锅炉锅筒制造技术.doc

中华人民共和国机械工业部部标准锅炉锅筒制造技术条件JB 1609-83代替 JB 1609-75 本标准适用于介质出口压力不大于140kgf/cm、介质出口温度不大于540的固定式水管锅炉锅筒的制造和验收。1 技术要求1.1 材料和焊接1.1.1 锅筒钢板的选用应符合有关技术文件的规定。制造锅筒的钢板应符合设计图样的要求。材料代用应按规定办理手续。对制造厂首次采用的钢种应经过必要的试验。1.1.2 制造锅炉筒用的焊接材料和锅筒的焊接工作应符合JB 1613-83锅炉受压元件焊件接技术条件的规定。1.1.3 制造锅筒用的钢板，必须经检验部门按JB 3375-83锅炉原材料入厂检验的规定进行检验。未经检验或检验不合格者不准投产。封头、筒体和集中下降管管座上必须打上各厂的材料检验编号。1.2 拼接1.2.1 锅筒拼接时筒体最短一节长度，对中低压锅炉不应小于300mm，对高压锅炉不应小于600mm。1.2.2 每节筒体的纵向焊缝不得多于两条，且两条焊缝中心线间的外圆弧长对中低压锅炉不应小于300mm，对高压锅炉不应小于600mm。1.2.3 相邻筒体的纵向焊缝，封头的拼接焊缝和相邻筒体的纵向焊缝，均应互相错开。两焊缝中心线间的外圆弧长不得小于较厚钢板的3倍，且不得小于100mm。1.2.4 封头应尽量用整块钢板制成。必须拼接时，允许由两块钢板拼成。拼接焊缝离封头中心线的距离不应超过0.3Dn（Dn为内径），并不得通过扳边人孔，且不得布置在人孔扳边圆弧上。1.3 表面质量1.3.1 热卷筒体应清除内外表面的氧化皮。筒体内外表面的凹陷和疤痕当其深度为34mm时，应修磨成圆滑过渡，其深度超过4mm时，应补焊并修磨。1.3.2 冷卷筒体内外表面的凹陷和疤痕当深度为0.51mm时，应修磨成圆滑过渡，其深度超过1mm时，应补焊并修磨。1.3.3 筒体制成后不允许有裂缝、重皮等缺陷。1.3.4 封头冲压前应去除钢板毛刺，冲压后应去除内外表面的氧化皮，表面不允许有裂纹、重皮等缺陷。对于微小的表面裂纹和高度达3mm的个别凸起应进行修整。人孔扳边处圆柱部分上距扳边圆弧起点大于5mm处的裂口，经检验部门同意后，可进行修磨或补焊。修磨后的钢板厚度不得超过1.7.2的规定。缺陷补焊后应进行无损探伤。1.3.5 高压锅炉封头上的凹陷和疤痕用1.3.1处理。中低压锅炉封头上的凹陷和疤痕深不得超过板厚的10，且不大于3mm。当深度超过板厚的10或大于3 mm时，应补焊并修磨；深度在允许范围内但大于0.5mm时，亦应修磨成圆滑过渡。1.4 对接焊缝边缘偏差1.4.1 纵向焊缝对接边缘偏差，当钢板厚度相同时，边缘偏差不应大于10板厚，且不得超过3mm。当钢板厚度不同时，焊缝两边钢板中心线应一致，其边缘偏差不应大于10厚板板厚，且不中华人民共和国机械工业部1983-11-25发布 1984-05-01实施得超过3mm，否则厚板两边应削薄，削薄长度至少为削薄厚度的4倍（见图1）。1.4.2 环向焊缝对接边缘偏差，当钢板厚度相同时，边缘偏差不应大于10板厚加1mm，且不得超过4mm。当钢板厚度不同时，边缘偏差不应大于10厚板板厚加1mm，且不得超过4mm，否则厚板边缘应削薄，削薄长度至少应为削薄厚度的4倍（见图1）。 图11.5 管孔、人孔和焊接件位置1.5.1 焊接管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区互相重合。如不能避免时，须同时满足下列条件时，方可在焊缝上及其热影响区内开孔。a. 管孔中心四周1.5倍管孔直径（若管孔直径小于60mm，则取1/2d+60mm）范围内的焊缝经射线探伤合格，且孔边不应有缺陷。注：能被孔开掉的缺陷可不返修。b. 管接头焊接后，经热处理或局部热处理消除应力。1.5.2 集中下降管管孔不得开在焊缝上。1.5.3 胀接管孔中心与焊缝边缘的距离不应小于0.8d(d为管孔直径)，且不得小于0.5d+12mm。1.5.4 胀接管孔的表面光洁度不应低于3，管孔边缘不允许有毛刺和裂纹。管孔上不准有纵向刻痕，个别管孔上允许有一条螺旋形或环向刻痕。刻痕深度不得超过0.5mm，宽度不得超过1mm。刻痕至管孔边缘的距离不应小于4mm。管孔加工完毕后应涂上防锈油脂。1.5.5 管孔中心距和管孔尺寸的偏差应分别符合下列标准：a. 胀接管孔的尺寸偏差应符合JB 1622 -83锅炉胀接管孔尺寸及管端伸出长度；b. 管孔中心距尺寸偏差应符合JB 1623-83锅炉管孔中心距尺寸偏差；c. 中低压锅炉锅筒的焊接管孔尺寸应符合JB 1625-83中低压锅炉焊接管孔尺寸。1.5.6 人孔和人孔盖密封面的表面光洁度不应低于4，允许有轻微的环向刻痕，不得有径向刻痕。1.5.7 锅筒的拼接焊缝上及其热影响区内，应避免焊接零件。如不能避免时，焊接零件的焊缝可以穿过拼接焊缝，而不要在拼接焊缝上及其热影响区内终止，以避免这些部位发生应力集中。1.6 封头圆柱形部分长度和锅筒上管接头高度1.6.1 封头和筒体对接处的圆柱形部分长度L应符合表1的规定。球形封头可取L为零。1.6.2 锅筒上管接头的高度对中、低压锅炉不得小于50mm，对高压锅炉不得小于70mm。1.7 几何形状和尺寸偏差1.7.1 筒体几何形状和尺寸偏差不应超过下列规定（见图2和表2）。1.7.2 封头的几何形状和尺寸偏差不应超过下列规定（见图3，图4，表3，表4）。 图2表1 mm封头壁厚S长度LS10L2510S20LS+15S20L+25且50表2 mm项 目公称内径Dn内径偏差Dn椭圆度棱角度端面倾斜度热卷减薄量冷 卷热 卷冷卷热卷cfsDn1000+3254632中低压锅炉1000Dn1500+53767423Dn1500+7588943高压锅炉Dn150050.7Dn324Dn150073注： 棱角度只允许在纵向焊缝处存在，并用样板检查，样板弦长为1/6Dn，且不得小于200mm。筒体和筒体或筒体和封头对接时，为保证其边缘偏差符合1.4条的规定，必要时应进行选配。椭圆度为筒体同一截面上最大内径和最小内径之差。 图3 图4 表3 mm公称内径Dn内径偏差 Dn椭圆度端面倾斜度f人孔扳边处厚度SDn 1000+3241.510001500+7482.0注：S为公称壁厚。表4 mm名 称代 号偏 差名 称代 号偏 差总高度H+10-3人孔扳边高度h23圆柱部分倾斜S30K2人孔尺寸椭圆形a,b+42S303圆形d2过渡圆弧标准椭形S10S人孔中心线偏差e5处减薄量深椭圆和球形15S1.7.3 每节筒体长度偏差，对中低压锅炉不得超过3mm，对高压锅炉不得超过mm。筒体全长L的偏差，当L不大于5m时，最大偏差为mm，当L大于5m而不大于10m时，最大偏差为mm，当L大于10m时，最大偏差为mm。当能满足管孔布置要求时，可只考核全长偏差。1.7.4 筒体焊后弯曲度W，每米长度内不得超过1.5mm，且全长L内弯曲度当L不大于5m时，允许W不大于5mm；当L大于5m而不大于7m时，允许W不大于7mm；当L大于7m而不大于10m时，允许W不大于10mm；当L大于10m而不大于15m时，允许W不大于15mm；当L大于15m时，允许W不大于20mm（见图5）。 图51.7.5 当锅筒实际外径超出公称外径4mm时，划线时应按实际外径换算所有弧长尺寸，以保证管孔中心线角度不变。1.8 法兰管接头的倾斜、偏移和高度偏差1.8.1 锅筒上法兰平面倾斜h不应大于2mm。法兰螺栓孔位置偏移b，当法兰外径D不大于100mm时，b不大于1mm；当D大于100mm而不大于200mm时，b应不大于2mm；当D大于200mm时，b应不大于3mm；法兰高度H的偏差不应大于2mm（见图6）。1.8.2 水位表法兰偏差；a不得超过3mm，b不得超过2mm，每对法兰间h不得超过1 .5mm,c不得超过2mm(见图7)。 图6 图71.9 管接头的倾斜，偏移和高度偏差1.9.1 筒体上管接头的倾斜a不得超过1.5mm(见图8)。 图81.9.2 成排管接头的任意相邻两管接头的管端节距偏差不得超过3mm（见图9）。 图9 图101.9.3 骑座式管接头中心线与管孔中心线间的偏移c不得超过0.5mm（见图10）。1.9.4 管接头管端倾斜f不得超过1mm（见图8）。1.9.5 管接头的高度偏差不得超过3mm。1.9.6 锅筒上成排等高管接头的高度偏差，其两端2个为1.5 mm，其他管接头均以两端管接头高度为基准，呈直线排列，最大偏差h为2mm。成排管接头也允许单个检查其高度偏差，此时最大高度偏差为3mm。1.10 集中下降管管接头的偏移和倾斜1.10.1 集中下降管管接头的偏移不得超过8mm。1.10.2 集中下降管管接头的倾斜不得超过3mm。1.10.3 集中下降管管接头的高度偏差不得超过4mm,端面倾斜不得超过2mm。 1.11 热处理锅筒焊接工作完成后（包括补焊），应按JB 1613-83的规定进行热处理。2 检验2.1 焊缝2.1.1 锅筒上的焊缝应按JB 1613-83的规定进行检验。锅筒焊缝的试样板和管接头试样也按JB 1613-83的规定进行检验。2.1.2 焊缝上同一位置缺陷返修不应超过三次。经二次返修仍不合格时，应分析原因后制订处理意见，报工厂技术负责人批准后方可作最后一次返修。2.2 随炉试板对凡须经热处理才能使材料的机械性能达到标准要求的钢种（如14MnMoVg,18MnNoNbg,BHW35等），必须有随炉试板。随炉试板按每一中间热处理炉一块制备，随筒节或封头进行中间热处理后，作机械性能检验。各块试板的机械性能均不得低于原材料性能，然后在其中选一块综合机械性能较差者随锅筒作最终热处理（消除应力热处理）。最终热处理后试板的机械性能不得低于原材料的性能。注：若设计取用之材料机械性能低于材料标准规定之数据，则试板可用设计取用之数据来判别。2.3 水压试验锅筒制成后应进行水压试验。水压试验应按JB 1612-83锅炉水压试验技术条件的规定进行。对低合金高强度钢，水压试验的水温由制造厂按钢种和工艺条件决定。水压试验后应将锅筒内部清理干净，不得留有杂物和积水。检验部门应根据图样和本标准的各项规定，检验材料和制造质量，全部合格后作出标记，并将主要检验项目列