[交通运输]沙溪沟特大桥基桩.doc

重庆涪-丰-石高速公路总承包部第二工程处B1标重庆石丰高速公路B1标沙溪沟特大桥挖孔灌注桩施工施工技术方案 编制： 审核： 批准：重庆石丰高速公路B1标二OO九年八月七日目 录一.工程概述11.1工程简介11.2主要技术标准11.3工程特点2二.施工计划工期2三.施工准备23.1 材料23.2 主要施工机具33.3 要人员配置33.4 作业条件3四.主要施工方案34.1 施工工艺概述34.2 成孔54.4 混凝土灌注134.5 桩基检查与验收15五.冬、雨季节施工措施165.1 冬季施工措施16 5.2 雨季施工措施16六.质量保证措施186.1 质量保证体系框图186.2 质量管理组织机构框图196.3 施工质量保证措施196.4 试验计划及质量保证措施20七.安全保证体系及措施237.1 安全保证体系237.2 安全保证措施24八.环境保护措施278.1 建立完善的环境保护体系278.2 环境保护措施2829 沙溪沟特大桥挖孔灌注桩施工方案 一、工程概述1.1工程简介沙溪沟特大桥是重庆丰都至石柱高速公路上的一座控制性工程，本桥位于重庆市丰都县兴义镇沙溪沟水电站西侧，为南北走向，跨沙溪沟而设。中心桩号K56+515，起讫K56+198-K56+839。桥梁跨径组合为3X40+（90+170+90）+4X40，主桥上部结构为预应力混凝土变截面连续刚构箱梁；主桥墩身采用双肢等截面矩形空心墩，过渡墩墩身采用矩形空心等截面。引桥上部构造为40m后张预应力混凝土T梁，先简支后结构连续（刚构），墩身采用等截面空心墩、实心方柱及双柱式墩，基桩详细布置及地质情况见表1-1、表1-2。桥台采用U台陪扩大基础。 表1-1序号名 称桩径类型数 量钢筋用量（T）混凝土（m3）1主桥墩2.5m嵌岩桩40根2过度墩2.0m嵌岩桩16根3边墩2.0m嵌岩桩24根4边墩1.8m嵌岩桩8根合 计88根 表1-2序号名 称强风化粉砂质泥岩（m）强风化粉砂质泥岩（m）中风化粉砂质泥岩（m）中风化砂岩（m）1主桥墩2过度墩3边墩4边墩1.2 主要技术标准1.2.1 汽车等级：高速公路。1.2.2设计行车速度：80km/h。1.2.3桥梁宽度：整体式路基段半幅桥面宽：0.5m（墙式护栏）+净-10.75+0.5（墙式护栏）。1.2.4设计洪水频率：特大桥1/300。1.2.5抗震设计：地震动峰值加速度为0.05g，简易设防。1.2.6高程：采用丰都至石柱高速公路独立坐标系（坐标一系）。1.3 编制依据 a.沙溪沟施工设计图纸b公路桥涵施工技术规范c公路工程质量检验评定标准d.公路施工手册.桥涵（上）e.路桥施工计算手册f.公路桥涵施工技术规范实施手册g.爆破安全规程GB6722-20031.4工程特点大桥跨越不典型宽大V型沟谷，地形陡峭，覆盖层较薄，部分桥位处于危岩威胁范围内。基桩为人工挖孔桩，桩径较大，桩身较长。二、施工计划工期墩位工期开始时间完成时间4、5901903、66090150245901351301351658、945150195三、施工准备3.1材料3.1.1 水泥：采用PO.42.5水泥。3.1.2 砂：宜采用中粗砂，其含泥量不得大于5。3.1.3 碎石：粒径为0.53.15cm的连续级配的碎石，含泥量不得大于2，其余各项指标合格。3.1.4 水：采用溪水（试验合格）。3.1.5 外渗剂：减水剂通过试验选用，粉煤灰掺合料通过试配确定。3.1.6 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，其各项性能指标必须合格。3.2 主要施工机具人工挖孔桩施工主要器具有卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、铲、锹、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、搅拌机、吊桶、溜槽、导管（串筒）、振捣棒、插钎、粗麻绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压12V、100W）、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、活动爬梯、安全帽、安全带等。3.3 主要人员配置至少配有3名技术人员指导施工，安全员1名，质检员1名，测量试验人员35名，操作工人可根据实际情况配置。3.4 作业条件（1）开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆管线、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。（2）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水纹地质资料，做到心中有数。（3）全面开挖之前，有选择性地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以便修改施工方案，在地下水位比较高的区域，应先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。（4）操作前应对吊具等进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。四、主要施工方案4.1 施工工艺概述桩基施工均采用人工挖孔桩。首先由于4、5号主墩为大直径群桩基础，每个墩桩数为20根，为满足施工进度要求应为首要开工点；其次是2、3、6-8号墩各墩桩数为8跟，应紧接主墩开工；再次为1、9号墩。人工挖孔桩施工工艺流程图测放桩位人工挖孔护 壁炸药埋设岩石层爆破成孔检查孔深、孔径、倾斜度清孔钢筋制作、质检钢筋笼安装混凝土的计量控制混凝土灌注桩顶蓄水养护4.2 桩孔开挖顺序及遵循条件由于沙溪沟特大桥主墩桩数多、桩径大直接造成群桩成形缓慢，为满足控制性工程施工进度要求，每个主墩采用10根桩同时、同步进行开挖的方法来满足施工进度要求。单个主墩挖孔顺序定位图如下：备注：第一批桩孔浇注完毕后24小时后可进行桩位错体交叉进行挖孔，挖孔先后顺序应遵循如下要求：1.禁止直线临孔开挖（防止塌孔、地下水串孔）3.过渡墩及引桥墩先开挖孔位置选址应为后挖孔需要的机械设备活动场地做铺垫。灌注完成24小时以内不允许临孔爆炸施工。4.3 成孔 成孔工艺细节图测放放样（桩位、高程）开 挖 第 一 节 桩 孔支护壁模板、放附加钢筋 浇注第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线 安装吊桶照明、活动盖板、水泵、通风机等开 挖 第 二 节 桩 孔支护壁模板、放附加钢筋浇注第二节护壁混凝土拆第一节、支第二节护壁模板、放附加钢筋逐层往下循环作业终孔检查验收4.3.1测量放样 在桩位放样之前，先采用全站仪复核沿线各控制点、导线点，通过复核准确后，才进行桩位放样，在实地采用木桩标定桩位，木桩上钉有铁钉，来准确定出桩心位置。然后把桩心引到四个护桩上。每个护桩均用混凝土浇注，并在护桩上弹出十字引线，以便挖桩过程对中桩中心与垂直度的控制。4.3.2开挖第一节桩孔土方开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.91.2m为宜。4.3.3支护壁模板放附加钢筋为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇筑钢筋混凝土井圈为好，与井壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。护壁模板采用拆上节支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定。第一节护壁以高出平地1520cm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般1015cm。4.3.4浇筑第一节护壁混凝土桩孔护壁混凝土每挖完一节以应立即浇筑混凝土。人工浇筑、人工捣实，混凝土强度一般不低于C25，坍落度控制在10cm以内，确保孔壁的稳定性。4.3.5检查桩位（中心）轴线及标高每节桩孔护壁做好以后将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，孔深必须以基准点为依据逐根引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。4.3.6架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后，开始在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式，要求搭设稳定、牢固。可采用钢吊架加卷扬机作提升工具，地面运土用手推车。4.3.7安装吊桶、照明、活动盖板水泵和通风机。a. 在安装吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线；b. 井底照明须用低压电源（12V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。b. 当孔深大于10m以上时，应向孔下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，砌实预防安全事故的发生。c. 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用扬程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定并日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施再进行开挖。d. 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开 安全盖板。4.3.8开挖吊运第二节桩孔土方当上节护壁混凝土的强度达到5MPa时，可开挖下一节桩孔土方。从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员戴好安全帽，地面人员拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推开活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在手推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直干顺，修整孔壁。4.3.9拆除第一节与第二节护壁模板，放附加钢筋护壁模板采用拆上节与下节依次周转使用。如往下孔径缩小，则配合小块模板进行调整。模板上口留出高度为10cm的混凝土浇筑口，接口处捣固密实。拆模后用混凝土堵严，水泥砂浆抹平，折模强度需达到1MPa。4.3.10浇筑第二节护壁混凝土混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。护壁整体示意图(内齿式混凝土护壁示意图)如下：4.3.11测量放样检查桩位中心轴线及标高，以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。4.3.12循环作业逐层往下循环作业，将桩孔挖至中风化砂石层，然后清除表土，对岩石层进行孔内爆破施工。4.3.13孔内爆破施工进入中风化砂岩，则需采用孔内爆破施工。为确保施工安全，提高生产效率，孔内岩石须爆破时，采用浅眼爆破法进行施工，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支撑和护壁，防止震塌孔壁。根据以往的经验和现在的具体情况，炮眼数量平面布置见下图。比如1.8米桩径均匀布置3层炮眼:中心一眼、中层四眼、外层12眼。中间炮眼集中掏心，四周斜插挖边。每两层之间的炮眼间距不超过40CM。中心炮眼1.01.2米深,中间炮眼0.91.0米深,外边炮眼0.70.9米。炮眼平面布置图 炸药用量：单位耗药量的取值据路桥施工常用数据手册中“爆破施工常用数据”表,板岩以以松动为主爆破时，其单位耗药量为K0.70.9Kg/m3，因考虑到井孔爆破临空面只有1个，药包向上爆破时，爆力需克服眼岩石的全部自重，从而减少了药包的作用效果。因此单位耗药量取上限值，即K0.9 Kg/m3。如桩径为2.0m时每一米桩孔的岩石体积为：V3.14m3,则爆破每1m桩孔内岩石所需要药量为:QKV0.93.142.826kg.在进行施工作业时,一般要求炮眼深度为0.9m,则用药量为0.92.8262.54kg。现工地用二号岩石乳化炸药每卷净重130g，则所需药卷数为2.54/0.1320卷。在施工过程中，2m桩径暂按1卷每炮眼装药，根据爆破效果再调整用药量。详细施工方案见桩基爆破施工专项方案4.3.14终孔检查验收终孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直等进行全面测定并做好记录。若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象（如溶洞、薄层泥岩、不规则的淤泥分布等）及与设计不符时，应会同监理与设计单位研究处理措施。4.4钢筋笼的制作及吊放4.4.1钢筋笼施工工艺沙溪沟桩基钢筋笼制作应在现场指定钢筋加工区进行，钢筋笼安装在终孔验收合格后进行。分段在井内吊制安装。钢筋笼吊放具体分六步走：第一步：指挥转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。第二步：检查三吊点钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。第三步：钢筋笼吊至离地面0.3m0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳后主钩起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副钩配合起钩。第四步：钢筋笼吊起后，主钩匀速起钩，副钩配合使钢筋笼垂直于地面。第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上副钩吊点的卸甲，然后远离起吊作业范围。第六步：指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳。下放时不得强行入孔。4.4.2钢筋笼制作注意事项a. 钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用；钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形；钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固；严禁钢筋笼成型有弯曲或扭曲现象。钢筋表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。b. 钢筋笼普通节分节为每节9M，底笼长度根据实际孔深计算，节段间搭接方式为焊接时，应注意计算钢筋笼的总长度。c. 钢筋笼分段连接采用直螺纹套筒连接时，其接头互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。d. 直螺纹套筒连接的钢筋丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。e. 本工程钢筋笼为保证在运输及吊装过程中不变形，沿加劲圈每两米设置一道十字内支撑。f. 本工程钢筋笼下放均以吊车或塔吊下放为主，每节钢筋笼吊耳筋均设在笼顶部加劲圈下与主筋焊接，吊耳筋型号采用与主筋型号相同，形状为U型。g. 应根据图纸设计安装声测管，连接方式以设计为准。声测管长度应超出实际桩长砼面50CM，底部、顶部采用钢板密封，以保证水泥浆或其他异物不能进入声测管造成堵塞。采用U型卡定位时应确定好声测管竖向中心位置对齐。h. 制作完毕后的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上；存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高方木以免粘上泥土；存放钢筋骨架还要注意防雨、防潮。4.4.3钢筋笼制作质量要求钢筋焊接质量应符合设计要求，吊攀、吊点加强处须满焊，主筋与箍筋采用20%点焊连接，其余均绑扎，钢筋笼四周及吊点位置上下1米范围内必须100%的点焊，并严格控制焊接质量。钢筋笼制作后须经过三级检验,符合质量再向监理报检后方能起吊入孔。钢筋笼结构尺寸详见设计图，其钢筋加工和钢筋笼制作力求准确，其误差应控制在允许误差范围内，具体为下：加工钢筋的允许偏差项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5桩基钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距（灌注桩）20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度（基础）104.4.4钢筋笼吊放注意事项：a.抬运时在若干加劲筋处尽量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍受力要均匀，必须保证骨架不变形。b.扁担采用工14型钢，严禁随意采用承载力不足器件。c.吊放钢筋笼入孔：当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。d.钢筋笼在吊放时采用S型筋临时固定声测管；接头连接应符合设计要求，每连接一节都应放入清水测试是否密封，顶部封堵采用钢板密封，防止灌注砼过程中水泥浆进入造成堵塞。e.顶笼吊耳筋型号采用与钢筋笼主筋相同，对称分部，长度根据实际孔深设 计算，确保钢筋笼顶面标高与设计符合。f.钢筋笼主筋混凝土保护层厚度需按设计厚度5cm配合规范要求严格控制。钢筋笼放入桩孔时必须按照设计安装保护层垫件。g.在吊放过程中十字加强支撑注意割除，以免阻止导管或串通下放。割除的支撑注意回收利用。h.混凝土灌注前及灌注中，应时刻注意、采取措施校正设计标高、固定钢筋笼位置。i.桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。4.5 混凝土灌注4.5.1混凝土灌注施工工艺a.准备：砼桩芯浇筑前准备工作十分重要，对桩芯砼质量关系很大，此工作必须认真。准备工作内容如下：砼配合比确定，设计要求桩芯砼为C30。计算当日作业桩桩芯砼用量。检查电器、机械、工具等，安放串筒及井面料斗。b.砼生产：在确定桩芯浇注方法后，可开始砼生产，混凝土由拌和站集中拌和。c.砼运输：全部采用混凝土罐车运送，为了控制砼浇注时间，砼运输应与砼生产能力相适应。d.砼振捣：桩内砼应分层振捣，由井下操作人员用插入式振动器分层捣密实混凝土，除孔底50cm为第一振捣层外，其余均以30cm高度为一振捣层，第一振捣层内，平面插点间距不大于40cm，如2m桩每一振捣层振点不小于15点。桩内振捣按二人配备，一人井下振捣，另一人井面操作，并每20分钟进行替换一次。振捣手必须选派经验丰富的振捣手担当。每一振捣高度内，要求振动棒伸入下层已振捣层10cm左右，砼振动器采用70高频振动棒。在每振捣层，要求被振砼下沉，冒泡，不反浆为原则，但也不要漏振，过振，以免产生砼的离析，振捣过程中出现的浮浆，若深度不超过10cm，原则上不进行处理，顺其自然。若浮浆超过10cm，应适当用桶盛装外排。桩下振捣手应在下料中经常适当转动串筒口，使下料不集中于一点，尽量使下料落点均匀。当砼浇至设计桩顶标高时，应根据浮浆厚度确定砼浇注后标高，当砼表面无浮浆时，砼灌注最终标高为设计桩顶标高加10-20cm即可。当砼表面有浮浆时，应扣除浮浆厚度后，以设计桩顶标高加30cm左右。浮浆高度应用硬尺测量。顶面浮浆不宜人为排除，宜顺其自然挤出。4.5.2混凝土灌注事项a.桩芯养护：桩芯砼施工完毕6小时后，应灌水养护一周以上。每根桩应抽取拌制好的砼做一组试块，试块养护28天后及时送检。b.每个桩的桩蕊混凝土必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，交接班间隙不超过2小时。如桩顶浮浆过多时，必须将浆淘掉，再用坍落度小的混凝土浇筑，以不存在浮浆为宜。开始灌注前，再次核对钢筋骨架标高、导管下口距孔底距离、孔深、孔壁有无塌坍现象等，不满足要求时，要经处理 后方可开始灌注混凝土。c.混凝土制作必须按照混凝土配合比下料，严格控制水灰比和坍落度。d.灌注桩身混凝土，必须用溜槽及串筒离混凝土面2m以内，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度；必须随灌随振，在振动过程中做到“快插慢拔”，每次灌注高度不得超过50cm。如遇孔位在陡坡下砼车无法到位的情况时，可搭设钢管支架安置溜槽引流混凝土至孔内串通。e.桩体混凝土要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在混凝土面周围加插适量的钢筋( 型号与主筋相同，锚固长度达到相应钢筋型号的规范规定)。在灌注新的混凝土前，凿毛，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。f.在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50MM厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，才能灌注混凝土。如渗水量过大，大面积积水无法排除时，应按水下混凝土规程施工。g.在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。h.灌注桩身混凝土时，应留置试块，每根桩不得少于2组（6件）。i.当灌注完毕的混凝土开始初凝时，即要割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩。4.6 桩基检查与验收桩基达到一定强度后，清除孔内泥浆，用风钻凿除桩头，然后采用声测法对桩基进行整体性检验，当桩基超声波检测对砼质量有怀疑时，可以钻取70MM的砼芯样进行评定。挖孔灌注桩施工检查项目序号检查项目允许偏差检查方法1成 孔孔的中心位置群桩：10cm单桩：5cm用经纬仪检查纵、横方向2孔径不小于设计桩径3倾斜度小于1%4孔内沉淀厚度（摩擦桩）小0.4d5清孔后泥浆指标比重：1.051.2粘度:1720s 含 沙4%6地质情况与地质钻探资料基本符合7钢 筋受力钢筋间距(mm)208箍筋间距（mm）209钢筋骨架尺寸（mm）1010砼砼强度（Mpa）合格标准之内试件强度11桩径不小于设计桩径12顶面高程（mm）3013平面位置（mm）50五、冬、雨季节施工措施鉴于桩基施工安排在2010年初，正处于冬季和多雨季节，为此，在施工期间必须作好冬季和雨季施工准备及相应的防护措施。5.1 冬季施工措施（1） 加强与气象部门联系，及时掌握天气变化，提前做好防寒准备。（2） 材料部门按现场需要以及材料计划落实进场材料，冬季施工期间需要使用的保温材料在开工前准备就绪。（3） 当工地昼夜平均气温低于+5或最低气温低于-3时，混凝土工程应按冬季施工。（4） 骨料在存放中不得夹有冰膜雪团。（5） 拌合混凝土时，为节约防寒材料和防寒时间，宜选用小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量。（6） 冬季施工混凝土，砂、石、骨料和水泥应保持在0以上，拌和用水应在5以上，拌和处应设防寒措施。（7） 混凝土按规定参加外加剂。（8） 冬季施工，应健全气象、测温、工程试验、外加剂掺量等原始记录备查。（9） 冻防寒方面，要做好机械防寒、防冻工作，加强养护措施。5.2 雨季施工措施注意气象部门的天气预报，暴雨来临之前做好以下工作（1） 停止受暴雨影响较大的土石方开挖、混凝土浇筑等作业，做好善后安排，以策安全。（2） 采用可靠的手段围蔽水泥库，变配电设备等。（3） 施工机械设备撤出基坑或停放在地形较高、排水顺畅的地方。（4） 疏通排水沟，增加排泄水通道。按预报雨量的大小，必要时增设临时排水沟槽。（5） 检查基坑坡面，特别是受水流冲刷较强的坡面采取临时支护等措施。降雨过程中，采用以下措施减少其影响：a.停止露天作业，设专人巡回检查。b.疏通施工道路、料库、生活区内明沟暗渠。c.基坑内及其他低洼处用大功率抽水机随时抽走。d.必要时，用沙袋围蔽受洪水影响较大的地区。e.在配电设备和防雷装置处设专人看守，对异常情况及时汇报、抢修。六、质量保证措施6.1质量保证体系框图实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录。质量组施工组材料组核算组测量组设备组试验组宣教组材料构件设备核验工序质量检验子项工程质量检验单位工程质量检验进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活 动并进行质量反馈。 组织技术交底和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收。依据质量状况，进行资金发放，有权不发放，不合格工程的有关资金。 以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。 提供合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理。做好材料进场的验收和抽检，负责现场试验工作。 配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。开展QC小组管理活动。 不定期进行质量评定分析会。 每月底组织工程质量检查评比。工程部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核。质量组施工组材料组核算组测量组设备组试验组宣教组质量领导小组成员：项目经理、总工程师、工程部长、质检工程师、试验工程师组织保证制度保证质量保证体系施工保证工序质量质量检验工程质量检验工程质量评定达到目的6.2质量管理组织机构框图项目经理总工程师副经理副经理测量组试验室质检部工程部桥梁工区区长专职质检员6.3 施工质量保证措施6.3.1、加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范、验标，施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求并及时进行技术交底，在施工期间技术人员要跟班作业，发现问题及时解决。6.3.2、工区设专职质检工程师，保证施工作业始终质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚，杜绝半成品或不合格成品。6.3.3、建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。6.3.4、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一部工作内容要认真进行检查，使施工规范化。6.3.5、桥梁各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。6.3.6、施工所用的各种计量仪器设备定期进行检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。6.3.7、所有工程材料应事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准进场，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地应有出厂检验单，同时在现场进行抽查，来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。6.3.8、做好质量记录:质量记录与质量活动同步进行，内容要客观、具体、完整、真实、有效，字迹清晰，具有可追溯性，各方签字齐全。由施工技术、质检、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存。确保本工程全过程记录齐全。6.3.9、砼拌合、运输、灌注必须按规范要求施工。灌砼时按规定频率取样制试块，养生后送指定试验室检验。6.3.10、开挖前，从桩中心位置向四周引出4个桩心控制点，施工过程中用桩心点来校正模板位置，有专人严格校核中心位置及护壁厚度。桩孔开挖后，当天应一次灌注完毕护壁砼，护壁砼拌和料中掺入早强剂；护壁拆模后，若发现护壁有蜂窝、漏水等现象时要及时进行堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内。6.4试验计划及质量保证措施6.4.1、原材检验及验收A、粗细骨料检验及验收依据普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92及普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92为标准：细骨料检验项目：（1）筛分析试验（2）表观密度试验（3）含水率（4）含泥量（5）泥块含量（6）堆积密度及紧密密度试验取样方法：以400m或600T为一批次，不足数量者也以一批论。在料堆上取样时，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份组成一组样品进行检验；在汽车上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份组成一组样品进行检验。粗骨料检验项目：（1）筛分析试验（2）表观密度试验（3）吸水率（4）含泥量（5）泥块含量（6）堆积密度及紧密密度试验（7）压碎指标值试验取样方法：从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。在料堆的顶部、中部、底部选取均匀分布的五个不同部位，取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子共15份，混合均匀组成一组样品。粗细骨料验收要求：（1）产品使用前由供货单位提供产品质量检验报告。（2）粗细骨料的数量验收可根据体积进行验收。（3）粗细骨料在运达工地后由材料部门送达到料通知单进行抽检。（4）对抽检合格的骨料设置合格品牌。不允许未检及不合格骨料用于施工。（5）堆放场地必须平整干净，在高坡上堆放时应采取措施防止颗粒离析。B、水泥检验及验收依据GB12573-90水泥取样方法及GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥标准，试验室将检验其安定性、强度、标准稠度用水量等项目。1）取样方法袋装水泥，对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同等级的水泥以一次进场的、同一出厂编号的水泥为一批且一批总重量不超过100T，从20个以上不同部位取等量样品总数不少于12Kg送检。2）验收要求（1）依据设计要求及公路桥涵施工技术规范要求对于水下混凝土要求水泥标号不低于32.5级。（2）进场水泥必须有产品合格证，做到及时检验先检先用。（3）水泥在运输与保管时不得受潮和混入杂物，不同品种和标号的水泥应分别储运和堆放不得混杂。（4）装运水泥的车船应有棚盖，储存水泥的仓库必须干燥，四周排水良好，水泥堆放不得接触地面20cm以上或作地下隔离层，距墙壁应保持2030cm或留一走道。（5）水泥运抵工地时，料库人员必须检查所运到水泥质量合格证，核对水泥品种、标号、出厂日期编号，依据验收凭证作为使用水泥的技术依据。（6）对于用在重要结构和特殊要求的水泥或对水泥质量有怀疑时，发现水泥受潮结块现象和水泥出厂日期超过三个月时，应进行复检。C、钢材检验及验收1）依据标准GB/T2975-1998钢及钢产品力学性能取样位置及试样制备GB/T17505-1998钢及钢产品交货一般技术要求GB13013-91钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB/T701-1997低碳钢热轧圆盘条2）取样钢材应按批进行检查和验收，每批应有统一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢材组成。其验收批重量、取样数量和方法见下表：钢筋品种验收批重量取样数量取样方法热轧带肋钢筋60t拉伸：500mm二根 冷弯：300mm二根任取两根，每根端头截去500mm后各截取一根拉伸和冷弯试件热轧光圆钢筋60t低碳钢热轧圆盘条60t拉伸：500mm一根 冷弯：300mm二根任取两盘，端头截去500mm后一盘各取一根拉伸和冷弯试件，另一盘取一冷弯试件冷拉钢筋20t拉伸：500mm二根 冷弯：300mm二根任取两根，每根端头截去500mm后各截取一根拉伸和冷弯试件注：当钢材不足以上验收批数量时，仍按一验收批验收。依据钢筋焊接及验收规程JGJ18-96及钢筋焊接接头实验方法JGJ27-896取样要求如下：钢筋闪光对焊接头试验取样由同一班内、同一焊工、同一焊接参数完成的200各同类性接头为一批。一周内连续焊接累计不足200个同类型接头为一批，从每一批产品中切取3个拉伸试件、3个弯曲试件。钢筋电弧焊接头试验：取样由钢筋级别、同接头形式的同类型接头300个为一批，不足300个作为一批，每批成品中切取3个拉伸试件。七、安全保证体系及措施7.1安全保证体系7.1.1、安全检查工作程序图检查工作内容安全保证体系组织机构检查安全会议记录质检制度安全管理安全目标检查安全工作报表上报检查安全宣传情况检查安全制度落实情况检查安全防护用品使用情况检查预防安全事故措施检查安全目标规划检查日常安全活动检查安全法规配备检查安全制度制定落实检查安全奖罚条例执行安全日常检查安全工作总结安全检查工作程序图7.1.2、安全保证体系图项目经理安全领导小组安全管理安全活动安全监督安全教育定期或不定期检查周安全日学习安全无事故活动安全文明施工竞赛安全总结整改特殊工种培训安全操作培训日常安全教育制定安全生产制度制定安全保证措施制定安全奖罚标准制度执行情况检查措施执行情况检查重点部位防检查按三不放过原则分析事故质量安全文件学习总目标：无死亡、火灾、及其它因施工引起的工程事故，杜绝重伤事故，年负伤率12以下。安全保证体系图7.2、安全保证措施7.2.1、严抓安全纪律(1) 工区职工要热爱本职工作，努力学习，不断提高业务水平和操作技能，积极参加安全生产的各种活动，提出改进安全工作的意见，搞好安全生产。(2) 遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业，严禁酒后上班，不得在严禁烟火的地方吸烟、动火。(3) 严格执行操作规程，不得违章指挥和作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。(4) 按照作业要求正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。(5) 正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置、防护设施和警告、安全标志、告示不得任意拆除和随意挪动。7.2.2、开展安全教育(1) 广泛开展安全生产的宣传教育，使各级领导和广大职工群众真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产的科学知识，牢固树立安全第一的思想，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度。(2) 电工、焊工等特殊工种除进行一般的安全教育外，还须经过本工种的安全技术教育，必须执证上岗。7.2.3、安全检查制度化(1) 工区对生产中的安全工作，要组织定期和不定期检查。(2) 加强安全生产的组织领导，每次定期的安全生产检查，领导干部必须亲自挂帅，并由有关人员组成检查领导小组，针对安全生产中存在的实际问题制定具体计划，提出明确的目标和要求，充分做好宣传动员，有计划、有重点地进行检查。(3) 安全生产检查时作到自查与互查结合，上下结合的方法，横向到边、竖向到底，不留死角，做到边检查、边整改。做到条条有着落，件件有交待。7.2.4、桩基安全施工的保证措施(1) 所有参与施工人员应爱岗敬业，熟悉业务，密切配合。工作时间不得擅自离开岗位。交接班时应将各项事宜相互交待清楚，并作好记录。(2) 吊机起重作业时，应严格按操作规程进行，坚持“三不吊”原则。信号员应吹口哨指挥，信号要明确、清楚。因作业半径受限，吊机爬杆起落和旋转动作要慢、稳，严防伤人和撞击附近建筑物。(3)