某高层建筑修改基坑围护方案.docx

同济.城市雅筑（二标段）工程 1#、2#、3#楼基坑围护施工方案 目录编制说明3一、工程概况31、工程概况2、场地工程条件二、质量、安全、文明施工目标51、质量目标2、安全目标3、文明施工目标三、现场管理人员组织架构及人员组成：61、项目组织管理结构图2、主要管理岗位名单及岗位职责四、工程设备材料配备、用工计划及施工总进度计划61、主要施工设备 2、主要材料供应计划3、桩基施工用工计划4、施工进度安排及计划5、进度计划保证措施五、施工方案及质量控制91、测量方案2、围护拉森钢板桩施工及质量保证措施3、土钉墙施工4、井点降水施工六、质量保证措施231、质量管理体系2、施工过程管理流程控制七、安全保证措施261、安全生产管理体系2、施工机械安全管理3、施工用电安全管理4、消防管理措施八、文明保证措施301、近邻协调措施2、标准化管理措施3、场容场貌保障措施4、治安管理措施5、环境目标及保证措施九、季节施工措施341、雷雨季及台风季节施工2、夜间施工技术措施十、基坑围护施工过程中应急预案351、安全事故应急救援组织机构及职责2、安全事故应急救援指挥小组名单3、应急预备方案技术措施4、应急预备方案人员组织措施 十一、机械台班增加补充说明37十二、附件38编制说明首先，我们非常感谢甲方给予我公司参与此工程围护桩基施工的机会，我们将依靠企业优势，充分发挥专业桩基施工队伍的技术能力，通过加强技术力量，确保施工全过程的质量管理按照企业质量体系运行。我们将按甲方提出的有关本工程施工质量、施工进度、安全文明施工要求，提前做好施工的设备、人员、材料、资金等准备，成立强有力的项目管理班子，积极投入施工生产中，以保证在预定工期内完成桩基施工任务，质量达到一次验收合格标准。在充分熟悉本工程的现场实际情况、交通状况及周边环境的情况下，力图使本施工组织设计符合实际情况，具有较强的技术可行性和实践可靠性，努力体现我公司长期从事此工程领域施工的技术优势。本施工组织设计编制依据为：1、工程设计图纸及施工现场勘测的实际情况；2、设计依据及使用规范：1）委托单位提供的工程主体结构有关资料。2）委托单位提供的岩土工程勘察报告3）上海申元岩土工程有限公司设计的基坑方案4）上海市标准基坑工程设计规程（dbj08-61-2010）；5）上海市标准地基基础设计规范（dgj08-11-2010）；6）行业标准土钉支护设计与施工规程（cesc96:97）；7）国家行业标准“锚杆喷射混凝土支护技术规范”（gbj50086-20018）国家行业标准“建筑地基基础施工质量验收规程”（gb50201-2002）9）行业标准建筑基坑支护技术规程（jgj 120-99）；10）其它有关的规范和规程11）本工程基坑按三级基坑工程设计。一、工程概况1、工程概况1.1 工程名称：同济.城市雅筑（二标段）1.2 工程地点：方塔北路.环城路口1.3 建设单位：上海同茗置业有限公司1.4 监理单位：上海同济工程项目管理咨询有限公司1.5 设计单位：上海大学建筑设计研究院（集团）有限公司1.6 设计单位：上海申元岩土工程有限公司（基坑围护设计）1.7 施工单位：上海同济建设有限公司1.8编制单位：上海同济建设有限公司2、工程地质水文地质条件根据勘察单位提供的该场地岩土工程勘察报告2.1、工程地质条件拟建筑物场地属于长江三角洲入海口东南缘泻湖沼泽平原地貌类型、场地为空地（10#、11#楼已在施工中）、地势基本平坦；场地内局部区域杂填土较厚；在基坑围护正式施工前，应摸清管线、地下障碍物及浅部不良地质现象，必要时事先处理，同时加强管线监测，确实做好管线保护工作，以免中途停工延误工期。2.2、水文地质条件本场地内地下水属潜水型，受控于大气降水，设计时地下水位埋深取值为0.5m，地下水对砼构筑物微侵蚀性。2.3、本基坑围护设计参数表：土层编号土层层厚(m)重度(kn/m3)（0）c（kpa）渗透系数（建议值）1杂填土1.4粉质粘土1.419.417245.0e-6淤泥质粉质粘土4.818.313125.0e-6淤泥质粉质粘土9.217.912113.0e-63、基坑围护方案设计：3.1、本方案是针对1#、2#、3#基坑围护设计，不包含地下车库。注：11#楼与地下车库围护编制人防地下车库围护方案中3.2、基坑围护结构方案选择须综合考虑工程本身位置、周围环境、主体结构特点和造价工期等方面的因素，在确保安全可靠的前提下，做到经济合理，节省投资。本工程基坑安全等级为三级，周边环境保护等级为三级，综合考虑基坑开挖深度以及周边施工道路、相邻构筑物的保护要求等，本工程1#、2#、3#楼基坑四周采用放坡结合土钉墙的围护形式（100厚射砼c20护坡，内配6.5200钢筋网片）；坡顶钢筋网翻边1.5m，但1#楼西面、2#楼东面、3#楼东面，局部临近施工道路区域采用桩身9米长拉森六型钢板桩围护形式。1#、2#、3#楼用拉森六型钢板桩围护工程量：、1#楼38、4m；、2#楼40、6m；、3#楼43、8m。详见围护方案图。3.3、复合土钉墙（拉森钢板桩及土钉墙）围护形式：拉森桩主要作为止水加固，土钉墙是对土体起到嵌固作用，对边坡进行加固，有效提高边坡稳定的能力，使基坑开挖后保持稳定。土钉墙实际工程量详见围护方案附图。基坑降水采用轻型井点降水。井点降水具体工程量详细请见基坑围护方案图。3.4、开挖深度： 、1#楼基坑开挖深度为2.5m局部坑中集水井、电梯井落深1.4m2.5m。、2#楼基坑开挖深度为2.5m局部坑中集水井、电梯井落深1.4m2.5m。、3#楼基坑开挖深度为2.5m局部坑中集水井、电梯井落深1.4m2.5m。3.5、土钉长度设计：3.5.1、 b-b剖面：、第一道土层土钉位于自然地坪以下1.3m， 长6.0m，水平间距1.m，与水平夹角6o；、第二道土层土钉位于自然地坪以下2.3m，长6.0m，水平间距1.m，与水平夹角6o；3.6、土钉材料规格：3.6.1、土钉采用483.0 钢管制作，一端封闭，沿钢杆圆周开设注浆孔，孔径5-15,梅花型布置，孔距为500mm，在土钉头部（靠近基坑一端）2m长度范围内不设注浆孔，土钉的长度允许误差为30。土钉安置后进行管内注浆。喷射混凝土厚度100mm，强度等级c20。中间夹钢筋网6.5200200双向钢筋网，压加强筋2121000mm。二、质量、安全、文明施工目标2.1、质量目标：教育职工牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，深入学习、贯彻执行“地基与基础工程施工验收规范”，确保工程质量，做到对工程负责，让用户放心，达到建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb502022002）和建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2001）的合格要求及设计要求，同时达到建设和管理委员会规定的竣工验收备案制要求。2.2、安全目标：无重大伤亡事故；无机械设备事故和管线损坏事故；安全管理规范，内外业资料齐全，安全检查考评达总评分90分以上。2.3、文明施工目标：在整个施工过程中，坚持社会效益第一，经济效益和社会效益相一致的“方便人民生活，有利于发展生产，保护生态环境”的原则。在施工期间，将严格遵守上海市建设行政主管部门、市容监察和总包单位、监理单位有关文明施工管理的规定，及时解决由施工造成的对周边环境的影响；配合总包方创建区级文明、标化工地。三、现场管理人员组织架构及人员组成：3.1、项目组织管理结构图3.2、主要管理岗位职责岗 位姓 名职 责项目经理鲁晓军领导组织施工，是工程安全、质量、进度、效益的第一责任人。项目副经理杨四祥协助项目经理进行日常施工的管理与组织。施工员刘洁合理调度安排各机组安全文明施工、调度吊车、桩机、场务，编写施工日记。质量员朱信根对各工序质量进行跟踪、编写施工报表、业务联系单。安全员朱吴杰安全生产直接责任人，确保安全生产实施、检查隐患、落实安全文明施工措施。技术员刘洁施工技术问题、编制各种技术报告。材料员李刚各种施工材料的调配，材料验收及统计。资料员肖国强文件收发，施工资料整理收集成册。四、工程设备材料配备、用工计划及施工总进度计划4.1、 主要施工设备序号机械或设备名称型号规格数 量产地用电功率(kw)生产能力用 途1挖机震动锤现代220lc-5挖机1台常州良好拉森钢板桩施工2灰浆泵syb-501台上海50良好土钉墙施工3喷射机2台上海30良好土钉墙施工4空压机6.0立方2台上海60良好土钉墙施工4.2、主要材料供应计划材料名称规格用途商品混凝土c20翻边、放坡钢筋（管）级钢6级钢8钢管483.0土钉墙水泥32.5级土钉墙4.3、桩基施工用工计划序号工 种人数序号工 种人数1现场管理人员86电 工12钻机操作工47普通工23桩 工88其他工24焊 工25修理工1合计284.4、施工进度安排及计划4.4.1、准备阶段：本工程接甲方进场通知后24小时内部分人员和设备组织进场，并进行安装和调试；进行场地平整、施工临时水电和临时设施、水泥棚搭建、泥浆池、材料堆场的布置，并完成施工现场平面定位，对桩位进行测量放样等工作，所需时间为2天不计入工期。4.4.2、施工阶段：a、拉森钢板桩阶段：本工程9m拉森六型钢板桩工程量310根（1米2根半，共124延长米）；拟投入 1台现代220lc5挖机进行本工程围护钢板桩的施工，按单机每天完成70根计算（12小时施工），则大约需要6天便可完成本工程围护体系的拉森钢板桩。 b、本工程的土钉墙根据总包单位的开挖进度，土钉墙紧跟其后开始施工；c、放坡工作在总包单位开挖后跟随着施工；d、在基坑开挖之前一星期采取轻型井点降水；4.4.3、不可预见因素计3天；4.4.4 、施工机械退场及现场移交：2个工作日可完成。注：附页工期计划表4.5、进度计划保证措施4.5.1、本工程工期较紧，因此我公司首先从施工管理上着手，建立强有力的项目管理部。4.5.2、充分发挥我公司“善打硬仗”“善打攻坚战”的特点，接业主通知后，我方施工管理人员将尽快进场、决不拖延。我公司对任何工程项目均做到从开始即进入“角色”，积极进行施工准备工作。4.5.3、在本工程的施工周期内，合理安排节假日、休息日，充分利用好夜间作业时间，以此满足工期要求。4.5.4、项目管理部人员实施全天候目标跟踪管理，不间断跟踪现场施工节点，发现问题后有序而及时的上报并及时处理。4.5.5 、以工程项目为本，项目管理部建立以一星期为一周期的工程例会，会同 业主、监理、设计等单位及时协调各方关系，将工程施工中出现的问题及时化解处理。4.5.6、充分发挥我公司的施工技术、施工管理的先进优势，全公司从总经理至施工现场的管理员至操作工人，通力协作以我公司特有的团队协作拼搏管理方式，确保本工程工期目标的顺利实现。4.5.7、将本工程总工期目标分解成各分项分部工程节点目标，明确各节点目标管理责任人。4.5.8、按照拟定的先后工期，划分出难点和重点，对各工序流程进行工程量计算，优化工序方案。4.5.9、编制详细的周计划使之与总工期匹配，计划的编制以工作量为基础，严格按照项目合法工期，科学制定。4.5.10、在总工期进度计划、周计划的前提下制定切实可行的施工作业计划，施工作业计划编制详细向各班组下达时，在确保质量前提下缩短时间，提前完成为目标。4.5.11、依据施工作业计划相应编制各个施工阶段的各种物资资源需求计划，根据所需物资的市场供应情况，或成品、半成品和加工周期以及运输等情况超前编制各类物资材料及设备的供应计划。4.5.12、计划的实施管理以动态管理模式进行，主要是以定期和不定期的检查方式对各节点工程的形象计划，物资供应情况进行管理检查，确认实际施工情况是否满足计划节点要求，如发生偏离则立即纠偏，分析原因，以确保关键工序计划的执行和实现目标管理。4.5.13、加强计划完成量的数据统计，根据施工实际情况，收集的项目施工实际进度数据进行必要的整理，使之与计划进度数据相比较，以此来控制计划的完成。4.5.14、围护工程的进度计划要从工序流程安排上进行控制，编制科学合理的围护施工工序流程，视现场施工条件成熟程度进行施工。我公司在基坑围护工程管理方面有着成熟的经验，我们将在本在工程项目施工中充分发挥管理优势，以确保工程能满足本工程工期要求。五、施工方案及质量控制5.1、测量方案5.1.1、施工测量依据整体轴线定位本着先整体后局部的原则，依据业主提供的设计院蓝图和实际测出的红线测绘成果报告进行放线。测量工作均应报请监理和业主确认后方可进入下道工序。5.1.2、测量仪器选用序号机械设备名称型号规格单位数量配备情况1全站仪sokkia2110台1测量组2经纬仪j2台2测量组3水准仪dsz2台3测量组4钢卷尺50m把6测量组5.1.3、测量控制措施5.1.3.1、对施工场地及控制点进行实地踏勘，结合总平面布置图，创建施工测量平面控制网。要求达到考虑通视条件、稳固状况、攀登方便等各种因素，在现场每50米建立一个控制点；建立互相相关的控制网。放样时每点至少有两个控制点作后视，便于投测时进行校验。小样桩的测放严格按照两次放样的方式进行，第一次进行大面积放样，以验证放样数据的正确性，并请监理进行现场验收，在确认无误的情况下可进行桩位的挖掘。第二次放样应在每一桩位护筒埋设时，使用极坐标法或交汇法对即将施工的桩位进行二次校核，以确保桩位的正确性。5.1.4、水准控制测量5.1.4.1、我们对业主提供的数个水准点标高认真复核，在进行闭合水准测量时应选定合理的路线将这些永久水准点全部纳入闭合水准测量。在确认所有原有永久水准点标高正确无误，并报业主和监理工程师认可后方可使用。根据上述永久性水准点，在沿线每隔50米左右，引测一个临时水准点，每个水准点要经过二个以上永久性水准点的校核确认后方可使用。所有的控制桩、水准桩和其它桩位均应在设置的桩上编号，根据桩的类别分别以编号法进行编写，防止混淆，发生差错。5.2、围护拉森钢板桩施工及质量保证措施5.2.1、拉森钢板桩施工工艺5.2.1.1、 场地平整5.2.1.1.1、地下障碍物必须清除，施工前场地必须平整修筑施工便道，确保机械设备及钢板桩的进出运输。5.2.1.1.2甲方对现场的地下管线应交底，提供管线图，并对周围建筑物及地下管线进行监测，施工时做好管线的保护工作。5.2.1.2、施工用电 5.2.1.2.1、 因本工程工期紧，甲方还没有通电情况下，要求基坑施工，我项目部租赁300kv发电机两台供施工临时用电。临时用电接通后，租赁备用一台300kv发电机。以防临时供电不足时备用。5.2.1.2.2、根据甲方接至施工现场的变电电箱位置，再配备架空电箱及手提式移动电箱，施工用电量要求每台达到50kw。5.2.1.3、测量放线 建设单位及总包单位应提供轴线，根据施工图纸定位放线，必须经监理单位复检无误，并办好放样复核手续后方可施工。5.2.1.4、施工方法打拔桩选用履带式振动锤打拔桩机械。5.2.1.4.1、支撑及围檩制安选用电焊机bx300壹台，8t汽吊一辆，双拼槽钢及紧固件若干5.2.1.4.1、主要施工材料： 9米拉森六型钢板桩、630管子、400*400h型钢、零星铁件等。5.2.1.5、施工工艺5.2.1.5.1、打桩工艺流程：5.2.1.5.1.1设备及机械就位施打控制桩布置导向夹木捆绑吊桩吊钢板桩打桩围檩加固拆除围檩拔桩。5.2.1.5.1.2、施工技术5.2.1.5.1.2.1、桩堆放时场地应平整，坚实和排水畅通，并适当设置垫木。5.2.1.5.1.2.2、吊装前应清除钢板桩齿口，确保钢板桩的打拔和钢板桩一定的密封性能。5.2.1.5.1.2.3、吊装时捆绑点应根据桩的长度缚好钢丝绳，并缚好缆绳保证起吊安全，吊运过程不宜太快。5.2.1.5.1.2.4、根据现场实际情况安排打桩顺序，垂直稳当后施打，并注意钢板桩咬口。打桩时注意桩的垂直度，控制桩顶标高。5.2.1.5.1.2.5、围檩制安时要求在钢板桩内侧挖去1m以上土方，吊装双拼钢板桩围檩并焊接牢固。5.2.1.5.1.2.6、围檩安装好后，角撑及拉锚必须焊接牢固。5.2.1.5.1.2.7、基坑开挖时派人进行基坑围护变形、位移的监测。5.2.1.5.1.2.8、拔桩时要求先拆除围檩，检查焊接点是否拆除干净。5.2.1.5.1.2.9、钢板桩拔起前要求安装保险装置，拔桩后回填拔桩孔，倒桩放置要求慢放，轻放并置牢固，便于装车。5.2.1.5.1.3、质量施工说明 5.2.1.5.1.3.1、在施工前需摸清障碍物情况，并加以清除。5.2.1.5.1.3.2、拉森桩施工前应外观检验及缺陷校正，对桩上影响打设的焊接件予以割除。 5.2.1.5.1.3.3、选用的拉森桩必须是平直的，如有弯曲应整直后再打入。5.2.1.5.1.3.4、 接森板转角和封闭可采用异性板桩法、连接法等进行合拢。槽钢施工应布置梁导向确保平面线形。5.2.1.5.1.3.5、 围护拉森桩施工允许误差：桩顶标高100mm；轴线偏差100mm；垂直度偏差1%。5.2.1.5.1.3.6、 钢构件焊接，焊缝高度不小于8mm。5.3、土钉墙施工 在2号楼北、南、西侧；1号楼北、南、东侧；3#楼北、南、西侧采用土钉墙加固。具体位置详见符图（基坑围护平面图）。5.3.1、施工工艺流程放线开挖边坡修整定位放线土钉成孔锚杆制作安放锚杆配制灌注浆液注浆编钢筋网片焊接加强筋配制砼喷面层砼开挖下一层5.3.2 、施工方法5.3.2.1、测量放线根据基坑围护平剖面图，用测量仪器准确定出基坑围护内边线位置，用木桩或白灰作出开挖线标记。5.3.2.2、基坑开挖5.3.2.2.1、土方开挖必须根据基坑围护的特点土方施工方必须编制专项土方施工方案，且土方施工方案必须经过基坑围护设计方认可和总包单位、监理等相关单位审核认可后方可实施。根据土建单位对工程进度计划的安排，先开挖地下室基坑四周土钉工作面，为土钉施工创造有利条件，待支护施工到最后一层时，开挖中心岛土方，中心岛开挖考虑由南到北、由东向西后退推进。5.3.2.2.2、土方机械除坡道口外，均不得进入基坑外靠近钢板桩或土钉墙3.0m以内范围，以免加剧坑周地表变形。5.3.2.2.3、土方坡道口，采用1：3.0放坡开挖收口。5.3.2.2.4、基坑开挖程序一般是：测量放线切线分层机械开挖留足预留土层人工清挖人工找坡修边。5.3.2.2.5、基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层挖土。根据土质和水文情况，以保证施工操作安全；挖土时自上而下、分段分层、均匀对称进行。挖土层厚度要求一次不能过深，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，挖至设计标高上200300mm时，立小木桩，抄平建立5m5m水平控制网格，再统一进行一次修坡清底，要求坑底凹凸不平不超过15mm，以保证底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。5.3.2.2.6、基坑分层开挖要接近坑底时，应尽量避免对地基的扰动，且应留足土层，防止对地基土层结构和桩产生破坏性影响。在地下水位以下挖土时，应在基坑四周挖好临时排水沟和集水井，将水位降低至坑底500mm，以便挖土进行。雨期施工时，基坑应分段开挖，并在基坑四周围上土堤或排水沟，以防地面水流入基坑，同时，应经常检查边坡和支护情况，以防止坑壁受雨水浸泡造成塌方。5.3.2.2.7、土方开挖弃土应及时运出场地，在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动机械时，应与基坑边保持10m以上的距离，以保证坑边边坡的稳定。基坑挖完后立即进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质报告不相符时，应与有关人员研究及时处理。5.3.2.3、基坑边坡开挖按围护内边线进行分层分段开挖。分层按基坑土钉竖向间距以下2m左右为一层，工作面宽度约34m，以确保土钉成孔施工作业面，分段长度每3050m为一段，下部基坑土方开挖亦按上述参数及土钉墙施工操作顺序进行，土方开挖必须和支护施工密切配合，分层开挖，分层支护，挖完亦支护完，开挖进程和土钉墙施工形成循环作业。前层土钉完成注浆24小时且面层砼喷射完毕24小时以上后，方可进行下一层边坡面的开挖。开挖时铲头不得撞击网壁和锚杆头。5.3.2.4、定位放线按设计图纸由施工人员定出每个土钉的位置后，打入8300钢筋或竹符签做标记，以便在成孔时准确定位，定位允许误差为100。5.3.2.5、土钉制作土钉采用483.0 钢管制作，一端封闭，沿钢杆圆周开设注浆孔，孔径5-15,梅花型布置，孔距为500mm，在土钉头部（靠近基坑一端）2m长度范围内不设注浆孔，土钉的长度允许误差为30。5.3.2.6、土钉安装先用锚杆钻机将深层搅拌桩体钻穿后用空压机带动锚杆冲击器将加工好的锚杆按照设计标高和间距打入土体。安装过程中如遇建筑基础和管线障碍，应设法避开。如发现地层与设计时所认定的地层不符时，就应及时调整土钉的设计参数，土钉成孔倾角误差允许范围为10。5.3.2.7、配制灌注浆液注浆采用纯水泥浆，水泥标号为p.o 32.5，用搅拌机按水灰比0.5左右搅拌，浆液应搅拌均匀，随搅随用，并应在初凝前用完。5.3.2.8、注浆注浆前应先将注浆管插入锚管底部，用高压水冲洗锚杆孔，然后从锚杆孔底部注浆，边注浆边拨注浆管直至注满，孔口用止浆塞封堵，防止浆液外流，注浆压力控制在0.40.6mpa之间，平均每延管长米注浆耗用水泥25kg，注满后保持压力35分钟。5.3.2.9、扎钢筋网及焊拉结筋按照设计要求，采用6.5250钢筋双向编扎钢筋网，土钉锚杆头部用12螺纹钢筋压在钢筋网上。土钉与井字短钢筋、井字短钢筋与钢筋网之间均焊接联接。网格允许误差10，钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格长度或200。5.3.2.10、配制砼石子粒径为510mm，最大粒径10mm，水灰比为0.45，在土质不好的情况下通过外加速凝剂控制砼初凝时间在515min，终凝时间小于30min。5.3.2.11、喷射砼喷射顺序由上而下进行，喷头与受喷面的距离控制在0.81.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面（钢筋部位除外），喷射时空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.20.5mpa，喷头水压不宜0.15 mpa，厚度为100，并控制其误差在10范围内，一次性喷射完毕。第一层土钉施工完成后，开挖第二层土方，按此循环直至基坑标高。护坡喷射砼施工方法同土钉墙喷射砼施工，故不再赘述。5.3.3、特殊情况的应急处理措施基坑支护工程是风险性较大的工程，特别是在软土地基地区，施工过程中可能会遇到各种意外情况，为做到有备无患，针对本工程特点，制定以下应急措施。5.3.3.1、较差土质的局部剥离坍塌的处理若土层因流沙或渗水严重引起的局部坍塌应首先查明产生的原因，消除产生坍塌因素，同时进行修补加固，一般可在塌方处口部打入垂直锚杆和焊接横向网筋，并用边坡外积土、石块回填充实，及时喷射快速砼面层，重新打入部分摩擦锚杆。5.3.3.2、边坡局部涌水的处理迅速用快凝水泥等止水材料缩小范围，埋管引流，注浆封堵。5.3.3.3、局部坑壁位移过大，坑边出现裂隙的处理开挖前，应预先设立观测点，对基坑变形进行监测。严格控制围护结构变形在允许范围内，如变形超过允许范围，应暂停开挖，可采用在相应位置增加锚杆和外层拽拉加固等技术措施。阻止变形扩大，确保边坡自身稳定和周围建筑物、道路的安全；对地面开裂等情况应及时用水泥浆封闭，防止雨水渗入。5.3.3.4、坑底局部管涌、突涌、流砂的处理：5.3.4、预防措施：5.3.4.1、采取有效的降水措施，通过人工降低地下水位的方法，降低地下水流渗流水力坡度，改变地下水渗流方向，使地下水仅流向降水井管。5.3.4.2、保证基坑防渗帷幕的搭接质量和防渗帷幕插入不透水层的深度，最大限度地阻止地下水流到基坑内。5.3.5、质量处理措施：若出现流砂、管涌或突涌，应立即暂停基坑开挖施工，并采取如下措施处置妥当后再行施工：5.3.5.1、用粘土或砂袋封压，在最短的时间内制止突涌的发展，然后采用高压注浆或化学浆液进行止水加固。5.3.5.2、采用速凝水泥止涌。5.3.5.3、采用压密注浆止涌。5.3.5.4、必要时在基坑止水帷幕外补打井点等降水措施，降低基坑内外地下水位高差，降低地下水流渗流水力坡度，阻止管涌、流砂的发生和发展。5.3.5.5、延长基坑周边降水井点的降水时间，通过改变水流的方向阻止管涌、流砂的发生和发展。5.3.6、做好应急措施准备工作在施工过程中，做好作业人员、机具和器材等方面的应急准备，如发生坑壁失稳征兆或位移量过大时，可立即实施增强加固施工。注意上述措施，确保土钉墙达到设计强度5.3.7、基坑失稳的应急措施基坑施工，由于不可预见因素的影响，可能会发生各种险情，只要有备在先，积极采取预防措施，就能使险情得到缓解和遏止，以保证工程顺利进行，为确保基坑土方开挖的安全，必须采取如下措施：5.3.7.1、现场成立监控小组，在挖土阶段进行24小时轮流监控。监控的内容为：边坡围护的垂直变形、平面变形、周边土体、建筑物、管线、道路的变化，并进行记录，坚持对比检查，及时消除隐患。 5.3.7.2、成立现场抢险小组，备好预制锚杆、砂袋等相关材料，根据险情，分别处理。对各类险情的处理对策：5.3.7.2.1、围护边坡壁位移过大时，停止土方开挖，根据现场监测的变形数据及时增加锚杆进行加固。5.3.7.2.2、围护边坡壁突然发生位移增大时，则应撤离基坑内的工作人员，并增加用砂袋堆叠挡土，或用挖土机回填土方，待支护结构稳定后，再商量对策。5.3.7.2.3、靠近围护边坡壁地面发现裂缝，用粘土或纯水泥灌缝，防止因地面水进入裂缝而导致土体应力加，而增加倾斜。5.3.7.2.4、开挖过程中，开挖工作面流沙、淤泥漏出时，应立即用挖机向开挖工作面回填土方或用砂袋堆叠粘土进行反压。5.3.7.2.5、若遇雨天，应防止地表水下渗。5.3.7.2.6、若基坑深层滑移，按间距300沿坡壁底部施工竖向抗滑50100l4000的木桩，木桩顶用方木连成整体。5.3.7.2.7、基坑失稳原因多种多样，具体处理方法要经过现场分析原因，再根据实际情况作出处理措施。5.3.8、加强基坑监测工作加强了对基坑周边的监测工作，发现险情及时报警，以便各方研究制定相应的处置措施；5.3.9、其他应急措施对于基坑位移而可能引起靠近围墙的倾斜、开裂等情况，可采用临时斜撑支撑，待基坑施工完成地面位移和沉降消除后，推倒重建。或部分拆除后用彩钢瓦片临时围挡。5.3.10 、施工中注意的事项5.3.10.1、基坑边坡暴露后，应及时进行支护，减少基坑边坡暴露时间。5.3.10.2、土钉制作必须符合设计要求。5.3.10.3、钢筋网片编制严格按照设计及有关规范执行。5.3.10.4、喷射砼施工在每一施工层、段的连接处，将接缝处的泥土清洗干净，确保搭接良好，不产生渗水现象，在喷射锚杆头周围砼时，确保砼密实，避免在锚杆头附近渗水。5.3.10.5、联系筋、加强筋与土钉焊接牢固，确保传力良好。5.4、井点降水施工5.4.1、施工机具5.4.1.1、 井点管采用 48mm，壁厚3.0mm 无缝钢管或镀锌管，总长6.0m 左右，底部用厚为4.0mm钢板焊死，在此端1.0m （该长度范围为滤管）长范围内，在管壁上钻 15mm 的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔5060mm 用10 号铅丝绑扎一道。连接管：透明管或胶皮管与井点管和总管连接，采用8 号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。5.4.1.2、总管： 75mm 钢管，壁厚为4mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。5.4.1.3、连接管：透明管或胶皮管与井点管和总管连接，采用8 号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。5.4.1.4、抽水设备：根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱。5.4.1.5、移动机具：自制移动式井架。5.4.1.6、凿孔冲击管： 21981mm 的钢管，其长度为10m。5.4.1.7、水枪： 505mm 无缝钢管，下端焊接一个 16mm 的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。5.4.1.8、蛇形高压胶管：压力应达到1.50mpa 以上。5.4.1.9、高压水泵：100tsw-7 高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。5.4.2、安装程序井点放线定位安装高压水泵凿孔安装埋设井点管布置安装总管井点管与总管连接安装抽水设备试抽与检查正式投入降水程序。5.4.2.1、成孔。场地已经甲方安排初步正平，开挖井点管埋设的沟槽后，直接冲孔。成孔施工采用水冲法，该方法是用高压水冲刷土体，用冲管扰动土体助冲，将土层冲成圆孔后埋设井点管，成孔孔井在200300mm，井点孔间距1.5m。冲孔深度应比设计井点管埋设大于0.5m，