CNG压缩机操作作业指导书.docVIP

CNG压缩机操作作业指导书一、作业名称：CNG压缩机操作作业二、作业关键控制点：启机前安检；水路检查；油路检查；排风系统检查；电路检查；控制系统检查；记录参数；停机。三、工具材料准备及安全防护设施配置：加力套筒一个、防静电工作服两套、安全帽两只、便携式可燃气体报警器一个、检漏喷壶一个、红外线测温仪一个、防爆手电筒一把、万用表一只。四、主要的人员、物料消耗定额：持证运行操作人员三名耗天然气100m3/h五、作业气候、环境要求：雷雨天气、气体泄漏、附近有明火、焊接、注油器无油或注油故障、曲轴箱缺油或优质差、维修和保养压缩机与控制系统、压缩机故障等状况下不得进行启动压缩机。六、作业流程：起机检查1、起机前观察进站天然气压力，做好记录2、（首次起机时）检查压缩机、气管线和各阀门，使其处于正确状态3、检查确认安全阀下端的球阀处于开启状态4、检查压缩机盘车旋转顺畅5、确认冷却水系统阀门全开6、检查、确认高压气管无异常是否是否是否是否是否是否起 机准备1、 操作人员对压缩机检查、确认压缩机正常、气路畅通2、 检查控制系统和电路、冷却水泵、润滑油油位和油质、工作正常。3、 检查压缩机、管路无漏气4、 阀门开关正确，阀门无异常5、 检查巡视做好记录12、检查压缩机的排风系统工作正常是否是否是否是否是否是否起机作业1、启动压缩机房的排风系统2、启动压缩机的冷却系统按钮，到水泵房观察水泵运行情况和冷却水压力3、从进气始端到储气井或加气柱，检查气路和阀门4、盘动压缩机2-3转5、到压缩机房启动润滑油泵，观察润滑油压和注油器注油6、把信息反馈给控制室操作人员7、缓慢打开压缩机旁通阀8启动压缩机，让控制室操员监测控制柜的运行参数，有异常就停机 9、起机后，观察压缩机空转2-3分钟，有无异常10、缓慢打开压缩机主控阀，确认无气流声后将主控阀全开11、缓慢开启充装柱上球阀，观察各级压力变化 12、观察压缩机压力正常，压力表指示稳定13、观察压缩机运行正常，无异常是否是否是否是否是否是否是否是否是否是否是否是否是否是否停机作业1、当储气井或槽车充满，就准备停机2、缓慢依次打开油水分离器阀、放空阀放空卸压，排污阀保持常开3、当卸压后，关闭进气阀和排气球阀（可以常开）4、关闭压缩机，等几分钟后关闭润滑油5、当压缩机温度降为常温时，关闭冷却水泵6、关闭压缩机房的排风扇7、按规定填写压缩机运行记录台帐是否是否是否是否是否是否是否七、安全注意事项和应急措施：1启动压缩机时，操作人员必须穿防静电工作服，不得带手机及火种，禁止穿钉鞋进入生产区。2设备维修、检测时，严禁启动压缩机。3在操作阀门过程中，身体应侧向操作，严禁正面对向阀门。5启动压缩机后，发现压缩气路不通场或漏气的异常情况，应立即停机。6遇雷雨天气，停止压缩机运行作业。7气体泄漏、附近有明火、压力异常等情况停止压缩机运行作业。8、当压力达到25MPa时，应立即停机，严禁超压运行。9、当压缩机缺油或油质被污染、水压不够或冷却效果不好时，严禁启动压缩机。八、作业记录、总结：1正常运行间每十分钟对压缩机运行状况和工艺指标进行巡视、检查一次，十分钟记录一次。 2要求交接班人员进行现场交接，核对无误后方可接班。CNG压缩机操作规程1、检查压缩机各连接部件的结合情况，移开机器上面及其附近工作的物品，并将需要用的工具放在固定地点。 2、检查循环水路，打开机组进回水总阀及通往各级冷却器和气缸的进回水阀门，检查各管路冷却水路运行是否正常，阀门有无渗漏现象。3、检查吸排气管路，检查阀门开关是否灵活，放散阀门是否关闭，油污漏气。打开进气管阀门及再生气回流阀门，保进气压力0.3Mpa。4、检查润滑系统，保证各油位正常，油压在0.3Mpa以上。5、检查压缩机各级显示，压力、温度的一、二级仪表是否完好。6、水压、油压、气压正常后，手动盘车无卡碰等异常状态后，打开压缩机出口放空阀，降压启动压缩机，压缩机切换正常后，缓慢打开压缩机进气阀门，使之平稳的进入负荷运转。 7、按操作规程打开吸附塔，再生塔各阀门，对压缩机全体进行脱水和对再生塔进行再生。 8、按规定纪录压缩机及排气压力温度和再生温度，打开各级排污阀排污，检查机器各部件运行声响是否正常，吸排气阀盖是否发热，机器振动情况等，发现异常及时停机处理。9、压缩机运行期间严禁拧紧或松动机器上的一切连接紧固件。10、压缩机停车时关闭压缩机和进气阀门，打开各级排污阀泄压后，使压缩机平稳停车。11、压缩机停车后关闭循环水泵和供、回水阀门，及时清理各处油污，保持室内清洁通风。 12、关闭循环管上的阀门。 13、遇到以下情况，应紧急停车，及时排除故障。 （1）润滑油或冷却水中断； （2）排气压力高于规定范围； （3）指示仪表损坏； （4）压缩机或电动机有不正常声响； （5）电机碳刷出现火星或过热； 14、当发生紧急情况或重大事故时，对设备和人身安全有严重威胁时，应紧急停车，并按站内紧急抢险预案执行。压缩机房安全管理制度 1、压缩机房应符合防火、防爆、防雷、防静电的规定要求。2、严禁烟火，不得带入火种，不得存放易燃、易爆物，可以存放少量润滑油，但不得存放易燃、易爆物品。 3、进入压缩机房的人员须穿防静电服。4、压缩机房内应配臵足够的消防器材，并定期检查，保证有效、完好。 5、 设备要定期检修，发现泄漏应及时排除，严禁冒险违章作业。6、车间通风设备必须完好，一旦发生燃气泄漏应停止作业，并打开风机，强制排风。 7、运行中经常检查，认真填写运行记录。 8、运行前、后都应维护、擦拭设备、管线、阀门，保持机容、环境清洁整齐。 9、停止生产后要切断电源、关闭气源阀门。10、压缩机房发生火灾或其它事故，应采取果断措施进行处理，并及 时报告领导。 燃气加臭作业指导书一、作业名称：燃气加臭二、作业关键点控制：加臭管道连接、压力控制、倒罐、加臭量控制三、工具材料准备及安全防护设施配置：氮气瓶一只，减压阀一只，360mm 活动扳手一把，240mm 活动扳手一把，防护用品两套。四、主要的人员：作业人员两名、控制室1 名五、作业气候、环境要求：环境温度-3050六、 作业流程：前期准备1.作业人员按要求穿戴防护用品 是否2.工具、材料准备齐全是否3.检测加臭设备完好是否4.检查、记录加臭罐的液位是否倒罐过程1.将减压阀接到氮气瓶上 是否2.将减压阀针形阀旋出是否3.打开加臭剂桶、加臭罐盖是否4.用高压软管把氮气连接加臭剂桶接口是否5.用耐腐管连接加臭剂桶和加臭罐是否6.缓慢打开氮气瓶阀门是否7.缓慢旋紧减压阀，调整出口压力0.3MPa 左右 是否8.加臭罐液位达到液位计标定值时关闭氮气瓶是否9.拆卸减压阀及各软管是否10.闭合加臭剂桶、加臭罐盖是否加臭操作1.打开加臭泵与管道间连接阀门 是否2.打开加臭泵电源是否3.小流量时将加臭泵上的切换开关调至手动挡是否4.正常流量时将加臭泵上的切换开关调至自动挡是否七、安全注意事项和应急措施：1加臭设备应全密闭工作、无泄漏。2不得随意更换加臭介质。3巡视周期每小时一次。4加臭量严格按标准执行。八、作业记录、总结：1做好加臭巡视记录2及时处理出现的问题并做好记录干燥器作业指导书 1开机前检查 1.1检查控制室内控制柜的电压，正常工作电压为：350V-410V。 1.2检查干燥器的工作压力，正常工作压力为：2500KPa -4000KPa。 1.3检查控制室内控制柜显示天然气的露点值是否小于零下38。当露点大于零下38时需要进行干燥塔切换操作。 2干燥塔切换操作 2.1A塔干燥切换至B塔干燥 1) 打开B塔进口阀门和出口阀门； 2) 关闭B塔再生进口阀门和再生出口阀门（； 3) 关闭A塔进口阀门和出口阀门； 4) 打开A塔再生进口阀门和再生出口阀门。2.2B塔干燥切换至A塔干燥 1) 打开A塔进口阀门和出口阀门； 2) 关闭A塔再生进口阀门和再生出口阀门； 3) 关闭B塔进口阀门和出口阀门； 4) 打开B塔再生进口阀门和再生出口阀门。 3干燥器再生操作 3.1检查再生塔流程是否处于再生位置，同时打开干燥器再生系统循环风机的旁通阀。 3.2定期切换再生循环风机。 3.3复位控制柜上ESD旋钮。 3.4打开控制柜主电源和控制电源。检查有无声光报警，故障处理之后按下“复位”按钮。 3.5将“自动/手动”选择开关旋至“自动”位置，按下“再生启动”按钮，干燥器将自动进行再生操作。 3.6再生操作启动后，2-3分钟之内缓慢关闭再生系统循环风机的旁通阀。 4干燥器再生启动后的检查 4.1检查干燥器控制柜显示屏上电加热管表面温度、加热器出口温度、冷却器进口温度和冷却器出口温度是否在规定范围内。 4.2检查系统压力是否正常（2500kpa-4000kpa）。 4.3检查现场有无泄漏。 4.4检查现场冷却风机、循环风机运转是否正常。 5干燥器再生停止 5.1只有在紧急状况下才能使用紧急停车按钮。 5.2正常停止干燥器时不得使用紧急停车按钮。 5.3紧急停止干燥器之后，在问题没有处理之前，不得启动干燥器。 5.4按下控制室内控制柜上 “再生停止”按钮，干燥器再生将停止。 6干燥器排污 6.1干燥器再生时每一小时要对干燥器的储液罐进行一次排污。 6.2排污时要缓慢打开储液罐底部排污阀门，感觉到阀门的振动时说明正在排污，当出现连续的气流声音之后，关闭排污阀门。 6.3再次缓慢打开排污阀门进行排污，确认气流声音连续后说明已经排污干净。 6.4关闭排污阀门。潜液泵作业指导书1 开机前的检查：1.1 检查所有的管路、配件、螺栓和电路接线是否准备就绪。1.2 检查所有管路接头部位的密封情况是否达到要求。1.3 检查储罐液位与泵吸入口是否有足够的液位差。2 启动：2.1 按照潜液泵的预冷流程，缓慢地对泵进行冷却。2.2 预冷完成后，泵壳内充满液体。当泵池温度测点温度低于设定值之后，变频器按照给定频率启动电机。2.3 观察泵的出口压力，若25秒钟内无变化，则将电机的三根线中的任意两根交换，重新启动。2.4 如果泵发出异常的声音，或排出管路有较大震动，应立即停泵，查找出原因后，重新启动。3 停泵：3.1 切断泵的变频输出，关闭进液阀，导通加气机回流管线。3.2 常开回气阀门，确保回气畅通。4 注意事项：4.1必须密切关注泵的气蚀问题，即良好控制起泵温度，该温度值设置应低于饱和温度-80。关注泵出口压力，若存在波动，请及时放空泵池直至压力稳定。关注储槽液位高度，一般储槽液位低于25CM，就应考虑卸车。避免严重气蚀给现场操作人员带来人身伤害或给设备带来损害。4.2 关注泵变频器输出电流，在任何状况下，该电流值不应大于25A，在缺相状态下严禁使用设备。泵的电源接线请勿随意挪动，当泵的电源线必须进行更改时，请确认三相顺序。简易方法为接线完毕后，50HZ启动设备，25 S后若泵进、出口压差没有超过0.2 MPa则更换电源线的任意两相，比较两种接法，选用进、出口压差大的接法。4.3 每次更改流程时，必须首先确认现场阀位是否正确。4.4 LNG卸车时，应保证槽车压力大于等于储槽压力，若槽车增压缓慢，可用泵设备增压，但一定要密切关注槽车压力，切勿超压。卸车完毕后，及时关闭围堰上液相阀门、气相阀门、泵池进液阀门（VB101）、旁通阀门，开启自增压汽化器液相阀门、自增压汽化器气相阀门，等待汽化器进液管路化霜后，关闭自增压汽化器液相阀门、自增压汽化器气相阀门。4.5 当泵不起压时，首先判断泵是否转动，若泵不转，先查找动力电源及变频器问题，若正常，则考虑泵本体机械发生故障。若判断泵转动，则根据泵运行声音正常与否，判断是否为液体原因或是电源因素，若均正常，则考虑泵本体机械发生故障。当泵起压后压力不平稳，起伏波动时，先判断储槽液体是否足够，出口管阻是否发生变化既出口阀门和售气机阀门是否正常开启，若均正常，则先考虑变频器频率是否恒定，最后考虑泵本体机械发生故障。当泵起压后，压力很高但流量很小，则判断出口管阻是否发生变化既出口阀门和售气机阀门是否正常开启。4.6 加气时运行频率初步建议70HZ80HZ，依据气瓶压力的不同酌情选择，在气瓶压力大于0.8MPa时，建议回气泄压，以确保加气速度及泵在较好工况点下工作。4.7当泵的转速不为“0”时，请勿二次点动电机。5 参与流程：5.1调压流程。5.2 加气流程。5.3 卸车流程。（具体流程详见附录）附录：调压流程待机状态准备：操作员需要到现场关闭VB101手动阀门上位机启动开泵池进液阀预冷上位机确认低温泵运行泵池温度低于设定开低温泵停机，延时返回待机储罐压力高于设定延时加气流程：开阀预冷状态加气机按枪预冷待机状态开泵预冷状态开泵池进液阀泵池温度低于设定低速开低温泵预冷完成加气机温度低于设定加气中加气机按加气高速开低温泵加气完成加气机流量低于设定加气机按加气延时卸车流程：待机状态加气机按F3键开阀预冷状态开泵池进液阀泵池温度低于设定泵运行泵以卸车频率运行加气机按F3键卸车完成延时加液作业指导书一 作业名称对车载LNG钢瓶加液作业。二 作业关键控制点充装前检查，潜液泵，加液机预冷。充装中压力观察，加液枪头与枪座接口无漏气，漏液，回气枪头与枪座无漏气。三主要的人员持证运行操作人员二名。 四.工具材料准备及安全维护设施配置防冻手套两付，防静电服两套，防冻服两套五.作业气候和环境要求雷雨天气,附近有明火或发生火灾,站内发生泄漏压力异常。钢瓶显示异常及其它不允许充装的情况不得从事加液作业。 六.作业流程作业前准备(1)由运行工负责潜液泵,加液管路,加液机的预冷。是否1首先检查储罐压力及液位是否满足潜液泵是否2检查压缩空气系统是否工作正常，有无泄漏点。是否3从控制电脑界面“参数位置”选中“LNG加气”，潜液泵进液，回气，出口紧急切断阀即气动打开，开始预冷潜液泵。是否4潜液泵预冷完成后，按下加液机操作面板上“预冷”键是否(2)由加液工检查加液机及车辆。是否1检查加液机是否达到预冷要求，枪头与卡座密封是否良好，各连接部位是否漏液。是否2检查车载钢瓶是否在使用周期内，有无破损，泄漏等状况，回气阀门是否打开。是否3操作人员戴好个人防护。操作流程 1指挥车辆停放在指定位置，要求司机熄火，拉手刹车，拨车钥匙，关闭总电源。是否2