化状态：流化速度u大于8m/s，空隙率=0.750.95； 注意：在锅炉冷态实验或运行中，炉内床料或物料的空隙率与 堆积空隙率堆不同，它是床料或物料在流化状态下的空隙率， 是随着流化速度大小的变化而变化的，用表示。 第二章 循环硫化床锅炉基本原理 3、堆积密度与堆积空隙率 第二章 循环硫化床锅炉基本原理 第一节 基本概念 4、粒平均直径、当量直径及形状系数 循环流化床锅炉燃料粒径一般为025 mm 全部颗粒的平均直径：d平= xidi 相当于球形颗粒的当量直径： d当= d平（ 是形状系数，不同颗粒， 不同 ） 颗粒平均直径、当量直径对于循环流化床锅 炉设计、改造、调试都比较重要。 第二章 循环硫化床锅炉基本原理 第一节 基本概念 5、燃料筛分 如果进入锅炉的燃料粒径粗细范围较大，即筛分较宽， 就称做宽筛分；粒径粗细范围较小，就称做窄筛分。 国内目前运行的循环流化床锅炉，其燃料粒径要求一 般在0.110mm、0.115mm，特殊的要求0.120mm, 均属宽筛分。 6、燃料粒比度 燃料各粒径的颗粒占总量的份额之比称作粒比度。又称燃 料颗粒特性。按着粒比度在坐标图上作出的是一条连续的 曲线。称作颗粒特性曲线。 第二章 循环硫化床锅炉基本原理 第一节 基本概念 8、流化速度 是指床料或物料流化时动力流体（一次风）的速度。也 称空塔速度。 9、临界流速与临界流量 临界流速：床料开始流化时（床层由静止状态转变为流态 化时）的一次风风速 。此时的一次风风量叫做临界流量 。 7、流态化 当气体或液体以一定的速度流过固体颗粒层，并且气体 或液体对固体颗粒产生的作用力与固体颗粒所受的其他 外力相平衡，固体颗粒层会呈现出类似于液体状态的现 象。这种操作状态称为流态化。 第二章 循环硫化床锅炉基本原理 第一节 基本概念 10、“散式”流态化和“聚式”流态化 “散式”流态化：由于颗粒均匀地分散于床层中的流态 化，一般表现在液固流态化中。 “聚式”流态化：一般的气固流态化，由于气体并不均 匀地流过颗粒床层，一部分气体形成气泡经床层短路 逸出，颗粒则被分成群体作紊流运动，床层中的空隙 率随着位置和时间的不同而变化，这种流态化称为“聚 式”流态化。 第二章 循环硫化床锅炉基本原理 第一节 基本概念 11、物料循环倍率 物料循环倍率：由物料分离器捕 捉下来且返送回炉内的物料量与 给进的燃料量之比。即k=w/b 如某台220t/h循环流化床锅炉 额定负荷设计燃煤量35t/h，物料 分离器分离下来且返送回炉内的 物料量为550t/h，那么该炉的循 环倍率为：k=w/b=500/35=14 影响物料回送量的因素： 1、一次风量； 2、燃料颗粒特性 ； 3、分离器效率； 4、回料系统； 第二章 循环硫化床锅炉基本原理 第二节 流化床的形成 一、流化床的形成过程 第二章 循环硫化床锅炉基本原理 第二节 流化床的形成 一、流化床的形成过程 a固定床 空气流速低，空气穿过床料颗粒间隙由上部 出去，床料高度未发生明显变化，床料未被流化。 b流动床 (散式流态化) 空气流速增大，床料开始膨胀 ，料层高度发生变化，上部有一个确定的界面；颗粒有 一些小幅度运动；颗粒聚集的倾向很小；存在很小的压 力波动。 c鼓泡床 （聚式流态化） 空气流速继续增加，流化速 度u=13m/s，（u=2uc）床料内产生大量气泡，小气泡 聚集成较大气泡穿过料层并破裂，气固两相扰动强烈， 床面是确定的界面，周期性地有气泡破裂穿出；有一个 较明显幅度的压力波动。 第二章 循环硫化床锅炉基本原理 第二节 流化床的形成 一、流化床的形成过程 d湍流床（聚式流态化） 空气流速继续增大，床料内 气泡消去，小气泡和颗粒群来回运动，混合更加剧烈， 看不清料层界面，但床内仍存在一个密相区和稀相区。 湍流床的流化速度u=45m/s。 e快速床 （聚式流态化） 空气流速继续增加，流化速 度u=610m/s，床料上下浓度更趋于一致，但仍有浓度 大小之分，料层界面难以直观确定；集中在靠近壁面处 的颗粒团向下运动，床内中心区的气体和分散的颗粒一 起向上运动；在不变的给料速率下，由于u的增加使颗 粒愈加稀薄。 第二章 循环硫化床锅炉基本原理 第二节 流化床的形成 一、流化床的形成过程 f喷流床 空气流速继续增大，床料将均匀地全部喷出 床外。也叫气力输送，煤粉炉类似这种状况。 说明：1、不论是流动床，还是鼓泡床、湍流床以及 快速床，均属流化床，形成各流化状态的流化速度u与 床料颗粒大小、密度以及粘性等许多因素有关。 2、不是在任何情况下都能够观察到上面所列的各种 形式，因为这些形式之间的过渡点，不仅取决于气固系 统的特性，而且也取决于其他条件。 第二章 循环硫化床锅炉基本原理 第二节 流化床的形成 二、几种不正常的流化状态 由于料层中阻力大小不同使得大量的空气从阻力小 的地方穿过料层而其他部位仍处于固定床状态，这种 现象就称作沟流。 （一）、沟流 分类：一 般分为贯穿 沟流和局部 沟流两种。 贯穿沟流 局部沟流 第二章 循环硫化床锅炉基本原理 第二节 流化床的形成 二、几种不正常的流化状态 （一）、沟流 危害：1、床料流化质量下降；2、料层容易结 焦 ； 3、影响炉内传热和燃烧的稳定性； 原因：1、一次风速太低；2、料层太薄，或严重 不均，或炉床内结焦；3、给煤太湿，播煤风、回料 风调整不合理，造成在给煤口下或回料口处形成堆 集现象；4、不风板设计不合理，风帽太少，节距太 大。 第二章 循环硫化床锅炉基本原理 第二节 流化床的形成 二、几种不正常的流化状态 （二）、节涌 现象：料层中的气泡 聚集汇合接近炉床宽度 时，料层就被分成几层 ，一层比较稠密的床料 一层稀疏床料的“空气” 向上运动，当达到某一 高度后崩裂，固体颗粒 喷雨而下。这种现象称 作节涌。 第二章 循环硫化床锅炉基本原理 第二节 流化床的形成 二、几种不正常的流化状态 （二）、节涌 危害：1、燃烧不稳定；2、在断层下部易引起结 焦；3、若床内布置有埋管，将使埋管磨损加剧。 原因：1、布风板、风帽设计不合理；2、床料颗 粒过粗；3、料层过薄等； 说明：节涌现象易在鼓泡床与湍流床之间的流化 过程中产生。因此常称这一状态为不稳定流化状态。 锅炉应尽可能避免在这一状态下运行。 第二章 循环硫化床锅炉基本原理 第二节 流化床的形成 二、几种不正常的流化状态 （三）、分层 现象：颗粒较大的煤快以及冷灰沉积在 炉床低部，细而轻的颗粒悬浮于上部的现象 。 危害：冷灰过多使流化质量下降；床内 温度下降；影响锅炉燃烧。 第二章 循环硫化床锅炉基本原理 第三节 炉内动力特性 一、床层高度、阻力与气流速度变化的关系 1、理想情况下关系 abc 当气流速度开始增大时，料层阻力随 着增大，而料层厚度却不再增高，颗 粒基本保持不动；如果气流速度继续 增大，达到临界流化速度时，气流速 度再增大，料层阻力基本保持一定值 ，但料层高度却随气流速度的增加而 增高，料层空隙率不断增大。当气流 速度增大到某一值后，床料颗粒被气 流大量携带出床外，若不及时补充， 随着气流速度和床料带出量的增大， 料层阻力下降，最终趋近于零。 第二章 循环硫化床锅炉基本原理 一、床层高度、阻力与气流速度变化的关系 1、理想情况下关系 a固定床状态 料层越厚，阻力越大；气流速度 越大，阻力越大 ；气流速度增大，料层厚度不变 。 b流化床状态 气流速度增大，阻力不变，料层 厚度增大。 c气力输送状态 （喷流床） 气流速度增大，阻 力减小，料层厚度增大。 第三节 炉内动力特性 第二章 循环硫化床锅炉基本原理 一、床层高度、阻力与气流速度变化的关系 2、实际情况下关系 实际情况采用宽筛分 燃料和分段送风等原 因，在锅炉运行中， 炉内将沿高度形成多 工况流态。此时不能 确定床层高度，影响 炉内压差变化的因素 也更多。所以压差岁 随气流速度的变化很 难用一条简单的曲线 表示 第三节 炉内动力特性 第二章 循环硫化床锅炉基本原理 二、炉内物料颗粒运动和浓度分布 1、鼓泡床炉 颗粒运动：小气泡向 上运动不断形成大气 泡，气泡上浮时，由 于尾迹迁移的作用， 使床层下部的颗粒被 携带到床层上部，促 进床内混合。 第三节 炉内动力特性 第二章 循环硫化床锅炉基本原理 二、炉内物料颗粒运动和浓度分布 1、鼓泡床炉 浓度分布：物料的浓度分布只与流化速度有关； 炉内有清晰料层界面，界面以下部分的物料密度 很大，称做密相区；界面以上部分仅悬浮一些细 小颗粒，密度很低，称做稀相区或稀疏相区。 第三节 炉内动力特性 第二章 循环硫化床锅炉基本原理 二、炉内物料颗粒运动和浓度分布 2、循环流化床炉（以快速流化床为例） 颗粒运动特点： 第三节 炉内动力特性 （1）单一颗粒向 上运动与后续上浮 的颗粒形成颗粒团 或颗粒带，颗粒团 不稳定极易破碎与 新颗粒结成新的颗 粒团。 二、炉内物料颗粒运动和浓度分布 2、循环流化床炉（以快速流化床为例） 颗粒运动特点： 第三节 炉内动力特性 （2）物料沿壁面 形成“面壁流”， 浓度高，向下流 动；中心物料浓 度相对低，向上 运动，产生“内循 环” 第二章 循环硫化床锅炉基本原理 第二章 循环硫化床锅炉基本原理 二、炉内物料颗粒运动和浓度分布 2、循环流化床炉（以快速流化床为例） 浓度分布： 第三节 炉内动力特性 没有清晰料层界面，炉内物料混合比较均匀，但 仍有差别：物料在床内沿高度呈下部密、上部稀 的结构；沿径向呈中心稀、外径处浓密结构。 浓度分布影响因素： 流化速度；物料颗粒特性；循环倍率；给料和回 料口高度；二次风口的位置 第二章 循环硫化床锅炉基本原理 一、煤的燃烧 （一）鼓泡床燃烧特点 第四节 煤的燃烧与炉内传热 1、颗粒粗，最大可达30mm 2、流化速度低，一般不大于3m/s 3、下部粗颗粒在炉内停留时 间长，容易燃尽。 4、细小颗粒停留时间短，飞灰 中可燃物量增大，锅炉效率下降 。 5、炉内温度水平分布均匀，而 高度方向是下高上低。 第二章 循环硫化床锅炉基本原理 一、煤的燃烧 （二） 循环流化床燃烧 第四节 煤的燃烧与炉内传热 (1)、颗粒细，流化速度高4m/s 10 m/s (2)、有物料循环系统（外循环） 和炉内“面壁流”，燃料颗粒在炉 内停留时间长。 (3)、采用清洁燃烧方法（加石 灰石或其它脱硫剂去so2，采用 欠氧燃烧或分段送风抑制nox ） 1、 循环流化床燃烧特点 第二章 循环硫化床锅炉基本原理 一、煤的燃烧 （二） 循环流化床燃烧 第四节 煤的燃烧与炉内传热 (1) 煤粒被加热和干燥； 2、 循环流化床煤颗粒的燃烧过程 (2) 挥发分的析出和燃烧； (3) 煤粒膨胀和破裂； (4)焦碳燃烧和再次破裂及碳粒磨损。（绝大多数表 现为焦碳的燃烧） 第二章 循环硫化床锅炉基本原理 一、煤的燃烧 第四节 煤的燃烧与炉内传热 (1) 劣质燃料：是指高水分、高灰分、高硫分、低发热量、低 灰熔点的燃料。如泥煤、油页岩、炉渣、木屑、洗煤厂的煤 泥、洗矸、采煤厂的煤矸石、垃圾处理厂的垃圾等，也包括 难点燃和燃尽的低挥发分的无烟煤、石油焦和焦碳等。 3、 劣质燃料的燃烧 (2)可以采用劣质燃料的原因 ： （二） 循环流化床燃烧 a 循环流化床炉内蓄热量大，有足够的热量加热新燃料而不 会导致炉内的温度有较大的变化。 b 新燃料在炉内停留时间长，远大于其燃尽所必需的时间。 第二章 循环硫化床锅炉基本原理 二、炉内传热 第四节 煤的燃烧与炉内传热 鼓泡床与埋管受热面之间的热量传递主要通过三个 途径： （一） 鼓泡床与埋管的热交换 a 颗粒对流放热；通常颗粒粒径比较细（0.041mm ） 时，颗粒对流放热是传热主要方式。 b 颗粒隙间气体对流放热；粒径比较大时（大于0.8mm ）直至数毫米时，隙间气体对流放热占主要份额。 c 床层辐射放热。床温越高，颗粒越大，辐射作用越强 。 第二章 循环硫化床锅炉基本原理 二、炉内传热 第四节 煤的燃烧与炉内传热 1、传热途径：物料对 受热面的固体对流； 固体辐射；气体辐射 三个途径。 （二） 循环流化床炉 内热交换 二、炉内传热 第四节 煤的燃烧与炉内传热 第二章 循环硫化床锅炉基本原理 （二） 循环流化床炉内热交换 2、运行中各参数调整对 传热系数的影响： （1）床温的影响 床温升高，传热系数增大 （2）物料浓度的影响 运行中床温维持一定的情 况下，物料浓度是最主要 的因素 二、炉内传热 第四节 煤的燃烧与炉内传热 第二章 循环硫化床锅炉基本原理 （二） 循环流化床炉内热交换 2、运行中各参数调整对传热系数的影响： （3）循环倍率的影响 循环倍率越大，炉内物料浓度越大，传热系数越大。 （4）流化速度的影响 在一定的物料浓度下，流化速度对传热系数的影响很小 锅炉 运行中一般是增加一次风量和给料量同时进行。 二、炉内传热 第四节 煤的燃烧与炉内传热 第二章 循环硫化床锅炉基本原理 （二） 循环流化床炉内热交换 （5）颗粒尺寸的影响 其他条件相同时，颗粒尺寸小时传热系数大，而颗粒尺寸大时传 热系数小，这种实验结果对较短的受热面影响明显（与鼓泡床对 竖式布置的埋管影响基本一致），对较长的受热面影响不明显。 2、运行中各参数调整对传热系数的影响： （6）受热面长度的影响 实验表明：换热面长度对传热系数有明显的影响，平均传热系数 随长度的增加而减小，但在换热面长度超过0.51m 后，影响不明 显。所以，在实际的循环流化床锅炉中换热面长度将不对传热系 数产生实质性的影响。 第三章 循环流化床锅炉主要设 备及作用 第一节 燃烧设备 第二节 物料循环系统 第三节 风烟系统 第一节 燃烧设备 第三章 循环硫化床锅炉主要设备及作用 循环流化床锅炉 燃烧设备主要由 燃烧室、点火装 置、一次风室、 布风板和风帽、 给煤机等组成另 外还包括物料循 环系统和一、二 次风系统。 第一节 燃烧设备 第三章 循环硫化床锅炉主要设备及作用 一、燃烧室 圆型炉膛； 方型炉膛； 下圆上方型炉膛； 特点：圆型炉膛或下圆上方型炉膛的圆形部分一 般不设水冷壁受热面，完全由耐火砖砌成，内衬 耐热防腐耐火材料。对防磨和压火保温起到一定 的作用，但启动时间长，上下结合处不易密封。 方形炉膛四周一般采用膜式水冷壁，密封好， 锅炉体积小，启动速度快，但水冷壁磨损大，水 冷壁内侧需衬耐磨耐火材料。 1、结构形式 第一节 燃烧设备 第三章 循环硫化床锅炉主要设备及作用 一、燃烧室 2、大型循环流化床锅炉三种不同的炉膛设计方案 第一节 燃烧设备 第三章 循环硫化床锅炉主要设备及作用 二、布风板与风帽 （一）布风板 1、布风板：流化床锅炉燃烧市下部的炉篦被称 做布风板。 2、布风板的作用：一是支承炉内物料；二是合理 分配一次风，使通过布风板及风帽的一次风流化 物料，使之达到良好的流化状态。 3、布风板的型式： 水冷式布风板和非水冷式布风板 （1）、非水冷式布风板 结构：一定厚度的钢板开孔，又叫花板，上设保温层 以防花板变形。 第一节 燃烧设备 二、布风板与风帽 3、布风板的型式 （1）、非水冷式布风板 第三章 循环硫化床锅炉主要设备及作用 第一节 燃烧设备 第三章 循环硫化床锅炉主要设备及作用 二、布风板与风帽 3、布风板的型式 （2）、水冷式布风板 结构：采用拉稀膜式水冷壁形式，在管 与管之间的鳍片上开孔布置风帽。水冷 布风板、水冷风箱和炉膛水冷壁构成了 一个整体，消除了锅炉运行时热膨胀不 均匀的问题。采用床下点火时必须采用 水冷风室和水冷布风板。 第一节 燃烧设备 第三章 循环硫化床锅炉主要设备及作用 二、布风板与风帽 3、布风板的型式 （2）水冷式布风板 第一节 燃烧设备 第三章 循环硫化床锅炉主要设备及作用 二、布风板与风帽 （一）布风板 4、布风板 的结构型式 a b一般为 非水冷式； c d一般为 水冷式 第一节 燃烧设备 第三章 循环硫化床锅炉主要设备及作用 二、布风板与风帽 （一）风帽 1、作用： 使空气第二次分流与导向（第一次在风箱） ，以足 够的速度进入流化床；使空气与固体颗粒能良好的混 合；建立良好流化状态。 2、结构： 主要有三类：小孔径风帽、较大孔径风帽、导向风帽 第一节 燃烧设备 第三章 循环硫化床锅炉主要设备及作用 二、布风板与风帽 （一）风帽 多个出气口，阻力大，气流速度大 ，刚度小，容易阻塞 第一节 燃烧设备 第三章 循环硫化床锅炉主要设备及作用 二、布风板与风帽 （一）风帽 一个出气口，阻力小，气流刚度大 ，不易阻塞 第一节 燃烧设备 第三章 循环硫化床锅炉主要设备及作用 二、布风板与风帽 （一）风帽 能将沉积在床底部的大颗粒灰渣及 杂物有效地沿着规定的方向吹直排 渣口排出。 第一节 燃烧设备 第三章 循环硫化床锅炉主要设备及作用 三、点火方式与 点火装置（启动燃烧器） 1、点火方式（常用流态化下点火方式） 固定床点火 流态化点火（又分为上点火、下点火） 2、启动燃烧器 布置方式：床上布置（上点火）、布风板上布置（ 上点火）、一次风管道内布置（下点火） 第一节 燃烧设备 第三章 循环硫化床锅炉主要设备及作用 启动燃烧器 床上布置 向下倾斜的启 动油燃烧器， 布置在床层上 面两侧墙上。 三2、启动燃烧器 第一节 燃烧设备 第三章 循环硫化床锅炉主要设备及作用 向下倾 斜的启 动油燃 烧器 三2、启动燃烧器 第一节 燃烧设备 第三章 循环硫化床锅炉主要设备及作用 启动燃烧器 布风板上布 置 天然气喷嘴布置在流化 空气喷嘴中间，在启动 时空气喷嘴不但为床料 提供流化风，也提供天 然气燃烧所需空气，使 天然气的燃烧过程在流 化床内进行以加热床料 三2、启动燃烧器 第一节 燃烧设备 第三章 循环硫化床锅炉主要设备及作用 启动燃烧器一次风管道内布置 管道燃烧器先将一次风加热至700800c的高温，高温一 次风进入水冷风箱，再通过布风板将惰性床料流化，并在 流态化的条件下对床料进行均匀加热。 三2、启动燃烧器 特点：对床料的加热均匀、迅速；炉膛的散热损失小；缩 短启动时间；节省启动用燃料。 据估算，一台300mw的循环流化床锅炉，每冷态启动一次， 管道燃烧器启动要比床上布置燃烧器节省启动燃料60%。因此 ，一次风管道内启动燃烧器现在得到较普遍的采用。 第一节 燃烧设备 第三章 循环硫化床锅炉主要设备及作用 启动燃烧器一次风管道内布置 三2、启动燃烧器 第一节 燃烧设备 第三章 循环硫化床锅炉主要设备及作用 四、给煤机与给煤方式 （一）给煤机 1、给煤机布置位置 有前墙布置、前后墙布置（对大容量锅炉）、布置 在分离器下热床料返回炉膛的返料密封器上。也有 采用气力输送在密相区给料的。 2、给煤机结构型式 螺旋给煤机（早期小容量锅炉采用，目前很少用） ；埋刮板给煤机；皮带给煤机（电站锅炉基本不用 ）；重力给煤机；抛煤机；气力给煤系统；用泥浆 泵输送煤泥浆的给料系统和空气吹扫给煤机等。 第一节 燃烧设备 第三章 循环硫化床锅炉主要设备及作用 四、给煤机与给煤方式 （一） 3、给料系统举例 采用螺旋给煤机的给料系 统 第一节 燃烧设备 第三章 循环硫化床锅炉主要设备及作用 四、给煤机与给煤方式 （一） 3、给料系统举例 第一节 燃烧设备 第三章 循环硫化床锅炉主要设备及作用 四、给煤机与给煤方式 （二） 给煤方式 正压给煤：给煤 口低，布置有播 煤风。 负压给煤：给煤 口高、给煤不均 匀，少用。 第二节 物料循环系统 第三章 循环硫化床锅炉主要设备及作用 一、物料循环系统组成及作用 包括物料分离器、立管、和回料阀三部分 1、物料循环系统组成 2、物料循环系统作用 将烟气携带的大量物料分离下来并返送回炉内形成循 环床燃烧。 3、物料循环系统必须具备的条件 （1）保证物料高效分离 （2）稳定回料 （3）防止炉内烟气由回料系统窜入分离器 （4）回料量应连续并可调 第二节 物料循环系统 第三章 循环硫化床锅炉主要设备及作用 二、物料分离器 按分离原理：离心分离（旋风分离）、惯性分离（撞击分离） 1、分类 按布置位置：炉膛外布置和炉膛内布置 按分离器运行温度：高温（800900）分离器、中温（400500 ）分离器、低温（400以下）分离器。 按冷却方式：绝热分离器（钢板耐火材料）和汽水冷分离器 当前使用最普遍的是外置高温离心式旋风筒分离器 第二节 物料循环系统 第三章 循环硫化床锅炉主要设备及作用 2、旋风筒分离器 （1）分离原理 一定速度的烟气携带物料沿切线方向进入分离器后在 分离器内做旋转运动，固体颗粒在离心力和重力作用 下被分离下来，落入料仓或立管，经回料阀送回炉膛 。 （3）两种结构 一种是由钢板和耐火材料构成不冷却的热旋风筒，另一 种是由膜式壁构成通过水或蒸汽冷却的汽水冷式旋风筒 。 （2）特点 分离效率高，但体积庞大。 第二节 物料循环系统 第三章 循环硫化床锅炉主要设备及作用 2、旋风筒分离器 钢板耐火材料型：初 投资小，但维修费用 高 水汽冷型：初投资大 ，维修工作量小，运 行可靠 第三章 循环硫化床锅炉主要设备及作用 蒸汽冷却离心分离器 第二节 物料循环系统 整个分离器的外壳，包括烟 气入口通道、分离器顶棚、 筒体和倒锥形料斗均由蒸汽 冷却的膜式壁构成，蒸汽是 来自汽包的饱和蒸汽，蒸汽 流过分离器膜式受热面时可 以是串联布置，也可以是并 联布置。 第三章 循环硫化床锅炉主要设备及作用 蒸汽冷却离心分离器和非冷却的钢板耐火材料分 离器的比较 第二节 物料循环系统 耐火材料薄（不超过 50mm ）,导热性好，减 轻了分离器的重量；分 离器外壁温度低，散热 损失小。热应力小，锅 炉启动速度快（46h ） 耐火材料厚（300mm ）外壁温度高，热应力 大，锅炉启动速度慢（ 1216h） 第三章 循环硫化床锅炉主要设备及作用 水冷分离器 第二节 物料循环系统 与蒸汽冷却分 离器结构相同 ，但冷却介质 采用自然循环 水，不利于达 到最佳的水循 环工况。（阻 力大，自然循 环动力小） 第二节 物料循环系统 第三章 循环硫化床锅炉主要设备及作用 2、槽形惯性分离器(与之工作原理相同的还有其 它惯性分离器如百叶窗分离器，平面流分离器等) （1）工作原理：惯性分离（撞击分离） （2）工作特点： 优：结构紧凑；不需耐火材料，可缩短启动时 间，增加负荷变化速率； 缺：分离效率低，一般与其它分离器配合使用 。 第二节 物料循环系统 第三章 循环硫化床锅炉主要设备及作用 （3）结构 最早由瑞典studsvik energiteknik abb公 司开发出的一种惯性 分离器，后来转让给 美国b&w公司和日本 日立公司，u形槽分离 器是由悬挂的u形合金 刚（不锈钢）以迷宫 错列布置而成，槽钢 宽152mm，深为 178mm ,每根槽钢用2 个螺栓悬挂在水冷炉 顶上。 第二节 物料循环系统 第三章 循环硫化床锅炉主要设备及作用 （3）结构 第二节 物料循环系统 第三章 循环硫化床锅炉主要设备及作用 三、回料立管 通常把物料循环系统中的分离器与回料阀之间的回料管称做回 料立管（简称立管），也称做竖管或料腿。 1、回料立管 2、立管的作用 a 输送物料；b 系统密封；c 产生一定的压头防止回料风或炉 膛烟气从分离器下部进入；d 与回料阀配合使物料能够由低压 向高压（炉膛）处连续稳定地输送。 3、立管内物料流动状态 （1）移动床流动：要求立管料位高度，通过调节回料风调 节回料量。 （2）流态化流动：系统达到自平衡状态，自动回料。调节 回料只能通过调节系统内存料量。对立管高度要求不严格 第二节 物料循环系统 第三章 循环硫化床锅炉主要设备及作用 四、回料阀 型式：机 械阀（不 多用）和 非机械阀 （气力输 送回料， 如l型阀 、u型阀 、v型阀 ） 第二节 物料循环系统 第三章 循环硫化床锅炉主要设备及作用 1、l型阀（立管内物料为移动床流动 ） 立管高度、 水平段长度 有要求 特点： （1）结构简单，回料量 调节范围大； （2）料位高度检测要求 严格，应装设立管料位计 。 第二节 物料循环系统 第三章 循环硫化床锅炉主要设备及作用 2、u型阀（多用） 特点： （2）属于自平衡阀，流 出量根据进入量自动调节 ，阀本身调流量较弱； （3）调节可靠； q1、q2都有一个最佳值，运 行时一旦调整好回料正常稳 定，若负荷没有太大的变化 ，一般不需调整 （1）本身是一个小流化床 第二节 物料循环系统 第三章 循环硫化床锅炉主要设备及作用 3、v型阀（结构类似u型阀） 特点： （2）运行在较大压差下， 对于防护炉内烟气反串提 供了更好的保障。 （ 1 ）立管中物料为流态 化流动，称自动阀 第二节 物料循环系统 第三章 循环硫化床锅炉主要设备及作用 4、h型阀（含有两种流态） 将物料流量的控制风 和返送物料的回料风 分开。通过调节两股 风的流量来调节回料 量和控制阀内温度。 提高阀工作的可靠性 ，但制造工艺要求高 ，造价高，结构复杂 。 第三节 风烟系统 第三章 循环硫化床锅炉主要设备及作用 一、风系统的分类及作用 根据作用和用途主要分为一次风、二次风、播煤风（ 三次风）、回料风、冷却风、石灰石输送风等。 1、一次风（占总风量的50%65%） 作用：流化炉内床料，供给炉膛下部密相区一定氧量用 以燃烧 。 2、二次风 作用：补充炉内燃料燃烧所需氧气，加强物料掺混，可 适当调整炉内温度场的分布 。 布置：一般布置在给煤口和回料口以上的某一高度，有 的布置于四周炉墙，有的布置与侧墙，还有的四角布置 。 第三节 风烟系统 第三章 循环硫化床锅炉主要设备及作用 一、风系统的分类及作用 3、播煤风（一般由二次风机提供） 作用：使给煤比较均匀得播撒入炉膛，提高燃烧效率， 使炉内温度场分布更为均匀。 4、回料风（中小容量炉由一次风机提供，大容量炉 需设单独回料风机） 作用：使分离器分离下的物料稳定、连续地送回炉内。 5、冷却风（由一次风机出口冷风提供，或单设冷渣 冷却风机） 作用：专供风冷式冷渣器冷却炉渣。 6、石灰石输送风（气力输送脱硫剂，压头需高一般单设） 第三节 风烟系统 第三章 循环硫化床锅炉主要设备及作用 二、送风系统的几种布置形式 1、中小型锅炉的风系统 方式一： 送风机 一次风 二次风 播煤风 回料风 方式二： 二次风机 二次风 播煤风 一次风机 一次风 回料风 第三节 风烟系统 第三章 循环硫化床锅炉主要设备及作用 二、送风系统的几种布置形式 2、 容量较大锅炉的风系统 方式三： 二次风机 二次风 播煤风 煤制备系 统用风 一次风机 一次风（主床 ） 流化一次风（ 副床或外部换 热器） 回料风 冷渣器风机冷却风 石灰石输送给料风机输送风、给料用风 第三节 风烟系统 第三章 循环硫化床锅炉主要设备及作用 二、送风系统的几种布置形式 2、 容量较大锅炉的风系统 方式四： 送风机 二次风 播煤风 加压风机 一次风 冷渣风 回料风机回料风 石灰石输送 风机 输送风 、给料 风 飞灰返送风机飞灰返送风 第四章 循环流化床锅炉的运行 第一节 循环流化床锅炉的启动和停 炉 第二节 循环流化床锅炉运行调节 第三节 循环流化床锅炉事故分析 第一节 循环流化床锅炉的启动和停炉 第四章 循环硫化床锅炉的运行 一、锅炉冷态实验 循环流化床锅炉在安装完毕或大小修后第一次点火启动前，应对 燃烧系统包括送风系统、布风装置、料层厚度和物料循环装置进 行冷态实验。 （一）冷态实验的目的 （ 1 ）鉴定送风机风量、风压是否满足锅炉设计运行要求 。 （ 2）检查风机、风门的严密性及吸送风机系统有无泄露 （ 3）测定布风板的布风均匀性、布风板阻力、料层阻力 、检查床料流化质量。 （ 4）绘制布风板阻力、料层阻力随风量变化的曲线，确 定冷态临界流化风量和热态运行最小风量。 第四章 循环硫化床锅炉的运行 （ 1 ）准备粒径为3mm 以下的灰渣作为启动床料，启动 床料一般应满足图中要求。 （二）冷态实验前的准备工作 第一节 循环流化床锅炉的启动和停炉 （ 2）检查和清理燃烧室布风 板和返料阀布风管，特别是 检查风帽安装是否正确，风 帽出口是否被堵，必要时应 逐个清理，以保证风帽小孔 畅通。检查耐火材料是否达 到设计要求。 第四章 循环硫化床锅炉的运行 （ 3 ）检查风室内是否有杂物，如有应清除干净。排渣管 和放灰管应清洁畅通，开闭灵活。 第一节 循环流化床锅炉的启动和停炉 （ 4）检查风量、风压表是否在零位，启动风机，检查风 量、风压表的指示是否灵敏，测压管是否被堵。 （ 5）启动送、引风机，检查风道和风室是否严密，如发 现漏风，必须及时解决处理。 （ 6）检查风、烟道挡板的调节是否灵活可靠，开关位置 标志是否标准，如确无问题应全部关闭。 （ 7）物料循环系统的风管道阀门是否开关灵活可靠，如 确无问题应全部关闭。 （ 8）关闭所有的人孔门、看火门。 第四章 循环硫化床锅炉的运行 （三）布风板阻力的测定 第一节 循环流化床锅炉的启动和停炉 布风板阻力是指布风板上不铺料层时，空气通过布风 板的压力降 布风板阻力测定时，首先将所有炉门关闭，并将所有排渣管 、放灰管关闭严密，启动一次送风机后，逐渐开大风门，缓 慢地、均匀地增大风量，并且记录风量和风室静压的数据。 实验时调整引风机时溢流口处压力为零，此时风室静压计上 读出的风压即为布风板阻力。一般风量每次增加风机额定风 量的5%7%左右记录一次，一直加大到最大风量。然后从 最大风量逐渐减少，并记录相应的风量和风压，用上行和下 行的数据平均值，作为布风板阻力的最后数据，并绘出空板 阻力特性曲线，以备运行时供估算料层厚度用。 第四章 循环硫化床锅炉的运行 （四）料层阻力临界流化风的测定 第一节 循环流化床锅炉的启动和停炉 测定料层阻力是在布风板上铺 放一定厚度的料层，象测定布 风板阻力方法一样，测定不同 风量的风室静压，见图曲线2 、3。以后每改变一次料层厚 度（从3001000mm，每隔 100mm做一次），重复一次风 量风室静压关系的测定，风 室静压等于布风板阻力与料层 阻力的总和。 料层阻力=风室静压-布风 板阻力 第四章 循环硫化床锅炉的运行 （四）料层阻力临界流化风的测定 第一节 循环流化床锅炉的启动和停炉 如果物料粒径及分布一致的话 临界流化风量对不同厚度料层 应是基本一致。临界流化风量 是限制循环流化床锅炉低负荷 运行的风量下限。在测定料层 阻力时，每一次料层厚度，都 应根据炉内的临界流化情况， 确定每一次料层的临界流化风 量，其中最大的一次，作为热 态运行时的最小风量。一般来 流化床锅炉的冷态空截面速度 不能低于0.7m/s. 料层300mm 料层1000mm 料 层 压 差 一次风量qqcrqcr 第一节 循环流化床锅炉的启动和停炉 第四章 循环硫化床锅炉的运行 （五）布风板均匀性检查 在布风板阻力实验后，测试料层阻力之前，应进行布 风板均匀性实验。 三种方法：火钩探测法（小沸腾炉）；脚试法（小容 量炉） ；沸腾法（中、大容量炉） 1、脚试法： 2、沸腾法：开启一次风机，缓慢调节送风门，逐渐 加大风量，直到整个料层流化起来，然后突然停止送 风，观察料层是否平坦，如果很平坦，说明布风均； 如果料层表面高低不平，高处风量小，低处风量大， 应匀停止实验，检查原因及时予以消除。 第一节 循环流化床锅炉的启动和停炉 第四章 循环硫化床锅炉的运行 二、锅炉点火启动 分为固定床点火（床上）和流态化点火床上和床下 1、固定床床上点火方法（早期流化床锅炉） 低料先在固定静止状态下加热，当温度升到400 500c时，开启送风机，逐渐加大送风，并在这过程中 投入引火烟煤，利用烟煤燃烧继续对低料加热，直到 给煤机送入的煤能燃烧为止。 2、床上油枪点火（中、小型流化床锅炉，属于流 态化点火方式） （1）用一次风使床层处于临界流化态，床层表面无死 区，然后调小一次风到80%临界流化风量。 第一节 循环流化床锅炉的启动和停炉 第四章 循环硫化床锅炉的运行 二、锅炉点火启动 （2）投入点火用油枪，把床温加热到550700c。 （3）启动单台给煤机小量给煤，必要时间断给煤，给 煤量b=1t/h。 （4）床温升高到800 c时，加大一次风到临界流化风 量以上，启动另一台给煤机给煤。 （5）在床温平稳上升时，减小油枪出力；当床温仍继 续上升时，减掉一支油枪，增大给煤，保持燃料量平 衡。 （6 ） 当床温到850 c，停油枪。 第一节 循环流化床锅炉的启动和停炉 第四章 循环硫化床锅炉的运行 二、锅炉点火启动 3、床下热烟气点火 (1)先在膜式水冷壁组成的布风板上铺上400500mm底料 ，粒度和床上点火一样，以不大于3mm为宜。 (2)启动引风机、一次风机、二次风机流化床料，进行系统 吹扫。 (3)把风机各风门调到启动点火位置，床料调到微流化状态 。(4)启动床下烟气发生器，调节油枪出力、过量空气系 数（即烟气发生器助燃风与冷却风） (5)加热床料到650700c投煤，逐渐减少油枪出力，床 温升到800c时，解列热烟气发生器油枪，由给煤量控制 床温到设计床温，点火过程完成。 第一节 循环流化床锅炉的启动和停炉 第四章 循环硫化床锅炉的运行 二、锅炉点火启动 3、床下热烟气点火 图中给出了一台 75t/h循环流化床锅 炉采用床下油点火的 启动过程。控制启动 升温速度，特别是启 动初期，上升速度不 大于510c,冷态启 动时间2h左右，热态 启动可以较快，需20 40min。 第一节 循环流化床锅炉的启动和停炉 第四章 循环硫化床锅炉的运行 三、锅炉压火热备用 当循环流化床锅炉暂时停止运行时，可以对 锅炉进行 压火操作： 1、首先关闭返料阀风、二次风机，然后停止给煤机 。 2、待料层温度比正常运行温度降低50c左右时，立 即停掉一次风机和引风机，并迅速关严送风门，使料 层从流化状态立即转变为静止堆积状态，与空气隔绝 ，动作越快越好。 说明：压火时间长短取决于静止料层降低的快慢，压火前温度 较高，压火后静止料层温度降低的较慢，压火后静止料层热量 损失较小，压火时间就可长一些。循环流化床锅炉一次压火时 间一般可维持810h，如需延长时间，在床温不低于700c时 ，可将床再启动一次，待料层温度升高后再压火。 第一节 循环流化床锅炉的启动和停炉 第四章 循环硫化床锅炉的运行 四、锅炉压火后启动 分为热态启动和温态启动两种 热态启动：如静止料层温度高于700c时，启动一次 风机，把风量加到略高于运行的最低风量，直接启动 给煤机加