钢筋施工方案.doc

钢筋施工方案2012/6/12目 录一、工程概况234二、编制依据235三、施工部署236四、钢筋工程主要施工方法239五、质量保证体系和保证措施271六、安全保证措施278七、环保和文明措施279一、 工程概况（标题为宋体四号加黑字体，其余为宋体小四号字体）1工程概况包括工程名称、工程地点、建筑面积、建筑高度、结构形式、结构层次、楼层层高、建设单位（开发单位）、设计单位、监理单位、施工单位、质量目标、安全目标、抗震等级、钢筋类别、钢筋接头形式等。2主要部位钢筋类型序号部位钢筋类型钢筋规格3各部位混凝土强度等级序号部位砼强度等级4各部位钢筋保护层：序号部位保护层厚度二、 编制依据1 工程施工图纸2 工程施工组织设计3混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-20024建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-20025建筑安装工程质量检验评定统一标准gbj50300-20016钢筋焊接及验收规程jgj 18-20037钢筋机械连接通用技术规程jgj 107-20038混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03g101-1、03g101-2、04g101-3、04g101-4、06g101-69 g101系列图集施工常见问题答疑图解08g101-1110混凝土结构剪力墙边缘构件和框架柱构造钢筋选用404sg33011钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋gb1499.1-200812钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋gb 1499.2-200713钢筋混凝土用钢筋焊接网gb1499.3-2002-t14建筑物抗震构造详图03g329-115中天集团土建工程施工工艺标准三、 施工部署1、项目管理机构项目经理xx施工技术部xx项目副经理xx总施工xx技术组试验室质检组现场管理组计财组设备材料组安全文明组后勤服务组钢筋班泥砼工班木工班安装班普工班机修班2、施工段划分按后浇带或各自单体进行划分施工段。3、施工现场布置 现场钢筋加工场地布置位置、半成品堆场、原材料堆场布置位置。4、材料准备4.1钢筋原材：钢筋尽量选用12米定尺，9米次之。4.2进场钢筋必须有产品质量证明书，原材试验报告，并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放，不得混淆。进场后材料分批进行复试，如有其中一项指标不合格，则双倍取样重新复试，如仍不合格，则该批钢筋为不合格品，并明确标好不合格标识，予以退场。4.3框架结构纵向受力钢筋要进行强度比值检验。1.25 钢筋抗拉强度实测值 钢筋屈服强度实测值1.3 钢筋屈服强度实测值 钢筋强度标准值4.4对加工成型好的柱、梁钢筋定位卡具、剪力墙定位梯、板负筋马凳进行预检。5钢筋工程总体施工顺序钢筋验收工序交接手续钢筋绑扎绑扎前准备钢筋加工进场验收5.1、钢筋进场验收材料进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌、证相符合，作好记录，然后进行外观检查，检验合格后，做好“待检”标识，通知试验员按批量进行抽检送试。试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。5.2、钢筋加工根据设计图纸、现行规范混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）,由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心的具体关系分清，且考虑混凝土下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计要求和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。5.2.1、除锈除锈一般指钢筋表面形成氧化铁（铁锈），铁锈有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈通常成为水锈，除在冷拨或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予以处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表面皮铁锈剥落时，必须清除干净，并不得有损伤，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清洗干净，以免影响握裹力。经除锈后钢筋表面仍留有麻点时，严禁按原规格使用。 5.2.2、调直钢筋在下料前应对弯曲的钢筋调直，用冷拉方法调直时，hpb235级钢筋的冷拉率应控制在4%；5.2.3、 切断下料时应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯现象。5.2.4、 弯曲成形钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋尺寸，绘制翻样图，才能进行；弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调值；调整值的大小取决于弯曲角度；钢筋弯曲成形的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定.。6机械设备配置机械名称机械型号数量7施工准备7.1、审图 施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关标准图集及安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决。7.2、测量准备 根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少2点用红油漆标注）。顶板混凝土浇筑完成后，支设竖向模板前在板上放出该层平面控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出水平标高控制线。7.3、原材料采购和供应 钢筋选用国家热轧、低碳hpb235级、hrb335级、hrb400级钢筋、严格执行iso9001：2000质量标准和相关程序文件。7.4、施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在有效期内）钢筋机械接头施工人员必须进行技术培训，经考试合格后方可执证上岗，未经培训的人员严禁操作设备。7.5、管理人员及劳务人员培训项目技术部按规定及项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头），每周星期天利用班组例会时间，由分包管理层管理层向其钢筋操作层人员进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部人员参加。8、钢筋人员的配备情况：工种人员配备数量（人）钢筋施工员钢筋质检员下料工焊接工绑扎安装工四、 钢筋工程主要施工方法1、 钢筋加工施工工艺1施工准备钢筋连接方式根据图纸进行说明。（如14的钢筋竖向采用电渣压力焊，水平连接采用对焊或电弧焊。hrb400钢筋直径25mm以上的为a级剥肋滚压直螺纹套筒连接，其余采用焊接连接。）钢筋加工机械操作先空载，试运转正常才能投入使用，钢筋表面应保持洁净，有污泥时，使用前认真清除干净。10以下的盘圆钢筋下料使用前要进采用电动卷扬机械调直。制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识，料牌上标明规格、数量、绑扎部位，并堆码整齐。钢筋加工前认真按设计要求编制钢筋料单，并报监督单位审核，加工按审核后的料单进行，加工的钢筋是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工全部采用机械加工成型，加工好的钢筋分堆挂牌排放。箍筋必须作135弯钩，直钩长度大于10d。2、操作工艺：2.1钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮绣使用前须清理干净。2.2钢筋调直，用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：级钢筋冷拉率不小于4%。2.3钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。2.4钢筋弯钩或弯曲2.4.1钢筋弯钩，形式有三种，分别为半圆弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表。（注:d为钢筋直径）钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d2.4.2半圆弯钩：实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表。钢筋直径（mm）6810121820283236一个弯钩长度（mm）4d6d5.5d5d4.5d弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径d，不少于钢筋的直径的5倍。弯起钢筋弯起直径及斜长计算见下表（注: ho为弯起高度）弯起角度=30=45=60斜边长度s2ho1.41 ho1.15 ho底边长度l1.732 hoho0.57 ho增加长度sl0.268 ho0.41 ho0.575 ho2.4.3箍筋：箍筋的末端作弯钩，弯钩形式符合设计要求。当设计无具体要求时，用级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见表。箍筋长度方法箍筋直径（mm）45681012量外包尺寸40506070量内皮尺寸801001201501702.4.4钢筋下料长度根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。1）直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加程度3）箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度2、 钢筋连接施工工艺1、钢筋闪光焊根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后采用通电热处理措施，以改善接头塑性。1.1闪光对焊参数连续闪光焊参数 表1钢筋级别直 径 （mm）闪光留量（mm）顶锻留量 （mm）变压器级次有 电无 电un1-50un1-75级101281.5314101.53161023181023201223221223闪光预热闪光焊参数 表2钢筋级别直径（mm）闪光留量（mm）顶锻留（mm）变压器级数一次闪光预热二次闪光有电无电un1-50un1-100级223+c261.53.5253+c4624283+c5724303+c672.54323+c682.54.5363+c78351.2对焊操作要求： 1.2.1 hrb235、hrb335级钢筋对焊采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。1.2.2 hrb400级钢筋对焊，其操作要点如下：一次闪光，闪去压伤；预热适中，频率中低；二次闪光，稳而灵活；顶锻过程，快而用力得当。1.4对焊注意事项1.4.1对焊前清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲调直及切除。1.4.2当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。1.4.3焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。1.4.4 对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40，机身应接地良好。1.4.5 闪光火花飞贱的方向要有良好的防护安全设施。1.4.6焊接场地应有防风防雨措施。2、钢筋电弧焊 焊条：按钢结构工程有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好，重要工程焊条，要保持定温度和湿度(一般温度10 15，相对湿度小于5为宜)，焊条焊接前一般在20 25烘箱内烘干。2.1操作工艺2.1.1电弧焊采用双面焊时，也可采用单面焊接，单面焊焊接长度10d，双面焊焊接长度5d。2.1.2搭接焊制作要点：钢筋搭接部位的预弯和安装，确保两钢筋轴线相重合。2.1.3搭接接头，其焊缝厚度不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度b小于0.7钢筋直径。2.2钢筋电弧焊参数钢筋电弧焊常用交流焊机，钢筋电弧焊对焊条、钢筋规格的选择见表。 钢 筋 规 格焊 条钢 筋 级 别 级 级 级5 号 钢焊 条型 号e4301e4303e5001e5003e5016e5001e5003钢筋电弧焊对焊条直径与焊接电流的选择见下表搭接焊及帮条焊坡口焊焊接位置钢筋直径（mm）焊条直径（mm）焊接电流（a）焊接位置钢筋直径（mm）焊条直径（mm）焊接电流（a）平焊1018203236403.24.05.090130150180200250平焊1622253236403.24.05.0130170180220230260立焊1018203236403.24.04.080110130160170220立焊1622253236403.24.04.01101301501801702202.4施工注意事项2.4.1焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。2.4.2根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。2.4.3帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。2.4.4焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。2.4.5焊机接地良好，不在露天雨水的环境下工作。2.4.6焊接施工：场所不使用易燃材料搭设，现场高空作业带安全带，焊工操作戴防护用品。2.4.7焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动，并不能随意抛掷。3、竖向钢筋电渣压力焊3.1操作工艺电渣压力焊焊接使用的钢筋端头平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时用切割机切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围没有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。电渣压力焊焊剂：有出厂合格证，化学性能指标符合有关规定。在使用前，须经恒温250烘焙12小时。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，采用431焊药。在焊接施工前，根据焊接钢筋直径的大小，选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。在焊前先做三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。3.2电渣压力焊焊接工艺程序安装焊接钢筋安放引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压4050v，“电渣”工作电压2025v造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接 卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。钢筋直径(mm)焊接电流(a)焊接电压（v）通电时间（s）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程182503003545222715520300350175223504001862540045021628500550246326006502773.3 施工注意事项3.3.1 焊接钢筋时，用焊接夹具钳固上下钢筋时，中心线要一致。3.3.2焊剂要妥善存放，以免受潮变质。3.3.3 电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机有防雨遮盖。3.3.4焊接电缆须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。3.3.5在潮湿的地方作业时，用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。3.3.6焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋，手套及绝缘鞋应保持干燥。3.3.7在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。3.3.8用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。3.3.9不得过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。3.3.10焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。3.3.11焊接时应搭好架子，不得踩踏其他已绑好的钢筋。4剥肋滚压直螺纹加工与连接4.1、现场加工施工工艺钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕多或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放钢筋机械连接接头，根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异，分sa、a、b、c四个性能等级，本工程选用a级性能接头。剥肋滚丝头加工尺寸见 表1规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.10.2m16.5222.581816.90.2m192.527.572018.80.2m212.53082220.80.2m232.532.592523.70.2m2633592826.60.2m29340103230.50 .2m3334511操作工人应按上表1的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次（见下图1）。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。图1 剥肋滚压丝头质量检查滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。连接套筒的类型有：标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等。滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合表2、表3和表4的规定。标准型套筒的几何尺寸 表2规格螺纹直径套筒外径套筒长度16m16.52254518m192.5295520m212.5316022m232.5336525m263397028m293448032m333499036m373.5549840m413.559105常用变径型套筒几何尺寸 表3套筒规格外径小端螺纹大端螺纹套筒总长161829m16.52m192.550162031m16.52m212.553182031m192.5m212.558182233m192.5m232.560202233m212.5m232.563202539m212.5m26365222539m232.5m26368222844m232.5m29373252844m263m29375253249m263m33380283249m293m33385283654m293m373.589323654m333m373.594324059m333m413.598364059m373.5m413.5102可调型套筒几何尺寸表 表4规格螺纹直径套筒总长旋出后长度增加长度16m16.521181419618m192.514116911420m212.515318312322m232.516619913425m26317921414428m29319923915932m33322226711736m373.524429319540m413.5261314209注：表中“增加长度”为可调型套筒比普通套筒加长的长度，施工配筋时应将钢筋的长度按此数进行缩短。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 表5钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（nm）1002002502803203504.2、现场连接施工4.2.1连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。4.2.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。4.2.3滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表5的规定。扭力扳手的精度为5%。4.2.4经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2p。4.2.5根据待接钢筋所在部位情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，见图2图5。图2 标准型接头安装子 图3 正反丝扣型接头安装图4 变径型接头安装 图5 可调型接头安装4.3、注意事项4.3.1、钢筋下料可用切断机或砂轮机切割，但禁止用气割下料。切口端面与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。端部不直应调直后下料。4.3.2、加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当气温底于0度时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。4.3.3、丝头牙形饱满，牙顶宽度超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。4.3.4、丝头加工过程中用卡规（也可固定用一个套筒），逐个检查丝牙质量，达到质量要求的丝头，套上塑料保护帽。工地质量员按1%比例随机抽检。并按规定力矩值拧上套筒。对不合格丝头应切除后重新加工。4.3.5、丝头套筒拼接完成后，应用油漆作出标记。4.3.6、套丝的工作人员必须经过培训考试合格，持证上岗。4.3.7、接头的抗拉强度接头等级a级b级c级备注抗拉强度f0mstf0st 1.10fukf0mst fukf0mst 1.35fyk3、 钢筋安装施工艺1、基础钢筋绑扎1.1工艺流程绑扎承台钢筋绑扎地梁钢筋绑扎底板底层钢筋摆放底板马凳绑所底板面层钢筋墙、柱钢筋插筋验收1.2承台钢筋绑扎绑扎承台钢筋时先深后浅,先大承台,后小承台，高深承台,侧面要绑扎分布钢筋。1.3基础梁钢筋绑扎1.3.1绑扎时，先在垫层上按图纸设计要求划好箍筋的间距（绑扎箍筋时按要求间距加密）,再在胎模内按图放置梁钢筋。 1.3.2基础梁多方向钢筋交叉的，预先排列基础梁绑扎先后顺序，以免面钢筋超高。1.3.3地下室基础梁板受力情况不同于楼层框架,基础梁梁底为受压区，梁面为受拉区，地下室底板面层钢筋在梁第一层面筋下通过。1.3.4主梁主筋穿好套好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定主筋，穿次梁主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋。 基础梁主筋构造和箍筋加密区位置见示意图。1.3.5箍筋弯钩的叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135度。1.3.6基础梁伸入承台处，梁钢筋锚固长度以伸入柱边或墙边开始算梁的锚固长度。1.3.7基础梁钢筋，在绑扎完成后，主筋下垫好垫块，保证主筋保护层的厚度。1.3.8 焊接接头的末端与钢筋弯曲处的距离不小于钢筋直径的10倍，接头不位于构件最大弯矩处，梁下部为受压区，上部受拉区。1.3.9基础梁接头位置相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不超过50%。1.3.10梁主筋双排时，用25短钢筋垫在两层钢筋之间，且两排排距不少于一倍主筋直径。1.4绑基础底板钢筋1.4.1底板钢筋绑扎前先按图纸钢筋间距要求，在防水保护层上弹出轴线、基坑线、钢筋位置线，按线摆放钢筋。1.4.2按弹出的钢筋位置线，先铺底层钢筋。根据受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。1.4.3钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。采用一面顺扣要交错变换方向，也可采用八字扣，但须保证钢筋不位移。1.4.4底板钢筋绑扎采用20-22#铅丝，绑扎的铅丝扣尾一律向底板内，不得朝外。1.4.5摆放底板混凝土保护层用水泥垫块垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。1.4.6基础底板双层钢筋，绑完下层钢筋后，焊接18通长钢筋作为马凳（间距1.5m一道），在上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。1.4.7底板钢筋绑扎接头时，钢筋焊接、搭接位置基础底板底层钢筋在跨中位置，底板上层钢筋在支座附近位置，钢筋搭接处用铁丝在中心及两端扎牢。1.4.8基础底板受力的特殊性，上下层钢筋接头位置在同一截面内，绑扎接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，在受压区中不得超过50%，在受拉区中不得超过25%；不在同一截面中的绑扎接头，中距不得小于1.3倍搭接长度。接触对焊时，在同一截面内的受力钢筋，其焊接接头的截面面积不超过受力钢筋总截面面积的50%，不在最大弯矩处。2、剪力墙钢筋绑扎：施工工艺：立定位竖筋画横向水平筋分档线绑扎定位梯绑扎竖向筋绑扎水平筋2.1在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，校正预埋插筋，墙模板采用“跳间支模”。2.2先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根定位梯。2.3为保证剪力墙筋的间距和保护层的厚度，沿墙高每两米（分布筋间距倍数）设置一道墙体水平定位梯。2.4混凝土墙上非连续的、不大于800mm的洞口在每侧补强钢筋不小于被切断钢筋截面面积的一半。当墙上设备预留孔洞不大于200mm时，钢筋不得切断；钢筋沿洞边绕过；大于300mm时，洞口加筋为洞口切断钢筋面积均分为洞口两侧，所有的洞口应和各专业配合先预留不得后凿。2.5墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，双排钢筋之间绑扎拉筋。2.6 在墙筋内外侧应扣上专用塑料垫块，以保证保护层的厚度。2.7各连接点的抗震构造钢筋及搭接锚固长度：2.8配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均要符合要求。2.9、核心筒剪力墙绑扎工艺流程清理基层将成型的钢筋运至工作面暗柱钢筋进行电渣压力焊和螺纹连接接头验收暗柱钢筋绑扎定位梯绑扎暗梁、过梁绑扎墙体钢筋绑扎进行三检交下道工序。2.9.1、暗柱要用线坠吊垂直，吊好后用钢筋临时定位。2.9.2、暗柱与箍筋采用“缠扣”，梁与箍筋采用“套扣”墙体筋绑扣采用 “顺扣”逐点绑扎牢固，并隔行换向。两根钢筋搭接处两头及中间用绑丝绑扎牢固。搭接长度必须满足要求，并能保持在搭接范围内绑扎三道水平钢筋。绑丝下料要量好尺寸，绑丝头外露长度不大于20mm，绑丝端头朝向墙、柱中。2.9.3、墙、柱变截面时钢筋按1:6调整，满足保护层的要求，墙体钢筋、暗柱钢筋要垂直。2.9.4、过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑。2.9.5、各种定位卡具是保证钢筋排距，间距，位置准确的工具，所以必须尺寸准确，使用得当，保证完好。2.9.6、为保持两排钢筋的相对距离，采用绑扎定位梯，间距10001200mm 。梯子筋的焊接尺寸必须准确，应在专用的模具中焊接。3.柱钢筋：3.1地下室竖向构件在基础锚固段不少于三个箍筋或三道分布筋。基础柱墙钢筋，为免轴线偏移，定位后要和底板梁或板钢筋焊牢。3.2按图纸计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在楼板层处的主筋上，然后焊主钢筋。3.3为保证柱的主筋间距和保护层厚度，在每层楼板面处距柱子模板上口100mm处固定位框控制钢筋的位置。柱子钢筋使用柱筋内部定距框控制钢筋的保护层，柱筋内部定位框每2设置一个，柱筋内部定距框端口刷涂防锈漆。3.5梁柱交接处，柱箍筋间距应按要求加密，具体见详图。3.6当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。3.7绑扎时在立好的柱子钢筋上用粉笔或石墨条划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移3.8箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。3.9柱箍筋端头弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径），箍筋有拉筋的，拉筋要钩住箍筋。3.10 柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm左右用塑料垫块卡在外立筋上，以保证主筋保护层厚度的正确。3.11柱顶纵向钢筋锚固要求见图。3.12加强层框架柱主筋穿过钢4.梁钢筋绑扎4.1绑扎时，首先在主梁模板上按图纸设计要求划好箍筋的间距。 4.2主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定主筋，穿主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋，隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住（架立筋与箍筋用套扣法绑扎），再绑主筋。主次梁同时配合进行。4.3当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。4.4框架梁箍筋间距为200mm，加密区的箍筋间距为100mm，梁两端第一个箍筋离柱边50mm，在梁的腰筋（或集中应力）弯起处每侧另加三道箍筋，直径及肢数与梁箍筋相同。4.5箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度。4.6负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度符合要求。4.7主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。4.8搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不位于构件最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做钩（、级钢筋不做弯钩），搭接处在接头中心和两端扎牢。4.9接头位置相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。4.10梁主筋双排时，用25短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距不小于一倍主筋直径。4.11主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入填，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高，再在次梁梁口搁两根横杆，把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线，套箍筋并按线摆开，抽换横杆、将下部纵向钢筋落入箍筋内，按架立钢筋、弯起钢筋、受力钢筋的顺序和箍筋绑扎，将骨架稍抬起抽出横杆，将梁骨架落入模内（绑扎箍筋时应按要求对柱边梁箍筋间距加密）。4.12框架梁底部保护层使用水泥垫块垫块，框架梁侧面钢筋保护层用梁定位框和塑料垫块结合，每道梁在离梁端600mm和中间部位共设置三个梁定位框。4.13各部位框架梁构造见下图：5.板钢筋绑扎5.1清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。5.2按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。5.3钢筋搭接长度、位置的规定见前述梁钢筋绑扎要求。5.4板筋在支座处的锚固伸至中心，且不少于5d。5.5、钢结构自承式模板钢筋绑扎5.5.1、钢筋桁架自承式楼板钢筋桁架自承式楼板系统是利用混凝土楼板的上下纵向钢筋，与弯折成型的小钢筋焊接，组成能够在施工阶段承受新浇筑的混凝土及施工荷载，在使用阶段钢筋桁架成为混凝土配筋，承受使用荷载的小桁架结构体系的一项新技术。钢筋桁架模板减少现场钢筋绑扎工作量70%左右，上下两层钢筋间距及混凝土保护层厚度能得到保证，钢筋排列均匀，为提高楼板施工质量创造了条件。自承式钢筋模板示意图5.5.2、钢筋桁架自承式楼板施工工艺流程自承式钢筋绑扎示意图5.5.3、钢筋桁架绑扎施工质量控制(1)、由于运输与卸车时，不可避免地会对少数模板边缘搭钩有所损伤，采用自制的矫正器具进行矫正后再安装，保证板与板之间的搭钩连接牢固。矫正后的搭钩开口角度不宜太大（不应大于45度），防止出现搭钩之间连接不牢，造成漏浆现象。(2)、钢筋桁架模板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设，随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架模板。(3)、楼板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺设时的基准线。对准基准线，安装第一块板，将其支座竖筋与钢梁满焊固定，确保在高空施工时支座竖筋与钢梁焊接的抗拉承载力大于空气产生的吸引力，每个焊点不能小于2kn。再依次安装其它板，每铺设一块便焊接固定一块。(4)、平面形状变化处（钢柱角部、核心筒转角处等），可将钢筋桁架模板两端切割，切割前应对要切割的尺寸进行放线并检查复核。可采用机械或氧气切割，切割时尽量选择桁架接点的部位，但必须满足设计搭接的要求，切割后的钢筋桁架模板端部仍需按照原来的要求焊接水平支座钢筋和竖向支座钢筋，若在节点中部切断，腹杆钢筋也需焊接在竖向钢筋上，就位后方可进行安装。(5)、跨间收尾处若板宽不足576mm，可将钢筋桁架模板沿钢筋桁架长度方向切割，切割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。(6)、严格按照图纸及相应规范的要求来调整位置，板的直线度误差为10mm，板的错口要求小于5mm。(7)、钢筋桁架平行于钢梁端部处，底模在钢梁上的搭接不小于30mm，沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距为300mm。(8)、钢筋桁架垂直于钢梁端部处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）应5d（d为下部受力钢筋直径）,且不能小于50mm，并应保证镀锌底模能搭接到钢梁之上。搭接到钢梁上的竖向钢筋及底模应与钢梁点焊牢固。(9)、待铺设一定面积后，必须按设计要求设置楼板支座连接筋、加强筋及负筋等。连接筋等应与钢筋桁架绑扎连接。并及时绑扎分布钢筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。(10)、按设计要求设洞口边加强筋，四周设边模板，待楼板混凝土达到设计强度后，方可切断钢筋桁架模板的钢筋及底模。切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离，切割可采用机械切割或氧割进行。(11)、钢筋桁架模板安装好以后，禁止切断钢筋桁架上的任何钢筋，若确需将钢筋桁架裁断，应采用相同型号的钢筋将钢筋桁架重新绑扎连接，并满足设计要求的搭接长度。(12)、钢筋桁架模板铺设好后，应做好成品保护，避免人为的损坏，禁止堆放杂物。自承式钢筋模板示意图5.5.4、钢筋桁架钢筋施工质量检查(1)楼板的几何尺寸及钢筋桁架的构造尺寸是否满足要求；(2)每个部位钢筋桁架模板的型号是否与图纸相符；(3)支座竖筋及板边在钢梁上的搭接长度是否满足要求；(4)支座竖筋、板端、板边及边模是否与钢梁或栓钉焊接牢固；(5)钢柱边、钢筋桁架模板底部及混凝土边的临时支撑的情况是否符合设计要求；(6)预留洞口位置是否在允许偏差范围内。(7)检查钢筋桁架模板板与板之间拉钩连接是否完全扣合、扣合是否紧密。5.6、绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），双层钢筋，两层筋之间加马凳支撑，以确保上部钢筋的位置。5.7、绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫水泥垫块垫块。 5.8、楼梯钢筋根据设计图纸主筋、分布筋的布局，楼梯先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。5.9、楼梯钢筋底板筋绑完，待踏步模板吊板支好后再绑扎踏步钢筋。5.10、楼板负弯距筋处由于钢筋直径小，易产生变形，在负弯矩筋中部用一根10加强钢筋代替分布筋，在双层配筋之间采用定型模具加工的塑料马凳控制上、下筋的间距，马凳高度h=顶板厚度-面筋保护层-面筋钢筋直径-上网钢筋直径，马凳间距为600mm。马凳放置在10加强钢筋下面，并和负弯矩筋绑扎，保证浇筑砼过程马凳不倒。6、型钢柱、梁、板与混凝土构件连接6.1、地下室楼板结构层连接示意6.2、钢筋桁架自承式楼板桁架6.3、钢筋桁架自承式楼板留洞及板上墙体加固示意图五 、 质量保证体系和保证措施1、 质量保证体系成本员明确合同质量目标实施质量奖罚措施施工员督促班组施工操作质量实行三检制度质量员控制各工种质量试验员后台计量正确如实测试材料按规