新丹溪小区棚户区改造工程A1-23#水暖技术交底_标准.doc

1 编制依据1. 工程项目的建设工程施工合同；2. 设计文件；3.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；4.建筑给水聚丙烯管道管道工程技术规程GB/T50349-2005；5. 建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005；6.自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50084-20017. 建筑设备施工安装通用图集91SB；8.建筑工程资料管理规程GB/T50328-20019. 国家现行的工程建设、安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定；10. 项目所在地区的气象、地貌、水文地质资料及现场供水、供电、交通等条件；11. 我公司的项目管理手册规定。2 工程概况序 号项 目内 容1工程名称牡丹江新丹溪小区棚户区改造工程A1-21#2建设地点北安街3建设单位牡丹江市城市开发建设有限公司4设计单位黑龙江省西埃迪建筑设计院5监理单位天津市建设工程监理公司6施工单位华北建设集团有限公司7建筑面积24932.588层 数地上七层、地下一层建筑给排水系统本工程给排水专业主要包括以下内容：给水系统、排水系统、雨水系统消火栓系统、自动喷水灭火系统。给水系统本工程生活给水引自小区生活给水管网；給水单元进户。排水系统重力排水：本工程区域内排水采用污废水合流制，屋废水重力自流排入市外污水管；地下车库排水设有排水沟和集水坑，经潜污泵提升后排入室外污水管。污水经化粪池处理后，排入市政排水管道。雨水系统排除本工程处超市外的屋面雨水.超市屋面雨水采用重力式内排水系统，排至室外雨排水管网。室内消火栓系统本工程设有消火栓系统水泵接合器两套，型号为SQB100-A，连接至地下室消火栓环网。自动喷水灭火系统本工程设有喷淋系统水泵接合器两套，型号为SQB150-A，连接至地下室喷淋环网。3 施工部署3.1 管理目标3.1.1 施工质量目标机电设备安装质量合格并达到总承包商所承诺的奖项。“质量第一，用户至上”，在本项目中，我们将以ISO9002质量保证体系为基准，以推广应用新技术、强化施工技术管理为技术保障，以高标准严要求，高起点为创优质工程的指导思想，以奖优罚劣和各项质量措施的制订和执行为手段，创建优质工程3.1.2 安全和文明施工目标实行“六无一控制”：无因施工原因引起的安全等级事故；无因工伤死亡和重伤；无机械设备大事故；无火灾事故；无重要器材设备危险品被盗和爆炸事故；无责任交通重大事故。3.1.3 环保目标按照本工程的要求，我们采取有效措施，按照ISO最大限度地减少施工噪音和环境污染，最大限度减少对附近居民的正常工作和生活的影响，符合牡丹江市政府相关规定。3.2 施工计划安排3.2.1 劳动力计划根据工程各阶段施工情况，及时调配相应的施工人员，实行动态管理，编制各种材料、设备、机具、仪表计划，以确保工程施工质量和施工进度，劳动力计划见表1 劳 动 力 计 划 表 表 1序号工种数量备注1安全员102质检员103电焊工204水工1605普工80根据施工进度和工程量安排，施工工人最高峰时可达280人。3.2.2 主要设备计划3.2.2.1主要施工机具根据工程进度计划，编制主要施工机具计划及主要计量器具计划。施工机具计划见表2。 主要机具计划表 表 2序号名称单位数量备注1运输车辆92滚槽机台93管道开孔机台54电动打压泵台95砂轮切割机台96套丝机台97开孔器台58冲击钻台99云石机台810热熔机台1011钢锯把1112手锤把1013台钻台914电锤把915角磨机台916电、气焊台1117试压泵台818手电钻把93.2.2.2主要计量器具主要计量器具均需在有效期内使用，应按期到指定的检定部门进行检测。主要计量器具见表3。 主要计量器具表 表 3序号名 称单位数 量备注1压力表块302氧气表表363乙炔表套403.3 施工进度计划及保证措施3.3.1 工期保证措施3.3.1.1进度目标控制计划为了保证各分部、分项工程均有相对充分安装的时间，保证工程施工和施工质量，运用黑龙江省建筑工程技术资料管理系统软件及project软件编制总体施工进度计划，并确定关键线路，以此为依据，制定“年、月、周”施工进度计划及各分部、分项工程的施工进度计划，在计划实施过程中，及时采集各种施工信息并通过软件进行数据处理及分析，根据分析结果及时调整工期计划及资源配置，以确保工期。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。3.3.3.2施工进度保证措施建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面、保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出材料设备进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障等一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。3.3.3.3人、财、物的保障（1）在本工程上，本投标人将严格按招标文件要求，委派具有工程总承包经验和能力,、的国家一级项目经理和从事类似工程项目总承包管理的各类专业人员组成项目经理部，以最大程度地满足工程的需要。（2）本投标人具有良好的资信、资金状况和履约能力。具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用。 （3）本投标人拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。3.3.3.4技术及工艺保障（1）编制有针对性的施工方案和技术交底，“方案先行，样板引路”是投标人施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准化熟悉和掌握，使工程施工有条不紊地按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，并落实到现场实际操作中。（2）采用流水施工项目根据工程工期要求，按照总控计划安排，采用流水施工方式进行组织施工。流水施工方式是一种科学的施工组织方法，在实际施工中，本投标人施工单位将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍的需要。（3）广泛采用新技术、新材料、新工艺、新机具先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。本投标人项目部针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标和总体工期目标。（4）加强业主、监理、设计的合作与协调，积极主动地为业主服务本投标人项目部将从工程大局出发，积极协助业主的工作，包括处理好与政府部门的关系、协助完成各独立承包商、材料设备的选择和招标工作，与业主、设计、监理以及各独立承包商之间建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为工程创造出良好的环境和条件。3.3.3.5严格执行工地会议制度工地每天召开各作业队工作会，总结当日计划完成情况并安排次日工作计划，工作会由生产经理主持，各作业队队长参加。每周定期召开有业主、监理、设计、施工单位参加的工程例会，会中总结一周的工程进展情况及下周工作计划，对急需解决和亟待处理的问题进行讨论，并制定相应措施，确保下步工作顺利实施。3.3.3.6及时组织分项、分部工程验收对已完分项、分部工程项目及时组织验收，保证下道工序及时展开。3.3.3.7制定并加强成品保护措施制定并加强成品保护措施，保证施工过程中不出现成品、半成品由于人为因素损坏而造成返工、返修致使工期延误。3.3.3.8交叉施工管理原则（1）各专业之间的交叉施工，历来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面，必须重点解决。解决此矛盾的原则：（2）机电安装进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，必须根据总体进度计划统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。（3）明确责任，正确划分利益关系。（4）建立固定的协调制度。（5）一切从工程全局出发，各分包单位应在总包的统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助相互谅解，土建及装饰施工要为机电安装创造条件，机电安装要注意对成品及半成品的保护。4 施工准备根据合同要求与建设单位签订供货协议，明确双方材料设备供应范围及责任。根据主要机具需用量计划和进场时间，做好机具设备的购置、安装和调试工作，保证工程正常使用。材料设备进场后,首先由材料员进行数量检验，然后由技术质量人员进行技术性能确认,填写材料设备进场检验记录。材料设备自检合格后，要及时向监理进行材料设备的报验。5给水、排水、雨水、消火栓、喷水灭火系统施工方法本工程的户内给水管道及立管采用S5级PP-R给水塑料管，热熔连接，不得在零度以下施工，给水干管采用外镀锌镍合金内涂塑钢塑管，DN80时螺纹连接，DN80时，沟槽式连接；排水立管采用PVC-U螺旋消音塑料管，排水支管采用PVC-U排水实壁塑料管；消火栓管道采用焊接钢管，焊接接口，阀门及需拆卸部位法兰连接。喷淋管道采用内外壁热镀锌钢管，DN80时螺纹连接，DN80时，沟槽式连接；压力排水管采用焊接钢管，内外壁加强级防腐，法兰连接；雨水排水管采用焊接钢管，加强级防腐，卡箍连接。5.1 给水系统管道安装5.1.1 系统介绍本工程给水系统主要用于卫生间和厨房的供水。给水管道用PP-R给水塑料管，采用热熔连接。支管亦采用PPR管材，热熔连接。给水管道施工工艺流程：安装准备管材滚槽加工切割、预加工支、吊架制作安装接头连接和安装支管接头开孔立、支管安装管道通水、冲洗水平干管安装管道试压管道保温配件安装5.1.2 干管安装5.1.2.1 安装前根据图纸及建筑标高定位线进行测量放线，干管安装根据不同区域的管道布置情况做好“样板”，以“样板”来确定干管施工。做好支架安装后进行管道安装工作。参看相关专业设备图和建筑图，确定各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列空间是否合理。按设计图纸画管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置作好标记。5.1.2.2 安装时一般从进入口开始操作，安装前检查管材、管件是否完好，然后找准甩口位置，所有管口要加好临时丝堵。干管安装完毕后核对三通甩口位置、方向是否正确，支管甩口应加好临时丝堵。5.1.2.3 管道安装应与墙面平行，能留出足够的净空高度和维修空间，管道的最高点和最低点应设置排气和泄水，管道铺设时按管道流向应有坡度，干管三通甩口必须及时封堵好，以免物体堵塞管道。5.1.3 支管安装本工程楼内支管为PPR管材A、 A用途及管材选用本工程的PPR管将用于供水系统的支管管道安装，根据设计要求，选用的S5级的PPR管材，（具体参数见图表1）。图表一：管道公称直径DN（mm）1520253240507080100125150管道公称外径DN（mm）2025324050637590110140160B、 管道的施工工具1、 采用厂家提供的专用施工工具，具体有手持式热熔机、电热熔变压控制及配套的加热头、剪刀、割刀等。（具体形状及参数见图表2）。图表二： 2、 热熔机具有发热板（带控温装置）及加热头组成，热熔机的加热温度均为自动控制，一般在260左右，手持式热熔机较小巧、灵活，适用于DN63及以下规格管道的热熔连接；台轼热熔机有一定的体积和重量，适用于DN75及以上规格管道的热熔连接的预装配。3、 厂家提供的热熔机具的电源为220V，功率有750W和1500W两种，其中750W热熔机具适用于DN63及以下规格管道连接；1500W热熔机具适用于DN75及以上规格管道的连接。C、 施工前的准备工作1、 根据图纸要求，选择符合设计要求的管材及配件；2、 检查待安装的管材、管件的品种规格是否符合施工要求。3、 检查所使用的热熔机具及加热头、剪刀或割刀是否符合要求和正 常使用，使用的电源及电线是否正常和安全。D、 管道的连接和施工安装1、 热熔工具接通电源（220V），等到工作温度指示灯亮（绿灯）后，方能开始操作。2、 管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用记号笔在管表面划出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合下表的要求。3、 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机。（注：用钢锯锯断管材的方法，不宜使用，若使用时，应清除锯口的毛刺）4、 管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。5、 熔接弯头或三通时，按图纸设计要求，注意管线的走向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置。6、 加热：管材、管件应同时无旋转地将管端导入加热套内，插入所标记的连接深度，加热时间应符合下表要求。7、 达到规定的加热时间后，将管材与管件从加热头和加热套上同时取出，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使连接周围形成均匀的凸缘。8、 在规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但不得旋转。9、 在规定的冷却时间内，应扶好管材管件，使它不受扭、受弯和受拉。10、 具体连接方法及步骤见图表3-1至图表3-6。图表3-13-6 1. 配管后，在管材插入端做好承插深度标记。2. 清洁管材与管件连接端面。将管材穿入管接盖。3. 用热熔机对所要连接的管材与管件进行加热。加热参数应符合相关热熔机技术要求。4. 达到加热时间后，立即把管材与管件同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标记的深度，使接头处形成均匀凸缘。5. 焊接完成后套上管接盖。6. 管材与管件完全熔为一体，真正完美的吻合。11、 附热熔连接技术参数表。（图表4）E、 与不同材质管件连接方法 PPR管与金属管道及其配件、卫生器具的接口连接，可采用带金属嵌件配件（例如有嵌铜或嵌不锈钢的各类型内外螺纹接头，以保证连接件材质相同或相近，详见图6）。图表六： F、 管道施工的其他事项1、 气温在0以下时，应注意管材的冷脆性G、 支、吊架安装1、 管道安装时必须按不同管径和要求设置卡或支、吊架，位置应准确，埋设应平整。管卡与管道紧密，但不得损伤管道表面。2、 立管和横管支、吊架或管卡的间距，应符合下表的要求。（图表9）图表九：3、 采用金属管卡或金属支、吊架时，卡箍的内侧面应为圆柱面，卡箍与管道之间应夹垫塑胶类垫片。固定支、吊架的架本体，应有足够的刚度，不得产生弯曲变形。4、 管道与金属管配件连接部位，管卡或支、吊架应设在金属管配件一湍。H、 安全施工1、 使用热熔或电熔焊接机具时，应核对电源和电压，遵守电器工具安全操作远程，注意防潮，保持机具清洁。2、 操作现场不得有明火，不得存放易燃液体，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯。3、 管道连接前应给检查管内有无异物阻塞，施工临时停止时，应将管口临时封堵。I、 管道试压及验收1、 冷热水管的试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa.给水PPR试验压力为0.9 MPa.外度锌镍合金内涂塑钢管试验压力为0.9 MPa.消防栓管道试验压力为0.8 MPa；喷淋试验压力为1.40 MPa。2、 管道的水压试验应符合下列规定:(1) 热熔连接的管道,水压试验时间应在连接完成24h后进行;(2) 水压试验之前,管道应固定牢固,接头须明露;(3) 管道注满水后,先排出管内空气,进行水密性检查;(4) 加压宜用手动泵,缓慢升压,升压时间不应小于10min,测定仪器的压力精度不应低于0.01MPa；(5) 升压至规定试验压力（在30min内，允许2次补压至试验压力），稳压1h，检验应无渗漏，压力降不得超过0.06MPa;(6) 第一次试压合格后,对系统进行第二次试压,在设计工作压力的1.15倍状态下,稳压2h,压力降不得超过0.03MPa;同时检查无发现渗漏，水压试验为合格。3、 竣工质量应符合设计要求和规范的有关规定。4、 验收时还要包含下列内容：（1） 管道支、吊架安装位置的准确性和牢固性；（2） 保温材料的厚度及其做法；（3） 各类阀门及配水五金件启闭灵活性及固定性；（4） 同时开放的配水点，其额定流量是否达到设计要求；（5） 坐标、标高和坡度的正确性；（6） 连接点或接口的整洁、牢固和密封性。5.2 排水系统管道安装5.2.1 系统介绍本工程排水主要排除卫生间及厨房生活污水及重力排水。排水立管管采用PVC-U螺旋消音塑料管，排水支管采用PVC-U排水实壁塑料管。施工准备预制加工支架加工固定干管安装立管安装支管安装封口堵洞灌水试验通水试验通球试验洁具安装系统试验排水管道施工工艺流程：5.2.2 管道安装水平干管沿顶板下墙体敷设，水平干管安装使用活动架子，并将托架按图纸标高、间距找好位置，量准托架尺寸，支架安装完成后，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行下料和预试组装，同一方向的干管保证在同一直线上，组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜扭曲，则应进行调直。上管时，应将管道放置在支架上，用预制好的管卡将管子固定，防止管道滚落伤人。干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面积和垂直面积在同一直线上并最后固定牢。将排出管直接接出室外污水井内，管道安装完后，核对设备甩口位置、方向是否正确，可将设备的预留管安装到位，预留管口装上临时封堵，待污水井完成后，再做设备安装。5.3 消防系统管道安装5.3.1 系统介绍本工程消火栓系统由室外消防水池水泵吸水向各系统加压供水。安装准备管道施工工艺流程：切割、预加工支、吊架制作安装接头连接和安装支管接头开孔系统强度试验消火栓箱安装水平干管安装消防设备安装管道冲洗系统通水调试5.3.2 干管及支管安装消火栓管道采用焊接钢管，焊接接口。5.3 托架、支（吊）架安装5.3.1 支架形式给水、排水、雨水、消防、喷洒管道系统：支架采用托架、吊架、固定支架、防晃支架等。施工时应按建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002及室内管道支架、吊架及托架的制作安装标准图，根据现场管道的位置、空间距离的大小及结构的特点选用合适的托、支、吊架，如所采用的支架形式和标准图不一致时，应进行负荷验算后，方可施工。为了不影响整个外观形象。同时支吊架施工时应注意以下几点：支吊架安装程序：图纸核对托、支、吊架制作及安装托、支、吊架型式和位置托、支、吊架安装安装放线定位5.3.2 支架的位置确定1、管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管道重量、设备接口不受力、管道减震、保温空间等因素，选择固定支架、滑动支架及吊架。2、如因设计变更，原预埋件不能使用时，采用墙体使用膨胀螺栓加钢板焊接，具体做法参照管道支架及吊架035402安装图集施工。3、支架及管道安装，按不同管径和要求安装相应的管卡，位置应准确，埋设应平整，管卡与管道接触紧密,但不得损伤管道表面；安装所有的支架和固定支架应允许管道在规定范围之内扩展和收宿；在每个沟槽接口部位两侧应安装支架；所有支架及型钢必须作防锈处理；管道系统上的阀门、连接器及其它管道系统配件均应在两旁加支架以防管道因额外负重而引起变形；管道的固定支架须用槽钢固定在建筑结构上；所有水平管道在适当位置都应安装固定支架，各支架之间的间距不应超过规范规定。横管上每一直线管段必须设置一个吊架（托架）；直线管段上2个吊架（托架）间的距离不得大于下表的规定。沟槽管道横管吊(托)架允许间距表(m)公称直径DN（mm）3240506580100125150刚性接头2.103.003.654.255.15挠性接头3.003.64.204、隧道顶板下两侧墙体成排或上下管道较多，对于墙体上托架、支架，严格按设计详图的要求制作安装，使用原预埋件焊接连接，如因设计变更不能使用原预埋件时，结合现场实际情况做二次深化设计。托架与结构的连接，采用焊接钢板，使用膨胀螺栓固定作为支架与墙体的生根点5、托架、支架、吊架、固定支架的安装位置原则上按施工图纸，活动支架安装间距根据现场条件确定，沟槽连接时在沟槽件两侧及管道拐弯或改变方向时需做固定支架； 防晃支架6、管道安装时尽量不使用临时支吊架，应及时固定和调整支吊架。支吊架于管道接触应紧密，滑动支架滑动面要洁净平整，有防止脱落的设施。支吊架的形式、材质、加工尺寸和质量要符合设计和规范要求，支吊架的安装位置和标高要符合设计要求。吊架的吊杆要求垂直，丝扣完整。支、吊架在安装前要将锈蚀、污垢清除干净，暗装处的支、吊架刷防锈漆两道；明装的支、吊架刷防锈漆一道，管道安装完毕后再刷银粉漆两道，油漆要求涂刷均匀，无漏涂，附着良好。横管上每一直线管段必须设置1个吊架（托架）；直线管段上2个吊架（托架）间的距离不得大于下表的规定。7、在管道系统中，需要设置固定支架（吊架）的部位有：进水立管的底部；立管接出支管的三通、四通、弯头的部位；立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位；横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位。横管吊架（托架）应设置在接头（刚性接头、挠性接头、支管接头）两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。吊架（托架）与接头的净间距应为150300mm。8、管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1米，以确定墙两侧的两个活动支架的位置；管道转弯处及管道改变方向时的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角,向外量过1米，使活动支架定位；在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架。9、在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合，紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。10、管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。5.4 附属设备安装5.5.1 室内消火栓安装室内明装消火栓箱，采用组合式落地消防柜，箱体型号为SG24D65-J。室内暗装消火栓箱时，应先检查土建预留孔洞的位置、标高是否合适，在预留好的孔洞上固定螺栓稳固消火栓箱；每个室内消火栓的位置配置4具手提式灭火器。消火栓安装要求接口一律朝下，快速接头绑扎紧密，水龙带挂放整齐。消火栓阀安装高度为阀中距地1.1m（允许偏差20mm）；距箱侧面距离为100mm，距后内表面100mm（允许偏差5mm），消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。5.4.1 阀门安装5.4.2.1给水立管及干管：DN50mm者采用铜制截止阀，型号为J41W-10T;DN50mm者采用铜质蝶阀，型号为D71J-10T。公称压力为1.0Mpa；给水支管设PP-R球阀；水表前设铜质锁闭阀。 5.4.2.2 消火栓和喷淋管道上的阀门采用工作压力1.0 Mpa的双向蝶阀，并有明显启闭标志。5.4.2.3 排水管道采用静音缓闭止回阀。5.4.3.1阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。5.4.3.2阀门应进行强度和严密性试验，合格后方可安装5.4.3.3阀门安装前，应作强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽10，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。5.4.3.4阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度压力试验应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏；5.4.3.5阀门试验持续时间见下表：阀门试验持续时间表公称直径（mm）最短持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封50151515602003015605.4.3.6阀门安装要求 （1）阀门安装应进出口方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活、有效，安装朝向合理，便于操作维修，表面洁净；（2）截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装位置；（3）设备及管道上配用的阀门应根据系统介质性质、温度、工作压力分别选择各种阀门；（4）应严格保证阀门的质量，不应出现跑、滴、漏的现象。阀门必须有质量合格证书。5.5 管道试压及冲洗5.5.1 给水、消防、系统试验压力系统介绍给水管道试验压力应为工作压力的1.5倍；消防及喷洒管道试验压力为1.4Mpa；5.1.1.1试验要求（1）给水系统管道整个安装完成后做强度试验和严密性试验；（2）压力排水管道按照水泵布置分系统试压，重力排水管道按照规范做通球试验和灌水试验；（3）消防系统管道整个安装完成后做强度试验和严密性试验；（4）喷洒系统管道分区、分段安装完成后做强度试验和严密性试验；（5）雨水系统管道分系统做灌水试验。5.5.2试验步骤：对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，试验的接头部分应明露将试压管段末端设排气阀、封堵，缓慢注水，喷洒管道分区试压，注水过程中，同时将管内气体排净管道系统充满水后，进行系统检查，对系统加压采用电动泵缓慢升压，升压时间不应小于10min；分23次升至试验压力升至规定的试验压力后，停止加压，按试验要求时间观测，检查压力下降情况；压力降符合要求，拆除试压水泵和水源，泄净试验用水降到工作压力后检查管道有无渗漏查找漏点，管道修理不渗不漏5.5.3管道系统冲洗5.7.3.2冲洗要求（1）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净，其截面积不小于被冲洗管道截面的60。冲洗前还应将管路上安装的设备、仪表、阀件加以妥善处理,并在冲洗后复位,待冲洗合格后再恢复安装。（2）给水管道冲洗要求一般以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5ms流速进行，直至出水水色和透明度与入水水色和透明度目测一致为合格消防、喷洒管道冲洗的水流量按系统最大流量进行冲洗，管网冲洗的水流速度不小于3ms。其流量不小于下表;管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色与入口处水的颜色基本一致时冲洗方可结束；喷洒管道冲洗水流量管道公称直径（mm）2001501251008065O5040冲洗流量（L/s）98583825151064（3）管网冲洗结束后，冲洗用水接至指定的污水坑内,用自备污水泵排至室外市政污水井内；应将管网内的水排除干净,，冲洗水应排入指定的泄水点，避免出现跑水事故。（4）消防管道通水试验，消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试消火栓的压力及流量应满足设计要求。5.6 防冻保温5.6.1系统介绍 地上各层给水管道在吊顶内，均采用30mm厚的玻璃棉复合管壳保温。地下车库入口附近冷水管道、消防栓管道及喷淋管道需做电伴热防冻。选用15DXW-P-220型变功率电热带。排水出户管和检查井之间的管道做50mm厚现场聚氨脂发泡防冻措施，管道周围500mm范围内用炉渣或中沙回填。5.6.2.1施工方法及技术要求（1）管道保温工程应符合设计要求。按绝热层、保护层的顺序施工。（2）管道保温施工应在管道试压合格后进行。施工前必须先清洗管道表面赃物，并保护管道表面的清洁和干燥。（3）保温工程主要材料应有制造厂合格证明书或分析检验报告，种类、规格、性能应符合设计要求。（4）绝热层，同层的预制管壳应错缝，内、外层应盖缝，外层的水平接缝应在侧面。预制管壳缝隙一般应小于保温2mm。（5）法兰一侧应保留有螺栓长度加25mm的空隙。（6）便于操作管理，应在所有管道外面或保温层外面涂上不同颜色的标志，或画上标明介质流向的箭头，以便标明辨别。（7）阀门的防冻和保温，如图示。采暖系统采暖形式采暖系统热媒温度为60/50C，热源为小区换热站，连续采暖。住宅、商服、及住宅车库为地板辐射采暖；住宅楼梯间采用散热器采暖，散热器采用内腔无砂型铸铁散热器。系统形式住宅、商服、及住宅车库系统形式为下供下回，垂直双立管，立管为异程；超市系统形式为下供下回，垂直双立管立管为异程，干管为同程。管材工程进户管至管井管段采用厚壁无缝钢管，焊接；地下室辐射的采暖干管，地上采暖立管采用焊接钢管；管径至各户分水器间管道采用S4级PP-R管，地热管材采用PE-RT，规格为202.0（各管道规格见下表）焊接钢管规格公称直径DN（mm）20253240507080外径壁厚（mm）26.82.7533.53.2542.33.2548.03.557.03.5733.5894公称直径DN（mm）100125150200250外径壁厚（mm）108413341594.521962736.5无缝钢管规格公称直径DN（mm）507080外径壁厚（mm）57734894.5PP-R管材规格管道公称直径DN（mm）15202532管道公称外径De（mm）20253240管道的连接焊接钢管：管径32mm，采用螺纹连接；管径32mm，采用焊接或者法兰连接。焊接钢管不允许埋地或者埋墙敷设。PE-RT管：埋地部分必须无接头，管道弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径不应小于外径的8倍。PP-R管： 热熔连接，不得在零度下施工。低温热水地板辐射采暖系统施工说明1）、与土建单位协调做好楼面找平层。（2）、确定好分、集水器位置，安装分、集水器。（3）、在以平整干燥的找平层上铺设聚乙烯苯板，并在苯板上铺好锡铂纸，墙、柱边立好苯板条做为伸缩缝。（4）、在锡铂纸上敷设PE-B地热管，且与分集水器连接好。同时连接系统干管与分、集水器之间的管道（PP-R热水管）。（5）、安装、连接好一组分、集水器及地热管后注水打压。打压合格后带压做填充层。PE-B地热管及PP-R系统管冲洗、调试、试运行。验收合格后交付使用。1、苯板绝热层铺设，加热管安装施工质量保证措施：（1）、铺设苯板绝热层及PE-B管安装时，公司设专人施工，专人负责监督，铺设前首先检查苯板及PE-B地热管的质量是否合格，是否有损坏。土建施工的的找平层，防水层是否符合要求，如不合格，及时与土建队伍沟通处理。铺设好的苯板不许有空鼓的地方，伸缩缝按设计要求及施工规范规定留好，苯板连接处应严密。（2）、PE-B管在施工时，施工人员必须严格按设计要求的间距施工。要求每人随身携带直尺或带刻度的木方测量施工间距，误差不得大于10mm。铺设PE-B管U形弯处必须施工到位，从而保证图纸设计间距。如果U形转弯处用卡钉无法固定牢固时，可用水泥钉与22#绑线绑扎固定好。（3）、PE-B管每环路必须是壹根管，中间严禁加接头，同时U形弯处不得出现“死折”，如出现立即更换。工长每日巡视，质检员蹲点检查监督现场施工。2、环路、系统试运行质量控制技术、组织措施：（1）、环路、系统试运行时，成立专门指挥部，制定可行的运行方案，由技术负责人统一指挥，每人守一户，阀门应逐环路一一开启，统一指挥设专人检查是否有漏点，试运行时供水升温一定要平缓。试运行供水温度不应高于32度，待运行48小时后，再逐步升温至设计要求的供水温度。（2）、试运行时，对每组分集水器的PE-B管逐个环路进行检查，看环路间温度是否一致，从而进行温度平衡调解，直至满足设计要求。3、施工时通病预防措施：（1）、墙柱处的伸缩缝高度应在10mm以上或露出填充层，PEX管道在穿越伸缝时应加柔性套管长度不小100mm，设专人加伸缩缝，加套管。（2）、分、集水器安装一定要水平，集水器中心线高度不小于300mm，质检员对每组分、集水器逐一进行验收，做好验收记录。（3）、PE-B管U形转弯处不得打死折，如出现立即将整个环路拆除。在做到U形弯时，要用专门的弯曲机具。U形弯处必须使用配备机具，如发现有做U形弯未用配备工具时，罚款处理。阀门单元进户的单体供水立管底部安装金属硬密闭蝶阀，回水底部安装流量平衡阀；其余供水立管底部安装金属应密闭蝶阀，回水立管底部安装手动调节阀。采暖供水管分环处的阀门采用铜质手动调节阀。额定工作压力不低于1.0MPa；地热分集水器均为重型成套产品，额定工作压力不低于1.0MPa热力入口热量表采用SONOCAL 3000型流量计；分户热量表采用SONOCAL 2000型流量计；采暖热力引入口设置ZLK-L-1.6自力式流量控制器。系统试压冲洗采暖系统安装完毕后，管道保温前做水压试验及系统冲洗。1.采暖系统安装完毕后应作水压试验，采暖系统的试验压力点为采暖引入管入口处。 管道和散热器的试验压力为0.6MPa。2.采暖系统试压合格后，应对系统进行反复冲洗，直至排水不含泥沙、铁屑等杂物。3.流量平衡阀系统冲洗前不安装，带系统冲洗完成合格后方可安装。防腐和保温1 管道管件和支架涂刷底漆前必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑焊渣等物；2 明装管道管件支架刷一道防锈底漆，两道银粉；3 暗装管道及支架刷防锈底漆两道；4 铸铁散热器防腐刷一道防腐漆，两道白色醇漆；5 进户直埋管段，敷设在地下室的采暖管道、管井的采暖管道及立管连接至户内的采暖管道做保温；保温管道除锈后先刷两遍防锈底漆；6 进户直埋管段采用聚氨酯发泡保温，保温厚度40mm，PVC塑料外壳保护层；地下室的采暖管道及进户管至管井的管道保温材料采用离心玻璃棉管壳。以上两种保温层厚度的规格为：DN25-DN50，厚度40mm;DN70-DN125,厚度45mm；DN150及以上，厚度50mm；管井内管道保温材料采用柔性泡沫橡塑，保温层厚度：DN25-DN50，厚度25mm;DN70-DN125,厚度28mm；DN150及以上，厚度32mm。通风系统通风形式车库设有机械通风排烟系统，排烟系统和排风系统合用。防火分区大于2000平方米划分防烟分区，每个防烟分区面积不大于2000平方米，设固定式挡烟垂壁。超市设有机械通风系统，人均新风量20平方米每小时。公共卫生间设有机械排风系统。控制要求1. 排烟风机与排烟口连锁，任何一排烟口开启，与排烟口同一系统的排烟风机即开启，同时启动相应的排风补风机；排烟口均可手动或自动开启；2. 风机和机组与电动保温密闭阀连锁；3. 火警时与消防无关的通风机等均自动停止运行，防烟防火阀均自动关闭，与火灾同一防火分区的280C排烟防火阀开启。通风管道管材及附件通风管道和防排烟系统风管采用镀锌钢板；本工程所有风口均采用铝合金风口，颜色安装修图要求选用；与通风机进、出口相连处，设置长度100-200的防火软连接，接口当牢固、严密。在软接处禁止变径。软接头采用2004CPXY国家标准规定的防火软管；所有水平或垂直的风管，必须设置必要的支，吊架或托架，其构造形式由安装单位在保证牢固，可靠的原则下，据现场情况而定；风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内；防火阀的安装位置必须与设计相符，气流方向务必与阀体上标志的箭头相一致，严禁反向并且防火阀必须单独配置支、吊架。风管的制作1、 材料要求1.1 所使用的板材、型钢等材料应符合设计要求，并具有出厂合格证书和质量鉴定文件。1.2 镀锌钢板应符合国家标准连续热镀锌薄钢板和钢带GB2518的要求，其性能宜选用机械咬口类。采用100号以上的镀锌层，其三点试验平均值（双面）应不小于100g/m22、主要机具、设备2.1 机械：剪板机、冲剪机、薄钢板法兰成型机、切角机、咬口机、压金机、折方机、合缝机、振动曲线剪板机、型钢切割机、卷圆机、园弯头咬口机、角钢卷圆机、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、台钻、电气焊设备、空气压缩机等。2.2 工具：手用电动剪、手电钻、油漆喷枪、液压铆钉钳、拉铆枪、划针、冲子、铁锤、木锤及钢卷尺、钢直尺、角尺、量角器、划规等。3作业条件3.1 现场加工场地应洁净、地面平整、不潮湿，并能防雨雪、大风且结构牢固，有充足的照明设施。3.2 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。3.3 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图。工艺流程：领料、检查划线、剪切法兰制作板材纵向连接板材纵向焊接连接板材纵向咬口连接风管连接形式风管铆接连接矩形风管角钢法兰连接恩矩形风管薄钢板法兰连接矩形风管C、S形插条连接矩形风管立咬口连接加固防腐、喷漆检验、出厂4、 操作方法：4.1领料、检查。4.1.1 不同种类及规格的风管系统所使用的板材的厚度应符合通风空调工程施工质量验收规范GB50243的要求。4.1.2 根据施工图、大样图、系统图及相关技术文件的要求，施工人员领取材料，应进行核实，以保证材料符合技术、质量要求。4.1.3 矩形风管板材厚度应不小于下表的规定。圆形风管板材厚度应不小于下表规定。镀锌钢板风管板材厚度（mm）风管边长尺寸b矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统b3200.50.751.5320b4500.60.751.5450b6300.60.752.0630b10000.751.02.01000b12501.01.02.01250b20001.01.2按设计2000b40001.2按设计注：1.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统选定。2.特殊除尘系统风管的钢板厚度应符合设计要求。3.不使用地下人防与防火隔墙的预埋管。4.2 划线与剪切。4.2.1 基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、园等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据设计图及大样图的不同几何形状和规格，分别进行划线展开，并进行复核，以免有误。4.2.2 按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。剪切时，两手要扶稳钢板，用力均匀适当。4.2.3 板材咬口之前，必须用切角机或剪刀进行切角，切角形状见下图。机械切角手工切角4.2.4 风管纵向咬口连接。咬口时应扶稳板料，手指据滚轮护壳不小于50mm，不得放在咬口机轨道上。讲画好线板料放在折方机下模的中心线上。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时应予折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板碰伤。折方后用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。使单、双口确实咬合无涨烈和半咬口现象。板材采用咬口形式时，其咬口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直。4.3 矩形法兰制作矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。下料调直后，用型钢切割机按线切断，再放在冲床上冲铆钉孔及螺双孔，法兰四角处应设螺旋孔。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格磨具卡紧。4.4 矩形风管角钢法兰连接。风管板厚小于或等于1.2mm且风管长边尺寸小于等于2000mm的风管，与角钢法兰连接宜采用翻边铆接。风管的翻边应紧接法兰，翻边宽度均匀且不应小于6mm，咬缝及四角处应无开裂与空洞。铆接应牢固，无脱铆和漏铆。铆钉间距100-120mm，且数量不少于4个。风管板厚大于1.2mm的风管，与角钢法兰连接可采用焊接或翻边间断焊。风管与法兰应紧贴，风管端面不得凸出法兰接口平面，间断焊的焊缝长度宜应在30-50mm，间距不应大于50mm。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。4.5 风管加固4.5.1 风管加固的最低