QP341、CP6贴片机作业指导书.xls

1.01.0 目目的的 为了使线上操作人员了解其操作程序和注意事项，并于机器异常时执行正确的处理程序，使得机器和 人员均处于安全的环境之下。 2.02.0 范范围围 适用机器：fuji high speed chip placep. 机器型号：fcp-6系列 3.03.0 责责任任 smt线上人（包含领班、op、助理工程和维修工程师、制程工程师）。 4.04.0定定义义 n/a 5.05.0 流流程程图图 n/a 6.06.0 程程序序 6.1 开机 6.1.1 先开启flexa监视电脑系统 6.1.2 确认cam角度，应指示在0度位置，如无则将cam转到0度。 6.1.3 确认x-y table各周围部位无杂物置放。 6.1.4 确认送料器cartridg之安置妥当。 6.1.5 确认机前之前盖及栅门是在关闭状态。 6.1.6 确认有无人员在机器周围工作，以确保安全。 6.1.7 打开air valve,并查看air压力是否达到4.55.5kg/c或0.450.55mpa。 6.1.8 转动380v之总电源开关于“on”的位置。 6.1.9 按下操作面板之“power on“按键。 6.1.10 释放紧急停止按钮。 6.1.11 按下操作面板之“reset“键。 6.1.12 再按下“start“键使机械实施自身check,并zero-setting(归零设定）完成后荧幕出现ready. 6.2 nozzle中心值测定。 为了机器达到置件高准确性，cp6测量每一nozzle的弯曲值，而中心值的测定是不可缺少的动 作，这样才能到达高准确的影像处理。 在更换机种与每日交接班时须作nozzle中心值的测量。 其操作方式依序为： 【set】-【manual】-【nozzle】-【center】-【start】 若有显示“x”，则更换该nozzle。 6.3 输送带导轨宽度调整 6.3.1 调整输送带轨道的宽度与基板宽度的间隙在0.51.0mm。（如图一） 6.4 调整支撑销 6.4.1 移动到适当位置，如背面附有零件者要注意避开。 6.4.2 cp642/cp65/cp6:放松支撑销固定螺丝（如图二），调整支撑销之高度后锁紧固定螺丝。 cp643:无须调整支持梢高度。 6.5 备料 6.5.1 依材料之包装方式选择正确送料架cartriage。 6.5.2 先用气枪吹拂送料架之前端料槽及定位针机构部分。（如图三） 6.5.3 料圈装入送料架，料带之送料孔（feeder hole)必须对准送料架之定位针。 6.5.4 确认送料架上盖有盖紧料带。（如图四、五） 6.5.5 装置送料架于料架台面，确认将扣紧把柄扣紧送料架。 6.5.6 备料完成且确认无误后，转机器或后面的【parts set】扭到“complete”的位置 6.6 skip block时须注意的事项： 当下一片有 skip block的pcb在in conveyor时，须先按f6【s stop】键，使这一片动作，以免 c cp p6 64 43 3e e贴贴片片机机作作业业指指导导书书 文件编号： 版本： 发生丢料和缺件的情形。 6.7 补料 参考上补料作业管理规范 6.8 吐料处理 6.8.1 换机种或每日收工，在吐料盒、x-y table及d-table台面之吐料须作清理。 6.8.2 每日定时清理x-y table及d-table台面。 6.8.3 清理出之吐料，材料的处理方式，依照吐料及散落材料处理作业方式处理。 （1）可以辨认出类别者，分类回收适用。 （2）不能辨认出类别者，收集作为不良材料处理。 6.9 关机 6.9.1 按下紧急停止按钮，关闭380v电源。 6.9.2 按【power off】键，关闭主电源。 6.9.3 关闭总开关以“off”的位置 6.9.4 关闭air valve 6.9.5 清理在吐料盒及背后料道台面（d table）之吐料。 6.9.6 清理废带箱之废带。 6.9.7 清理机舱及掉料。 6.10 操作之注意事项： 不适当的操作以及不正当驱动机械或者不按指示备料、补料、上料，将会损坏机器，增加不良率 遵行以上之步骤，还要注意下列事项： 6.10.1 所有之气压阀及sensor感应器、挡片、光学或伺服系统均为机械最适当之位置未经工程人员同意不 得任意调动。 6.10.2 操作之作业人员必须熟悉有关之生产作业之功能按键，其他闲杂人员勿乱按操作按钮。 6.10.3 操作必须熟悉选用送料架（cartrige），不可用错，且不得让生疏不熟之作业人员操作作上料、补 料之作业 6.10.4 在机器运转中，更换送料器是非常危险的事，因此务必在停机时更换。 6.10.5 在每一支送料架未装入料道台之前，须再确认送料架前端压盖（tape-leaf）是否扣紧，否则伤机。 6.10.6 勿随便打开机械配电箱盖子或栅门，除非在调整、检查、上料、补料，否则易生危险。 6.10.7 在运转作业中，作业人员若有发现机器运转动作异常应立即按下紧急停止按钮，以策安全。 6.10.8 机舱内不得任意堆放其他杂物工具，否则阻碍机械运转，损坏机械。 6.10.9 正在作业中，假如机械被按下紧急停止按钮或骤然停止，再重开机前必须先检视凸轮角度是否归“0” 6.10.10机器动作中，勿进入机器动作范围，以免受伤。 6.10.11机器运作中，各电眼及安全门勿打开，以免机器产生不可预料之动作，发生危险。 6.10.12戴手套勿接近齿轮及螺杆，以免手压伤。 6.10.13勿任意打开电源箱，以免被点击。 6.10.14勿二人同时操作机器，以免受伤。 6.10.15未经训练及充分了解规范者，不可任意触动机器。 6.10.16作业中产生的废弃物，需放置在指定地点。 6.10.17如有润滑剂或油脂，泄漏机器外需立即擦拭避免污染扩散。 1.01.0 目目的的 为了使线上操作人员了解其操作程序和注意事项，并于机器异常时执行正确的处理程序，使得机器和 人员均处于安全的环境之下。 2.02.0 范范围围 适用机器：fuji multi chip placep. 机器型号：qp341 3.03.0 责责任任 smt线上人（包含领班、op、助理工程和维修工程师、制程工程师）。 4.04.0 定定义义（n/a)n/a) 5.05.0 流流程程图图（n/a)n/a) 6.06.0 程程序序 6.1 开机 6.1.1 先开启flexa监视电脑系统 6.1.2 仔细检视各站道之cartride及stick feeder 及tray之安置是否妥当。 6.1.3 检查吐料盒及吐料（不良部品）输送带是否清理干净。 6.1.4 检查废带箱废带是否排挤或卡住。 6.1.5 取下影像镜之橡胶护罩（camera 1&2)并检视该玻璃罩表面是否干净。 6.1.6 开关所有安全门及防护栏。 6.1.7 打开air valve,并查看air压力是否达到4.55.5kg/c或0.450.55mpa。 6.1.8 转动380v之总电源开关于“on”的位置。 6.1.9 按下操作面板之“power on“按键。 6.1.10 释放紧急停止按钮。 6.1.11 按下操作面板之“reset“键。 6.1.12 再按下“start“键使机械实施自身check,并zero-setting(归零设定）完成后荧幕出现ready. 6.2 输送带导轨宽度的调整。 6.2.1 置一欲作业之基板于轨道。 6.2.2 转动输送带之导轨手柄，调整轨道之宽度间隙在0.51.0mm.（如图一） 6.2.3 再将基板置于前段之输送带上，关闭安全门。 6.2.4 按下操作面板之pcb set键。 6.2.5 调整妥当后关闭安全门，再按“loader“及“unload”键，查看基板在输送带流动是否顺畅。 注意：调整时注意支撑梢可能会阻碍输送带的调整。甚至会使导轨受损请预先移除。 6.3 支撑梢的设定步骤： 6.3.1 按【loader】-【board lifter】-【unclamp】 6.3.2 将平台从机器模组中取出。 6.3.3 改变支撑pin的位置或者重设支撑pin。 6.3.4 将平台放回机器模组中 6.3.5 检查所放置的支撑pin没有在机器模组conveyor的下方。 6.4 上料： 6.4.1 送料架 （1）依材料之包装方式选择正确送料架（cartrideg)。 （2）在装入送料架时，料带之送料孔（feeder hole)必须对准送料架之定位针（送料针）。 装妥后必须扣紧压盖且须试操作送料架送料移动是否准确。 （3）将已装好材料之送料架，依据料架所戴号码找到机械料架台道。 （4）将送料架底部之凸缘对准该料道沟槽。 （5）将该送料架顺沟槽直推到底，到底后施以下压之力使送料架卡钩与机械卡竺相互卡住（如图四） （6）将该送料架之air导管及电源线插头分别插妥。（如图五） 6.4.2 管状料架 文件编号 标题 q qp p3 34 41 1e e作作业业指指导导书书 程序文件版本1修改状态 0 共5页 （1）依管状内包装物之不同形状选择正确管状送料器（stick feeder) （2）先将管状送料器安装置于上料工作台，插妥air导管及电源插头。 （3）按下上料工作台之模拟动作之开关，并须注意送料是否顺畅。 （4）将管状送料器从上料工作台移装到机械料架台（参照上述“6.4.1”第47项做）。 6.4.3 tray （1）根据备料检查单之料到号码，找取改物料，并且核对材料之品种与备料检查单所列相同。 （2）取该材料连塑胶盘置入于备料检查单所指定之机械送料盘。 （3）在放入前须注意辨认材料之方向：如材料有标示正极性#1pin位置或记号者，一律朝机器右方。 注意：在此所谓之朝机器右方，是指人站立于机器背后之上，且在补料位置面对机器而言。 （4）在放入塑料盘于机器铁盘时，塑胶盘须往铁盘右上角推到底后，用磁性固定座固定之（如图六） （5）置放tray盘时须确认tray盘整个是平贴于tray的大盘内并且向左紧靠于大盘内之挡片上。 6.5 补料：参考上补料作业管理规范。 6.6 程式的选择与设定： 如果荧幕上所显示之程式，不是欲作生产之程式，则必须更换其操作步骤： 6.6.1 按下操作面板之program键。 6.6.2 按下“change”键。 6.6.3 选择荧幕列出希望之程式次序号码，并由ten keys上键入希望的程式。 6.6.4 在ten key再按“cr”键。则荧幕上之原来程式则更换到欲生产的位置。 6.7 吐料处理： 6.7.1 换机种、每日收工时吐料盒及材料不良品输送带上之吐料须作清理。 6.7.2 清理出之吐料，材料的处理方式： （1）可以辨认出类别者，分类回收使用。 （2）不能辨认出类别者，收集作为不良料处理。 6.8 mtu空tray盘取出的操作方法： 6.8.1 按【set】-【position】选模组4后按【mtu】-【escape mag】-【start】。 6.8.2 到mtu的后面按【tray org】。 6.8.3 打开mtu的安全门取下勾柄，并勾出tray桶。 6.8.4 取出tray并放回tray桶。 6.8.5 放回勾柄并关上安全门 6.9 关机： 6.9.1 确认输送带上没有生产基板，监视器上显示已完成该程式之工作。 6.9.2 按下紧急停止按钮。 6.9.3 按下“power off”按钮。 6.9.4 按下380v电源之总开关于“off”位置。 6.9.5 关闭air valve。 6.9.6 清理吐料盒。 6.9.7 清处理废料箱之废带。 6.9.8 清理机枪之掉料。 6.9.9 将影像照相机镜头防护罩上。 6.9.10 关闭flexa监视电脑系统电源（如果不再使用时）。 6.10 注意事项： 不适当的操作以及不正当驱动机械或者不按指示备料、补料、上料，将会损坏机器，增加不良率 造成损失，因此除了遵守以上 之步骤，还要注意下列事项： 6.10.1 所有之气压阀及sensor感应器、挡片、光学或伺服系统均为机械为机械最适当之位置未经有关熟练 之技术人员或工程师之允许，不得任意调动。 6.10.2 操作之作业人员必须熟悉有关生产作业之功能按键，其他无关人员亦勿乱按操作，否则打坏机械 损失重大。 6.10.3 操作者必须熟练选用送料架（cartridges)管状送料架（stick feeders)，不可用错，且不得让生 疏不熟之作业人员操作上料、补料之作业。 6.10.4 在机器运中，更换送料器是非常危险的事，因此务必在停机时更换。 6.10.5 在每一支送料架未装入料道台之前，必须再确认送料架前端压盖（tape-leaf)是否扣紧。 否则会打坏机械。 6.10.6 勿随便打开机械配电箱盖子或栅门，除非在调整、检查、上料、补料否则易生危险。 6.10.7 在运转作业中，作业员若有发现机械运转动作异常应立刻按下紧急停止按钮，以策安全。 6.10.8 在传程式中，应在机械正常状态下（灯塔亮绿灯，一闪一闪）行之。 6.10.9 机舱内不得任意堆放其他杂物工具，否则阻碍机械运转，损坏机械。 6.10.10机器动作中，勿进入机器动作范围，以免受伤