品质管理流程

品质管理流程 接收订单、查库存、编采购合同总流程图序号流程图负责人管 理 标 准时间要求提交成果提交对象1进 料 检 验2过 程 检 验操作员3白 磨 全 检4二 次 油 全 检5油 漆 成 品 全 检6包装成品拆包抽检78 一进料检验流程序号流程图负责人管 理 标 准时间要求提交成果提交对象1检验通知仓管员1. 仓管员接到来料信息，立即通知品管员进行检验；收到到货信息/检验员2检验前准备品管员1. 品管员确认检验依据与检验工具：样品、采购合同、抽样标准；2. 按照批量抽样标准取样；收到仓管员检验通知时/3检验与判定品管员1 品管员依据抽样检验标准与客户质量要求进行检验；2 依据检验结果进行判定； 3 若生产急用来不及检验时，由品质部通知生产线巡检随线检验；半小时内检验结果/4标示检验结果并反馈品管员1. 品管员将判定结果在检验报告上注明；2. 在所检验原材料外包装箱上标示：合格贴检验合格标签或印章，不合格贴不合格处理方式，退货在退货外箱上盖退货标签或印章，特采物料标示特采标签或印章；3. 让步接收需在标示卡上注明不良比例和检验事项；4. 检验完毕后，对检验物料需归位，不良品需贴好标示在外包上面；5. 除合格以外的检验结果都要反馈到品质主管与采购部，由采购部向供应商反馈处理方式；检验判定结果后立即进行标示：检验标签或印章品质主管仓管员5记录检验结果品管员1. 品管员将检验结果记录在检验报告交仓库、采购、业务员，并记录相关检验结果；检验后1小时内检验报告业务员仓管员接收订单、查库存、编采购合同二 首件检验管理流程序号流程图负责人管 理 标 准时间要求提交成果提交对象1准 备 检 验 标 准品管员1、各检验岗位应按生产计划或生产部通知，提前准备好相关的检验依据，并对检验依据进行消化。接到生产计划起/2 制 作 首 检 样 品操作员1、每天转拉换单时（更换产品）或所用材料、工艺等变更时由操作员负责提供首三件并填好“首件确认表”交品质部相关检验岗位。每日首件检验报告/品管员3检验与判定不合格品管员1、检验完成后填写首件确认表并注明判定意见，合格方可生产。30分钟内首件检验报告生产部4隔离及处理品管员/生产部1、不合格应由品管通知生产部，生产部必须对在首检进行时段内生产的全部产品进行标识并隔离，不合格品的处理按不合格品处理作业流程进行。立即不合格处理报告生产部5合格异常分析生产部1、首件检验不合格由生产部及时进行异常分析，必要时寻求工艺部等相关部门协助。立即异常报告工程/技术6制 订 改 善 措 施生产/工程1、生产部在明确不合格原因后制定改善措施，如改善措施只能应急,应在生产恢复后制定长期改善措施2、改善措施制定后须重新进行首件检验，且必须待合格后方可生产。立即异常报告生产部7填 写 结 论品管员1、如首检判定合格，品管员将首件确认表填写完毕，由生产部将首件和“首件确认表”放于专门的首件放置台。立即/生产部8正 常 生 产组长/操作员1、首检完成合格后生产正常进行，生产过程检验按制程检验作业流程进行。立即/9组长/操作员1、每批生产完毕时，由生产线将其当作合格品进行处理，“首件确认表”由生产部进行保存。此批生产完毕时/三过程检验管理流程序号流程图负责人管 理 标 准时间要求提交成果提交对象1生 产 调 整操作员1、每班次开始或生产过程中因换人、换料、换品种以及设备调整等改变工序条件后生产的首3件产品要求做首检30分钟内首检确认表/2首 检 报 检不合格操作员1、操作员将自检合格的首件确认后由IPQC检验每日开机之首件首检确认表IPQC3首 检合格IPQC1、 按首件检验作业流程，IPQC按工序检验标准进行检验，做好首检记录。2、 不合格则重新调试、报检。30分钟内合格与不合格车间主任/组长4批 量 生 产不合格组长1、各生产单位按生产计划及相关要求进行生产。立即合格/5巡 检合格IPQC1、操作员按自检要求进行自检；车间主管不定期对各工序质量进行巡查；IPQC按制程巡检要求进行检验，填写巡检记录。2小时/次巡检记录表品质主管6过 程 检 验成品检验IPQC1、检验合格，继续正常生产。自检或抽检不合格，则进行工艺等的调试，并隔离不合格品；IPQC巡检发现不合格，即时通知主管和操作员，必要要求其停止生产，并将不合格品标识隔离2小时/次抽检记录表品质主管7合格不合格IPQC1、车间负责将工序完成品放在待检区，并通知IPQC检验，由IPQC对完成批进行检验判定。工序完成后成品记录表品质主管8转 序 或 入 库组长1、IPQC接物料员工序完成待检通知后，对完成批进行检验判定。2、合格则转序或入库；3、不合格则通知物料员将不合格品隔离，作好相关检验记录立即检验标识仓库9不 合 格 品 处 理IPQC/相关部门1、将制程中所有不合格品进行隔离，检验出的不合格品按不合格品处理流程进行处理。立即不合格标识/不合格报告生产部/相关部门四成品检验管理流程序号流程图负责人管 理 标 准时间要求提交成果提交对象1品 管 部 抽 检品管部1、品管部按照检验标准、技术文件、客户要求、BOM对产品外观、尺寸、功性能进行抽检。计划要求/4不合格 成品抽检品管员1、 成品检验员依检验标准、BOM、订单合同、工艺变更通知单、前期问题点、AQL抽样标准进行抽样检验。2、 若判定合格，则在“成品标识卡”盖上绿色合格章或贴合格贴纸。包装完成后成品抽检报告品质主管5合格开具返工单并填写检验报告品管员1、 若判定为不合格，则在“成品标识卡”盖上红色不合格章或贴不合格贴纸，并放到不合格品区。2、 填写返工单及不合格报告，一式两联，一联品质部，一联生产部。立即返工单/不合格报告 品质主管 生产