胶回联络巷延伸安全技术措施.doc

2#胶回联络巷延伸施工安全技术措施 2#胶回联络巷延伸施工安全技术措施施工单位:掘进三队施工队长: 编 制: 日 期: 建设单位审批栏总工程师：_ 日 期：_安全副总：_ 日 期：_生产副总：_ 日 期：_ 通风副总：_ 日 期：_矿 调 度：_ 日 期：_安 监 处：_ 日 期：_机 电 科：_ 日 期：_通 风 科：_ 日 期：_地 测 科：_ 日 期：_生产技术科：_ 日 期：_审批意见： 审批意见： 施工单位审批栏项目经理：_ 日 期：_技术副经理：_ 日 期：_安全副经理：_ 日 期：_生产副经理：_ 日 期：_机电副经理：_ 日 期：_施工队长：_ 日 期：_编 制：_ 日 期：_审批意见： 2#胶回联络巷延伸施工安全技术措施一、概述根据矿计划安排，由我队在2#胶回联络巷进行延伸工作，为保证施工安全，特制定本措施。二、巷道断面2#胶回联络巷断面为矩形，净宽4.0m，净高4.15m，净断面16.6，循环0.8m。三、巷道布置2#胶回联络巷与1#胶带大巷夹角为57342，沿2#煤层顶板掘进，为全煤巷道，炮掘施工。四、开口前准备工作1、施工前测量人员要及时送掘进中线及腰线。同时做好相关地质安全预测预报。2、通风科指定风机安装位置，并做好该地区的通风系统调整及巷道瓦斯监测工作，确保该地区通风系统合理、安全。3、施工单位提前做好开口前的设备安装和材料准备工作，施工必须严格按照给定的中线及腰线施工。五、开口施工方法1、严格按照地测科给定的中线施工，确保2#胶回联络巷延伸位置准确无误。2、2#胶回联络巷延伸前要将正前的已支护材料清除干净。六、2#胶回联络巷延伸施工方案及支护要求1、2#胶回联络巷与1#胶带大巷夹角为57342，沿2#煤层顶板掘进，为全煤巷道，炮掘施工，采用三级乳化炸药。、基本支护技术方案设计2#胶回联络巷顶板支护采用锚杆+锚索钢带+钢筋网联合支护；两帮采用锚杆+钢筋网+钢带支护。、材料规格锚杆支护材料规格顶锚杆 222400mm 左旋螺纹钢树脂锚杆顶垫片 1201208mm 铁垫片帮锚杆 222400mm 左旋螺纹钢树脂锚杆帮垫片 1201208mm 铁垫片钢筋网 10002000mm药 卷 23500mm 树脂药卷锚索支护材料及规格钢绞线 17.87300mm托 片 20020010mm 钢板 钢带规格顶板钢带：14400080mm帮部钢带：12200080mm 、安装锚杆要求顶锚杆间、排距900800mm；帮锚杆间排距800800mm，上排锚杆距顶板450mm。锚杆螺母外锚杆丝扣外露长度1040mm，锚固力：顶锚杆不小于80KN，帮锚杆不小于50KN。螺母扭力距：顶锚杆不小于220Nm，帮锚杆不小于150 Nm。锚杆角度不小于75，遇裂隙时，锚杆要尽量垂直于裂隙面；帮锚杆垂直巷帮布置，托板垂直于顶底板。顶帮药卷均使用树脂药卷，顶锚杆采用两个K2350药卷锚固，帮锚杆用一个K2350药卷锚固。锚杆间排距误差不超过0.1m。、联网要求钢筋网网必须铺平、铺直，紧贴帮顶，搭接长度为100mm,锚杆托片必须紧压搭接处,采用14#铁丝进行连接，连接间距200mm。、锚索支护要求每1.6m一对，间距1.6m，布置在相邻两排顶锚杆中间的位置上。锚索预紧力为120KN，锚固力为150KN。破断力为270-280KN。锚索尽量与岩层层面或巷道轮廓线垂直布置，锚索露出锁具150250mm。最大空顶距2.0m，最小空顶距0.4m。在顶板破碎处改用10米锚索进行加强支护。2、工艺流程及要求处理隐患 打眼 装药 放炮 处理隐患 出渣锚杆支护处理隐患每班开工前、 打眼前、装药前及每次重新进入工作面前，都要对作业范围内的安全情况进行一次全面的检查，检查通风设施、 瓦斯浓度、 顶板情况等，由工班长组织认真清理顶帮浮岩、 活石、伞檐、额头等一系列不安全因素，确认安全方可作业。打眼使用23台风煤钻，严格按爆破图表要求及中线，定人、 定钻、定眼位打眼，眼孔要求准、齐、直。打眼完毕后，要用专用的吹眼管将炮眼内的残渣积水吹干净。装药按照爆破图表要求合理装填炸药，炮眼内必须使用水炮泥，水炮泥外剩余部分必须用粘土炮泥封实，封泥长度不小于500mm，采用正向装药结构。放炮按照雷管段别全断面采用一次起爆，放炮严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度，一次装药一次起爆。处理隐患放炮后由班长负责对作业范围内的安全情况进行一次全面的检查，检查通风设施、 瓦斯及CO浓度、 顶板情况等，认真清理顶帮浮岩、 活石、伞檐、额头等一系列不安全因素，确认安全方可作业。出渣采用人工装渣，刮板输送机运输。锚杆支护支护要求：顶锚杆的锚固力不小于80kN,扭矩不小于220NM；帮锚杆的锚固力不小于50kN，扭矩不小于150NM。 锚杆方向垂直于岩层面，最小不小于75，托板紧贴岩壁，不得松动，锚杆螺母外锚杆丝扣外露长度10-40mm。锚索露出锁具150-250mm。顶、帮锚杆必须紧跟工作面，严禁空顶作业。顶锚杆在安装后发现锚杆失效、锚固力不够时，必须在距失效锚杆0.2m处重新补打。因超挖或片帮原因造成巷道超宽0.4m以上时，超宽处每排增打一根顶锚杆。树脂锚杆的安装严格执行煤矿安全规程第44条规定和煤矿工人安全技术操作规程指南（掘进）的相关规定。七、工程质量管理与文明生产1、掘进必须严格按中、腰线施工2、跟班干部和验收员负责严把工程质量关，不合格工程必须现场返工，严禁进入下一道工序。3、施工队要搞好施工地点文明生产，杂物必须清理净，物料码放整齐、各种管线分帮吊挂整齐、平直，高度符合要求。八、安全技术措施1、开工前组织全队职工认真学习本措施及煤矿安全规程、煤矿工人安全技术操作规程指南（掘进）中相关规定，使职工全面了解本工程施工要求及安全注意事项，并在施工中做到程序化指挥、正规循环作业、规范化操作。2、通风管理（1）通风、防瓦斯管理严格风机管理制度，风机必须设专人并挂牌管理，任何人员不得擅自开停风机。风机安装位置：距回风口大于10m处的宽敞处。工作面通风必须实现 “三专两闭锁”。风筒要吊挂平直，破口要及时修补，风筒口距工作面距离不得超过5 m，并按规定正确悬挂瓦斯传感器。严格瓦斯检查制度,通风科必须派瓦检员随时检查瓦斯，并按规定填写牌板,瓦斯牌板距工作面不超过30 m。工作面无论何种原因突然停风，所有人员必须立即撤至进风巷道中，并切断电源。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%必须立即停止作业，切断电源，并采取措施处理。电动机及其开关安设地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，撤出人员切断电源，并采取措施进行处理。掘进工作面及其回风巷道内体积大于0.5立方米的空间，积聚的瓦斯浓度达到2%时，其附近20米范围内必须停止作业，切断电源、撤出人员，进行处理。因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.4%以下时，方可人工恢复送电。当工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%，必须停止工作，撤出人员，切断电源，汇报矿调度室，查明原因，并制定措施进行处理。工作面必须安排瓦斯检查员，经常检查工作面的瓦斯情况；瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查员立即责令现场人员停止工作，切断超限区域内电器设备电源，将人员撤到安全地点。通风科必须安装2台甲烷传感器，一台安装在距迎头小于5m内，另一台安装在距回风流口1015m范围内。甲烷传感器必须能够正常使用，且必须具备故障闭锁功能。（2）防尘管理利用压力水管作为防尘管路，每隔50m设一个阀门。巷道设两道水幕：一道为固定水幕，距回风口50m；另一道为移动水幕，距工作面不大于30m，水幕不小于巷宽的，距顶板不大于.米。各转载点喷雾要设专人管理，随机开停，严禁长流水；巷道内所设的净化水幕等防尘设施，施工单位要管理使用好，严禁损坏。定期冲洗巷帮，防止粉尘堆积，每周一次。配戴防尘口罩加强个人防护。坚持湿式打眼，放炮时坚持使用水炮泥，放炮前后放炮地点20m范围内必须洒水降尘，装煤(岩)前后向煤（岩）堆洒水。（3）、防火管理巷道内浮煤，定期清理，煤尘定期冲洗。电器着火，首先切断电源，然后进行处理，并向调度室、队值班人员汇报清楚。井下使用的棉纱、布头等易燃品放到盖严的桶内，定期带上井，严禁将剩油、废油留在或泼洒在巷道内。严禁电器失爆严禁使用变质炸药，以防拒爆燃烧。3、放炮安全技术措施开口掘进时，严禁放大炮，必须坚持放小炮或松动炮，配合手镐风镐掘进，严防空帮、空顶现象。装药、爆破前把所有工具放到距爆破地点40米外的安全地点，并将距爆破地点40米范围内的电缆、管路、设备、风筒等采用旧皮带等加以可靠掩护，以防爆破崩坏。每次爆破前班长要亲自检查保护是否到位，只有确认保护到位后方可进行爆破。装药前应检查爆破地点顶板及支护情况，附近的瓦斯浓度，确认安全后方可装药、爆破。在进行装药、连线、爆破时，严格执行爆矿安全规程第315条346条有关规定。爆破必须严格执行“一炮三检”及“三人连锁”的放炮制度。爆破前，班长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点设好警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。连线时，脚线的连接工作可由经过专门训练的班长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。警戒安全距离：在1#胶带大巷、1#轨道大巷、1#回风大巷设置警戒，据爆破地点直线不小于100米，拐弯距离不小于70米。爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁装药，爆破。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁祼露爆破。爆破必须使用水炮泥。爆破后，待爆破地点炮烟被吸走后，爆破工、安全员与班长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。处理拒爆、残爆时，必须严格执行煤矿安全规程第342条规定。只有待班长全面检查爆破地点，确认安全后，方可撤除警戒人员，施工人员方可进入爆破地点工作。4、顶板及支护管理加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度，处理危岩活石。工作面严禁超空顶作业。锚杆机司机在进行支护作业时一定要站在已经支护好的顶板下方作业。5、使用刮板输送机安全技术措施刮板输送机所配置的各种电气、机械、液压保护装置及联锁装置必须使用，动作安全可靠，严禁甩掉不用。严禁用刮板输送机运输超重、超长、超宽、超高的设备或物料。刮板输送机应配备能发出“停止、开动”信号的装置，信号设计安装位置合适，满足能够随手操作的要求。刮板输送机机头、机尾处用地锚固定。机头、机尾处的支护完好，附近5米以内无杂物、浮煤或浮碴，洒水设施齐全无损，该处电气设备处无淋水。检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。进行掐、接链，点动时，正确使用好煤溜刹车装置，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片，严禁使用别的金属、易熔塞。刮板输送机机头机尾搭接高度不小于450mm，不得带回煤。刮板输送机司机开机前要对作业范围10米内的支护安全情况、机头地锚柱进行认真检查，并在运行中也要随时观察发现问题立即停机处理。司机应避开输送机的正对面，并且保证能够看清输送机机头段10米的运行情况，破碎大块煤矸时必须停机作业，发现拉出的物料时要立即停机取出。接溜槽时必须是有经验的老工人进行对接，抬运溜槽时应口号一致，同起同抬，防止出现碰手碰脚现象。交接班时主动向交班人员询问上班设备的运行情况，设备存在问题及有关故障的处理情况。6、机电管理安全措施不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。接线、拆线、检修及处理机电故障时，必须在上一级电源开关停电，并把开关手把打到零位闭锁，悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，设专人看护，坚持谁作业、谁停电，谁送电的原则，除作业电工可取掉警示牌，撤去看护人员外，其它人员严禁送电。严格执行、停电、验电、放电制度，严禁带电搬迁，检修开关及设备，所有电气设备开盖前，必须检查瓦斯，检查范围为所开盖设备20m范围内，只有瓦斯浓度在1%以下的方可作业。机电设备管理实行包机制，挂牌管理，分工明确，责任到人，对所用的电气设备进行检修和维护，并填好记录，保证每台设备完好无失爆。供电必须严格执行煤矿安全规程第448至452条的规定，三大保护必须齐全、灵敏、可靠，接地极合格。7、超前钻探及防水措施严格执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则。施工过程中或超前钻探发现断层或异常地质构造后，立即停止掘进并及时向矿调度、队值班、生产技术科、安检处汇报，确认无安全隐患后，方可恢复掘进。施工期间，注意观察，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中出水,以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向