某建筑工程安全技术措施汇编.doc

安全技术措施汇编28目 录1 桩基作业安全技术措施12 土方施工安全技术措施33爆破作业安全技术措施54基坑作业安全技术措施65张拉作业安全技术措施76钢筋作业安全技术措施87模板作业安全技术措施98脚手架作业安全技术措施119高处作业安全技术措施1410临时施工用电安全技术措施1511气焊施工安全技术措施1612电焊施工安全技术措施1813机械设备作业安全技术措施2014起重作业安全技术措施2215砼作业安全技术措施2316特殊气候作业安全技术措施2417跨线作业安全技术措施2718拌合站作业安全技术措施28安全技术措施汇编1桩基作业安全技术措施1、施工现场安全生产建立安全生产组织机构健全安全组织保障体系，制定和完善安全生产管理制度，人员到位责任到人。2、施工现场必须具备良好的施工环境和作业条件，进入施工现场的所有人员必须遵守施工现场安全管理规定。3、作业人员进入施工现场必须戴好安全帽，不准赤脚或穿拖鞋作业。4、冲桩机操作人员必须经培训考试合格后持有效操作证，方可上岗操作。5、桩机就位后，要将底架垫平、压实，立架时要有专人指挥。6、冲孔前要检查各传动箱润滑油是否足量，各联接处是否牢固，泥浆循环系统（离心泵）是否正常，确认各部件性能良好后，才开始作业。7、要检查钢丝绳有无断丝、腐蚀、生绣等，断丝超过10%应报废。8、施工现场入口及危险作业部位应设置必要的提示、警示等各种安全防范标志，避免可能发生伤害。9、施工现场建立完善的机具设备检修制度，保证机械设备正常安全运转。10、钻架与平台安装要平稳、周正、牢固，零部件要齐全；明齿轮、皮带传动以及裸露的旋转轴头均应配齐防护栏杆或防护罩。11、班组要坚持交接班制度，班组长在班前应布置工作任务，交待安全注意事项，班后要进行总结，对违章行为要提出批评，作业人员在交接班时，对自己使用的机械设备、工具应进行详细的检查，发现不安全因素，要及时处理、报告。12、钻架顶与供电高压线的距离符合安全规定或满足安全要求；配电箱要安装漏电保护器等安全设施，箱柜外有防雨措施，电器设备外壳装有保护接地或接零；电气开关要完好无损，熔断器、保险丝等按规定使用，不准超过额定标准或以铜丝、铁丝代替。13、冲桩机冲孔期间，非施工人员不得进入施工现场。已成型的桩孔，在未浇注砼期间，要将桩孔围起来或用夹板将桩孔盖上，以防闲杂人员或小孩掉到桩孔内。14、桩基施工夜间施工应保证照明良好，道路平顺畅通、灯光保证亮度充足均匀及不闪烁。15、冲桩机移位时，要先切断电源后才能移动冲桩机机。移动期间要有专人指挥和专人看管电缆线，以防冲桩机压坏电缆。16、下钢筋笼前，要清除孔口周围障碍物；下钢筋笼时禁止人爬到钢筋笼上加重；吊钢筋笼或导管时必须使用直径大于10mm的钢丝绳，超过规定磨损度的钢丝绳应更换。17、不得在乙炔瓶和氧气瓶周围用火、抽烟或乱扔烟头；在工地进行钢筋笼焊接时，要严格执行电、气焊安全操作规程。18、确保完成上级规定的安全管理目标和指标，努力实现职工、民工因伤死亡率为零。19、不发生基坑坍塌、沟槽坍塌的责任事故；不发生生产安全较大及以上等级事故。20、不发生因建设引起的较大及以上等级交通事故。21、不发生重大火灾责任事故。2土方施工安全技术措施1、进入现场必须遵守安全生产纪律。2、土方工程开挖前编制开挖方案，并按认可后的方案进行开挖。3、挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。4、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾覆、坍塌可能时，人员要立即离开并及时处理。5、人工挖土时应由上至下，逐层挖掘，前后操作人员间距不应小于2-3米，堆土要在1米以外，且高度不得超过1.5米，严禁偷岩取土或在孤石下取土，夜间应有充足的照明。6、在基坑或深井下作业时，必须戴安全帽，严防上面土块及其物体下落砸伤头部，遇有地下水渗出时，应引到集水井加以排除。7、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物体堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。8、在水下作业，必须严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关，电缆应完好，并穿戴防护用品。9、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。10、机械操作中进铲不应过深、提升不应过猛。11、机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程要求。12、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2米停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方翻车。13、电缆两侧1米范围内应采用人工挖掘。14、配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径内工作。15、向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。16、基坑四周必须设置1.5米高护栏，要设置一定数量临时上下施工楼梯。17、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。18、车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板或浇捣混凝土加固。19、基坑开挖时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。20、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。21、清坡、清底人员必须根据设计标高做好清底，不得超挖。如果超挖，不得将松土回填，以免影响基础质量。22、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆放于基坑侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。23、挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。24、开挖土方必须有挖土令。3爆破作业安全技术措施1、爆破工必须持有效证件上岗。2、爆破作业必须严格遵守爆破安全规程。3、炮眼的深度必须根据爆破设计要求打，中心眼比周遍眼深20cm，同时要注意控制炮眼的位置与距离。装药量每孔不能超过0.3kg，严禁超量爆破。扩大基础必须采取松动爆破法，严格控制一次爆破的药量，以免产生飞石和震动冲击波。4、人工挖孔桩严禁多个桩孔一起爆破，必须单孔爆破，才能有效控震动冲击波，以免对周围房屋等建筑造成裂缝等影响。5、人工挖孔桩孔口必须用沙包压重，且不得少于两层。扩大基础必须将周遍弃土及时清理远离基础边缘2米外。6、装药时一定要关闭所有电源，使用防爆手电筒；所有爆破作业必须采用反向起爆法。炮眼的堵塞长度不得小于30cm，炮泥采用沙粘土，比例为3：1，炮泥一定要堵塞严密。7、爆破员每次领取爆破器材必须经过主管技术员的批准，严格按照爆破设计要求领取当班药量。当班剩余的爆破器材必须及时退还库房。8、 每次爆破作业必须采取三次警戒信号，第一次为预爆信号，第二次为起爆信号，第三次为解除警戒信号。爆破作业后20分钟后方可进入爆破地点，由爆破班长检查本次爆破情况。9、盲炮的处理：首先必须报技术主管，经检查炮孔的起爆线路完好可从新起爆，或在盲炮孔口大于30cm的地方打平行眼引爆盲炮，一定要将盲炮完全处理彻底后方可继续作业，盲炮必须在当班处理完。10、所有作业必须严格按照规范要求操作，严禁违章操作。对有违章作业的人员严格按照项目部安全奖罚管理制度进行处罚。4基坑作业安全技术措施1进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。2严格执行施工组织设计和安全技术措施，不准擅自修改。3、基坑开挖前，应先检查了解地质、水文、道路、附近建筑物、民房等状况，做好记录，开挖过程经常观测变化情况，发现异常，立即采取应急措施。4、作业前要全面检查开挖的机械、电气设备是否符合安全要求，严禁带病运行，基坑现场排水、降水、集水措施是否落实。5作业中应坚持由上而下分层开挖，先放坡，先支护，后开挖的原则，不准碰损边坡或碰撞支撑系统或护壁，防止坍塌，未支护前不准超挖。6、基坑周边严禁超荷载堆土、堆放材料设备，不得搭设临时工棚设施。7、基坑抽水用潜水泵和电源电线应绝缘良好，接线正确，符合三相五线制和“一机一闸一漏一箱”要求，抽水时坑内作业人员应返回地面，不得有人在坑内边抽水边作业，移动泵机必须先拉闸切断电源。8、汽车运土，装载机铲土时，应有人指挥，遵守现场交通标志和指令，严禁在基坑周边行走运载车辆。9、基坑开挖过程，应按设计要求，及时配合做好锚杆拉固工作。10、基坑开挖到设计标高后，坑底应及时封闭，及时进行基础施工，防止基坑暴露时间过长。11、开挖过程，如遇石方爆破，应制定包括药量计算的专项安全作业方案，报公安部门审批后才准施爆，并严格按有关爆破器材规定运输、领用、存放和管理(包括遵守爆破作业安全规程)。12夜间作业应配有足够照明，基坑内应采用36v以下安全电压。13深基坑内应有通风、防尘、防毒和防火措施。14作业人员必须沿斜桥道上落基坑。5张拉作业安全技术措施1、参加张拉人员穿戴好劳动防护用品。操作人员站立位置安全，有回旋余地，高处作业张挂好安全网，设置平台防护栏。2、张拉时，构件两端不准站人，操作人员站在侧面，两端设置防护栏（罩）高压油泵放在离构件端部左右侧。3、张拉时要缓慢均匀加压，以免发生误差。4、千斤顶操作人员要注意保持千斤顶水平状态，待受力后方可松开，以防止受力时千斤顶偏侧滑丝。5、加压时，高压油泵操作人员注意与千斤顶操作人员保持联系，避免过快或不协调导致失误。6、张拉时千斤顶后方不得站人，不得在有压力的情况下旋转张拉工具的锣丝或油管接头。7、悬空张拉时，必须搭设牢固的挂篮脚手架，以保证张拉人员操作安全。8、张拉时如遇临时停电，要立即拉闸断电，以防突然来电发生危 险。9、张拉台座前后均应设挡板(墙)，以保护张拉人员和路人安全。10、在先张拉而后将喷嘴插入孔时，喷嘴后面的胶皮垫圈要压紧在孔洞上，胶皮管与灰浆泵连接牢固，才能开动灰浆泵，堵灌浆时操作人员应站在孔的侧面，以防灰浆喷出伤人。11、张拉后要拉闸断电，关闭油门，静停35分钟后再紧锣丝，操作人员应站侧面并用板手操作，以防止钢筋断裂伤人。施工现场作业时的安全注意事项：1、张拉区域设置明显的安全标志，禁止非工作人员进入2、严禁高空掷物，零散材料、工具严禁抛掷传递,防止交叉作业伤害他人和被他人伤害。3、锚具不得有裂纹、伤痕、锈蚀。高压泵与千斤顶之间的所有连接点、紫铜管的喇叭口是否完好无损、锣丝是否拧紧。4、发现施工事故隐患要及时向现场管理人员报告并即时整改,加强安全学习和安全教育,正确使用好劳动保护用品。6钢筋作业安全技术措施1、作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。2、脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。3、操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。4、机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。5、操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工应戴工作帽，将头发挽入帽内不得外露。6、机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。7、电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。8、工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦、抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。7模板作业安全技术措施1、施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。2、按照模板施工方案的要求作业。3、经医生检查认为不适宜高空作业的人，不得进行高空作业。4、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 5、上层和下层支柱在同一垂直线上，模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施。6、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平平撑和垂直剪刀撑。7、支柱高度小于4m时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵、横向加设剪刀撑。8、拆除板、梁、柱墙模板，在4m以上的作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作。9、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。10、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。11、遇六级以上的大风雨，应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。12、安装和拆除柱、墙、梁、板的操作层，从首层以上各层应张挂安全平网。进行拆除作业时，应设置警示标牌。13、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。14、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。15、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m以上。16、支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。17、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。8脚手架作业安全技术措施1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（gb 5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。2、凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。严禁酒后进行脚手架搭设工作。3、脚手架搭设以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底。并应报请上级部门批准，向所有参加作业人员进行书面交底。4、所有人员进入施工现场必须戴好安全帽,穿防滑鞋。且架子工在高处(距地高度2m以上)作业时，必须佩带安全带。所用的杆子应栓2m长的杆子绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走)，也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。架设新用的材料及扣件的规格和质量必须符合有关技术规定和施工方案的要求，并经试验合格后才能使用。不准使用不合格的材料、扣件，不准不同型号的材料混搭。6、架子地基应平整夯实(或和基础)。并整平后，加设垫木、垫板或底座。不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。不准用红砖作垫块。7、严格按照脚手架搭设方案规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求(绑好，拧紧或插挂好)；垂直度 l/1000，绝对值不大于15cm。 遇有恶劣气候(如风力五级以上，高温、雨天气等)影响安全施工时应停止脚手架搭设与拆除作业。经过大风、大雨后，要进行验收，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理后才能继续进行搭设作业。递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。使用机械吊运，应设天地轮，天地轮必须加固，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运杉板、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。10、未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工人会同架子组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理交接验收手续后方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。11、在脚手架的使用期间未经过项目部相关人员同意, 严禁随意拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆等。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝土输送管等支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。12、严禁在脚手架基础及相邻处进行挖掘作业，否则应采取安全措施。并报主管部门批准。13、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（jgj 46）的有关规定执行。在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。14、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。15、作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。16、拆除前，班组要学习安全技术操作规程，工区必须对拆架人员进行安全交底交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。17、拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有监护人，没有安全员和工区技术人员在场，不准私自拆除。18、拆除脚手架时，应符合下列规定：拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除；当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先加设横向斜杆加固。19、拆杆和放杆时必须由2-3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。20、拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。21、拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。9高处作业安全技术措施1、高处作业前，应系好安全带，穿好防滑软底鞋，扎紧袖口，衣着灵便；凡从事2m以上高处作业人员，须定期进行体检，凡不适合高处作业者，均不得从事高处作业。2、高处作业前，应检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆或安全网，上、下梯子，确认符合安全规定后，方可进行作业。3、作业过程中，如遇需搭设脚手板时，应搭设好后再作业。如工作需要临时拆除已搭好的脚手板或安全网，完工后应及时恢复。4、高处作业所用的料具，应用绳索捆扎牢靠，小型料具应装在工具袋内吊运，并摆放在牢靠处，以防坠落伤人，严禁抛掷。5、安放移动式的梯子，梯子与地面宜成6070度，梯子底部应设防滑装置。使用移动式的人字梯中间应设有防止张开的装置。6、搭设悬挂的梯子，其悬挂点和捆扎应牢固可靠，使用时应有人定期检查，发现异常及时处理。7、如必须站在移动梯子上操作时，应离梯子顶端不少于1m,禁止站在梯子最高一层上作业，站立位置距离基准面应在2m以下。8、禁止在万能杆件构架上攀登，严禁利用吊机、提升爬斗等吊送人员。9、严禁在尚未固定牢靠的脚手架和不稳定的结构上行走和作业以及在平联杆件和构架的平面杆件上行走，特殊情况下必须通过时，应以骑马式的方式向前通行。10、安全带应挂在作业人员上方的牢靠处，流动作业时随摘随挂。11、施工区域的风力达到六级（包括六级）以上时，应停止高处和起重作业。12、在易断裂的工作面作业时，应先搭好脚手板，站在脚手板上作业，严禁直接踩在作业面上操作。10临时施工用电安全技术措施1、严格执行施工现场临时用电安全技术规范(jgj 462005)，必须按照规范要求布设“三相五线制”的电气线路，必须做到“一机一闸一漏电保护”。2、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由持有效证件的电工完成，无证人员禁止上岗。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。3、配电箱、开关箱内电气设备完好无缺。箱体下方进出线，门、锁完善，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱前通道畅通，并应对电箱统一编号，刷上危险标志。保护零线(pe、绿/黄线)中间和末端必须重复接地，严禁与工作零线混接，产生振动的设备的重复接地不少于两处。4、使用设备必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品，并应检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转和进行运转中维修，并且做好日常检修记录。5、配电线路的架空线必须采用绝缘铜线和绝缘铝线。架空线必须设置在专用电杆上，严禁架设在树木或脚手架、龙门架或井字架上。6、开关箱应由末级配电箱配电，配电箱、开关箱制作所用的材料、箱的规格设置要求及安装技术应按规范执行。7、开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器的选择应符合国标gb 682986漏电保护器(剩余电流动作保护)的要求。漏电保护器的安装要求和额定漏电动作应符合规范要求。8、手动开关电器只许用于直接控制照明电器和容量不大于5.5kw动力电路。容量大于5.5kw的动力电路应采用自动开关电器或降压启动装置控制。各种开关电器的额定值与其控制用电设备的额定值相适应。9、对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电检修标志牌，严禁带电作业。11气焊施工安全技术措施1、气焊、气割工须持特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准施焊作业。2、施焊作业必须办理动火审批手续。3、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配灭火器材。4、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。5、乙炔气瓶必须装减压阀和防回火装置，乙炔气瓶与氧气瓶之间距离不得小于5米，严禁平放，严禁暴晒，距易燃易爆物品和明火的距离不得少于10m。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。6、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。7、气瓶的购、运、储存和领用必须严格执行公安部门的有关规定。8、点火时，焊枪不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出发生燃烧事故。9、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。10、焊接贮存过易燃易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有气孔打开。11、作业结束，应将气瓶气阀关好，拧上安全罩，检查作业地点，确认无着火危险，方可离开。12、在狭窄通风不良的地沟、坑道、检查井、管段、容器、半封闭等处焊、割，应先在地面调试焊割炬混合气，并点好火，割炬随人进出，禁止在工点调试点火。13、氧气、乙炔减压阀等均须防冻。须用热水解冻，禁止明火、棍敲解冻。14、气瓶、溶解乙炔瓶等放置应避免阳光暴晒、热源辐射及雷击电击地方。15、乙炔气瓶搬运、装卸、使用应竖立放稳，严禁卧放使用。使用须直立20分钟，再连接减压器使用。16、焊割使用的氧气胶管为黑色、乙炔胶管为红色，不能相互换用，不得用其它胶管代替。17、瓶阀着火，须立即关瓶阀，如无法靠近，可用冷水喷射降温后关阀，切断气源灭火。18、开启瓶阀，操作者应站在气体喷出方向的侧面、缓慢开启，避免气体伤害。12电焊施工安全技术措施1、电焊工必须持特种作业证上岗，遵守安全操作规程和安全生产六大纪律。2、电焊严格遵守”十不烧”规程操作。3、电焊作业要严格执行动火审批规定。4、每台电焊机要设置漏电保护器和二次空载降压保护器，应放在防雨的闸箱内，拉合闸时，应带手套侧向操作，进出线两侧防护罩完好。5、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。 6、焊机与开关箱距离不大于3m，保险丝的熔断电流应为该机额定电流的1.5倍，严禁用金属丝代替保险丝。并配专用触电保护器。7、施焊场地周围及下方，要先清除可燃、易燃物品(包括可燃杂物、废料)，并在焊点下方设接火斗，设置警戒，不准行人通过或停留，指定专人带灭火器进行监护。8、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。9、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器(桶)或管道，必须事先清洗干净，并将孔口盖打开。10、在潮湿地点施焊工作，应站在绝缘胶板或干燥木板上。在高处作业，必须系挂好安全带。11、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有专人监护。严禁向容器内输入氧气。12、隧道，基坑内或低坑柱接头焊接，必须通风良好，防止出汗和烟尘中毒。13、把线、地线，禁止与钢丝绳、外脚手架钢管和井字架接触，更不准用钢丝绳或机电设备代替零线。14、焊接预热工件时，应有石棉瓦布或挡板等隔热措施。15、作业中，必须戴防护眼镜、防护罩，穿劳保鞋、长袖衣裤，戴皮手套。更换焊条时也应戴手套。16、更换场地移动把线时，应先切断电源，并不得手持把线登高。17、清除焊渣，也要戴防护眼镜或面罩，面部不应对正焊纹，防止铁渣飞溅入眼伤人。18、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。19、钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。20、雷、雨、大雾、大雪或五级大风以上，应停止露天焊接作业。21、焊机的变压器不得超负荷，温升不得超过60，机壳上不准盖放可燃易燃物品。22、暂停作业，应将焊钳挂起，不得放在楼地面或潮湿场所。23、工作后，应切断电焊机电源，收好电缆线和焊钳，检查作业地点及下方，确认无起火危险后，方可离开。13机械设备作业安全技术措施1、机械操作人员必须严格执行安全操作规定：（1）机械操作人员必须认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护方面的政策、法律法规，加强法制观念和安全意识，遵章守纪、确保安全。（2）机械设备必须由专业持证人员操作做到一机一人责任制，严禁非专业和无证操作。（3）严禁酒后、患有妨碍驾驶疾病的操作机械和驾驶使用。（4）操作人员工作时必须精力集中，不得擅自离开工作岗位，离开机械设备时必须停机。（5）应有专人负责使用和管理，严格遵守保养规定，保持机械设备处于良好状态。（6）机械的启动、停车及运转均应由值班司机操作，其他人员不得擅自开停。（7）开动前必须对各部位检查，确定无误后方可启动。运行中应随时检查，如发现故障应及时排除，或提出保修意见。2、加强机械设备管理，严格遵守安全使用要求：（1）机械在运转中，禁止维修、保养等作业。（2）配合机械作业和指挥人员必须在机械回转半径之外工作，如需在半径之内工作时，机械必须停止回转并制动。（3）长期封存和停用一个月以上的机械设备，在封存或停用前要认真做好保养工作，封存要防雨淋、水泡、锈蚀。（4）新进设备或经大修、改装和组装的机械设备，必须按有关规定进行检查、鉴定和实验运转，以防机械设备的早期磨损。（5）液压专项的机械，在运转时，严禁用方向盘作抓手上下，避免机身摆动而发生事故。3、严格机械设备技术要求，确保安全施工：（1）机械设备不得随意扩大使用范围，应严格按照说明书规定的使用条件使用。（2）严格机械设备的使用性能，不得随意挪为它用。（3）不得随意使用大型机械设备去推、拉被陷设备或拖拉其他机械启动。4、遵守机械设备使用时的安全防护及卫生要求：（1）作业人员工作中应穿戴好劳保用品。（2）内燃机如发现缺水或过热而打开水箱时，应注意戴手套，面部躲开水箱口，以防蒸汽冲出烫伤。（3）机械在停车棚启动时，必须保持良好的通风，洞内作业时，须装废气净化器，洞内须有良好的通风条件，比米纳造成人员中毒。（4）司机加燃油时，严禁吸烟。司机应熟悉灭火器的使用方法，并确保其有效。（5）做好机械设备的防火、防冻、防滑、防盗为中心内容的四防工作。设备四周禁止堆放易燃易爆物品。5、交通规则确保机械行走安全：（1）机械需要上公路行驶时，应到交通部门办理通行手续，遵守交通规则，在通过道路狭窄的集镇或人员密集区或桥梁有限位区时，应低速行驶，并派专人指挥，保证安全通行。（2）牵引机械行走时，不得用力过猛，牵引速度不得大于8公里/小时。（3）履带式机械通过铁路平交道口时，应与附近的车站或公务段联系，按规定设防护。14起重作业安全技术措施1、吊车司机必须经过专门培训并持有操作证，了解起重机的工作原理，熟悉起重机的构造、安全装置的功能及其调整方法，掌握操作方法及维护保养技术，方能操作吊机。2、工作前必须检查各操作装置是否正常，钢丝绳是否符合安全规定，制动器、液压装置和安全装置是否齐全和灵敏可靠。严禁机件带病运行。，确认安全后方可进行作业。3、禁止起重机在不打支脚或支脚未打好之前就操作起重机。4、司机与起重工必须密切配合，听从指挥人员的信号指挥。操作前，必须先鸣喇叭，如发现指挥手势不清或错误时，司机有权拒绝执行，工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号必须立即停车，待消除不安全因素后方可继续工作。5、起重机在运行时，严禁无关人员进入驾驶室和上下搭梯。应在使用前将地面垫平、压实。机身必须固定平稳，支撑必须安放牢固，作业区内应有足够的空间和场地。6、在起吊较重物件时，应先将重物吊离地面10厘米左右，检查起重机的稳定性和制动器等是否灵活和有效，在确认正常的情况下方可继续工作。7、起重机在进行满负荷或接近满负荷起吊时，禁止同时进行两种或两种以上的操作动作。起重臂的左右旋转角度都不能超过45，并严禁斜吊、拉吊和快速起落。不准吊拔埋入地面的物件。严禁在高压线下进行作业。严禁超负荷作业。8、起重机在工作时，作业区域、起重臂下、吊钩和被吊垂物下面严禁任何人站立，工作或通行。9、起重机在带电线路附近工作时，应与带电线路保持一定的安全距离。在最大回转半径范围内，其允许与输电线路的最近距离见下表。雨雾天工作时安全距离还应适当放大。起重机在输电线下面通过时，应先将起重臂放下。15砼作业安全技术措施1、浇注砼时施工人员要戴胶手套，穿水鞋。2、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把，脚不得踏在料斗上，料升起时斗的下方不得站人。清理料斗下砂石料时，必须将两条斗链拉牢。3、在搅拌机运转过程中，不得将工具伸入滚筒内。4、用井架运输时，小车车把不得伸出笼外，车轮前后要楔牢。5、浇灌框架梁柱砼，要注意观察模板、顶架情况，发现异常及时报告，不准直接在模板或支撑上操作。6、在浇灌结构边沿的柱、梁砼时，外部应有平桥或安全网等必要的安全措施。7、浇灌深基坑基础砼前和在施工过程中，应检查基坑边坡土质有无崩裂倾塌的危险，如发现情况，应立即报告并采取措施。8、使用振动棒时应穿戴防护用品，用装有漏电保护开关的制箱，制箱应架空放置。9、验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。10、要注意电线不要被踩在砼内。11、电工要在施工现场值班。16特殊气候作业安全技术措施一、防工伤1、要加强基层干部安全生产法规、规章制度、标准的学习，努力提高科学管理水平，杜绝违章指挥，在发现重大险情和事故苗头的情况下，队干部、班长要采取可靠的安全技术措施，在确保人身安全的前提下，指挥排除险情。2、加强新工人的技术培训工作，搞好三级安全教育，签订师徒合同，对达不到操作标准的人员一律不许上岗操作，特殊工种必须持证上岗。3、坚持标准化作业，严格执行操作程序何作业步骤，达到标准化操作，人人上标准岗、干标准活、交标准班。4、基层队要坚持每周一次安全生产检查，生产班组要坚持班前、班中、班后安全检查制度，及时发现并消除事故隐患，使生产现场符合标准化现场条件。5、对施工作业中的特殊情况处理，要制定切实可行的安全防范措施，确保施工中人员不受伤害，不损坏设备。6、做好个人劳动保护工作，防寒服、防寒鞋、防寒手套要穿戴好，防止冻伤。各管理人员要监督管理作用。7、施工作业时，应先将作业平台上及梯子上的积水、积雪、浮冰清除掉。施工人员要穿防滑工作鞋，必要时撒沙子或用草袋防滑。二、防火灾1、加强防火安全教育，尤其是易燃易爆区域禁止烟火教育，各单位要加强动火管理，建立各级防火责任制制度。2、认真执行防火制度，锅炉房、油库、氧气乙炔房等易燃易爆区域必须严禁烟火，如有违章应严肃处理。3、消防设施及器材管理制度应健全完善，并做到齐全好用。在入冬前要全面检查，岗位工人要对消防器材做到“三懂三能三会”。4、加强易燃易爆区域的安全防火监控管理。锅炉房、油库、氧气乙炔房等易燃易爆区域要按要求配齐消防装置，并加强维护保养。5、严防电器火灾发生。冬季照明线路必须符合标准要求，严禁设备及线路超负荷使用。严禁使用电炉子、电热管取暖做饭，禁止使用自制电褥子，使用的电褥子要做到使用后及时拔掉插销，油库等重要部位要采取防静电措施，拉运油品的车辆必须做到“三件”（防火帽、灭火气、接地链）齐全。各施工队应严格执行各项安全用电规定，接线必须由电工操作，配电箱开门操作完后，必须将门关好，防止大风损坏配电箱门，防止雨雪侵入箱内，破坏电气绝缘，造成开关短路等故障。电工应承担电器设备的维修、保养工作，经常检查电器元件绝缘情况，保证线路正常工作。6、加强对各个场所的防火检查，对用气、用电不符合安全要求的要限期整改，杜绝火灾和触电事故发生。7、加强节假日，特别是元旦、春节期间的防火安全工作，要加强燃放爆竹的安全教育，严禁在要害部位周围燃放烟花爆竹，要害部位要设专人值班值宿，并保持通讯畅通。8、加强对油库等重点要害部位防火应急演习训练。油库等要害部位编制各种可能发生事故的应急处理预案，配气应急报警、通信等设备，并按规定进行演练。三、防爆炸1、锅炉等燃煤、燃油设备在点火前必须确认进口阀门关闭程度及烟囱挡板的关闭程度。点炉前必须先进行自然通风或强制通风5分钟以上。必须做到“先点火、后开气”，锅炉工必须持证上岗，严肃劳动纪律，严禁酒后上岗、脱岗、睡岗，严格执行操作规程。2、盛过油的容器、桶等可能造成可燃气聚积物件，在动火前必须进行彻底清洗，并严格履行工业动火审批制度，加强监测，确保安全。3、加强氧气、乙炔的使用及储存管理措施。5、加强拉运油品车辆的管理。车辆单位要加强对车辆“两证”和“三件”